脚手架工程及安全防护培训课件

脚手架工程及安全防护培训课件CONTENTS目录01脚手架工程概述02脚手架搭设前准备03脚手架搭设技术规范04脚手架安全防护措施CONTENTS目录05脚手架使用与维护管理06脚手架拆除安全规范07脚手架事故案例分析08安全管理与应急处置01脚手架工程概述脚手架的定义与作用

脚手架的定义脚手架是建筑施工中为工人操作、堆放材料、保障安全而搭设的各种临时性设施，是高空作业的重要平台。

脚手架的核心作用为建筑施工提供安全、稳定的工作平台，方便工人进行高空作业，同时承载和堆放建筑材料，直接关系到施工人员的生命安全和工程的顺利进行。

行业安全警示据行业统计，建筑施工高处坠落事故中，超30%的诱因与脚手架搭设、使用不规范直接相关，因脚手架搭设不规范引发的坍塌事故教训深刻。常见脚手架类型及特点

扣件式钢管脚手架由钢管和扣件连接而成，搭设灵活，适用于各类建筑结构。立杆纵距1.5-1.8米，横距0.9-1.5米，步距≤1.8米，扣件螺栓拧紧扭矩需控制在40-65N·m之间。

碗扣式钢管脚手架采用碗扣节点自锁连接，安装快捷，稳定性好。立杆间距通常为1.2-1.8米，横杆步距1.8米，适用于桥梁、隧道等工程，单根立杆承载力可达20-25kN。

门式钢管脚手架由门架、交叉支撑和连接棒组成，结构简单，搭设高度较低。一般适用于室内装修等工程，施工荷载标准值为3.0-5.0kN/m²时搭设高度不宜超过45m。

悬挑式脚手架通过悬挑梁或悬挑架将荷载传递给建筑结构，适用于高层建筑。悬挑梁通常选用工字钢或槽钢，固定端锚固长度不小于悬挑长度的1.25倍，架体高度一般不超过20m。脚手架工程安全重要性

01保障施工人员生命安全脚手架作为高空作业平台，其安全直接关系施工人员生命安全。据统计，脚手架相关事故占建筑安全事故的30%以上，规范搭设与使用是预防高处坠落、物体打击等事故的关键。

02确保工程施工顺利推进脚手架坍塌等事故不仅造成人员伤亡，还会导致工期延误、工程成本增加。严格执行安全规范可有效避免因安全问题引发的施工中断，保障工程按计划进行。

03维护企业经济与社会声誉安全事故将给企业带来巨额经济损失，包括事故赔偿、工程返工等，同时损害企业社会信誉。重视脚手架安全是企业履行社会责任、树立良好形象的必然要求。

04符合法律法规强制要求《施工脚手架通用规范》（GB55023-2022）等国家标准为全文强制性规范，企业必须严格执行，否则将面临行政处罚，承担相应法律责任。02脚手架搭设前准备专项施工方案编制与审批

方案编制核心要素根据工程结构特点、施工荷载、搭设高度及现场环境，编制包含架体形式、基础处理、搭设参数、节点构造、连墙件设置、安全防护措施、拆除顺序及应急预案等内容的专项施工方案。

方案审批流程规范专项施工方案需经施工单位技术负责人审核、总监理工程师审查后方可实施；对超过一定规模的危险性较大脚手架工程，必须组织专家论证，根据论证意见修改完善并重新审批。

方案动态调整要求当施工条件发生变化或原方案存在缺陷时，需对专项施工方案进行修改，修改后的方案必须履行原审批程序，未经审批不得擅自变更施工。材料检查与验收标准钢管质量要求应选用符合国家标准的Q235级钢材，管径、壁厚需满足设计要求，表面无严重锈蚀、弯曲、裂缝等缺陷。钢管外径宜为48.3mm，壁厚≥3.6mm，锈蚀深度≤0.18mm。扣件质量要求需具备生产许可证、产品合格证及检测报告，使用前需逐只检查，严禁使用有裂纹、变形的扣件。扣件螺栓拧紧力矩应在40N·m~65N·m之间，确保连接紧固。脚手板质量要求宜采用钢脚手板或竹木脚手板，木质脚手板厚度不应小于50mm，且无腐朽、劈裂等问题。冲压钢脚手板应有防滑措施，板面不得有裂纹、扭曲等变形。安全网及其他配件要求安全网应采用密目式安全立网，网目密度不低于2000目/100cm²，张挂平整、严密。其他配件如连墙件、底座等均应符合相应产品标准，并有产品合格证明。材料进场验收程序所有进场材料必须经过严格检查验收，查验质量证明文件（合格证、检测报告等），并进行外观检查，不合格材料严禁使用。材料堆放应有序，防雨防潮，远离火源。基础处理与承载力要求地基处理标准脚手架地基应平整夯实，回填土区域需分层压实至设计承载力。表面应设置排水坡度或排水沟，防止积水浸泡。软土地基需采用碎石垫层或混凝土硬化等加固措施。垫板设置规范立杆底部应铺设厚度不小于50mm的木垫板或钢垫板，垫板长度不少于2跨、宽度不小于200mm，确保立杆荷载均匀传递至地基，避免局部沉降。承载力检测要求基础承载力需满足设计要求，必要时应委托专业机构进行检测，检测报告需存档备查。搭设前应复核地基承载力，确保满足脚手架荷载要求。特殊地基处理措施悬挑式脚手架的悬挑梁应选用工字钢或槽钢，固定端锚固长度不小于悬挑长度的1.25倍，与建筑结构可靠连接。搭设在建筑结构上时需进行结构承载力复核。作业人员资质与安全交底特种作业人员资质要求建筑架子工必须取得住建部门核发的特种作业操作资格证书方可上岗作业，证书应在有效期内，并按规定进行复审。安全技术交底制度专项施工方案实施前，编制人员或项目技术负责人应向施工现场管理人员进行方案交底；施工现场管理人员应向作业人员进行安全技术交底，内容包括搭设方法、操作要点、质量标准、安全注意事项及应急措施等，并双方签字确认。班前安全教育与“一会三卡”制度严格落实“一会三卡”（安全生产班前会、岗位安全检查卡、安全作业卡、应急处置明白卡）制度，班前会需掌握作业人员、工作内容和安全风险点，发放安全防护用品，强化作业前安全意识。03脚手架搭设技术规范立杆搭设要求与垂直度控制01立杆间距与步距设置规范立杆纵向间距应≤1.8m，横向间距应≤1.5m，步距（上下水平杆垂直距离）应≤1.8m，具体参数需按专项施工方案执行，严禁随意加大间距。02立杆接头连接与布置要求立杆接头必须采用对接扣件连接，相邻立杆接头应错开布置，同一截面内接头数量不超过50%，接头中心至主节点距离≤步距的1/3，避免应力集中。03立杆垂直度偏差控制标准立杆垂直度偏差应≤架高的1/200，全高偏差≤100mm，相邻立杆垂直度偏差≤5mm，搭设过程中需使用线坠或水准仪实时监测调整。04扫地杆设置与基础连接要求距底座上皮≤200mm处应连续设置纵横向扫地杆，横向扫地杆在纵向下方，与立杆用直角扣件紧固，立杆底部必须设置木垫板（厚≥50mm，长≥2跨）或钢底座。水平杆与扫地杆搭设标准纵向水平杆搭设要求

纵向水平杆应设置在立杆内侧，长度不宜小于3跨。接长宜采用对接扣件连接，相邻接头需错开，不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不宜小于500mm，各接头中心至最近主节点的距离不宜大于纵距的1/3。若采用搭接，搭接长度不应小于1m，应等间距设置3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至搭接杆端的距离不应小于100mm。横向水平杆搭设要求

横向水平杆应贴近立杆设置，搭于大横杆之上并用直角扣件扣紧。在主节点处必须设置一根小横杆，用直角扣件扣接且严禁拆除。作业层上非主节点处的小横杆，宜根据支承脚手板的需要等间距设置，最大间距不应大于纵距的1/2，作业层脚手板下的横向水平杆间距不得大于300mm。扫地杆设置规范

脚手架必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上。横向扫地杆亦应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。当立杆基础不在同一高度上时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，高低差不应大于1m。靠边坡上方的立杆轴线到边坡的距离不应小于500mm。剪刀撑与横向斜撑设置规范

剪刀撑设置范围与角度要求高度24m及以下的脚手架，外侧立面两端应各设一道剪刀撑，由底至顶连续设置；高度超过24m的脚手架，应在外侧全立面连续设置剪刀撑。剪刀撑与地面夹角宜为45°~60°，每道剪刀撑跨越立杆的根数应根据架高合理确定，确保对架体的横向支撑作用。

剪刀撑搭设与连接要求剪刀撑斜杆的接长应采用搭接或对接，搭接长度不应小于1m，应等间距设置3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至搭接杆端的距离不应小于100mm。剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm。

横向斜撑适用场景与布置标准对于一字型、开口型脚手架，两端应增设横向斜撑，中间每隔6跨设置一道，与地面成45°~60°夹角。高度在24m以上的封闭型脚手架，除拐角应设置横向斜撑外，中间应每隔6跨设置一道。横向斜撑应在同一节间呈之字形连续设置，与立杆、水平杆可靠连接。连墙件布置与连接要求

连墙件布置间距标准连墙件应优先采用刚性连接，布置间距需符合"两步三跨"或"三步两跨"要求（具体结合架高、荷载确定），水平间距不应大于6m，竖向间距不应大于4m，以确保对架体的有效拉结。

连墙件连接构造要求连墙件必须与建筑结构可靠连接，可采用钢管、型钢与墙体预埋钢板焊接或膨胀螺栓固定。严禁使用铁丝、钢丝绳等柔性材料替代，若采用柔性连墙件必须配合顶撑装置使用。

连墙件设置位置规定连墙件应靠近主节点设置，偏离主节点的距离不应大于300mm。应从底层第一步纵向水平杆处开始设置，当该处设置有困难时，应采用其他可靠措施固定，确保架体与建筑结构形成整体。

连墙件维护与管理要求严禁随意拆除连墙件，确需拆除时应采取临时加固措施，作业完成后立即恢复。日常检查中需重点关注连墙件有无松动、缺失，发现问题及时整改，确保其持续有效。脚手板铺设与固定方法

脚手板铺设基本要求作业层脚手板应铺满、铺稳、铺实，不得有空隙和探头板。脚手板对接平铺时，接头处必须设两根横向水平杆，脚手板外伸长度应取130～150mm，两块脚手板外伸长度的和不应大于300mm；搭接铺设时，接头必须支在横向水平杆上，搭接长度不应小于200mm，其伸出横向水平杆的长度不应小于100mm。

脚手板固定方式脚手板与横杆用18#铁丝双股绑扎牢固，在拐角、斜道平台口处的脚手板，应与横向水平杆可靠连接，防止滑动。

特殊部位铺设处理脚手板与墙面间隙不应大于150mm，防止人员或物料坠落。作业层端部脚手板探头长度应不大于150mm，并用镀锌钢丝固定。04脚手架安全防护措施防护栏杆与挡脚板设置

防护栏杆高度与间距要求作业层、斜道平台应设置1.2m高防护栏杆，下杆距脚手板0.6m、上杆距下杆0.6m，立杆间距不大于1.5m，确保防护范围全覆盖。

挡脚板规格与固定要求挡脚板高度不应小于180mm，材质宜为木或钢，与立杆或水平杆可靠连接，板面刷红白相间警示漆，防止物料滚落。

防护栏杆连接与稳定性防护栏杆应采用钢管搭设，与脚手架立杆用直角扣件扣紧，转角处增设斜杆加固，确保整体结构稳固，能承受1kN水平冲击力。

特殊部位防护加强措施阳台、楼梯口等临边部位防护栏杆应连续设置，与建筑结构刚性连接；电梯井口防护门高度不低于1.2m，采用自闭式或工具式定型产品。安全网挂设规范与要求

安全网类型与技术参数脚手架外侧应采用密目式安全立网全封闭，网目密度不低于2000目/100cm²，具有阻燃性能并提供产品合格证明。

挂设位置与范围作业层下方每隔两层（且不超过10m）设置一道水平安全网，网边与墙体间隙应封严；脚手架外侧从底部至顶部连续满挂立网。

固定方式与间距要求安全网与架体连接点间距不大于300mm，采用18#镀锌铁丝双股绑扎牢固，网间拼接严密，不得有缝隙或松动。

特殊部位加强措施在拐角、斜道平台口等易坠落区域，安全网应增设双层防护；电梯井口、楼梯口等处应设置定型化安全网防护设施。作业层安全防护设施脚手板铺设规范作业层脚手板应满铺、铺稳、铺实，不得有空隙和探头板。对接平铺时，接头处设两根横向水平杆，外伸长度130～150mm，两块脚手板外伸长度之和不大于300mm；搭接铺设时，搭接长度不小于200mm，伸出横向水平杆长度不小于100mm。防护栏杆与挡脚板设置作业层、斜道平台应设置1.2m高防护栏杆，下杆距脚手板0.6m、上杆距下杆0.6m；同时设置高度不小于180mm挡脚板，与立杆或水平杆可靠连接，防止物料滚落。安全网挂设要求脚手架外侧应满挂密目式安全立网，网目密度不低于2000目/100cm²，张挂平整、严密，与架体连接点间距不大于300mm。作业层下方每隔两层（且不超过10m）设置一道水平安全网，网边与墙体空隙应封严。作业层荷载控制作业层施工荷载应严格控制，一般不超过3kN/m²，材料、机具需限量堆放，严禁超载。施工人员应分散作业，避免集中荷载导致局部失稳。个人防护用品配备与使用基础防护用品配备标准必须为脚手架作业人员配备符合国家标准的安全帽、双挂钩式安全带、防滑鞋及防护手套。安全帽需定期检查无破损变形，安全带应进行强度测试，防滑鞋鞋底需有防滑纹路。防护用品使用规范作业时必须正确佩戴安全帽，帽带系紧；安全带应高挂低用，固定在牢固构件上；脚手板作业层需穿防滑鞋，攀爬时使用防割手套。严禁佩戴失效或破损的防护用品。使用监督与管理施工现场应设专人监督防护用品使用情况，班前检查防护装备完好性。建立防护用品领用登记制度，定期更换老化部件，确保每人配备合格用品。防雷与防火安全措施

防雷装置设置规范避雷针采用φ12镀锌钢筋制作，高度1.5m，设置在脚手架四角立杆上，并连接所有顶部横杆形成避雷网络。接地线选用40×4镀锌扁钢，与建筑物防雷系统连接，接地电阻≤4Ω。

防雷装置维护要求定期检查避雷针、接地线连接点是否牢固，清除表面油漆及氧化层，涂中性凡士林防锈。脚手架连续长度不超过50m设置一个接地极，避开人员密集区域防止跨步电压危害。

防火设施配置标准脚手架每层四周拐角处各配备1台灭火器，严禁在架体上吸烟或堆放易燃材料。作业层脚手板使用阻燃型密目安全网（网目密度≥2000目/100cm²），与杆件绑扎牢固。

动火作业管理规定脚手架附近进行焊接、切割等动火作业时，必须办理动火审批手续，配备看火人及灭火器材，作业点下方设置接火斗，完工后确认无火种方可离开。05脚手架使用与维护管理使用荷载控制与管理

荷载标准值设定脚手架作业层施工荷载标准值应严格控制，一般≤3kN/m²，集中荷载≤1.5kN。需根据脚手架类型、搭设高度及材料特性，在专项施工方案中明确具体限值。

荷载标识与公示在脚手架显著位置悬挂荷载标识牌，标明允许荷载值、限载人数及材料堆放要求。例如："施工荷载≤3kN/m²，限载2人/m²，严禁超载堆放建材"。

材料堆放管理作业层材料应均匀分散堆放，距立杆距离≤0.2m，堆放高度≤1.5m。严禁将模板支架、混凝土输送泵管等固定在脚手架上，防止局部荷载过大导致结构失稳。

动态监测与超载预警配备专人定期巡查，使用扭力扳手检查扣件紧固度（40-65N·m），发现立杆变形、横杆弯曲等异常立即停止使用。对高度超过24m的脚手架，可安装荷载传感器实现实时超载预警。日常检查与定期维护制度

日常检查内容与频率每日施工前检查立杆基础（有无沉降、积水）、连墙件（有无松动、缺失）、脚手板（有无破损、探头）等关键部位，确保架体稳定性。

定期检查流程与标准每周组织专项检查，重点核查扣件拧紧力矩（40-65N·m）、剪刀撑设置（角度45°-60°）、安全网完整性（网目密度≥2000目/100cm²），并记录存档。

特殊天气后检查要求遇大风（≥6级）、大雨、暴雪等恶劣天气后，立即检查架体垂直度（偏差≤1/200）、基础沉降及杆件变形情况，确认安全后方可恢复使用。

维护保养措施与记录定期对钢管除锈涂漆、更换损坏扣件，清理脚手板杂物；建立“检查-整改-复查”闭环记录，包括问题描述、整改措施、责任人及完成时间。特殊天气条件下安全管理恶劣天气预警响应机制施工现场应建立天气预警接收机制，当预报6级及以上大风、大雨、大雪、大雾等恶劣天气时，应立即停止脚手架搭设、拆除及使用作业，并提前加固架体，疏散作业人员至安全区域。雨后雪后安全检查要点雨雪过后，必须对脚手架基础（有无沉降、积水）、立杆垂直度、连墙件牢固性、脚手板防滑措施等进行全面检查，确认无松动、变形后方可恢复作业。雪天应清除脚手板积雪，必要时铺设防滑草垫或涂刷防滑剂。极端天气应急预案针对台风、暴雨等极端天气，应制定专项应急预案，明确应急小组职责、疏散路线、物资储备（如应急照明、加固工具）。发生架体变形、倾斜等险情时，立即启动预案，撤离人员并设置警戒区，严禁冒险作业。脚手架验收流程与标准

01验收基本流程脚手架验收应遵循“班组自检→项目部联合验收→使用确认”的流程。班组自检需对搭设质量进行初步检查；项目部联合技术、安全、施工等部门进行全面验收；验收合格后悬挂“验收合格牌”方可投入使用。

02材料与构配件验收标准钢管应无裂纹、严重锈蚀（锈蚀深度≤0.18mm），壁厚、外径符合设计要求；扣件需有生产许可证、产品合格证，螺栓拧紧力矩在40N·m~65N·m之间；脚手板无腐朽、劈裂，木质脚手板厚度≥50mm。

03搭设尺寸与构造验收标准立杆垂直度偏差不超过架高的1/200，全高偏差≤100mm；纵向水平杆接头错开布置，相邻接头水平距离≥500mm；剪刀撑与地面夹角为45°~60°，高度24m以上脚手架外侧全立面连续设置。

04安全防护设施验收标准作业层脚手板满铺、铺稳，探头板外伸长度≤150mm；防护栏杆高度1.2m，挡脚板高度≥180mm；外侧满挂密目式安全立网（网目密度≥2000目/100cm²），张挂平整严密。

05特殊情况验收要求首次使用前、提升前后、遇6级及以上强风或大雨后、停用超过1个月、架体部分拆除等情况，必须重新组织验收。验收需形成书面记录，相关责任人签字确认并存档备查。06脚手架拆除安全规范拆除前准备与安全交底专项拆除方案编制与审批根据工程特点、脚手架类型及现场环境编制详细拆除方案，明确拆除顺序、警戒范围、人员分工及应急措施，超过一定规模的需组织专家论证，并经施工单位技术负责人、总监理工程师审批后方可实施。作业环境清理与检查清除脚手架上的材料、工具、杂物及积雪、结冰，确保作业面无障碍物；检查脚手架结构稳定性，重点查看立杆基础沉降、连墙件牢固性、杆件变形等情况，对存在隐患的部位先行加固处理。安全防护设施准备作业人员必须配备合格的安全帽、双钩式安全带、防滑鞋等个人防护用品；设置警戒区，拉设警戒线，悬挂警示标志，配备专人监护，严禁无关人员进入拆除作业区域。安全技术交底与签字确认项目技术负责人向拆除作业班组、作业人员进行详细安全技术交底，内容包括拆除流程、操作要点、质量标准、安全注意事项及应急处置措施，双方签字确认并留存书面记录。拆除顺序与作业要求

01拆除顺序原则脚手架拆除应严格遵循"自上而下、逐层拆除、后搭先拆、先搭后拆"的原则，严禁上下同时作业或整体推倒。

02结构拆除流程先拆防护设施（栏杆、挡脚板、安全网），再拆脚手板、横向水平杆、纵向水平杆，最后拆立杆、连墙件及剪刀撑；连墙件应随架体逐层拆除，严禁提前拆除。

03构配件传递要求拆除的构配件必须用绳索或专用工具垂直传递至地面，严禁抛掷；拆卸的钢管、扣件等应分类堆放，及时清运。

04特殊情况处理遇6级及以上大风、大雨、大雪、大雾等恶劣天气，应立即停止拆除作业；拆除中发现架体变形、倾斜时，须立即停止并采取临时加固措施。拆除过程安全监控措施

拆除顺序与同步加固严格遵循“自上而下、逐层拆除”原则，连墙件随架体同步拆除，每段拆除高度不超过两步；拆除前对保留架体设置临时斜撑或缆风绳，确保结构稳定。

构件运输与堆放管理拆除的钢管、扣件等构配件需用绳索或专用吊具垂直运输至地面，严禁抛掷；地面设置指定堆放区，构配件分类码放整齐，高度不超过1.5m，远离明火与电源。

恶劣天气应急响应遇6级及以上大风、暴雨、暴雪等恶劣天气立即停止作业，已拆除部分采取临时加固措施；雨后复工前检查架体基础沉降、立杆垂直度，确认安全后方可继续。

全程动态监护机制安全员全程旁站监督，使用全站仪实时监测架体变形，每小时记录一次数据；发现立杆倾斜超过1/200、横杆挠度超标等情况，立即停工整改。拆除材料堆放与清理

材料分类堆放要求拆除的钢管、扣件、脚手板等构配件应按规格、类型分类堆放，堆放高度不宜超过1.5m，堆垛之间应留有不小于0.5m的通道，便于清点和运输。

场地选择与防护措施材料堆放场地应平整坚实、排水良好，远离明火和电气设备。堆放区应设置警示标志，严禁无关人员进入，对易散落的小件构配件（如扣件）应使用容器集中存放。

及时清运与现场清理拆除材料应做到随拆随清，当日拆除的构配件需在当天清运出场或集中码放整齐。作业完成后，清理现场残留杂物，确保场地整洁，无遗留安全隐患。07脚手架事故案例分析典型坍塌事故案例剖析

某高层悬挑脚手架坍塌事故202X年某高层建筑施工中，悬挑式脚手架因悬挑梁锚固长度不足（仅为悬挑长度的1倍，规范要求1.25倍）、连墙件间距远超方案（"五步五跨"替代"两步三跨"），导致架体整体坍塌，造成3人伤亡。

某落地式脚手架超载坍塌事故某工地落地式钢管脚手架因作业层集中堆放钢筋（荷载达5kN/m²，远超设计3kN/m²），且部分立杆基础未夯实、垫板缺失，引发立杆失稳坍塌，导致2名工人被埋压受伤。

某装修脚手架违规拆除坍塌事故某装修工程中，工人擅自拆除脚手架连墙件和剪刀撑以方便材料运输，导致架体侧向刚度不足，在风力作用下倾倒，造成1人高处坠落死亡，直接经济损失80万元。高处坠落事故原因分析

个人防护措施缺失作业人员未按规定佩戴或正确使用安全带（如未高挂低用）、安全帽等防护用品，据统计约35%的高处坠落事故与此直接相关。脚手架结构防护缺陷脚手板未满铺或存在探头板（外伸长度超过150mm）、防护栏杆缺失或高度不足1.2m、挡脚板未设置（高度应≥180mm），导致作业平台无有效防护。违规操作与冒险作业施工人员擅自攀爬脚手架、在架体上嬉戏或酒后作业，以及未按规定搭设上下通道（如未设斜道或爬梯），占事故诱因的25%以上。架体稳定性不足连墙件缺失或松动（应按"两步三跨"设置）、剪刀撑未连续设置（高度24m以上需全立面连续设置），导致架体变形或倾覆引发坠落。事故教训与预防措施典型事故根源剖析脚手架坍塌事故多因材料不合格（如锈蚀钢管、裂纹扣件）、搭设不规范（连墙件缺失、剪刀撑设置不当）、超载使用（施工荷载超3kN/m²）及维护缺失引发，2