煤矿机电运输安全指南(试行)

煤矿机电运输安全指南(试行)1通用安全基本要求1.1人员资质要求所有从事煤矿机电运输作业的人员（含特种作业人员、检修维护人员、操作人员）必须经三级安全教育培训、专项技能培训考核合格，取得相应资格证书后方可上岗作业；特种作业人员必须取得国家规定的特种作业操作资格证，持证上岗，每年再培训时间不得少于24学时，新上岗人员必须签订师徒协议，跟班实习不少于4个月，独立作业前必须经考核合格。1.2设备准入与管理要求1.2.1所有入井机电运输设备必须取得煤矿矿用产品安全标志（MA标志），防爆电气设备必须取得防爆合格证，严禁使用国家明令淘汰的机电运输设备，严禁使用经检验不合格的设备设施。1.2.2新安装、改造后的机电运输系统必须经矿级联合验收合格，出具验收报告后方可投入运行；所有设备必须建立“一台一档”技术管理档案，留存设备说明书、检验报告、检修记录等资料，档案资料保存期限不低于设备使用周期。1.3日常检查与环境要求1.3.1严格执行“每班班前检查、班中巡回检查、班后收尾检查”制度，每班作业前必须对所有安全保护装置进行试验，确认动作可靠后方可启动设备，严禁设备带病运行，检查记录留存时间不少于1年。1.3.2机电硐室、运输巷道照度必须符合《煤矿安全规程》要求：主要机电硐室照度不低于200lx，主要运输巷道照度不低于50lx，采掘工作面运输设备作业区域照度不低于100lx。1.3.3运输巷道净尺寸满足安全要求：轨道运输大巷中，运输设备最突出部分与巷道非人行道侧间隙不小于0.5m，与人行道侧间隙不小于0.8m；无轨运输巷道，运输设备最突出部分与巷道两侧间隙不小于0.3m，人行道宽度不小于1.2m。2立井提升系统安全要求2.1提升装置安全要求2.1.1钢丝绳管理：新钢丝绳悬挂前必须做拉断、弯曲、扭转三项性能试验，合格后方可悬挂使用；在用钢丝绳检验周期满足：升降人员的钢丝绳每6个月检验1次，升降物料的钢丝绳每12个月检验1次；当提升钢丝绳直径减小量达到10%（升降人员）或15%（升降物料）、断丝率达到5%、钢丝绳出现严重扭曲变形时，必须立即更换。2.1.2连接装置与容器管理：升降人员的连接装置每2年做1次拉力试验，升降物料的每5年做1次拉力试验，试验破断拉力不小于设计值的90%，不合格立即更换；罐笼必须装设可靠的防坠器，防坠器每12个月做1次脱钩试验，每6个月做1次不脱钩试验，试验不合格严禁运行。罐笼必须明确标示额定乘人数、额定载重量，严禁超员、超载。2.2安全保护装置要求立井提升系统必须装设过卷保护、过放保护、过速保护、限速保护、深度指示器失效保护、闸间隙保护、松绳保护、满仓保护、紧急停车保护9项基本保护，各保护动作参数满足：①过卷保护：提升容器超过正常终端停止位置0.5m时自动断电停车；②限速保护：提升速度超过3m/s的提升系统，必须保证提升容器到达终端位置时的运行速度不超过2m/s；③过放缓冲托罐装置距过放卷平面距离不小于1.5m，缓冲能力满足设计要求。2.3运行操作安全要求2.3.1每班作业前必须对井口摇台、阻车器、安全门与提升机的连锁装置进行试验，连锁失效严禁开车；井口20m范围内严禁明火、吸烟，严禁堆放无关杂物。2.3.2升降人员时严禁同时运输易燃易爆物品，严禁人员与物料混装；携带爆炸物品人员必须乘坐专用罐笼，严禁与其他人员同罐乘行，进出井口必须遵守井口管理规定。2.3.3检修人员在罐笼顶部作业时，必须装设专用扶手，提升运行速度不得超过0.5m/s，设专人指挥、专人操作，严禁同时在上下两段井筒同时作业。3斜巷轨道运输安全要求3.1安全设施配置要求所有倾斜巷道轨道运输必须严格落实“一坡三挡”防护要求：上部车场入口设置常闭式阻车器，变坡点下方不小于一列车长度（最低不小于20m）处设置第一道常闭式挡车栏，下部车场起坡点上方设置第二道挡车栏；倾斜角度大于10°、长度超过100m的斜巷必须装设自动防跑车防护装置，保证发生跑车时能够可靠自动拦截。所有挡车装置平时必须处于关闭状态，仅允许车辆通过时临时打开，车辆通过后立即关闭。3.2轨道与连接装置要求斜巷轨道轨距偏差控制在+6mm~-2mm范围内，轨道接头间隙不超过5mm，接头高低错差不大于2mm，枕木间距偏差不超过50mm，轨道扣件齐全、紧固可靠；斜巷提升钢丝绳每月检查不少于2次，断丝率达到10%、直径减小量达到10%必须立即更换；车辆连接必须使用符合标准的插销、三环链，严禁使用铁丝、钢丝绳、普通螺栓代替专用连接装置，所有车辆必须装设防脱钩装置，连接后必须检查确认防脱装置到位。3.3运行安全要求斜巷提升必须严格执行“行车不行人、行人不行车”制度，斜巷上下口、中部车场必须装设声光警示装置，行车时持续发出警示信号，所有人员严禁进入斜巷；斜巷长度超过50m必须装设专用信号联系装置，严禁用口喊、晃灯、敲管子代替正规信号；提升重量、钩数不得超过设计规定，多钩提升必须制定专项安全技术措施，明确最大提升钩数、连接要求、运行速度，严禁超挂车辆。3.4摘挂钩作业安全要求摘挂钩作业人员必须站在巷道人行道侧宽敞位置，严禁站在道心、两车辆之间；车辆必须停稳、掩牢后方可进行摘挂钩作业，严禁车未停稳摘挂钩，严禁在斜巷中摘挂车辆、处理车辆故障；摘挂钩完成后必须检查连接状态，确认所有连接可靠后方可发出开车信号。4井下电机车运输安全要求4.1基础条件要求轨道质量符合要求，轨距偏差+6mm~-2mm，接头间隙不超过5mm，高低错差不大于2mm，道岔灵活可靠；电机车必须配齐制动装置、警铃、前照明灯、尾灯、沙箱，所有装置完好，制动距离满足：运送物料时制动距离不超过40m，运送人员时制动距离不超过20m。4.2运行操作安全要求电机车司机必须持证上岗，开车前必须检查制动、连接、照明、信号，确认完好后方可启动；运行中严禁将头、身体伸出车外，严禁空档滑行，严禁司机离开工作岗位；两列电机车同方向运行时，车间距不得小于100m；电机车行近巷道口、硐室口、弯道、道岔、坡度较大区段、噪声大的区域，车速不得超过1.5m/s，必须持续鸣笛警示。4.3运输安全要求严禁违章搭乘人员，严禁非司机操作电机车，所有乘车人员必须在指定乘车点上下车，车未停稳严禁上下车，严禁抢上抢下，严禁扒车、跳车；运送爆破材料时，必须由经验丰富的专职司机驾驶，车速不得超过2m/s，爆破材料必须放在专用防爆车厢内，严禁同时运送其他人员，严禁将爆炸物品、炸药和雷管同车运输。停车必须停在指定硐室或不影响通行的区域，必须拉紧手闸、切断电源，严禁在道岔、斜坡、主要运输巷道中间停车。5带式输送机运输安全要求5.1设备与保护配置要求井下必须使用阻燃输送带，输送带阻燃性能必须符合国家标准；所有带式输送机必须装设跑偏保护、堆煤保护、速度（打滑）保护、滚筒温度保护、烟雾保护、断带保护、紧急停车拉线开关，各保护动作参数满足：打滑保护在带速低于额定带速的50%时自动停机，温度保护在滚筒表面温度超过80℃时自动报警停机，烟雾保护在巷道烟雾浓度超过0.01%/m时自动报警停机；坡度大于8°的向下运输带式输送机必须装设防逆转装置和制动装置；机头、机尾必须装设防护栏杆，防止人员靠近转动部位；机头硐室必须配备不少于2台4kg干粉灭火器、不少于0.2m³灭火沙，消防设施定期检查，失效立即更换。5.2运行安全要求每班作业前必须对所有保护装置做手动试验，确认动作可靠后方可启动；运行中严禁清理托辊、滚筒、机头机尾卫生，严禁跨越输送带，严禁乘坐输送带，严禁用输送带运送超长、超宽、超重的大型设备，确需运输必须制定专项安全措施；输送带跑偏调整必须停机进行，严禁运行中用手、工具拨正输送带，严禁用手抓取输送带煤泥；多台带式输送机搭接运行必须装设逆启动连锁，启动顺序从卸料端向装载端依次启动，停机顺序从装载端向卸料端依次停止，防止堆煤压带。5.3日常维护要求输送带接头的拉断强度不得低于原输送带强度的85%，输送带出现撕裂、脱层、破损面积达到带面积的10%以上必须立即更换；清扫器必须完好，清扫器刮板与滚筒表面贴合度不小于90%，及时清理滚筒表面煤泥，防止打滑摩擦起火；所有保护装置每月标定校准1次，确保动作参数准确可靠。6井下辅助运输安全要求6.1无轨胶轮车运输安全要求入井无轨胶轮车必须为防爆型，取得煤矿矿用产品安全标志，制动系统必须配备工作制动、停车制动、紧急制动三套制动装置，制动距离满足：额定载重量5t及以下满载制动距离不超过5m，5t以上满载制动距离不超过8m；行驶速度严格控制：主要运输巷道车速不超过25km/h，工作面出入巷、拐弯、交叉口车速不超过10km/h，会车、进工作面车速不超过5km/h，运送爆破材料车速不超过5km/h；严禁人货混装，严禁超员超载，跟车人员必须乘坐专用座椅，严禁站在车厢外侧、货箱内；停车必须停在指定区域，严禁停在交叉口、主要通风巷道、风流短路区域，停车后必须拉手刹、熄火，拔下车钥匙，长期停车必须掩牢车轮。6.2单轨吊运输安全要求单轨吊轨道悬挂锚杆的锚固力不得小于10t，轨道接头间隙不超过5mm，高低错差不超过2mm，每季度对悬挂锚固力检查1次，不合格立即整改；起吊重物必须先试吊，将重物起升离底板不超过0.2m，确认悬吊稳定、制动可靠后方可继续起吊，运行时下方严禁站人，人员与起吊重物的安全距离不小于2m；严禁超额定重量运输，严禁人员乘坐吊笼以外的悬吊装置。7井下电气安全要求7.1防爆性能管理所有井下电气设备必须符合防爆要求，防爆外壳出现下列情况之一判定为失爆，严禁使用：①外壳有裂纹、开焊、变形量超过5mm；②进线嘴间隙超过1mm，密封圈不合格，缺少挡板、弹簧垫；③接线柱松动、绝缘击穿，内部接线裸露；④防爆面锈蚀严重，间隙超过规定值。每周必须对井下所有防爆电气设备做一次全面防爆检查，检查记录留存不少于2年。7.2保护接地与停送电管理所有井下电气设备金属外壳、电缆铠装必须接入保护接地网，接地网总接地电阻不得超过2Ω，每季度测试一次接地电阻，不合格立即整改；停送电作业严格执行“停电、验电、放电、挂接地线、设警示牌”制度，坚持“谁停电、谁送电”原则，严禁约时停送电；高压停送电必须填写工作票，由两人配合作业，一人操作、一人监护，操作人员必须佩戴合格的绝缘手套、穿绝缘靴，站在绝缘操作台上。7.3供电标准化要求井下供电必须符合“三无、四有、两齐、三全、三坚持”要求：即无鸡爪子、无羊尾巴、无明接头；有过流和漏电保护、有螺钉和弹簧垫、有密封圈和挡板、有接地装置；电缆悬挂整齐、设备硐室清洁整齐；防护装置全、绝缘用具全、图纸资料全；坚持使用漏电保护装置、坚持使用煤电钻（掘进机）综合保护装置、坚持局部通风机风电瓦斯闭锁装置。电缆悬挂必须满足：高低压电缆之间间隙不小于100mm，同电压等级电缆之间间隙不小于50mm，电缆严禁浸泡在水中、严禁被煤矸埋压，每月检查一次电缆绝缘，绝缘电阻不合格立即更换。8设备检修与维护安全要求8.1所有机电运输设备检修作业必须提前制定作业方案，落实安全技术措施，办理检修工作票，检修前必须切断上级电源，挂牌上锁，设专人监护，严禁无计划检修、带电检修。8.2井筒、斜巷检修作业：检修立井井筒设备必须将吊盘固定牢固，检修斜巷设备必须将所有车辆停放到上部车场安全位置，掩牢车轮，关闭挡车栏，下方严禁有人，设置警戒。8.3高空作业：检修作业高度超过2m必须系合格的安全带，安全带高挂低用，搭设的脚手架必须经检查确认牢固，作业区域下方严禁站人，工具必须放在专用工具袋内，严禁上下抛掷工具、材料。8.4定期检验检测：主要提升系统每年由具备资质的机构检验1次，主要通风机、空气压缩机每年检验1次，井下电气设备绝缘每半年测试1次，起重设备、钢丝绳、连接装置按规定周期检验，未经检验合格严禁投入运行。9隐患排查与应急处置9.1隐患排查治理煤矿必须建立机电运输专项隐患排查制度，每月开展一次全面的机电运输隐患排查，对查出的隐患严格落实“责任、措施、资金、时限、预案”五落实要求，重大隐患必须挂牌督办、停产整改，整改完成后经验收合格方可恢复运行。9.2常见事故应急处置9.2.1斜巷跑车事故：斜巷发生跑车，斜巷内所有人员立即向巷道两侧躲避，严禁顺着跑车方向逃跑，现场人员立即停止作业，切断提升电源，汇报调度室，在斜巷上下口设置警戒，严禁无关人员进入；事故处理必须从上向下逐步排查，清理障碍，确认安全后方可恢复作业。9.2.2输送带火灾事故：发现输送带打滑冒烟起火，立即停机切断电源，利用现场灭火器材进行初期灭火，立即汇报调度，组织撤出受威胁区域人员；火势无法控制时，立即佩戴自救器沿避灾路线撤离，严禁贪恋财物。9.2.3触电事故：发现人员触电，第一时间切断电源，严禁徒手接触触电人员，使用干燥绝缘木棒、绝缘工具断开带电体，将触电人员转移到通风良好的地点，对呼吸心跳停止人员立即进行心肺复苏，及时联系医疗救援。9.2.4断带跑车事故：带式输送机发生断带，立即停机切断电源，严禁人员进入输送机巷道，汇报调度后制定专项处理措