转载机、破碎机司机作业操作规程培训

转载机、破碎机司机作业操作规程培训勇于跨越追求卓越CONTENTS目录01设备概述与岗位职责02通用安全操作规程03转载机操作流程04破碎机操作流程CONTENTS目录05设备维护与保养06常见故障处理07应急处置与安全防护08案例分析与警示教育CONTENTS目录09考核与持续改进01设备概述与岗位职责主要组成部分转载机的结构与工作原理转载机主要由主机部分（驱动装置、传动装置、托辊、机架）、输送部分（胶带输送带的材质、宽度、厚度及张力调节）、控制系统（电气控制系统、传感器及PLC控制原理）和安全装置（急停按钮、限位开关、过载保护等）构成。工作原理驱动装置通过电机、减速器带动驱动滚筒旋转，胶带在驱动滚筒摩擦力作用下沿机架运动，托辊系统支撑胶带确保平稳运行，物料通过给料装置落在胶带上随其移动，经改向装置按预定路线运行至卸料点，实现物料连续转运。设备操作环境要求转载机需在平整、宽敞的场地操作，以便于物料输送和转运；同时应沿机装置能发出“停止、开动”的信号装置，信号点的设置距离不得超过12m。

破碎机的类型与工作原理颚式破碎机由固定颚板、活动颚板、偏心轴等组成，通过活动颚板周期性摆动挤压物料实现破碎，适用于粗碎作业，进料粒度可达1000mm以上。

圆锥破碎机主要由破碎锥、偏心套、机架等构成，利用破碎锥旋摆运动对物料进行挤压、弯曲和剪切破碎，用于中细碎作业。

反击式破碎机包含转子、板锤、反击板等部件，通过高速旋转的板锤冲击物料并利用物料与反击板的碰撞实现破碎，产品粒度均匀，适用于脆性物料。

辊式破碎机由两个平行旋转的辊子组成，物料进入两辊间隙后被挤压破碎，辊面可采用光面或齿面，用于中低硬度物料的中细碎。司机岗位安全职责与资质要求岗位安全职责严格遵守操作规程，负责转载机、破碎机的日常操作、维护和保养工作，确保设备安全稳定运行。发现设备故障或异常情况时，立即停机并向相关部门报告，配合故障排除。人员资质要求操作人员必须年满18周岁，具备初中及以上文化程度，经过专业安全技术培训并考核合格，取得有效操作证书后方可上岗。需熟悉设备结构、性能、工作原理及应急处置方法。职业素养要求上岗前严禁饮酒、疲劳或带病作业，工作中需保持高度专注，坚守岗位，不得擅自离岗、串岗或从事与本职工作无关的事务。严格执行劳动纪律，服从现场指挥。培训与考核要求操作人员需定期参加安全知识和技能培训，每年至少一次复训考核。新入职员工需完成理论培训不少于4小时、实操培训不少于4小时，考核合格后方可独立操作。02通用安全操作规程01一般规定与劳动防护要求人员资质要求操作人员必须经过专业培训，达到三懂（懂结构、懂性能、懂原理）、四会（会使用、会维护、会保养、会处理故障），考核合格取得操作证书后方可上岗。02岗位纪律要求工作中须坚守岗位，不得脱岗、睡岗或串岗，严禁从事与本职工作无关的活动，严禁酒后、疲劳或带病上岗，保持注意力集中。03个人防护装备穿戴标准必须穿戴符合国家标准的安全帽、防砸工作鞋、防护手套；根据作业环境佩戴护目镜、防尘口罩、耳塞等防护用品，长发需盘入安全帽内，禁止佩戴易被卷入的饰品。04设备安全使用原则严禁擅自更改设备控制参数或拆除安全装置，严格执行操作规程，有权拒绝违章指挥；设备运行时禁止触摸旋转部件或进行维护调整，处理故障必须停机并执行停电挂牌闭锁程序。

信号系统与设备联动要求

信号装置配置标准转载机应沿机装置能发出“停止、开动”的信号装置，信号点的设置距离不得超过12m，确保信号清晰、灵敏可靠。

设备启动顺序规定三机的启动顺序为：胶带运输机、转载机、刮板运输机。即：确认上一台设备启动后方可启动下一台设备，严禁违规操作。

设备停机顺序规定停机顺序与启动顺序相反，先停刮板运输机，再停转载机，最后停胶带运输机，确保物料完全输送完毕，避免设备重载停机。

联动闭锁保护要求与工作面刮板输送机司机、运输巷带式输送机司机密切配合，统一信号联系。当破碎机进料口有大块煤矸堆积外溢时，应停止工作面刮板输送机运转。禁止违章操作行为规范

严禁无证上岗或违章指挥操作人员必须经专业培训考核合格并取得操作证后方可上岗，严禁无证操作或超越资质范围作业。司机有权拒绝任何违章指挥，对不符合安全要求的指令可暂停作业并上报。

严禁设备运行时进行维护调整设备运转过程中，严禁进行清理、润滑、紧固等维护工作，禁止调整破碎间隙、胶带张力等参数。需维护时必须停机、切断电源并执行“停电挂牌、开关闭锁”程序。

严禁超载超限运输物料转载机严禁运输超高、超重、超宽、超长设备或材料，如确需运输一般材料，沿途必须设专人看守闭锁。破碎机进料粒度不得超过设备设计上限，严禁混入金属块等不可破碎物。

严禁触摸运行部件或进入危险区域设备运行时，严禁将手、头等身体部位伸入破碎腔、传动部位或胶带下方，禁止跨越运转中的胶带。操作人员必须站在安全区域监控，佩戴防护用品，长发需盘入安全帽内。

严禁甩掉安全保护装置运行转载机、破碎机的电气、机械、液压保护装置及连锁装置必须正常使用，严禁擅自拆除或短接急停按钮、限位开关、过载保护等安全装置。发现保护装置失效必须立即停机处理。03转载机操作流程开机前检查项目与标准个人防护装备检查必须穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、绝缘鞋、防护手套；根据作业环境佩戴护目镜、耳塞等防护用品，确保所有防护用品完好无损。设备结构与连接检查检查电动机、减速器、液压联轴节、机头机尾等部件的螺栓是否齐全紧固；减速器、液压联轴节无渗油漏油，油量在油标1/2-2/3处；转载机与刮板输送机搭接高度不小于450mm，无干涉现象。传动与运行部件检查刮板链及联接环无扭转、跳链、刮板过度变形、螺栓脱落等现象；传动带、滚筒、托辊无异常磨损或损坏；破碎机破碎腔无遗留物料及金属异物，辊距符合规定。安全与信号装置检查信号装置清晰灵敏，急停按钮、限位开关等安全装置功能正常；转载机沿机信号装置设置距离不超过12m；防尘装置完善，喷雾洒水装置完好。电气与环境检查电源电缆、操作线吊挂整齐无挤压，接地可靠（接地电阻≤4Ω）；工作区域整洁无杂物，照明充足（照度≥300Lux），通道畅通，无油污、水迹等滑倒隐患。转载机启动顺序启动顺序与运行监控要点

转载机启动需遵循“胶带运输机→转载机→刮板运输机”的顺序，确认上一台设备启动后方可启动下一台，严禁逆向操作。破碎机启动顺序

破碎机启动前需先启动除尘系统，运行5分钟后再启动破碎机；空载运行3-5分钟，确认无异常后方可带料运行，严禁带负荷启动。运行参数监控要求

电机电流应≤额定电流85%，每15分钟监控一次；轴承温度≤70℃（环境温度以上≤40℃），每30分钟检查一次；破碎间隙需符合产品粒度要求，每小时检查调整。异常情况处理原则

运行中发现异常声响、振动或电流突升，应立即减少给料量并停机检查；遇卡堵时，必须停机、切断电源、闭锁上锁并挂警示牌，严禁开机处理。停机操作与作业后检查停机操作流程作业完成后，应先停止给料，待转载机、破碎机内物料全部排出后，按照“先停转载装置/破碎机，再停输送带，最后切断总电源”的顺序停机。设备清洁与整理停机后及时清理转载机机身、刮板链及破碎机破碎腔内的残留物料和杂物，保持设备表面及作业区域整洁，防止物料粘结或锈蚀设备。关键部件检查检查转载机刮板链、联接环、拨链器的磨损和变形情况，破碎机颚板、板锤等易损件的磨损程度，以及各部位螺栓紧固状态，做好记录并及时上报异常。安全装置复位与能源切断确认急停按钮、限位开关等安全装置恢复原位，关闭电源、液压源等能源，锁闭操作箱，悬挂“设备停用”标识，确保设备处于安全状态。04破碎机操作流程

破碎前物料检查与准备01物料性质与规格核查破碎物料的硬度、粒度需符合破碎机设计要求，严禁混入金属块、大块混凝土、木材等不可破碎物；物料含水量应≤15%，防止粘结堵塞。

02物料预处理要求对含有杂质或超限粒度的物料，需进行筛分、除杂等预处理，确保进料粒度不超过设备规定的最大进料粒度，如颚式破碎机进料粒度一般不超过1000mm。

03进料口与破碎腔清理启动前必须检查并清理破碎腔内残留物料、杂物，确保进料口、出料口畅通，筛板无破损、变形及筛孔堵塞现象。

04物料均匀给料准备调整给料机，确保物料均匀进入破碎腔，避免侧面投料和满堆加料，防止单边负载、负载突变或阻塞，保证破碎过程稳定。

空载启动与带料运行规范01空载启动前准备清理破碎腔内残留物料、杂物，检查破碎间隙符合生产要求，调整后紧固锁定装置。检查各润滑点油量，对轴承等部位加注润滑脂；打开冷却系统（若有），确保冷却水流量、压力正常（进水压力0.2-0.3MPa）。

02空载启动操作流程先启动除尘系统，运行5分钟后再启动破碎机；启动时按“点动”按钮试运转，观察电机转向是否正确（与标识一致），有无卡阻、异常声响。正式启动后，空载运行3-5分钟。

03空载运行状态监控监控轴承温度≤40℃（环境温度以上），电机电流稳定在额定电流的30%-50%；传动皮带无打滑、跑偏，齿轮啮合无异常噪音；各密封部位（轴承端盖、机壳结合面）无漏油、漏灰。

04带料运行操作要点空载运行正常后，启动给料机，均匀给料，进料量逐步增加至额定负荷（不得瞬间满负荷给料），确保破碎腔内物料均匀分布，无空打或过载现象。首次带料时，检查出料粒度是否符合要求，若粒度超标，停机调整破碎间隙后重新启动。

05带料运行参数监控密切关注破碎机电流、声响变化，电流不得超过额定电流的85%，若电流突然升高，应立即减少给料量，查明原因。每15分钟监控电机电流，每30分钟监控轴承温度（≤70℃）及电机温度（≤60℃），每小时检查破碎间隙及润滑系统油压（0.1-0.2MPa）。

破碎间隙调整与粒度控制破碎间隙调整依据破碎间隙需根据生产要求的出料粒度进行调整，颚式破碎机通过调整颚板间隙，圆锥破碎机通过调整排矿口间隙实现。

调整操作规范调整前必须停机，切断电源并执行“停电挂牌，开关闭锁”程序。调整后需紧固锁定装置，严禁在设备运行中调整间隙。

粒度检查与监控每小时检查破碎产品粒度是否符合要求，首次带料运行时需重点监控，粒度超标时应停机重新调整间隙。

常见问题处理若出现粒度不均匀，检查破碎部件磨损情况（如颚板、板锤磨损量不超过原尺寸1/3）及给料均匀性，及时更换磨损件或调整给料速度。05设备维护与保养

日常检查与润滑要求每日检查内容检查各部件紧固件是否齐全紧固，电机、减速器等有无异响、渗漏；信号装置、急停按钮等安全装置是否灵敏可靠；转载机刮板链、破碎机破碎腔等有无异物卡堵或过度磨损。

定期润滑规范按设备说明书要求，定期检查减速器、轴承等润滑部位油量油质，确保油位在油标1/2-2/3处，油质清洁无乳化、杂质；轴承等部位按“少量多次”原则加注润滑脂，齿轮箱使用中负荷齿轮油。

检查记录与处理对每日检查发现的异常情况（如螺栓松动、润滑不足、部件磨损等），需详细记录并及时上报，严禁带故障运行；对处理结果进行跟踪确认，形成闭环管理。

易损部件检查与更换标准转载机易损部件检查标准刮板链及联接环：检查有无扭转、跳链、拧麻花，刮板过度变形、联接螺栓脱落或刮板丢缺等现象。轴承、齿轮：检查运行声音是否正常，温度是否超限，有无渗油、漏油情况。

破碎机易损部件检查标准颚板、板锤、辊子等易损件：磨损量不超过原尺寸的1/3，紧固螺栓无松动。筛板：无破损、变形，筛孔无堵塞，确保出料粒度符合要求。

易损部件更换周期规定根据设备运行时间和物料特性，定期更换易损件。如转载机刮板链一般运行3000小时需检查更换，破碎机颚板在处理高硬度物料时每2000小时检查更换。

更换操作安全规范更换前必须停机、切断电源、闭锁并挂"有人工作，禁止合闸"警示牌。更换时使用专用工具，确保部件安装牢固，间隙调整符合要求，更换后进行空载试运行确认正常。电气系统与安全装置维护电气系统日常检查检查电机接线是否牢固，接地是否可靠，接地电阻应≤4Ω，绝缘电阻≥0.5MΩ；电缆有无破损、挤压现象，确保电气线路完好。控制装置功能校验定期测试急停按钮、限位开关、过载保护装置的灵敏性和可靠性，确保动作准确；检查指示灯、仪表显示是否正常，与实际运行状态一致。安全防护装置维护保持防护罩、防护网等安全装置齐全牢固，无破损、缺失；确保防尘装置、喷雾洒水装置完好，定期清理，保证其正常工作。维护记录与故障处理详细记录电气系统和安全装置的检查、维护情况，包括日期、内容、发现问题及处理结果；发现异常立即停机，联系专业人员维修，严禁带病运行。06常见故障处理

转载机卡堵与跑偏处理卡堵故障识别与停机操作当转载机出现大块煤矸堆积外溢、链条卡死或电机电流异常升高时，应立即停机。停机时必须按下急停按钮，并切断上一级设备电源，执行"停电挂牌、开关闭锁"程序。

卡堵物安全清理规范清理前需确认设备完全断电并设专人监护，使用专用工具从侧面清理卡堵物，严禁站在转载机下方或直接用手伸入处理。处理金属异物时需使用磁性工具或专用钩子，防止划伤链条。

跑偏原因分析与调整方法跑偏主要因机头机尾搭接不当（搭接高度应≥450mm）、托辊损坏或挡煤板松动导致。调整时先检查机架水平度，再通过调偏托辊或张紧装置微调，单侧跑偏量不得超过带宽的5%。

处理后试机与状态确认清理和调整完成后，需进行空载试运行3-5分钟，检查链条运行轨迹、各部件异响及温度（轴承温度≤70℃），确认无异常后方可恢复带料运行，并记录处理情况。破碎机异响与振动排除

异响与振动常见原因识别轴承磨损或润滑不良会导致周期性摩擦异响；齿轮啮合间隙异常或断齿产生冲击声；破碎腔内进入金属异物引发尖锐撞击声；地脚螺栓松动造成设备整体振动，振幅超过规定值。

现场检查与定位方法使用听诊器依次检查电机、减速器、轴承座等部位，判断异响来源；通过振动分析仪测量各关键部位振动值，轴承处振动速度应不超过6.3mm/s；观察进料均匀性，检查是否存在单边进料导致的设备偏载振动。

针对性排除操作步骤若轴承异响，立即停机更换同型号轴承并补充锂基润滑脂至油位刻度线；齿轮异响需停机检查啮合情况，调整间隙或更换齿轮组；金属异物卡堵时，执行"停电-闭锁-挂牌"程序后，从观察孔使用专用工具取出异物；地脚螺栓松动时，按对角顺序分步紧固，扭矩符合设备说明书要求。

排除后验证与预防措施排除故障后进行30分钟空载试运行，确认异响消失、振动值恢复正常范围；建立轴承润滑周期表，每8小时检查一次油位；进料口加装金属探测器，定期清理磁铁分离器，防止异物进入破碎腔。

液压与润滑系统故障处理液压系统常见故障及排除若出现液压系统压力不足，应检查液压泵是否损坏、油路是否堵塞，必要时更换液压泵或清理油路；发现液压油泄漏，需及时更换密封件并紧固接头。

润滑系统故障识别与处理当润滑系统油量不足时，需按规定加注相应型号润滑油；若油路堵塞，应疏通油路并更换滤芯；轴承温度超过70℃时，应停机检查润滑情况，必要时更换轴承。

故障处理安全注意事项处理液压与润滑系统故障前，必须切断设备电源，释放系统压力；作业时需佩戴防护手套和护目镜，严禁在系统带压情况下拆卸部件。07应急处置与安全防护紧急停机操作流程触发紧急停机的情形当出现设备异常声响、剧烈振动、轴承超温（超过70℃）、电机冒烟、物料堵塞无法排除、人员误入危险区域或安全防护装置失效等紧急情况时，必须立即执行紧急停机。紧急停机操作步骤立即按下设备急停按钮（机旁或操作台上红色蘑菇头按钮），切断设备电源；若为联动系统，需同时闭锁上游给料设备及下游输送设备，防止物料持续进入。停机后安全确认与处置停机后，悬挂“有人工作，禁止合闸”警示牌，检查设备状态并排除故障；确认故障排除且人员撤离至安全区域后，方可按规程重新启动设备。

火灾与机械伤害应急措施火灾应急处置流程立即停止设备运行，切断电源和油路；使用现场灭火器（如干粉、二氧化碳）扑灭火源，初期火灾可利用消防沙覆盖；若火势扩大，立即撤离至安全区域并拨打火警电话，同时报告现场负责人。

机械伤害应急处理发生挤压、切割等机械伤害时，立即停机并切断电源；对出血伤口进行压迫止血，骨折部位切勿随意移动；若有断肢，用干净敷料包裹后冷藏保存，及时送医救治；同时保护现场，上报事故情况。

紧急疏散与现场保护火灾或重大机械伤害发生后，立即启动应急疏散预案，引导人员沿安全通道有序撤离至集合点；指定专人保护事故现场，严禁无关人员进入，为事故调查保留证据；疏散过程中优先救助受伤人员。

个人防护装备使用规范基础防护装备要求操作人员必须穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、绝缘鞋和防护手套。根据作业环境，如需，还应佩戴护目镜、耳塞等防护用品。

防护装备检查与维护确保所有防护用品完好无损，无破损或磨损。长发人员要将头发束起，不得乱晃。操作过程中不得穿戴宽松衣物，应穿戴紧身衣物以防被卷入破碎机内。

特殊环境防护补充在粉尘浓度较高环境下，必须佩戴防尘口罩；噪音超过85分贝时，需使用耳塞或耳罩。作业前检查防护装备的密封性和有效性，发现问题立即更换。08案例分析与警示教育典型事故案例解析

违章操作导致机械伤害事故某矿转载机司机在设备运行时，未停机伸手清理卡堵物料，被旋转的刮板链卷入手臂，造成粉碎性骨折。事故原因：违反"运行中严禁接触转动部件"规定，未执行停机闭锁程序。设备维护缺失引发火灾事故破碎机因润滑油路堵塞导致轴承过热，未及时发现处理，高温引燃周边可燃物引发火灾。经查，该设备已超15天未按规程进行润滑系统检查，油位低于安全刻度线。信号误操作导致设备连锁事故胶带运输机司机未确认转载机启动状态，提前启动上级设备导致物料堆积堵塞，引发转载机过载停机。事故暴露出信号联络不规范，未执行"确认上一台设备启动后方可启动下一台"的操作顺序。防护装置失效造成挤压事故某厂破碎机进料口防护罩缺失，操作人员不慎将工具掉入破碎腔，伸手捡拾时被夹伤手指。该设备安全防护装置已损坏3天未报修，违反"安全装置必须齐全有效"的强制规定。

违章操作后果与预防措施违章操作的典型后果违章操作可能导致设备损坏，如转载机卡堵、破碎机部件磨损加剧；还可能引发人身伤害事故，如机械绞伤、物体打击等，严重时甚至造成人员伤亡。

设备损坏案例警示某矿因未检查转载机刮板链磨损情况强行启动，导致链条断裂，造成设备停机维修3天，直接经济损失5万元。

人身伤害风险分析操作人员在破碎机运行时违规伸手清理物料，易被旋转部件卷入，造成手臂骨折等伤害，此类事故占机械伤害事故的30%以上。

违章操作预防措施严格执行岗前培训与持证上岗制度，定期开展安全操作规程学习；加强现场监督检查，对违章行为及时制止并考核；设置明显警示标识，提醒操作人员注意安全。

应急