刮板输送机司机职业健康操作规程培训

刮板输送机司机职业健康操作规程培训勇于跨越追求卓越CONTENTS目录01岗位概述与职责02职业健康风险识别03上岗条件与培训要求04开机前准备工作CONTENTS目录05运行中安全操作规范06停机与交接班管理07故障处理与应急措施08考核与管理要求01岗位概述与职责01刮板输送机司机岗位简介岗位定义与核心职责刮板输送机司机是操作和维护刮板输送机的专业人员，核心职责包括设备的日常操作、定期检查、维护保养，确保物料输送任务安全高效完成，并负责作业区域的清洁与安全隐患排查。02岗位重要性与作用刮板输送机是矿山、冶金等行业物料输送的关键设备，司机的规范操作直接关系到生产线的连续运行，对保障生产安全、提高运输效率及预防设备故障具有重要作用。03上岗资质要求司机须经专门培训考试合格，取得操作资格证后方可上岗，需熟悉设备性能、构造原理及作业规程，掌握基本维护保养和故障处理技能。04工作协作要求掘进工作面司机需与掘进机、转载机、皮带机司机密切配合，按规定顺序开机停机，确保各设备协同运行，避免生产中断。岗位职责与工作要求核心操作职责负责刮板输送机的日常操作，严格按照规程启动、运行和停止设备，确保物料输送任务安全高效完成。设备维护保养职责定期对设备进行巡检和维护保养，检查传动装置、链条、紧固件等关键部件状况，及时发现并处理潜在故障，备好常用配件和油脂。安全与健康管理职责严格遵守安全操作规程，正确佩戴和使用劳动防护用品，监控作业环境职业危害因素，参与隐患排查与整改，保障自身及他人安全健康。操作技能要求熟悉刮板输送机的性能、构造原理及作业规程，具备设备故障判断和基本处理能力，掌握应急停机和避险技能。协作与沟通要求与掘进机司机、转载机司机、皮带机司机等密切配合，按规定顺序开停机，及时传递运行信号，确保生产环节衔接顺畅。国家安全生产法规相关法规与标准依据

刮板输送机司机必须严格遵守国家安全生产法规，确保生产过程中的人身安全与设备安全，这是开展一切操作的基本准则。行业标准和规范

根据所处行业，如矿山、冶金等，刮板输送机司机需遵循相应的行业标准和规范，例如《煤矿安全规程》等，规范操作行为。工作地点气体浓度规定

工作地点沼气或二氧化碳浓度不得超过《煤矿安全规程》之规定；电动机及其开关地点四周20米以内风流中瓦斯浓度到达1.5%时，必须停止运转，切断电源，撤出人员，进行处理。企业内部管理制度

企业内部制定的刮板输送机操作和管理制度，司机需严格遵守并执行，确保操作符合企业具体要求和现场实际情况。02职业健康风险识别粉尘危害及健康影响

粉尘的主要来源刮板输送机在运输煤矸过程中，物料与溜槽、刮板链摩擦碰撞产生大量粉尘，主要包括矽尘和煤尘。

粉尘对人体的直接危害长期吸入粉尘可导致尘肺病，表现为肺部纤维化，影响呼吸功能；高浓度粉尘还可能引发尘源性支气管炎、肺气肿等疾病。

粉尘的职业健康风险根据职业卫生标准，作业场所粉尘浓度超过规定限值时，操作人员患尘肺病的风险显著增加，需采取严格防护措施。噪声危害及防护要点噪声的产生与危害刮板输送机运行时产生的噪声可能对司机听力造成损害，长期接触可能导致听力下降、耳鸣等职业健康问题。噪声防护用品要求上岗前必须佩戴耳塞或耳罩等个人防护用品，确保听力不受损害，且严禁使用损坏、到期和不符合要求的防护用品。设备降噪措施定期对设备进行检查维护，保证机械正常磨合，尽最大限度减少噪音，如检查传动装置、轴承等部件的完好性。职业健康监测定期进行职业健康体检，特别是听力检查，及时发现和预防噪声导致的职业病，司机应按规定参加体检。

机械伤害与触电风险机械伤害风险类型刮板输送机运行中存在刮板链断裂伤人、人员被卷入转动部位、部件飞出撞击等机械伤害风险，需严格遵守操作规程。

触电风险来源电气设备漏电、电缆破损、操作不当接触带电体等可能导致触电事故，作业前必须检查电气设备绝缘及接地是否良好。

机械伤害预防措施严禁在设备运行时清理转动部位浮煤或调整刮板链，紧链作业时人员需躲离链条受力方向，正常运行时司机不得面向运转方向。

触电事故防范要求电气设备应摆放于干燥无滴水处并妥善遮挡，检修时必须闭锁控制开关并挂停电牌，严禁带电作业或用湿手操作按钮。机械伤害风险其他职业危害因素设备运转时，可能存在机械部件飞出或碰撞等危险，如断链伤人、刮板或连接环弹出，造成人身伤害。操作时严禁接触转动部位，处理故障必须停机闭锁。振动危害长期接触振动设备可能对神经系统、血管系统和骨骼系统造成损害。司机应掌握正确操作姿势，注意工作与休息平衡，定期进行健康检查。有毒有害气体工作地点沼气或二氧化碳浓度不得超过《煤矿安全规程》规定，电动机及其开关地点周围20米内瓦斯浓度达1.5%时，必须停止运转，切断电源，撤出人员。不良工作环境井下环境湿度大、温度低、空间狭窄，可能导致滑倒、跌倒等意外。需保持工作区域清洁干燥，及时清理浮煤杂物，确保通道畅通。03上岗条件与培训要求

持证上岗基本要求岗前培训与考核刮板输送机司机必须经专门的安全技术和职业健康知识培训，培训时间上岗前不少于4学时，在岗期间每年不少于2学时，考试合格并取得操作资格证后方可上岗。

设备原理与性能掌握司机需熟悉刮板输送机的构造原理、性能参数及完好标准，能按规程进行设备保养和维护，具备判断和处理一般故障的能力。

作业规程与协作要求掘进工作面司机还应熟悉本工作面作业规程，与掘进机、转载机、皮带机司机密切配合，严格按照规定顺序开机停机，确保运输系统协调运行。岗前培训与考核标准

培训内容与学时要求刮板输送机司机上岗前必须完成不少于4学时的职业危害防治相关知识培训，在岗期间每年培训不少于2学时，确保熟悉设备构造性能、操作规程及职业健康防护措施。

考核方式与合格标准培训后需通过理论考试和实操考核，考核内容涵盖设备操作、故障判断、职业危害防护等。考试合格取得操作资格证后方可持证上岗，不合格者需进行补训补考。

持续教育与技能提升司机应定期参与安全技术和职业健康知识更新培训，学习最新操作规范和防护技术，不断提升安全意识与应急处置能力，适应岗位安全要求变化。

在岗期间培训要求年度培训时长刮板输送机司机在岗期间每年接受的职业危害防治相关知识培训时间不少于2学时，确保持续更新安全操作与健康防护知识。

培训内容重点培训内容应包括设备最新安全操作规程、职业危害因素（如粉尘、噪声）的识别与防护措施、应急处理流程及个人防护用品的正确使用与维护。

培训考核机制培训后需通过理论与实操考核，考核合格方可继续上岗；考核不合格者需进行补训补考，直至掌握相关知识与技能，确保培训效果落实。04开机前准备工作

个人防护用品佩戴规范01基础防护装备要求上岗前必须按规定佩戴安全帽、防护眼镜、防护手套和防护鞋，确保头部、眼部、手部及足部免受机械伤害和物体打击。

02呼吸防护用品佩戴作业时全程佩戴防尘口罩，过滤效率需符合相关标准，定期检查口罩密封性及滤芯状态，确保有效阻隔粉尘吸入。

03听力防护措施在设备运行区域必须佩戴耳塞或耳罩，降低噪声对听力的损害，耳塞应正确插入耳道，耳罩需紧密贴合耳廓。

04防护用品维护与更换防护用品出现破损、失效或达到使用期限时，应立即停止使用并更换，严禁使用不合格或过期的防护装备。

设备及环境检查项目传动装置与紧固件检查检查传动装置、机头部及各部螺栓是否齐全紧固，确保无松动或缺失现象。

润滑系统检查检查减速箱油量是否符合规定，液力联轴器油量是否适当，有无漏油（液）情况。

刮板链与连接部件检查检查刮板链松紧是否适宜，有无磨损、断裂、变形，链环、刮板连接螺栓有无丢失或松动。

信号与控制系统检查检查通讯、信号系统是否畅通，操作按钮是否灵敏可靠，确保开机信号准确有效。

工作环境安全检查检查机头、机尾处支护是否完整坚固，周围5米内有无杂物、浮煤，洒水灭尘设施是否齐全无损。

电气设备检查检查电气设备（如电动机开关）是否摆放于干燥无滴水处，有无淋水并妥善遮盖，电缆悬挂是否整齐。

信号系统与紧急装置检查信号装置功能验证检查通讯、信号系统是否畅通，操作按钮是否灵敏可靠，确保开机、停机等指令信号传递准确无误。

紧急停机装置测试测试刮板输送机及相关设备的紧急停机按钮、闭锁装置，确保其响应迅速、动作可靠，发生异常时能立即切断电源。

信号联络确认机制与相关岗位司机（如掘进机司机、转载机司机、皮带机司机）进行信号联络测试，明确开机、停机等信号含义及应答方式。

试运转操作流程

试运转前检查检查刮板机面链是否存在问题，确认刮板链、连接环、护板等部件完好，无松动、断裂或变形现象。

信号确认与预警发出开机信号并喊话，确认其他人员已离开机器转动部位，确保作业区域安全。

点动启动与观察先点动两次，再正式起动，使刮板链运转半周后停车，检查已翻转到刮板机面上的刮板链是否存在问题。

问题处理与重新试运如发现刮板链异常，立即停机处理；无问题后，再次按上述流程进行试运转，确认设备运行正常。05运行中安全操作规范

开机信号与启动顺序开机信号的规范传递开机前必须发出明确的开机信号并喊话，确认其他人员已离开机器转动部位。信号传递应清晰、准确，禁止在信号不清或未确认安全时启动设备。

试运转操作要求试运转时，先点动两次，确认刮板链无问题后正式起动，使刮板链运转半周后停车，检查翻转到机面上的刮板链状况，无异常方可正式运转。

多机联动启动顺序多台运输设备连续运行且未装集中控制时，应按逆煤流方向逐台开动；装集中控制时，按顺煤流方向逐台依次开动，确保物料运输顺畅，避免堆料。

喷雾装置启动要求正式运转后，必须立即打开洒水喷雾灭尘装置，确保作业环境粉尘浓度符合职业健康标准，无水或喷雾装置损坏时严禁开机。运行状态监控要点信号确认与启动规范严格遵循信号指令，信号不清时严禁操作。启动前发出预警信号并喊话，确认人员离开转动部位后，先点动两次再正式启动。设备声音与振动监测密切监听电动机、减速器运转声音，发现异响立即停机检查。关注设备振动情况，出现剧烈振动时及时排查故障。温度控制标准实时监控电机工作温度不超过80°C，轴承温度不超过70°C，超过阈值必须停机降温并检查原因。刮板链运行状态检查观察刮板链运行是否平稳，有无跳链、卡链现象。检查刮板、连接环、分链器、护板等部件有无磨损、断裂或变形。降尘装置运行要求正式运转后必须打开洒水喷雾灭尘装置，确保转载点喷雾压力不小于0.7MPa，无水或装置损坏时立即停机。严禁行为与安全距离要求严禁违规搭乘与跨越严禁人员蹬乘刮板输送机，禁止在设备运行时从机头、机尾上方或输送带上方跨越。确需通过时，必须停机并确认安全后进行。严禁违规输送物料不得运送作业规程规定以外的设施和物料，严禁超载或运输超长、超宽、超高物品。特殊情况需运输时，必须制定专项安全措施并经审批。严禁接触运转部件运行中禁止清理转动部位浮煤、调整刮板链，禁止用手或工具伸入溜槽、机头、机尾等危险区域。处理故障必须停机闭锁并挂停电牌。安全距离与作业区域要求机头、机尾周围5米内严禁堆放杂物，非操作人员需远离设备运转区域。检修时人员必须躲离链条受力方向，正常运行时司机不得面向刮板输送机运转方向。

降尘与喷雾装置使用喷雾装置启用时机正式启动刮板输送机后，必须立即打开洒水喷雾灭尘装置；转载点来煤后及时开启喷雾，无水或喷雾装置损坏时必须停机。

喷雾装置技术要求各转载点必须安装喷雾装置，压力不得小于0.7MPa，喷雾管路要吊挂整齐，无埋、压、挤和扭折现象，喷嘴等设施保持完好。

喷雾装置关闭规范刮板输送机停运前，需将煤全部运出后关闭洒水喷雾灭尘装置；转载点停止运转后，必须立即关闭喷雾装置；无煤或拉水煤时不准开启喷雾。

装置维护与检查班中需经常检查喷雾头、管道是否堵塞或泄漏，备用喷雾软管、接头等必须用专用堵头堵塞，更换前需清洗干净，确保降尘雾化效果。06停机与交接班管理

正常停机操作流程确认停机条件待刮板输送机上的煤（岩）全部运出后，方可进行停机操作。

发出停机信号向下台运输机发出停机信号，确保相关设备协调停机。

执行停机操作按停机按钮停止刮板输送机运转，将控制开关打到零位。

关闭辅助装置关闭洒水喷雾灭尘装置，确保设备处于安全状态。设备清洁与现场整理设备清洁范围与标准每日清理机头、机尾及溜槽两侧浮煤，确保电机、减速器等设备表面无积尘、无煤矸覆盖；传动部位护罩清洁无油污，保持设备散热良好。清洁工具与方法使用铁锹、扫帚等工具清理浮煤杂物，高压水枪或喷雾装置冲洗设备表面；电气设备采用干燥抹布擦拭，避免进水受潮。作业现场整理要求工作区域5米内无杂物、无积水、无淤泥，物料堆放整齐；电缆、管路吊挂规范，不影响设备操作和人员通行。清洁与整理的职业健康意义减少粉尘堆积，降低粉尘吸入风险；保持通风良好，防止瓦斯等有害气体积聚；消除滑倒、绊倒等安全隐患，保障作业环境安全。交接班内容与记录要求

设备运行状况交接详细交接本班刮板输送机运行情况，包括电机、减速器声音是否正常，刮板链松紧度、有无断链、变形，各部件螺栓紧固情况，以及运行中出现的异常及处理结果。安全与职业健康事项交接交接工作地点顶帮支护、瓦斯浓度等安全状况，喷雾降尘装置运行效果，个人防护用品使用及完好情况，职业危害因素监测数据（如粉尘、噪声值）。工具、备品及环境交接交接所配备工具的数量及完好性，备用配件（如刮板、螺栓、链条）的储备情况，清理机头机尾浮煤，保持设备及作业环境整洁，确保无杂物堆积。记录填写规范要求按规定填写设备运转记录，内容需包含开机时间、运行时长、故障情况、处理措施、遗留问题等，记录应清晰、准确、完整，双方签字确认。07故障处理与应急措施

常见故障判断与处理刮板链故障判断与处理若发现刮板链松紧不适、出现磨损或断裂，应立即停机。检查连接环、刮板螺栓是否松动或丢失，必要时更换受损部件，调整链条松紧度至适宜状态。

电机异常处理运行中电机出现异响、剧烈振动或温度超过80°C时，需立即停机。检查电机轴承是否损坏、接线是否松动，确认无问题后再启动；若温度持续异常，联系专业人员检修。

减速器故障应对减速器运行时有异响或漏油，应停机检查油量是否符合规定，有无齿轮磨损或轴承损坏。补充或更换润滑油，对磨损部件及时维修或更换，确保传动正常。

液力偶合器故障处理液力偶合器出现漏油或易熔塞熔化时，立即停机。检查油量是否适当，严禁用其他材料代替易熔塞，更换合格易熔塞并按规定补充工作液后再启动。

紧急停机与闭锁程序01紧急停机触发条件当出现刮板链断裂、电机异常声响或冒烟、瓦斯浓度超过1.5%、人员误入危险区域等紧急情况时，必须立即执行停机操作。

02停机操作步骤立即按下急停按钮，切断设备电源；发出停机信号通知相关岗位；观察设备停稳后，检查确认无二次危险。

03电源闭锁与安全警示停机后必须将控制开关打到零位并闭锁，悬挂"有人工作，禁止送电"的停电牌，防止误启动；闭锁期间严禁解除闭锁或强行送电。