装岩机司机安全技术操作规程培训

装岩机司机安全技术操作规程培训CONTENTS目录01规程概述与培训目标02装岩机基础知识03上岗条件与职责要求04设备技术要求与安全装置CONTENTS目录05操作程序与安全规范06设备维护保养与状态监测07测试校准与故障处理08安全防护与应急管理01规程概述与培训目标规程制定目的与适用范围

规程制定的核心目的确保装岩机司机在操作过程中的人身安全和设备安全，提高生产效率，预防事故发生。

适用人员范围适用于煤矿在掘进工作面从事机械装岩工作的装岩机（含各种型号装岩机、装煤机）司机。

适用设备类型涵盖耙斗式、铲斗式、侧卸式等各类装岩机，包括煤井30、60型耙斗装岩机等特定型号设备。

适用作业环节包括装岩机的安装、调试、运行、维护及故障处理等全流程操作环节。培训目标与预期成果掌握装岩机安全操作规范使司机全面理解装岩机操作规程，包括设备检查、启动、运行、停机等各环节的安全要点，确保操作符合《矿山安全规程》及行业标准。提升设备故障识别与应急处理能力培养司机对装岩机常见故障（如电气故障、液压系统异常等）的判断能力，掌握紧急停机、故障隔离等应急处置流程，降低事故风险。强化安全防护意识与职业健康认知增强司机对个人防护装备（安全帽、防尘口罩等）使用重要性的认识，了解作业环境中的危险源（如粉尘、机械伤害），掌握自我保护及职业健康防护措施。确保培训后独立规范上岗作业通过理论考核与实操评估，使司机达到独立操作装岩机的能力，实现培训后上岗合格率100%，降低因操作不当导致的设备故障及安全事故发生率。装岩机作业安全重要性

保障人员生命安全装岩机作业环境复杂，涉及旋转部件、电气系统等危险源，规范操作可有效预防挤压、触电等事故，保护司机及周边人员生命安全。

确保设备稳定运行遵守安全规程能减少设备故障，如避免因操作不当导致的传动系统损坏、电机过载等问题，延长设备使用寿命，降低维修成本。

提高生产作业效率安全操作可减少因事故造成的停机时间，保障装岩机持续稳定工作，装岩效率可达理论值的90%以上，确保生产计划顺利完成。

符合法规与标准要求严格遵循《矿山安全规程》《机械安全通用技术条件》等法规标准，是企业安全生产的基本要求，可避免违规处罚及法律责任。02装岩机基础知识装岩机定义与分类01装岩机的定义装岩机是在水平或缓倾斜坑道中用于装载矿石或岩石的机械，主要应用于煤矿、冶金矿山、隧道等工程巷道掘进中，配以矿车或萁斗进行装载作业，能有效降低劳动强度，提高工作效率。02按工作机构形式分类主要分为耙斗式、铲斗式、蟹爪式、立爪式和抓斗式等，不同类型装岩机适用于不同的岩石类型、块度及作业环境，如耙斗式适用于中硬以上岩石，铲斗式则在中软岩中效率较高。03按行走方式分类包括履带式、轮胎式和轨道式等，履带式装岩机适应复杂地形能力强，轮胎式移动灵活，轨道式则适用于固定轨道的长距离巷道作业，需根据巷道条件选择合适类型。04按动力类型分类分为电力装岩机、液压装岩机等，电力装岩机需连接电缆供电，适用于有稳定电源的作业场景；液压装岩机动力输出平稳，操作灵活，广泛应用于各类矿山和隧道工程。主要结构组成与功能

动力系统配备符合国家标准的高效电机，功率根据型号确定，为装岩机提供动力来源，驱动各工作机构运行。

工作机构包含铲斗、耙斗等装置，用于直接铲取或耙取岩石。如铲斗式装岩机通过铲斗的升降、翻转实现装岩；耙斗装岩机依靠耙斗的牵引运动完成装岩作业。

行走机构有履带式、轮胎式等类型，实现装岩机在作业现场的移动，适应不同巷道和工作面环境，保证装岩机的灵活性和机动性。

传动系统多采用行星齿轮减速器，具有传动比大、承载能力强、噪音低等特点，将动力传递到各工作部件，确保装岩机的稳定运行。

控制系统采用PLC或类似自动化控制技术，通过操作手柄、按钮等实现对装岩机各动作的精确控制，保证操作精度和安全性。

安全防护装置包括紧急停止按钮、限位开关、过载保护装置等，能在紧急情况下迅速停机，防止设备过载损坏，保障操作人员安全。工作原理与技术参数装岩机工作原理概述装岩机通过动力系统驱动工作机构（如铲斗、耙斗），将岩石从工作面铲取、提升并卸载至运输设备。以侧卸式装岩机为例，液压系统控制铲斗插入岩堆、转斗装满后举升，通过回转机构实现侧向卸载；耙斗装岩机则通过绞车牵引钢丝绳带动耙斗往复运动完成装岩。核心技术参数范围装岩能力：100-500立方米/小时，适应不同岩石类型与块度；装岩高度：10-30米，满足不同巷道层高作业需求；设备自重：5-20吨，便于井下运输与安装；动力系统：配备高效电机，功率根据型号匹配，确保作业效率与安全性。关键系统技术要求传动系统采用行星齿轮减速器，传动比大、承载能力强、噪音低；控制系统采用PLC自动化技术，保证操作精度；安全防护装置包括紧急停止按钮、限位开关、过载保护等；电气系统具备过载、短路、漏电三重保护功能，符合GB/T15706-2007《矿山机械安全》标准。不同类型装岩机特点对比耙斗式装岩机

以耙斗为工作机构，通过钢丝绳牵引耙斗扒取岩石，适用于煤矿、冶金矿山等巷道掘进。需配备封闭式金属挡绳栏和防耙斗出槽护栏，拐弯巷道作业需用双向辅助导向轮，甲烷断电仪传感器须悬挂在作业段上方。铲斗式装岩机

依靠铲斗插入岩堆铲取岩石，具有装岩能力强（100-500立方米/小时）、装岩高度范围广（10-30米）等特点。操作时应先清道后装岩，前进、提升、后退、回转动作连贯，严禁用铲斗冲撞大块岩石，装岩前需洒水冲洗顶帮。侧卸式装岩机

通过液压系统驱动铲斗侧翻卸载，适用于矿山开采、隧道挖掘等工程。具有操作简单、效率高的特点，需检查液压系统密封性及油量，卸载时选择平整稳固位置，确保周围无人员和障碍物，禁止超载和用铲斗挖水沟。蟹爪式与立爪式装岩机

蟹爪式以一对蟹爪状工作机构交替扒取岩石，立爪式通过立爪耙集装岩，均适用于中硬以下岩石巷道。需注意工作机构与巷道顶帮的安全距离，保证传动系统润滑良好，电气系统具备过载、短路、漏电保护功能。03上岗条件与职责要求基本资格与培训要求持证上岗要求装岩机司机必须经过专业技术培训，考试合格并取得操作资格证书后方可上岗作业，严禁无证操作。专业知识掌握司机应熟悉所用装岩机的性能、构造、工作原理，掌握一般性的维修保养和故障处理技能。身体条件限制装岩机司机应无阻碍本职工作的病症，确保在作业过程中能够正常履行操作职责和应对突发情况。定期安全培训司机需定期接受安全操作规程和应急处理程序的培训，熟悉设备安全防护装置的使用及作业现场安全规定。岗位安全职责与义务

设备安全使用职责必须坚持使用装岩机上所有安全保护装置和设备，不得擅自改动或甩掉不用，确保设备防护设施齐全有效。

作业环境安全管理义务负责检查作业区域安全状况，清理障碍物，设置警示标志，确保操作空间符合要求，巷道宽度不小于2.4米，顶板高度不小于2.4米。

设备检查与维护职责操作前检查装岩机各部件完好性，包括电气系统、传动系统、润滑系统等，定期进行维护保养，按规定加注润滑油，确保设备处于良好技术状态。

安全操作执行义务严格遵守操作规程，严禁违章操作，如禁止在设备运行时进行维护或清洁工作，禁止用铲斗冲撞未爆破的大块岩石，操作时保持正确姿势并时刻关注设备运行状态。

应急处理与报告职责遇紧急情况立即按下紧急停止按钮，采取隔离电源、疏散人员等措施，并及时报告事故情况，配合调查分析，制定预防措施。

个人防护与培训义务必须穿戴合格的个人防护装备，如安全帽、防尘口罩、耳塞等，积极参加安全培训，熟悉操作规程和应急处理程序，持证上岗。健康条件与职业素养

01上岗健康条件要求装岩机司机应无阻碍本职工作的病症，如心脏病、高血压、癫痫病等，确保能适应井下或复杂作业环境的体力及精神要求。

02岗前安全意识要求岗前严禁喝酒，上班时不得睡觉，必须精神集中，不得擅自离开工作岗位，严格遵守安全操作规程及《矿山安全规程》相关规定。

03职业技能素养要求需熟悉所用装岩机的性能、构造、原理，掌握一般性维修保养和故障处理技能，经专业技术培训考试合格并持证上岗。

04工作责任与纪律要求严格执行交接班制度，交接设备运转情况及安全隐患并做好记录；禁止委托非本工种人员操作，禁止擅自改动或甩掉安全保护装置。04设备技术要求与安全装置动力与传动系统技术参数

动力系统核心参数装岩机应配备符合国家标准的高效、可靠电机，功率范围根据具体型号确定；电气系统需具备过载、短路、漏电三重保护功能，确保运行安全。

传动系统性能指标采用行星齿轮减速器，具有传动比大、承载能力强、噪音低的特点；装岩能力根据岩石类型和块度在100-500立方米/小时之间，满足不同工况需求。

安全防护技术要求传动系统需配备完善的安全防护装置，包括紧急停止按钮、限位开关、过载保护装置；液压系统应具备压力监测功能，异常时自动停机。安全防护装置配置要求

01紧急停止装置装岩机必须配备灵敏可靠的紧急停止按钮，安装在司机操作位及设备关键区域，按下后能立即切断电源，停止所有运动部件。

02防护栏与挡绳装置耙装机需装有封闭式金属挡绳栏和防耙斗出槽护栏；铲斗式装岩机铲斗运动轨迹范围内应设置防护栏，防止人员靠近。

03电气安全保护电气系统应具备过载、短路、漏电保护功能；在淋水环境下工作时，需配备防水措施，电缆需悬挂保护，避免碾压损伤。

04限位与闭锁装置装岩机应设置行程限位开关，防止铲斗、耙斗等部件超范围运动；检修时必须有开关闭锁装置，并悬挂"有人工作，严禁送电"警示牌。

05照明与警示装置作业区域需配备良好照明装置，耙装机作业时必须照明；设备启动前应能发出声光警示信号，提醒周围人员远离危险区域。电气与液压系统安全标准

电气系统安全标准装岩机电气系统应具备过载保护、短路保护、漏电保护功能，符合GB/T15706-2007《矿山机械安全》标准。电缆应悬挂整齐，无埋压、折损，在淋水条件下需有防水措施。

液压系统安全标准液压系统需定期检查油位、油质，确保无渗漏；多路换向阀操作应平稳，油缸活塞伸缩到极限位置时需及时松手，防止系统溢流发热。安全阀等保护装置严禁擅自调整。

维护与检修安全规范检修电气系统前必须切断电源，闭锁开关并悬挂"有人工作，严禁送电"牌；液压系统检修时需释放压力，铲斗在最高点需插保险销防止下滑，严禁在未停电时进行部件拆卸。监测与润滑系统技术规范

监测系统组成与功能要求装岩机应配备完善的监测系统，实时监测设备运行状态，包括电流、振动、温度等关键参数，便于及时发现和排除故障。

润滑系统技术标准装岩机应具备自动润滑系统，确保关键部件的润滑效果，各润滑点需按规定加注润滑油或润滑脂，油量符合要求，无渗漏现象。

监测与润滑周期要求监测系统应持续运行，润滑工作需按设备维护保养计划定期执行，确保设备关键部件始终处于良好润滑和监测状态。05操作程序与安全规范作业前准备与检查流程

个人防护装备检查必须穿戴安全帽、防尘口罩、耳塞、防护眼镜、防滑安全鞋等个人防护用品，确保装备完好无破损。

设备外观及机械部件检查检查装岩机各部件连接螺栓是否紧固，传动带、链条、钢丝绳有无裂纹及损坏，磨损是否在合格范围，铲斗、护罩等部件是否完好坚固。

电气与控制系统检查检查电源开关、操作箱、按钮、电缆是否完好，有无破损、漏电、失爆现象，照明装置、远距离停车紧急按钮是否灵敏可靠，接地是否良好。

润滑与液压系统检查检查各润滑点油量是否符合规定，液压系统有无漏油、堵塞，油位是否正常，确保自动润滑系统工作正常。

工作环境与安全设施检查清理操作区域障碍物，设置警示标志，检查顶板支护是否牢固，甲烷断电仪传感器悬挂位置是否正确，确认装岩机与工作面距离符合作业规程。设备启动与停机操作步骤

启动前准备与检查检查装岩机各部件完好性，包括电气系统无异常、安全防护装置齐全有效；确认操作区域安全无障碍物并设置警示标志；调整装岩高度与工作面匹配，检查振动给料器工作正常。

启动操作流程打开电源开关，启动电机并观察运行是否平稳；确认振动给料器启动，原料均匀进入装岩机；缓慢调整装岩速度，监控装岩效率及设备运行参数。

正常停机操作流程减慢装岩速度，停止振动给料器；关闭电机，断开电源确保设备完全停止；清理装岩机周围区域，清除残留岩石或杂物。

紧急停机处理遇紧急情况立即按下紧急停止按钮，迅速隔离电源并疏散人员；对事故原因进行调查分析，制定预防措施后再恢复作业。装岩作业操作要点与禁忌装岩操作核心要点装岩前需清道后装岩，铲斗落地再推动装岩，前进、提升、后退、回转动作连贯进行；耙斗装岩时主副绳牵引速度应均匀协调，避免钢丝绳摇摆跳出滚筒或被滑轮卡住。特殊工况操作规范拐弯巷道装岩（煤）时，必须使用可靠的双向辅助导向轮，清理好机道并有专人指挥和信号联系；倾斜井巷倾角大于20°时，司机前方需打护身柱或设挡板，并增设机身固定装置。作业过程安全监护开机前通知周围人员撤至机械活动范围外安全地点并发出开机信号，装岩时严禁在耙斗运行范围内进行其他工作和行人，司机须站在踏板上操作并设专人监护电缆。装岩作业六大禁忌严禁带负荷起动设备；严禁在设备运行时进行检修、保养或清理；严禁用铲斗冲撞未爆破的大块岩石；严禁超载运行或擅自调整电气保护整定值；严禁无证人员操作设备；严禁在未停机情况下离开工作岗位。特殊工况（倾斜巷道/拐弯）操作要求倾斜巷道操作安全控制倾斜井巷倾角大于20°时，司机前方必须打护身柱或设挡板，并增设固定装置防止机身下滑；移动耙装机时下方严禁有人。拐弯巷道装岩导向规范拐弯巷道作业时必须使用可靠的双向辅助导向轮，清理机道并设专人指挥；耙斗运行范围内禁止行人或进行其他工作。特殊工况信号与监护要求倾斜或拐弯巷道作业需建立明确的信号联系机制，甲烷断电仪传感器必须悬挂在耙斗作业段上方；司机视线受阻时须专人指挥。操作姿势与视野保持规范

标准操作姿势要求操作者应站立于装岩机控制台前，身体挺直，双脚自然分开与肩同宽；手臂自然下垂握持控制杆，力度适中；头部与眼睛平视前方，避免长时间保持同一姿势以防肌肉疲劳。

视野保持与环境观察操作过程中需持续观察装岩机工作状态、运行声音及振动情况，同时留意周围环境有无障碍物或人员进入作业区域，确保装岩高度与巷道顶部安全距离不小于0.2米。

操作空间安全距离操作箱距巷道帮的距离应不小于0.8米，机器与巷道壁的距离不小于0.5米，确保操作过程中无碰撞风险，电缆悬挂或专人监护防止压坏挤伤。

禁止性操作行为严禁在设备运行时进行检查、维修或清洁工作；禁止两人同时操作一台装岩机；严禁身体任何部位暴露于旋转部件附近，操作时必须站在踏板上。06设备维护保养与状态监测日常检查与定期保养项目

01班前检查：设备外观与关键部件检查装岩机各部件有无松动、损坏，电缆有无破损，照明是否完好；确认传动带、齿轮、轴承等关键部件无裂纹及损坏，钢丝绳磨损是否在合格范围内。

02班中巡查：运行状态与安全装置监控装岩机运行声音、振动及温度变化，检查安全防护装置（如紧急停止按钮、限位开关）是否灵敏可靠，液压系统有无渗漏，电气系统有无异常。

03班后清理：设备清洁与环境整理清理装岩机上的矸石块、粉尘，将铲斗落地，退出工作面至安全距离，切断电源并锁好开关，盘好电缆，保持作业区域整洁无障碍物。

04定期保养：润滑与易损件更换按维护计划对各润滑点加注润滑油/脂，检查并更换磨损的链条、钢丝绳等易损件；定期检查液压油、齿轮油的油位与油质，确保润滑系统正常。

05专项检查：电气与制动系统每月检查电气系统绝缘性能、接地是否良好，电机电流是否在规定范围；测试制动装置（如绞车刹车、行走制动）的可靠性，确保制动间隙松紧恰当。润滑系统维护与油脂管理

润滑点检查与周期要求定期检查装岩机各润滑点，包括传动齿轮、轴承、链条等关键部位。按设备说明书要求，每日开机前检查油量，每周进行一次全面润滑状况检查，每月对润滑系统进行深度排查。

油脂选型与加注规范根据设备型号和工作环境选择符合国家标准的润滑剂，如齿轮箱使用极压工业齿轮油，轴承使用锂基润滑脂。加注时需清洁注油口，确保油脂纯净，油量符合刻度线要求，避免过量或不足。

润滑系统常见故障处理若发现润滑油泄漏，立即停机检查密封件是否损坏；出现油脂乳化现象，需更换新油并检查冷却系统是否进水；供油不畅时，清理油路堵塞，确保润滑通道畅通。

油脂更换与记录管理按规定周期更换润滑油，首次使用后50小时进行首次换油，之后每500小时更换一次。建立润滑管理台账，记录每次加注、更换油脂的时间、型号、数量及检查情况，便于追溯设备润滑状态。设备技术状态评估标准机械部件评估标准机械部件应无磨损、变形、裂纹等缺陷，关键部位如传动带、齿轮、轴承需确保机械强度和稳定性，连接螺栓紧固无松动。电气系统评估标准电气元件应无损坏，绝缘性能良好，电路连接牢固，具备过载、短路、漏电保护功能，电缆无破损、埋压、折损等情况。润滑系统评估标准润滑剂充足且油质符合要求，自动润滑系统工作正常，各润滑点无渗漏现象，确保关键部件润滑效果良好，减少机械磨损。控制系统评估标准PLC程序运行稳定，传感器和执行器工作正常，控制按钮、操作手柄灵敏可靠，紧急停止按钮等安全控制装置功能完好。常见磨损部件检查与更换

传动系统磨损检查检查链条有无裂纹及损坏，钢丝绳磨损是否在合格要求范围内，齿轮啮合是否正常，发现过度磨损或变形时需及时更换。

液压系统密封件检查检查液压油缸、油管、密封圈等是否有漏油、渗油现象，密封件老化或损坏会导致液压系统压力不足，需定期更换以保证系统正常运行。

制动系统部件检查检查耙装机绞车刹车装置是否完好、可靠，闸带间隙松紧是否恰当，制动片磨损超过规定厚度时必须立即更换，确保制动性能安全可靠。

行走机构磨损检查检查履带板螺栓是否松动、断裂，轮胎式装岩机轮胎磨损程度及气压是否正常，及时紧固或更换磨损部件，保证行走稳定性。07测试校准与故障处理性能测试方法与校准标准装岩效率测试通过实际装岩作业，记录装岩机在单位时间内处理的岩石量，与理论计算值对比，评估装岩效率。装岩机的装岩效率应在理论计算值的90%以上。电机电流测试使用电流表监测电机在正常工作状态下的电流值，确保电流在规定范围内，保障电机安全稳定运行。振动给料器测试检查给料器振动频率和振幅，确保其符合设计要求，以保证原料均匀进入装岩机，提升装岩作业的连续性和稳定性。控制系统测试通过PLC程序和传感器进行模拟测试，确保控制系统响应灵敏，无故障，保障装岩机操作精度和安全性。校准标准依据根据国家或行业标准，如GB/T15706-2007《矿山机械安全》，对装岩机的各项性能指标进行校准，使用标准传感器和测试设备，对振动、电流、压力等参数进行校准。常见故障判断与排除流程01电气系统故障判断与排除检查电缆有无破损、漏电，电机运行是否平稳，电流是否在规定范围。若遇电机不启动，先检查电源开关、熔断器及控制按钮，确认无异常后测试电机绕组绝缘性，必要时更换损坏部件。02液压系统故障判断与排除观察液压油位、油质及有无渗漏，若出现铲斗动作缓慢或无力，检查液压泵压力、多路阀及油缸密封性。发现油路堵塞时，应及时清洗过滤器；密封件损坏时立即更换，确保系统压力符合要求。03机械传动故障判断与排除检查传动齿轮、链条、钢丝绳等部件的磨损情况，若传动异响或卡滞，查看齿轮啮合是否良好、链条张紧度是否合适、钢丝绳有无断丝。对磨损超限的零件及时更换，定期加注润滑脂。04安全保护装置故障判断与排除确保紧急停止按钮、限位开关、过载保护装置等灵敏可靠。若保护装置失效，立即停机检查，修复或更换损坏的传感器、继电器等元件，严禁擅自短接或拆除安全装置。05故障排除后的验证流程排除故障后，进行空机试运行，观察各部件运转是否正常，有无异响、振动或渗漏。测试安全保护装置功能，确认设备参数符合标准后，方可投入正常作业，并做好故障处理记录。紧急