型钢构件预埋施工标准

型钢构件预埋施工标准作为一个在土建施工现场摸爬滚打快十年的老施工员，我经手过不下十个带型钢混凝土结构的项目，大大小小的问题见过不少，其中最容易出隐患也最容易被人轻视的就是型钢构件预埋这一步。很多人觉得不就是把型钢放进混凝土里固定好就行，没必要抠什么标准，可实际上，预埋差个一公分，上部结构安装的时候就得切就得改，不仅耽误工期多花几十万成本，还偷偷破坏了结构受力，留下永久隐患。今天整理的这个型钢构件预埋施工标准，都是从我们一线无数次成功经验和失败教训里攒出来的，适用于绝大多数工业厂房、高层以及超高层民用建筑的型钢构件预埋作业，每一条都能落地，每一步都有明确要求，照着做就能少走很多弯路。1施工前期准备标准预埋施工的问题，百分之八十都出在前期准备没做足，千万别着急进场干活，把该做的准备做到位，后面至少能省一半心。1.1技术准备标准首先第一件事就是图纸会审，不能光看自己施工这一块的图纸，要把结构施工图、型钢构件加工图、水电管线布管图甚至装修图纸拼到一起核对，重点核对型钢构件的定位尺寸、锚筋长度、构件截面，看看和结构主筋、剪力墙分布筋、预留管线有没有位置冲突。我早年刚干的时候就吃过这个亏，当时没仔细看图纸，到现场绑完钢筋才发现，预埋型钢的翼缘刚好挡住了三根柱主筋，没办法只能把已经绑好的钢筋全部拆开调整，硬生生耽误了两天工期。所以只要提前发现冲突，要么找设计调整钢筋位置，要么提前让加工厂调整型钢开孔，千万不要留到现场解决。图纸核对完就是技术交底，交底不能只给班组长签个字就完事，要带着班组长和一线工人到现场对应位置，说清楚哪个部位的预埋是重点控制区，比如转换层的预埋型钢、大跨度钢构的预埋支座，偏差要求比普通部位严一倍，必须给大家讲明白。最后大面积施工之前一定要先做样板段，找一个典型节点做出来，让项目部、监理都验过，确认工艺没问题，工人也知道标准是什么了，再铺开干。1.2构件与材料进场检验标准型钢构件运到现场之后，不能直接卸去堆场就完事，必须逐件检查。首先看出厂质量证明文件，标号、尺寸、焊缝检测报告都要齐，然后再查外观，看看构件运输过程中有没有碰变形，翼缘腹板有没有开裂，焊缝有没有气孔夹渣，锚筋和锚板的焊接牢不牢，我之前就碰见过加工厂偷工减料，锚筋的焊缝高度比设计要求差了一半，手拉都能晃动，直接全部退厂重新焊，不能将就。除了型钢本身，固定用的钢筋、焊条这些辅材也要查，焊条必须符合设计要求的型号，不能随便拿便宜焊条凑数，型号不对焊出来的结点一拉就裂，风险太大。1.3机具与人员配置标准定位用的全站仪、水平仪必须提前送校，不能用不准的仪器放线，害人害己。焊工必须要有上岗证，不能随便找个学徒工就上来焊固定点，预埋的固定焊是保命的活，焊不好浇筑的时候一撞就歪。放线的工人也要找熟手，看得懂图纸，会用仪器，不能找个新手随便拉着尺子量。做好了前期的所有准备工作，就进入到预埋施工最核心的基础环节——定位放线，定位错了，后面干得再漂亮也是白搭，所以定位放线也有明确的标准要求。2现场定位放线施工标准2.1基准点复核标准定位放线不能直接拿上一层的控制线直接用，必须从项目原始的坐标基准点和高程基准点重新引到当前施工层，引完之后还要复核，总偏差不能超过2毫米，要是高层施工，每往上引一层都会攒一点偏差，不复核的话，到十几层之后偏差能有一两公分，到时候预埋全错。我刚参加工作的时候偷懒，直接拿上一层的控制线用，结果最后差了1.2公分，不得不把预埋好的型钢抠出来重新定位，那罪现在想起来都难受。2.2定位标记布设标准型钢定位至少要放出三条控制线：型钢的中心十字控制线、四个边角的坐标点，还有标高控制线。标记不能画在模板上，模板浇筑的时候容易跑位，一定要画在已经固定好的钢筋骨架上，用醒目的红油漆做标记，线条要清晰，不能模模糊糊看不清楚。要是大尺寸的型钢支座，还要多放几个辅助标记，方便安装的时候随时核对。2.3放线后二次复核标准放完线不能马上就装构件，必须换个测量员再复核一遍，两个人对着查，看看坐标对不对，标高对不对，相邻型钢的间距对不对，有没有和已经绑好的钢筋位置冲突，全部核对没问题，签字确认之后再进入下一道工序，别嫌麻烦，多花十分钟复核，能避免后面几个小时的返工。定位核对没问题，接下来就可以正式进行型钢构件的预埋安装了，这一步要稳，不能着急就位，慢慢调整才能符合要求。3型钢构件预埋安装施工标准3.1构件吊运与就位标准吊运型钢之前要先确定吊点，一般加工厂都会在构件上焊好吊点，就按给的吊点挂绳，不要随便绑，防止吊运过程中构件变形，吊到作业面的时候要慢放，别撞到已经绑好的钢筋骨架，也别碰掉我们做好的定位标记，要是碰到钢筋歪了，先把钢筋调好固定，再放构件。3.2初步对位调整标准构件放到钢筋骨架里之后，先做初步调整，把构件的中心线和我们放的定位控制线对上，大概对齐之后再调标高，把标高调整到设计要求的范围内，先做临时固定，然后再调垂直度，用铅垂仪或者靠尺贴在型钢的两个垂直方向测，垂直度偏差不能超过构件高度的千分之一，初步调整的时候把偏差控制在2毫米以内，给后面的最终调整留余量。3.3复杂节点的处理标准碰到型钢和钢筋交叉的复杂节点，千万不能私自切割型钢或者切断受力主筋，这是红线。要是提前图纸会审没发现的现场冲突，第一时间找项目技术负责人和设计沟通，能调整钢筋位置就调整钢筋，实在调整不了的，设计会出方案给型钢开孔或者加补强，私自切割受力构件是要出大问题的，我见过有人为了省事私自割了两根主筋，最后被要求全部返工，还赔了材料钱，亏大了。要是同一节点有多根预埋型钢，遵循先大后小、先核心后次要的顺序，先装定位要求高的大构件，再装小构件，避免装完小构件挡住大构件的位置，装不进去。初步调整就位之后，接下来就是固定和最终校核，这一步是防止构件浇筑的时候跑位的关键，标准必须卡严。4预埋构件的固定与校核标准4.1焊接固定施工标准初步调整好之后，马上做焊接固定，一般用直径不小于16的钢筋做斜撑固定，至少要在构件的四个对称方向焊固定撑，不能只焊一边，不然焊接应力会把构件拉偏。焊接的时候不能在型钢的受力面上随便打火，也不能伤到型钢的本体，焊缝高度要符合要求，不能有虚焊、夹渣，每一个焊点都要挨个检查，我之前就碰到过一次，固定撑的焊口是虚焊，浇筑混凝土的时候被泵管一碰就开了，构件直接歪了三公分，最后把已经浇了一半的混凝土凿掉重新弄，损失太大了，所以焊完一定要挨个敲着检查，虚焊一眼就能看出来。要是用螺栓固定的预埋支座，每个螺栓都要拧到位，不能有松动。4.2周边骨架加固标准固定完型钢之后，周边的钢筋要赶紧绑扎焊接到位，要是构件尺寸比较大，周边的钢筋骨架还要额外加斜向撑加固，防止钢筋骨架整体移位带动型钢偏位，水电管线也要在这个时候提前穿好固定，别等固定完型钢再去撬钢筋改位置，很容易碰动型钢。4.3最终校核标准全部固定完之后，再从头到尾复测一遍所有参数，我们行业内默认的合格标准是：轴线位置偏差不超过5毫米，标高偏差控制在正负5毫米以内，垂直度偏差不超过构件高度的千分之一，最大不能超过5毫米，这个标准比普通土建施工严很多，但是没办法，预埋是隐蔽工程，浇完混凝土就改不了了，严一点总没错。只要有一项超出偏差，必须松开固定重新调，绝对不能将就。固定校核都合格了，接下来就是混凝土浇筑，这一步是最容易出问题的环节，很多时候前面都对，浇完混凝土就歪了，就是过程管控没做好。5混凝土浇筑过程管控标准5.1浇筑前的最终确认浇筑混凝土之前，再做最后一遍检查，看看所有固定撑有没有开焊，螺栓有没有松动，再核对一遍定位，然后给浇筑班的工人做交底，明确告诉他们哪个位置有预埋型钢，下料不能对着型钢冲，泵管也不能架在型钢上。5.2布料与振捣施工标准下料的时候要从型钢的周边均匀对称下料，不能把混凝土直接对着型钢冲，大流量混凝土的冲击力很大，很容易把固定好的型钢冲歪，也不能只在一边下料，一边堆料太多会把型钢挤偏，四边慢慢下，均匀布料。振捣的时候，振捣棒要离型钢至少十公分以上，不能碰到型钢和固定撑，防止碰偏位置，但是也不能漏振，型钢底部一定要振密实，不能留空洞，不然会影响结构受力。5.3浇筑过程动态监测浇筑的时候，必须安排专门的施工员带着仪器在旁边盯着，随时观测型钢的位置有没有变动，只要发现偏差超过两毫米，马上叫停浇筑，调整好之后再继续浇，别等浇完了才发现，那时候什么都晚了。我之前那个项目就是这样，浇到一半发现型钢偏了两毫米，赶紧停下来调整，没出大问题，要是当时没盯着，浇完再发现，损失就大了。混凝土浇筑完成初凝之后，预埋施工就差不多了，最后还要做验收和成品保护，这一步也不能漏。6预埋完成后的验收与成品保护标准6.1验收标准验收分三步，第一步班组自己验，把所有偏差都量一遍，自己合格了再报项目部验，项目部验完再报监理单位验，不能跳步。验收的时候除了复测位置偏差，还要检查构件有没有变形，焊缝有没有问题，锚筋有没有松动，所有的资料，比如构件出厂合格证、隐蔽验收记录、检验记录都要整理齐全，符合要求才算验收合格。6.2成品保护标准验收合格之后，下一道工序施工的时候也要注意保护，绑上部钢筋的时候，别拿钢筋砸型钢，也不要随便在型钢上焊东西，要是需要搭临时架子，必须提前方案交底，不能乱焊破坏型钢的漆面和受力面。预埋型钢顶部的螺孔或者连接面，要做好封堵，别掉进水泥浆，不然后期清理很麻烦，还影响上部构件的连接。总的来说，型钢构件预埋是型钢混凝