2026年纺纱挡车操作工职业技能等级认定题库

2026年纺纱挡车操作工职业技能等级认定题库一、单项选择题（共30题，每题1分）1.棉纤维公定回潮率通常为（）。A.8.5%B.11.1%C.13.0%D.15.0%2.表示纱线细度的法定计量单位是（）。A.公制支数B.英制支数C.特克斯D.旦尼尔3.特克斯值越大，表示纱线越（）。A.细B.粗C.长D.短4.细纱机牵伸装置中，前罗拉与中罗拉之间的牵伸称为（）。A.总牵伸B.后区牵伸C.前区牵伸D.张力牵伸5.细纱断头率常用（）表示。A.根/千锭·时B.根/万米C.个/筒D.米/秒6.细纱接头后，纱尾长度一般应控制在（）以内。A.1mmB.5mmC.15mmD.30mm7.梳棉机的主要作用是（）。A.并合B.牵伸C.梳理D.加捻8.并条机采用多根条子并合的主要目的是（）。A.提高产量B.改善条子均匀度C.增加纤维长度D.减少棉结9.粗纱工序加捻的主要目的是（）。A.增加粗纱强力，便于退绕B.提高纤维伸直度C.降低条干CVD.减少毛羽10.络筒工序电子清纱器的主要作用是（）。A.清除纱线上的粗节、细节、棉结等纱疵B.增加纱线捻度C.提高回潮率D.减少毛羽11.棉纺细纱车间相对湿度一般控制在（）。A.20%～30%B.40%～55%C.55%～65%D.85%～95%12.细纱机运行中发现罗拉绕花，正确的处理方法是（）。A.用手直接拉扯B.停机后用工具割除并按安全操作处理C.用嘴吹掉D.等落纱时再处理13.细纱机锭带张力不足会导致（）。A.锭速升高B.捻度增大C.锭速下降、产生弱捻D.毛羽减少14.粗纱定量通常用（）表示。A.g/10mB.g/100mC.kg/kmD.磅/英里15.棉卷定量通常用（）表示。A.g/mB.g/10mC.kg/mD.tex16.环锭细纱机锭子速度的单位通常是（）。A.m/minB.r/minC.m/sD.捻/m17.前罗拉输出速度一定时，锭速提高，细纱捻度（）。A.增加B.减少C.不变D.先减后增18.棉纱乌斯特条干CV值越小，说明纱线条干（）。A.越差B.越好C.越粗D.越细19.细纱管纱卷装容量过满容易造成（）。A.断头减少B.冒头、脱圈C.条干均匀D.捻度增加20.络筒工序捻接器的捻接质量主要考核（）。A.接头强力、外观直径B.颜色C.长度D.回潮率21.安全生产中，处理细纱机罗拉、皮辊缠花时必须（）。A.停机处理B.低速运转处理C.高速运转处理D.用手直接拉22.细纱机巡回操作中，“三先三后”原则不包括（）。A.先易后难B.先紧急后一般C.先右后左D.先近后远23.影响细纱毛羽的主要因素是（）。A.钢领、钢丝圈配合及纱线通道状态B.并条根数C.粗纱定量D.车间照明24.粗纱机锭翼的主要作用是（）。A.加捻和卷绕B.牵伸C.除杂D.混合25.清花工序的开松作用主要是（）。A.增加纤维长度B.将棉块松解成小棉束并除杂C.提高回潮率D.增加短绒26.细纱机落纱后开车生头时，挡车工应（）。A.将纱头绕在锭子上即可B.按操作法引纱、套钢丝圈、绕导纱钩并接头C.直接开车D.只清理锭子27.测定细纱捻度时，常采用（）。A.退捻加捻法B.称重法C.显微镜法D.化学法28.棉纺中“短绒率”通常指（）以下纤维重量占纤维总重量的百分率。A.16mmB.12mmC.20mmD.25mm29.钢丝圈偏重会导致（）。A.气圈过大碰隔纱板B.气圈过小、断头增加C.锭速升高D.毛羽减少30.细纱挡车工交接班时，应交接（）。A.产量、质量、设备运转、品种、工艺变更及现场情况B.只交产量C.只交卫生D.只交工具二、多项选择题（共15题，每题2分，多选、少选、错选均不得分）1.细纱挡车工巡回检查的主要内容有（）。A.断头B.粗纱疵点C.罗拉、皮辊缠花D.机台异响2.影响细纱断头率的主要因素包括（）。A.原棉品质B.车间温湿度C.钢领钢丝圈配合D.锭速3.并条工序的主要工艺参数有（）。A.并合数B.牵伸倍数C.罗拉隔距D.出条速度4.下列属于纱线外观质量指标的有（）。A.条干均匀度B.棉结C.毛羽D.捻度5.细纱接头时，应做到（）。A.引纱长度适当B.套钢丝圈准确C.接头纱尾短D.动作迅速6.络筒工序的任务包括（）。A.将管纱卷绕成筒子B.清除纱疵C.定长D.增加捻度7.车间温湿度对纺纱生产的影响有（）。A.影响纤维强力B.影响静电产生C.影响皮辊皮圈状态D.影响断头率8.细纱机的主要机构包括（）。A.牵伸机构B.加捻卷绕机构C.成形机构D.喂入机构9.下列操作中属于防疵捉疵内容的有（）。A.发现粗纱竹节及时摘除B.发现细纱条干不匀反馈前工序C.发现钢丝圈磨损及时更换D.将不良筒子随意放回合格品中10.棉纤维的主要品质指标有（）。A.长度B.细度C.成熟度D.强度11.粗纱机卷绕成形机构的作用包括（）。A.实现粗纱有规律卷绕B.控制卷绕密度C.防止粗纱冒头D.增加捻度12.细纱管纱冒头、冒脚的原因可能有（）。A.钢领板升降动程不当B.管纱卷绕位置调整不当C.锭子与钢领不同心D.车间温度过低13.清梳联系统相比传统成卷工艺的优点有（）。A.减少用工B.提高棉条质量C.降低短绒增长率D.完全消除棉结14.挡车工发现设备异响时应（）。A.立即停机B.报告班长或维修人员C.继续运转D.挂牌等待处理15.细纱机上使用集合器的主要作用有（）。A.收拢纤维须条B.减少毛羽C.提高条干均匀度D.直接提高产量三、判断题（共20题，每题1分，正确打“√”，错误打“×”）1.特克斯是定长制线密度单位，数值越大表示纱线越粗。（）2.细纱捻度越大，纱线强力一定越高。（）3.相对湿度过高会使棉纤维强力明显下降。（）4.梳棉机刺辊速度越高，除杂效果一定越好。（）5.并条机并合数越多，熟条条干一定越好。（）6.细纱接头后应立即开车，不需要检查锭子是否正常转动。（）7.钢丝圈使用时间过长会磨损，应及时更换。（）8.粗纱定量越大，细纱总牵伸倍数越小。（）9.络筒电子清纱器可以完全清除所有纱疵。（）10.棉纺车间夏季温度过高会导致断头增加。（）11.细纱机锭带断裂后，该锭会出现弱捻或无捻。（）12.挡车工在巡回中发现粗纱表面有飞花附着，可以不处理继续使用。（）13.细纱前罗拉速度提高，产量增加，但断头可能增加。（）14.条干CV值越大，纱线条干越均匀。（）15.清花工序的主要目的是除杂和开松。（）16.锭子缺油不会影响细纱质量。（）17.交接班时发现坏车可以不记录，直接交下一班。（）18.细纱机运行中禁止用手清理罗拉、齿轮等转动部位。（）19.公定回潮率是人为规定的标准回潮率。（）20.粗纱机前后排粗纱张力差异不会影响细纱质量。（）四、填空题（共20空，每空1分）1.棉纤维公定回潮率通常为________。2.特克斯是________制线密度单位。3.细纱捻度公式中，捻度与________成反比，与________成正比。4.并条机并合根数常用________根。5.粗纱机锭翼的作用是________和________。6.梳棉机锡林与盖板间的隔距影响________质量。7.细纱接头纱尾长度一般不超过________mm。8.络筒空气捻接器使用的动力是________。9.细纱断头率单位是________。10.棉纺细纱车间相对湿度一般控制在________。11.细纱机钢领板升降速度影响管纱________。12.棉纤维长度越长，成纱强力一般越________。13.粗纱定量常用单位是________。14.纱线回潮率计算公式为________。15.电子清纱器按原理分为________和________两大类。16.细纱机前罗拉输出速度提高，产量________。17.钢丝圈偏重会导致气圈________。18.锭带断裂会造成该锭________。19.清花工序主要完成________和________。20.交接班应做到________、________、________。五、简答题（共8题，每题5分）1.简述细纱挡车工巡回操作的基本要求。2.简述细纱接头操作步骤及质量要求。3.影响细纱断头的主要因素有哪些？4.简述并条工序的主要任务。5.简述络筒工序电子清纱器的作用及使用注意事项。6.简述车间温湿度对细纱生产的影响。7.简述交接班的主要内容。8.简述细纱机日常清洁工作的重要性及重点清洁部位。六、应用题（共6题）（一）计算题（每题10分，共2题）1.某细纱机锭速为15000r/min，前罗拉输出速度为12m/min，纺制纱线特克斯数为14.5tex。求：（1）细纱捻度（捻/10cm）；（2）该纱捻系数；（3）若前罗拉输出速度提高到13m/min，锭速不变，求新的捻度及捻系数。2.某细纱机前罗拉输出速度为15m/min，纺纱特克斯数为18.2tex，锭速为14500r/min，共有1008锭，时间效率为95%。求：（1）该机每小时理论产量（kg）；（2）该机每小时实际产量（kg）；（3）若每锭断头率为20根/千锭·时，求全机每小时断头根数。（二）分析题（每题10分，共2题）1.某细纱车间近期断头率明显上升，挡车工应如何从操作、设备、工艺、环境等方面进行分析排查？请列出具体排查项目及处理措施。2.络筒工序发现管纱上存在大量粗节和竹节纱疵，请分析可能产生的原因，并说明挡车工应采取的防控措施。（三）综合题（每题15分，共2题）1.某棉纺厂生产14.5tex纯棉普梳纱，细纱挡车工在巡回中发现某台细纱机部分锭位出现连续断头、弱捻和管纱成形不良现象。请结合细纱机加捻卷绕机构，制定综合检查处理方案，包括检查部位、判断方法、处理步骤及预防措施。2.结合挡车工岗位职责，阐述交接班过程中应交接的主要内容，并说明发现质量异常时的处置流程。参考答案一、单项选择题1.A2.C3.B4.C5.A6.B7.C8.B9.A10.A11.C12.B13.C14.A15.A16.B17.A18.B19.B20.A21.A22.C23.A24.A25.B26.B27.A28.A29.B30.A二、多项选择题1.ABCD2.ABCD3.ABCD4.ABC5.ABCD6.ABC7.ABCD8.ABCD9.ABC10.ABCD11.ABC12.ABC13.ABC14.ABD15.ABC三、判断题1.√2.×3.×4.×5.×6.×7.√8.√9.×10.√11.√12.×13.√14.×15.√16.×17.×18.√19.√20.×四、填空题1.8.5%2.定长3.前罗拉输出速度；锭速4.6或85.加捻；卷绕6.梳理7.58.压缩空气9.根/千锭·时10.55%～65%11.卷绕密度12.高13.g/10m14.W15.电容式；光电式16.提高17.过小18.弱捻或无捻19.开松；除杂20.产量；质量；设备运转及现场情况五、简答题1.细纱挡车工巡回操作的基本要求：按规定巡回路线和巡回周期巡回，做到眼看、耳听、手摸，及时发现断头、粗纱疵点、罗拉皮辊缠花、机台异响等问题；先处理紧急断头，再处理一般问题；接头动作迅速、质量合格；巡回中注意安全，不触碰转动部位；保持通道畅通，防止飞花积聚。2.细纱接头操作步骤及质量要求：先查清断头原因，清理锭子、钢领、钢丝圈上的缠花；从粗纱上引出纱条，按操作法引纱穿过导纱钩，套入钢丝圈，绕上锭子；接头时纱尾长度控制在5mm以内，接头后检查纱条是否正常，确保无弱捻、无粗节、无脱圈，动作迅速、一次成功。3.影响细纱断头的主要因素：原棉品质波动、前纺半制品质量；细纱牵伸工艺不当、罗拉隔距不合理；钢领钢丝圈配合不良、使用周期过长；锭速过高、锭带张力不足；车间温湿度不适宜；挡车工操作不当、清洁不及时；设备状态不良如锭子摇头、导纱钩起槽等。4.并条工序的主要任务：将多根生条并合，改善条子均匀度和纤维混合；通过牵伸提高纤维伸直平行度；制成定量均匀、结构良好的熟条；控制熟条重量偏差和条干CV；为粗纱工序提供合格半制品。5.络筒工序电子清纱器的作用及使用注意事项：作用是利用电容或光电检测原理，在线检测并清除纱线上的粗节、细节、棉结等纱疵，提高筒子纱质量。使用注意事项：定期校验清纱器灵敏度；根据纱线品种设置合理清纱参数；保持检测头清洁，防止积花影响检测；发现误切或漏切及时调整；清纱器异常时停机检修。6.车间温湿度对细纱生产的影响：温湿度过高时，纤维易缠罗拉、皮辊，断头增加，设备易锈蚀；温湿度过低时，纤维发脆、静电增加，毛羽增多，飞花增多，条干恶化；温湿度波动大会造成质量波动和断头率上升。因此应保持相对湿度55%～65%，温度夏季不高于32℃，冬季不低于18℃。7.交接班的主要内容：交产量完成情况；交质量情况，包括断头率、纱疵、条干等；交设备运转情况，如坏车、检修、锭带断裂、钢领钢丝圈使用情况；交工艺变更、品种翻改；交工具、容器、清洁用具；交现场卫生和安全情况；交遗留问题和注意事项。8.细纱机日常清洁工作的重要性及重点清洁部位：清洁工作可减少飞花附着、防止纱疵、降低断头、保证产品质量和设备正常运行。重点清洁部位有牵伸区罗拉、皮辊、皮圈、集合器、导纱钩、钢领板、锭子、锭带、车面、吸棉管等。六、应用题（一）计算题1.解：（1）细纱捻度：捻/10cm。（2）捻系数：=T（3）前罗拉输出速度提高到13m/min时：捻/10cm；=115.4答：原捻度为125捻/10cm，捻系数约476；提速后捻度约115.4捻/10cm，捻系数约439.4。2.解：（1）每锭每小时理论产量：kg/(锭·h)。全机每小时理论产量：kg/h。（2）实际产量：kg/h。（3）全机每小时断头根数：根/h，约为20根/h。答：该机每小时理论产量约16.51kg，实际产量约15.68kg，全机每小时断头约20根。（二）分析题1.断头率上升排查方案：（1）操作方面：检查接头质量是否合格，纱尾是否过长，巡回是否及时，清洁工作是否到位，粗纱疵点是否及时摘除。（2）设备方面：检查锭子是否摇头、缺油，锭带张力是否一致、有无断裂，钢领是否磨损、起浮，钢丝圈使用周期是否过长，导纱钩是否起槽，吸棉装置是否堵塞，罗拉、皮辊是否缠花、跳动。（3）工艺方面：检查牵伸倍数、罗拉隔距、加压是否正常，粗纱定量是否波动，细纱捻度是否偏小，前罗拉输出速度是否过快。（4）环境方面：检查车间温湿度是否在控制范围内，飞花是否过多，空调送风是否均匀。处理措施：针对检查出的问题，及时更换磨损钢丝圈、钢领，调整锭带张力，修复吸棉装置，加强清洁，调整温湿度，必要时联系维修和工艺人员处理。2.粗节和竹节纱疵产生原因及防控措施：产生原因：前纺清花、梳棉除杂不充分，生条棉结多；并条罗拉缠花、皮辊带花，须条通道挂花；粗纱接头不良、粗纱包卷不良；细纱牵伸区皮圈破损、集合器位置不正、罗拉隔距不当、加压不足；挡车工清洁不及时，飞花落入须条；络筒清纱参数设置不当。防控措施：挡车工加强巡回清洁，及时摘除粗纱疵点；发现罗拉、皮辊缠花及时处理；保持牵伸区清