2026年油库油气回收设施试题（附答案）

2026年油库油气回收设施试题（附答案）1.油库油气回收处理装置处理能力一般不小于最大发油作业油气产生量的（）倍。A1.1B1.2C1.3D1.5答案：B2.下列不属于油库油气回收设施主要污染物排放控制项目的是（）A非甲烷总烃B硫化氢C苯D油气排放浓度答案：B3.油库油气回收系统中，冷凝法油气回收工艺中，最后一级冷凝温度一般控制在（）左右，保证出口油气浓度达标。A-20℃B-50℃C-70℃D-90℃答案：C4.活性炭吸附法油气回收装置中，活性炭吸附饱和后一般用（）方式脱附。A负压抽真空B正压吹扫C高温加热D冷却置换答案：A5.根据现行《油库大气污染物排放标准》，油库油气处理装置排放口非甲烷总烃排放限值是（）mg/m³。A10B25C50D100答案：B6.油库发油鹤管油气回收接头的密封泄漏率要求不大于（）%。A1B2C3D5答案：B7.油气回收系统的爆炸危险区域划分中，装置区正常运行时存在连续或短时释放可燃气体，属于（）区。A0B1C2D21答案：B8.当油气回收装置停机超过（），重新启动前必须对系统进行置换，检测可燃气体浓度合格后方可启动。A24hB48hC72hD一周答案：B9.膜分离法油气回收工艺中，渗透气侧一般是（）A高浓度油气，送入后续处理单元回收B空气，达标直接排放C高浓度油气，直接排入大气D低浓度油气，返回收集系统答案：A10.油库油气回收装置正常运行时，发油台油气收集系统的真空度一般控制在（）范围内。A0~100PaB100~500PaC500~1000PaD1000~2000Pa答案：B1.油库油气回收系统主要组成部分包括（）A油气收集系统B油气输送系统C油气处理装置D辅助系统E在线监测系统答案：ABCDE2.下列属于常见的油库油气回收工艺的有（）A吸附法B冷凝法C吸收法D膜分离法E氧化燃烧法答案：ABCD3.油气回收装置日常巡检需要检查的项目有（）A设备压力、温度、液位是否正常B各连接部位有无泄漏C泵、风机运行声音有无异常D在线监测数据是否达标E安全附件是否完好答案：ABCDE4.根据《危险化学品企业特殊作业安全规范》，进入油气回收罐内部检修作业，需要办理的作业票有（）A受限空间作业票B动火作业票C高处作业票D临时用电作业票E盲板抽堵作业票答案：ABDE5.油气回收装置运行中出现非甲烷总烃排放超标的常见原因有（）A活性炭吸附饱和未及时脱附B冷凝系统温度达不到设计要求C膜组件损坏泄漏D油气处理量超过设计负荷E收集系统真空度不够答案：ABCD1.油库油气回收系统在发油作业结束后，应继续运行至少30min，将系统内残留油气处理干净后方可停机。（）答案：√2.活性炭吸附法油气回收装置中，活性炭只要没破碎就可以一直使用，不需要更换。（）答案：×3.油气回收装置排放口的在线监测设备不需要每年校准，只要能显示数据就可以正常使用。（）答案：×4.为了减少油罐大呼吸排放，可以将油库油罐呼吸阀出口也接入油气回收系统。（）答案：√5.冷凝法油气回收装置中，冷凝回收的汽油可以直接倒入成品汽油罐中，不需要检验。（）答案：×6.油气回收系统的动设备维护保养时，只要断电就可以进行作业，不需要挂牌上锁。（）答案：×7.当油气浓度处于爆炸极限范围内时，严禁启动任何非防爆电气设备，必须进行置换通风检测合格后方可作业。（）答案：√8.膜分离法油气回收工艺中，分离膜可以永久使用，不需要更换。（）答案：×1.简述油库油气回收设施的主要作用。答案：①减少油气挥发排放，降低油品损耗，提高油品收率，增加经济效益；②降低排放口非甲烷总烃等污染物排放，满足环保法规要求，减少大气污染；③降低油库发油区域、罐区的油气浓度，消除易燃易爆安全隐患，提升油库本质安全水平；④改善油库及周边区域空气质量，减少异味扰民，提升区域环境质量。2.简述吸附法油气回收装置排放浓度超标的处理步骤。答案：①首先降低装置处理负荷，减少进入装置的油气量，避免超标进一步加剧；②检查活性炭吸附床运行温度和脱附历史记录，判断吸附是否饱和，若吸附饱和立即启动深度脱附程序，调整脱附真空度、脱附时间至设计要求，对饱和活性炭进行彻底脱附，恢复吸附容量；③脱附完成后检测排放浓度，如果仍不达标，取样检测活性炭吸附性能，确认活性炭是否失活、粉化，若性能不达标则更换新的活性炭；④检查吸附床进出口阀门密封性能，判断是否存在阀门内漏导致部分油气未经过吸附直接排放，若存在内漏及时检修或更换阀门；⑤检查前置单元（冷凝/吸收）运行参数，判断进吸附塔的油气浓度是否超过设计负荷，调整前置单元运行参数，降低进气油气浓度；⑥处理完成后再次检测排放浓度，合格后方可恢复正常运行。3.简述油库油气回收设施日常维护的主要内容。答案：①每日对装置的压力、温度、流量、液位、可燃气体浓度、在线监测数据等参数进行记录，核对参数是否在正常控制范围；②每日巡检检查动设备（泵、风机、真空泵）运行温度、声音、振动、润滑油位是否正常，检查静设备连接部位有无油气泄漏，检查安全阀、压力表等安全附件是否完好在校验期内；③定期对吸附剂、冷凝系统、膜组件进行性能检测，及时更换失效的吸附剂和老化损坏的膜组件；④定期对真空机组、泵类设备进行保养，定期更换润滑油，清理入口过滤器；⑤定期校准在线监测设备、压力温度计等仪表，保证测量数据准确合规；⑥定期检查系统密封性能，对老化的密封件、连接垫片进行更换，降低系统泄漏率；⑦定期清理冷凝系统凝液收集罐，及时将回收的凝液转送入指定油罐，避免凝液满罐溢出造成泄漏污染。某成品油库有4台10000m³汽油拱顶罐，3台公路发油台共12路发油鹤管，配套建设了活性炭吸附+冷凝组合油气回收装置，设计处理能力100m³/h，装置投运已满3年，最近半个月多次出现在线监测显示排放口非甲烷总烃浓度在28~35mg/m³，偶尔超过25mg/m³的排放限值，装置运行记录显示吸附床温度最高达到55℃，脱附真空度稳定在-0.02MPa，设计要求脱附真空度不低于-0.06MPa。问题1：分析该装置排放超标的可能原因？问题2：提出对应的整改措施？答案：问题1可能原因：①脱附真空度远低于设计要求，导致活性炭脱附不彻底，长期积累后活性炭有效吸附容量持续下降，饱和速度加快，无法完全吸附进气中的油气，导致出口浓度超标；②装置投运3年，活性炭长期反复脱附逐渐积炭失活，整体吸附容量下降，无法满足设计处理要求；③近期发油需求增加，多鹤管同时发油的概率提升，实际油气产生量超过装置设计处理能力，导致油气处理不完全；④吸附床进出口阀门长期受油气腐蚀，出现内漏，部分油气走短路未经过活性炭吸附直接从排放口排出，导致浓度超标；⑤冷凝系统制冷效果下降，冷凝温度达不到设计要求，进吸附塔的油气浓度过高，超过活性炭吸附负荷，导致出口超标；⑥在线监测设备未按要求定期校准，测量误差过大，导致误判超标。问题2整改措施：①立即检修真空泵系统，检查真空泵叶片磨损、密封泄漏情况，维修后调整脱附真空度到设计要求的不低于-0.06MPa，对所有吸附床的活性炭进行一次彻底深度脱附，恢复活性炭吸附容量；②取样检测活性炭的吸附性能，对失活、粉化的活性炭进行全部更换；③核对近期最大发油作业对应的油气产生量，若实际油气量持续超过装置设计负荷，优化发油作业调度，错开多鹤管同时发油，若长期满负荷则对装置进行提标改造，