深基坑支护施工技术规程

深基坑支护施工技术规程深基坑支护是所有地下工程的第一道安全防线，我干土建施工快二十年，见过太多因为支护环节不按规矩来，最后要么返工赔钱拖工期，要么出安全事故伤了人的案例，所以这份技术规程不是摆出来应付检查的纸面文字，每一条都是从无数实践经验甚至血泪教训里总结出来的，从前期准备到施工收尾，全流程都有明确的操作要求，所有现场从业人员都必须严格遵守，才能把风险扼杀在萌芽里。接下来我就从施工全流程梳理具体的规程要求：1施工前期准备工作深基坑支护出问题，十有八九是前期准备没做足，抱着“走一步看一步”的心态上场，不出事才怪，所以前期准备必须做细做实，不能有半点含糊。1.1现场勘查与技术交底拿到设计图纸之后，不能光对着图纸算量，必须自己再做一遍现场复核。首先要摸清楚施工现场的地下情况：包括原有地下管线的位置、走向、埋深，周边既有建筑的基础形式、埋深和沉降情况，施工现场的地质条件有没有和勘察报告不一致的地方，比如原来是不是回填坑、古河道，地下水位是不是比勘察报告显示的高，这些都要现场核实一遍，我早年就碰过甲方给的管线图漏了一条废弃的老污水管，我们挖开之后才发现，不仅停工整改还赔了附近居民的损失，这个亏我记到现在。勘查做完就是技术交底，不能只是给项目经理、班组长念一遍方案就完事，必须把要求讲到每一个进场的施工人员，哪里是危险源，支护的参数要求是什么，遇到特殊情况该找谁汇报，都要讲清楚，最后所有人签字确认，不能代签，确保每个人心里都有数。1.2材料与设备进场检验所有进场的支护材料都不能免检，哪怕是大厂家供货也要查。支护用的钢筋、水泥、钢绞线、钢管、钢板桩这些，首先查合格证和检验报告，然后按规范要求抽样送第三方复检，比如土钉用的钢管，必须检查壁厚够不够，不少不良供应商会偷减壁厚，看起来尺寸对，实际承载力差一大截，拉拔试验根本过不了，最后全部返工，反而花了更多钱。设备也是一样，打桩机、锚索钻机、挖掘机这些大型设备，进场要检查车况，钻杆有没有磨损、制动系统灵不灵，有没有定期保养的记录，不能开着带病设备上场，干到一半坏在基坑里，耽误事不说还容易引发安全事故。1.3方案编制与专家论证超过规范要求深度的深基坑，必须按规定编制专项施工方案，并且组织专家论证，不能抱着侥幸心理不做论证偷偷开工。方案里除了常规的施工工艺、进度计划，必须把应急处置措施写细，比如边坡变形超过预警值怎么办、突发渗水涌沙怎么办、极端降雨天气怎么处置，都要有明确的处置流程和责任人，不能等出事了才临时想办法。专家论证提出来的修改意见，必须一条一条改到位，不能表面答应，实际还是按原来的错方案干，那就是拿所有人的安全开玩笑。前期准备都落实到位，接下来才可以进入正式施工环节，不同的支护形式适用不同的地质和基坑深度，各自也有不同的技术要求，下面就把目前主流的几种支护形式的施工要点明确清楚。2主流支护结构施工技术要点2.1土钉墙支护施工土钉墙是深度10米以内的深基坑最常用的支护形式，成本低施工快，但操作不规范很容易出问题。2.1.1土方开挖控制必须严格遵守“分段分层开挖、先支护后开挖”的原则，绝对不能为了赶进度一次挖到坑底。每层开挖深度必须控制在土钉设计位置以下0.5米以内，分段长度一般不超过20米，挖完一段必须立刻做土钉和喷面，不能放着裸露的边坡过夜。机械开挖的时候，要预留20到30公分的原状土用人工清坡，防止机械扰动边坡的原状土，导致边坡土体松动变形。2.1.2土钉施工要求钻孔之前要先按设计要求放线定孔位，偏差不能超过10公分，钻孔深度要比设计土钉长度多50公分左右，防止沉渣占了孔深，遇到障碍物钻偏了，必须换位置重新钻孔，不能凑合用偏孔，更不能把土钉直接插进去就算完事。注浆的时候必须从孔底往上注，保证注浆饱满，不能只注孔口就结束，土钉钢筋要放在孔的中心位置，确保周围都有砂浆包裹，提高握裹力。2.1.3挂网喷面施工钢筋网片的搭接长度不能小于20公分，网片要和土钉牢固焊接或者绑扎，网片和坡面之间要留3到5公分的保护层，不能直接贴在土面上。喷射混凝土的时候要分层喷，第一层先喷4公分左右找平，第二层喷到设计厚度，保证厚度均匀，不能这里薄那里厚，喷完初凝之后12小时就要开始养护，至少养护3天，夏天高温天还要多喷两次水，防止混凝土开裂，雨水顺着裂缝渗进坡体，引发边坡变形。2.2排桩加内支撑支护施工这种形式一般用在深度比较大、周边环境要求高的深基坑，对施工精度要求更高。2.2.1排桩成孔施工排桩施工之前要先放线定桩位，偏差不能超过5公分，成孔之后要认真清孔，桩底的沉渣厚度不能超过设计要求，一般不能超过10公分，不然桩底承载力不够，会导致整个支护结构沉降。下钢筋笼的时候要保证垂直，不能偏位碰到周边的桩，浇筑混凝土必须连续施工，不能中断，防止出现断桩，一旦出现断桩，必须及时补桩，不能抱着“说不定没事”的心态蒙混过关，断桩会给整个支护留下永久的安全隐患。2.2.2内支撑安装施工如果用的是钢支撑，拼接的时候法兰连接的螺栓必须全部拧紧，不能少装螺栓，安装完成之后必须按设计要求预加轴力，预加轴力要分三次加到位，不能一次加够，预加完成之后要定期检查螺栓有没有松动，发现松动及时补拧。如果是混凝土支撑，必须等混凝土强度达到设计强度的100%，才能开挖下一层土方，绝对不能为了赶进度，强度没到就开挖，我见过有项目支撑强度才到70%就开挖，结果支撑被压裂，整个基坑变形差点坍塌，最后花了几百万加固，耽误了大半年工期，太不值得。2.3锚索支护施工锚索支护是排桩或者地下连续墙常用的外部拉结形式，受力大，对施工质量要求高。2.3.1锚索制作安装锚索的自由段必须做防腐处理，包好塑料布或者套管，不能让砂浆把自由段也包住，不然会影响锚索的受力。下锚索的时候不能扭结，要慢慢顺下去，钻孔深度要比锚索设计长度长1米左右，保证锚索能放到位。注浆同样要保证饱满，一般用二次注浆，第一次注满之后，隔几个小时再补注一次，确保锚固体强度够。2.3.2张拉锁定张拉必须等锚固体的强度达到设计强度的80%以上才能进行，绝对不能提前张拉，张拉要分级进行，每一级都要稳定够时间，没有异常再进行下一级，锁定之后要把张拉端多余的锚索切掉，留10公分左右就行，然后用混凝土封锚，防止锚索锈蚀。我早年碰过一个项目，就是嫌麻烦自由段没做处理，结果锚索根本发挥不了作用，基坑变形超过预警值，最后不得不补打了十多根锚索，花了几十万，这个教训真的要记牢。不管用哪种支护形式，施工过程中都不能放松管控，质量和监测是随时掌握基坑安全的核心，必须全程盯紧。3施工过程质量控制与变形监测3.1工序质量验收深基坑支护是隐蔽工程，做完之后就埋起来了，所以每一道工序都必须验收合格，才能进下一道，绝对不能偷工序。土钉做完要按规范比例做拉拔试验，不合格的必须补打；排桩做完要做完整性检测，排查有没有断桩、缩径；锚索张拉完成要检查锁定力符合不符合设计要求；喷面、桩顶冠梁这些都要抽查厚度、强度，不合格的必须返工，不能留下隐患。3.2基坑变形监测变形监测是基坑安全的“眼睛”，绝对不能省。监测点必须按规范布置，基坑边坡顶、周边既有建筑、内支撑、地下水位都要布点，重要位置还要加密布点，不能偷懒少布点。监测频率也要按要求来，土方开挖期间每天至少测一次，变形稳定之后可以两三天测一次，遇到下雨、或者变形接近预警值的时候，一天要测好几次，甚至安排人24小时盯着。一旦监测数据超过预警值，必须立刻停工，把所有现场人员撤到安全区域，然后组织设计、监理分析原因，采取加固措施，比如堆载反压、补打锚索，绝对不能心存侥幸，觉得“差一点没事”，我见过太多事故就是因为嫌麻烦不想停工，最后拖成大事故，咱们干工程的，宁肯停三天不抢进度，也不能带着风险干活，这是对工人负责，也是对自己负责。最后，安全和应急是所有施工都不能漏掉的最后一道防线，深基坑更是如此。4安全文明施工与应急管理4.1现场安全防护基坑周边必须按要求做1.2米高的防护栏杆，刷好警示漆，挂好警示标识，晚上还要亮警示红灯，防护栏杆不能缺段，任何人不能随便拆。坑边堆载不能超过设计要求，不能把大量的钢筋、模板、挖出来的土方都堆在坑边，堆载太大会加大边坡的压力，容易引发变形。上下基坑必须修专用的爬梯，不能让工人顺着边坡或者支撑往下爬，太容易出坠落事故。4.2地下水控制深基坑最怕水，水是边坡滑坡的头号诱因。如果用了降水措施，必须定期检查水位，水位降到设计要求以下才能开挖，不能没降到位就开工。如果做了止水帷幕，发现有渗漏必须及时处理，小的渗漏可以用棉絮或者水泥堵，大的渗漏必须注浆加固，防止渗漏带出泥沙，导致周边地面沉降，弄坏周边的建筑和管线，那损失就大了。雨季施工还要在坑边做好排水沟，坑底做好集水井，准备好水泵，下雨的时候及时抽水，不能让基坑泡在水里。4.3应急管理现场必须提前准备好应急物资，比如沙袋、水泵、钢管、水泥这些，都要放在离基坑近的地方，随手就能拿到，不能等出事了再调货。还要定期组织应急演练，让所有工人都知道出事了该往哪跑，该怎么配合救援，不能把预案写在纸