刮板机更换皮带输送机安全技术措施培训

刮板机更换皮带输送机安全技术措施培训CONTENTS目录01项目概述与背景02施工前准备工作03设备拆卸安全技术措施04皮带输送机安装技术规范CONTENTS目录05电气系统安装与调试06安全防护与应急措施07试运转与验收标准08常见问题处理与维护保养01项目概述与背景项目背景与必要性现场设备现状

主洗车间3156中煤转载刮板机因磨损严重，检修周期短，事故频发率高，已无法满足生产需求，拟将其拆除更换为尾煤车间845皮带输送机。设备更换目标

通过改换皮带输送机，解决刮板机现有问题，维持845皮带机原有技术参数（Q=100t/h，B=1200mm，V=1.6m/s，L=44.5m，N=18.5KW），提升设备运行稳定性与生产效率。项目实施必要性

刮板机故障频发影响生产连续性，更换为皮带输送机可降低检修频率与事故率，适应生产需求，同时需重新制作卸料器及各溜槽以满足分煤等功能要求。现场概况与设备现状

改造背景与目标主洗车间3156现使用中煤转载刮板输送机，因设备磨损严重、检修周期短、事故频发，无法满足生产需求，拟拆除并更换为尾煤车间845皮带输送机，同时重新制作卸料器及各溜槽。

原刮板机运行问题设备存在刮板磨损、链条卡阻、溜槽漏煤等问题，导致检修频率高（平均每周1-2次），故障停机时间累计每月超16小时，严重影响生产连续性。

拟更换皮带机技术参数新安装皮带机维持845皮带机原技术参数：输送量Q=100t/h，带宽B=1200mm，带速V=1.6m/s，机长L=44.5m，电机功率N=18.5KW，安装角度α=1°。

安装位置与空间条件机尾架滚筒中心距地面安装高度600mm，机尾丝杠长800mm，机尾卸料滚筒与溜槽中心距控制在650-750mm；需对周边3125/3225、3148/3248滤液管路进行移位改向，并拆除3148/3248旁路溜槽。改造目标与预期效益核心改造目标将主洗车间3156中煤转载刮板机更换为尾煤车间845皮带输送机，维持皮带机技术参数不变（Q=100t/h，B=1200mm，V=1.6m/s，L=44.5m，N=18.5KW），并重新制作卸料器及各溜槽，解决原刮板机磨损严重、检修周期短、事故频发的问题。设备性能提升目标安装角度控制为1°，机尾架滚筒中心距地面安装高度600mm，机尾丝杠长800mm，机尾卸料滚筒与溜槽中心距控制在650-750mm，确保设备安装精度与稳定运行。预期安全效益通过设备更换，消除刮板机因磨损、卡链等导致的机械伤害风险，减少检修作业频次及相关安全隐患，提升作业环境安全性，符合《使用皮带机及刮板输送机运料安全技术措施》中设备本质安全要求。预期生产效益降低设备故障停机率，延长检修周期，提高物料输送连续性，适应生产需求，同时减少因刮板机事故造成的生产中断损失，提升整体生产效率。02施工前准备工作施工人员组织与职责分工

01施工领导小组组成设立组长全面负责施工组织协调与安全管理，技术总负责人负责技术方案制定与培训，副组长分班次或区域指挥现场施工，成员包括各班组长、专职安全员及瓦检员等关键岗位人员。

02甲班人员配置及职责甲班（8:00-16:00）设现场负责人（如薛晨光）统筹当班施工，现场安全员（如刘永平）监督安全措施落实，配备田瑞伟等11名检修人员，负责设备拆卸、安装等具体作业。

03乙班人员配置及职责乙班（16:00-24:00）由现场负责人（如杜绍水）指挥，现场安全员（如刘晓伟）负责安全监督，董林等9名检修人员承接延续作业，确保施工连续进行并严格执行安全规程。

04专职安全与技术人员职责专职安全员（如熊福科、邓安全）全程监督作业安全，制止违规操作；瓦检员（如姚大志）监测作业环境气体浓度；技术人员负责施工技术指导、参数校验及问题处理。工器具与材料准备清单

吊装运输工具叉车1台，5T吊带2个，1台5T手拉行走小车，2个5T手拉葫芦，用于设备部件的吊装与移位。

拆卸安装工具氧气乙炔3套，电焊机3台，12活口扳手4个，24活口扳手2个，手锤2个，4根1000mm撬棍，铁丝，大锤等，满足拆卸旧设备与安装新设备需求。

皮带专用工具1600mm皮带夹2副，用于皮带的固定与连接，确保皮带安装过程中的稳定与安全。

辅助材料线轴，用于现场临时供电线路的布置；铁丝等用于临时固定和绑扎，保障施工过程中的临时需求。现场环境清理与安全评估作业区域杂物清理清除施工区域内影响操作的设备部件、工具、物料等杂物，确保通道畅通无阻，无绊倒、滑倒隐患。地面与空间检查检查作业区域地面平整度，清理油污、积水；确认作业空间高度、宽度满足设备拆卸安装需求，无障碍物干涉。照明与通风保障确保作业区域照明充足，光线明亮，便于观察细节；如在粉尘较大或封闭空间，需开启通风设备，保持空气流通。潜在风险因素识别评估临近设备、管线对施工的影响，识别高空坠落、物体打击、触电等潜在风险，制定针对性防控措施。技术方案与图纸交底

改造技术方案核心内容明确维持845皮带机技术参数不变（Q=100t/h，B=1200mm，V=1.6m/s，L=44.5m，N=18.5KW），3156皮带机安装角度α=1°，机尾架滚筒中心距地面安装高度600mm，机尾丝杠长800mm，机尾卸料滚筒与溜槽中心距650-750mm。

施工图纸关键节点说明重点交底机头驱动装置、滚筒组件、托辊机架安装定位尺寸，气缸一字型双刀卸料器与770、702皮带分煤对接尺寸，以及周边3125/3225、3148/3248滤液管路移位改向路径。

技术参数与安装标准确认强调所有安装尺寸偏差需控制在设计允许范围内，如皮带机中心线偏差不超过3mm，水平度偏差不大于0.5‰，滚筒轴线与皮带中心线垂直度不大于0.5°，确保设备运行稳定性。

交底记录与签字确认流程技术负责人向施工班组进行方案与图纸详细讲解，施工人员对疑问之处现场提出并得到明确解答后，双方签署技术交底记录，确保施工人员全面理解技术要求，交底记录归档保存备查。03设备拆卸安全技术措施刮板机拆卸前安全确认01设备停机与电源切断作业前必须确认刮板机已完全停机，切断设备主电源及上一级电源，执行“谁停电、谁送电”制度，并在电源开关处悬挂“禁止合闸，有人工作”警示牌，派专人看守。02现场环境安全检查清理作业区域内的杂物、积水和障碍物，确保通道畅通；检查作业空间的顶、帮支护情况，对不稳固部位进行加固；保证充足照明，必要时增设临时照明设备。03设备状态及附件检查检查刮板链松紧度，确保无卡链、跳链现象；确认溜槽、挡板等部件无损坏、漏煤或卡阻；检查电机、减速器、液力偶合器等部件有无异响、漏油或过热现象，确保其处于非工作状态。04安全防护措施确认检查并确认设备的防护罩、防护栏等安全装置完好；作业人员必须佩戴安全帽、防护眼镜、防滑安全鞋、防护手套等个人防护装备；设置安全警示标识和隔离带，禁止非作业人员进入。旧设备拆卸流程与方法拆卸前准备与安全确认作业前必须切断设备电源并闭锁挂牌，派专人看守开关；清理作业区域杂物，确保通道畅通；准备好叉车、撬棍、手拉葫芦等拆卸工具，并检查其安全性。刮板机主体拆卸步骤先拆除刮板机机头驱动装置、滚筒组件及托辊机架，再拆卸中部槽及刮板链，最后拆除机尾架；拆卸过程中使用5T吊带和手拉葫芦平稳吊装，避免部件碰撞损坏。相关管路与附件处理对影响安装的3125/3225、3148/3248滤液管路进行移位改向，拆除3148/3248旁路溜槽；拆卸的管路接口需进行封堵保护，防止杂物进入。旧部件运输与堆放规范拆卸的旧设备部件需分类标记，使用叉车或专用运输工具运至指定堆放区；重型部件吊装时，吊点选择应符合设备重心要求，吊装半径内严禁站人。部件吊装与运输安全要求

吊装前设备检查与准备吊装前需检查吊装工具（如5T吊带、5T手拉葫芦、5T手拉行走小车）的完好性，确保无破损、变形；核实部件重量，严禁超载吊装，如尾煤车间845皮带机头驱动装置等重型部件需使用专用吊具。

吊装作业安全操作规范吊装时必须由专人指挥，信号明确；吊装区域设置警戒，禁止非作业人员进入；起吊前进行试吊，确认稳定后方可正式吊装；部件起吊后，下方及运行轨迹严禁站人，如拆卸的3156刮板机溜槽吊装时需保持水平。

运输路径规划与现场防护提前规划运输路线，清理通道障碍物，确保宽度、高度满足运输要求；运输过程中使用叉车或专用运输设备，固定部件防止滑动；在交叉路口、转弯处设置引导人员，如845皮带机滚筒组件运输时需低速行驶。

高空吊装安全防护措施高空吊装（如安装机尾架滚筒）时，作业人员须系好安全带，使用防坠器；吊装部件下方设置缓冲垫，防止坠落伤人；恶劣天气（如大风、雷雨）禁止吊装作业，确保施工环境安全。拆卸过程风险控制要点设备停机与电源锁定拆卸前必须确认刮板机完全停机，切断上一级电源并执行“谁停电、谁送电”制度，悬挂“禁止合闸”警示牌并派专人看守，严格执行验电、放电、接地线流程。机械部件稳固与防护拆卸前使用支撑架或夹具固定设备，防止倾倒；拆卸刮板链时需先松链，避免链条突然弹起伤人；对易坠落部件采用吊带预先固定，拆卸螺栓时遵循对角松动原则。高空作业与重物搬运防护高空拆卸时作业人员必须佩戴安全带，使用合格吊装设备（如5T手拉葫芦），吊点需经受力验算；搬运部件时禁止徒手搬运超过25kg重物，使用叉车或吊带配合人工，保持行走通道畅通。电气系统安全处置拆除电机电源线前需验电并做好相序标记，电缆头用绝缘包布包裹；拆卸电气柜时使用绝缘工具，防止触电；作业区域设置临时警示隔离带，非作业人员严禁入内。04皮带输送机安装技术规范安装基础与放线测量

基础施工要求安装场地应坚实、平整，符合设计要求。需进行基础放线，确定基础位置和尺寸，可采用混凝土浇筑等方法施工，并预留地脚螺栓孔或预埋地脚螺栓，确保基础强度和稳定性。基础施工完成后需养护至设计强度并验收，偏差应符合设计和规范要求。

机架安装基准机架安装前需使用水平仪和经纬仪确保其水平度和垂直度，机架中心线应与输送机中心线重合，偏差不超过规定值。连接螺栓应拧紧，连接部位平整、牢固，不得有松动和间隙。

放线测量标准测量人员需给定皮带中心线及标高基准点，每30m给定一组拐正中腰线点。安装刮板时需按照中腰线开挖安装位置基础，定好机头位置，摆放刮板槽直至与尾槽连接。确保各部件安装位置符合设计图纸要求。机架与滚筒组件安装要求

机架安装技术标准机架安装需保证水平度偏差≤1mm/m，垂直度偏差≤2mm/m，采用混凝土基础固定，地脚螺栓预紧力矩符合设计要求（如M20螺栓预紧力矩为450-500N·m）。

滚筒组件安装精度控制驱动滚筒与改向滚筒轴心线平行度偏差≤0.5mm/m，滚筒轴线与输送机中心线垂直度偏差≤1mm/m，滚筒轴承座固定螺栓必须采用防松措施。

托辊组安装规范托辊组间距按设计要求布置（通常间距为1.2-1.5m），上托辊槽角偏差≤1°，托辊横向中心线与输送机纵向中心线偏差≤3mm，转动灵活无卡滞。

组件连接与固定要求所有连接螺栓需按规定扭矩紧固（如M16螺栓扭矩为250-280N·m），机架与滚筒座连接面贴合紧密，间隙≤0.3mm，焊接部位需进行无损检测。皮带敷设与张紧调整技术

皮带敷设前检查与准备检查皮带外观，确保无撕裂、破损；核对皮带规格（如B=1200mm）与设计一致；清理敷设路径杂物，确保托辊、滚筒等支撑部件安装到位且转动灵活。

皮带敷设方法与顺序采用机械牵引或人工协同方式敷设，从机头向机尾或机尾向机头逐段展开；确保皮带中心线与输送机机架中心线对齐，避免扭曲、打折；敷设过程中严禁强行拖拽，防止皮带边缘损伤。

皮带张紧装置安装要求安装张紧装置（如丝杠张紧），确保丝杠长度符合设计（如800mm）；张紧滚筒中心线与皮带机中心线垂直，偏差不超过1mm/m；张紧装置固定牢固，活动部件润滑良好。

张力调整标准与方法空运转时，皮带下垂度不超过托辊间距的2%；通过张紧装置调整张力，确保皮带不打滑、不跑偏；启动试运行后，再次检查张力，必要时进行二次调整。卸料器及溜槽制作安装标准

气缸一字型双刀卸料器技术参数需满足770皮带及702皮带分煤需求，采用气缸驱动，确保分煤动作精准、可靠，材质选用耐磨钢板，延长使用寿命。

溜槽中心距设置规范机尾卸料滚筒与溜槽中心距严格控制在650-750mm范围，保证物料顺利过渡，避免堵塞或洒料现象发生。

制作材料与焊接要求卸料器及溜槽主体采用Q235B钢板制作，厚度不小于8mm，焊接时采用二氧化碳气体保护焊，焊缝高度不低于母材厚度，焊后进行无损检测，确保无裂纹、气孔等缺陷。

安装精度控制标准安装时，卸料器与皮带机中心线偏差不大于3mm，溜槽安装角度与设计图纸一致，倾斜度误差≤1°，各连接部位螺栓紧固力矩符合设计要求，确保运行稳定。05电气系统安装与调试电气设备接线规范停送电操作流程严格执行"谁停电、谁送电"制度，作业前必须切断设备开关及上一级开关电源，闭锁挂牌并派专人看守。停电后需验电、放电、接地线，确认无电后方可作业。电机接线要求拆除电机电源线前需验放电，并用包布将三相线头分别包好并做好标记。接线时按原标记恢复，确保相序正确，接线牢固，绝缘良好。电缆敷设标准电缆应按规定路径敷设，避免受挤压、拖拽。电缆接头需牢固密封，绝缘电阻符合要求。移动设备电缆应架空或穿管保护，避免与金属构件摩擦。接地保护规范电机、开关等电气设备外壳必须可靠接地，接地电阻不大于4Ω。接地线应采用多股铜芯线，截面符合规定，连接牢固无锈蚀。接地与绝缘测试要求

接地装置设置标准皮带输送机电机、控制箱等金属外壳必须可靠接地，接地电阻值应≤4Ω；接地线采用截面积≥4mm²的铜芯线，连接点需牢固并做防腐处理。

绝缘电阻测试规范电缆绝缘电阻测试：相间及相对地绝缘电阻值≥1MΩ（1000V摇表）；电机绕组绝缘电阻≥0.5MΩ（500V摇表），测试前需断开电源并放电。

测试周期与记录要求每月进行一次接地电阻测试，每季度进行一次绝缘电阻测试；测试数据需详细记录并存档，发现异常（如接地电阻＞4Ω）立即停机处理。控制系统调试步骤电气系统检查检查电机接线是否正确牢固，接地保护是否可靠，电缆有无破损。测试急停按钮、拉绳开关等安全装置的灵敏度，确保动作后能立即切断电源。控制程序测试核对PLC控制程序与设计图纸的一致性，模拟启停、正反转等操作，检查逻辑是否正确。测试各传感器（如跑偏、过载保护）的信号反馈是否正常。空载试运行在不带物料情况下启动皮带输送机，观察电机转向是否正确，运行速度是否平稳。检查控制系统对皮带跑偏、打滑等异常情况的响应是否及时准确。负载试运行与参数优化按30%、50%、80%、100%额定负荷逐步加载，监控电机电流、电压及皮带运行状态。根据试运行数据，调整张紧装置、制动系统等参数，确保设备在额定工况下稳定运行。06安全防护与应急措施个人防护装备使用规范头部防护装备操作人员必须佩戴符合国家标准的安全帽，以防止头部受到撞击或飞溅物伤害，确保在作业过程中头部安全。眼部与面部防护装备应佩戴防护眼镜，防止灰尘、金属碎片等异物进入眼睛；在进行可能产生飞溅物的作业时，需加配防护面罩。手部防护装备操作时必须穿戴防护手套，尤其是在拆装刮板、调整链条等环节，应选用防割手套，避免手部被机械部件划伤。足部防护装备穿着防滑安全鞋，防止在湿滑的工作环境中滑倒，同时保护脚部免受重物砸伤或尖锐物体刺穿。呼吸防护装备在粉尘较多的作业环境中，必须佩戴防尘口罩，减少吸入有害颗粒物，保护呼吸系统健康。身体防护装备穿着合身的工作服，做到“三紧”（领口紧、袖口紧、下摆紧），女职工长发需挽入帽内，防止被运转部件卷入。作业现场安全警示设置

警示标识的类型与规范作业现场应设置禁止类（如“禁止合闸”“禁止跨越”）、警告类（如“注意吊装”“当心触电”）、指令类（如“必须佩戴安全帽”“必须系安全带”）及提示类（如“安全通道”“紧急出口”）标识，标识牌材质应符合GB2894要求，尺寸醒目、字迹清晰。

危险区域隔离措施使用红白相间警示带或防护栏杆对作业区域进行封闭隔离，隔离范围应包含设备拆卸区、吊装作业区、物料堆放区等危险区域，隔离距离不小于作业半径1.5倍，夜间需增设警示灯。

电源与设备警示要点在切断的电源开关处悬挂“禁止合闸，有人工作”警示牌，并派专人看守；对停用设备、临时堆放的部件（如刮板、滚筒）设置“请勿碰撞”“当心绊倒”等警示标识，设备旋转部位需加装防护罩并张贴“禁止触摸”标识。

警示设置维护与管理作业期间安排专人定期检查警示标识的完好性和清晰度，若有破损、褪色或移位需立即修复或更换；作业结束后，确认现场清理完毕方可撤除警示标识，严禁提前移除或破坏安全警示设施。高空作业安全防护措施防坠落防护装备要求

作业人员必须佩戴符合标准的安全带、安全绳，安全带应高挂低用，固定在牢固可靠的承重部位。在高度超过2米的作业平台或梯子上操作时，必须全程系挂安全带，严禁不系安全带作业。作业平台与脚手架安全规范

高空作业平台应搭设牢固，脚手板铺设严密，不得有探头板。脚手架立杆间距不大于1.5米，横杆间距不大于1.2米，扫地杆距地面不大于20厘米，作业层应设1.2米高防护栏杆和18厘米高挡脚板，严禁使用不合格材料搭设平台。临边与洞口防护措施

作业区域周边的临边、洞口必须设置醒目的安全警示标识，并采用防护栏杆、密目式安全网或盖板封闭。防护栏杆高度不低于1.2米，横杆间距不大于60厘米，立杆间距不大于2米，严禁随意拆除或移动防护设施。高空作业工具安全管理

高空作业使用的工具、材料应放置在工具袋内，严禁抛掷传递。扳手、撬棍等工具应系防坠绳，防止坠落伤人。作业结束后，应及时清理工具和材料，不得在高空平台或脚手架上遗留任何物品。恶劣天气作业限制

遇有六级及以上大风、暴雨、雷电、大雾等恶劣天气，应立即停止高空作业。雨雪天气后，应先清理作业面积雪、积水，检查平台、脚手架的稳定性，确认安全后方可恢复作业，严禁在恶劣天气冒险作业。应急预案与事故处理流程紧急停机操作流程发现异常情况时，立即按下紧急停止按钮或拉动急停拉绳，切断设备电源，确保设备完全停止运转。人员伤害应急处理若发生人员受伤，立即停止作业，组织人员进行急救，并拨打急救电话，同时保护好事故现场。设备故障应急响应如出现设备卡阻、皮带断裂等故障，应先断电，组织专业人员进行检查和维修，严禁在设备运行时处理故障。事故报告与调查事故发生后，立即向现场负责人报告，详细记录事故经过、原因及损失情况，并组织调查分析，制定防范措施。07试运转与验收标准空载试运转检查项目

传动系统运行状态检查电机、减速器运转有无异响，温度是否正常（滚动轴承不超过75℃，滑动轴承不超过65℃），液力耦合器无漏液、过热现象。

输送带运行稳定性观察输送带是否跑偏，张紧度是否适中，无打滑、跳动现象，托辊转动灵活，滚筒与输送带接触良好。

刮板链与链轮啮合情况检查刮板链在机头、机尾过渡段有无卡阻、跳链，链条松紧适度，刮板无歪斜、缺损，与溜槽贴合紧密。

安全保护装置功能测试急停按钮、拉绳开关等安全装置是否灵敏可靠，防护罩、防护栏等防护设施稳固无松动。负载试运行参数监测

运行速度监测实时监测皮带输送机运行速度，确保实际速度与设计值V=1.6m/s一致，偏差不得超过±5%。可通过速度传感器或变频器参数读取，发现异常立即停机检查。

输送量监测通过称重装置或流量传感器监测实际输送量，确保不超过设计值Q=100t/h。试运行期间应分阶段加载，从50%负载逐步提升至100%，观察设备运行稳定性。

电机及传动部件温度监测持续监测电机、减速器等关键部件温度，电机温度不得超过75℃，减速器温度不得超过65℃。采用红外测温仪或温度传感器实时监控，发现超温立即停机降温。

皮带张紧度与跑偏量监测检查皮带张紧度是否适中，通过张紧装置调整确保无打滑现象。同时监测皮带跑偏量，边缘偏离托辊中心不得超过50mm，发现跑偏及时调整调心托辊。

异常振动与噪声监测运行过程中监听设备有无异常响动，使用振动仪检测轴承、滚筒等部位振动值，振幅应控制在0.1mm以内。如出现剧烈振动或异响，立即停机排查故障。验收标准与流程

设备安装质量验收标准机尾架滚筒中心距地面安装高度为600mm，机尾丝杠长800mm，机尾卸料滚筒与溜槽中心距为650-750mm；安装角度α=1°。

技术参数验收标准皮带机技术参数需符合Q=100t/h，B=1200mm，V=1.6m/s，L=44.5m，N=18.5KW的要求，运行时无异常响动和振动。

安全装置验收标准防护罩、防护栏杆、紧急停止装置等安全防护设施必须齐全完好，电气保护接零或接地良好，符合相关安全规程。

验收流程首先检查设备安装是