采煤队各工种风险管理标准与管理措施培训

采煤队各工种风险管理标准与管理措施培训CONTENTS目录01煤矿安全生产形势与风险管理意义02采煤队主要工种风险识别与防控体系03采煤机司机风险管理标准04支架工操作安全管理措施CONTENTS目录05井下机电维修工安全操作规范06通风与安全监测管理07风险管理标准执行与监督01煤矿安全生产形势与风险管理意义2024-2025年煤矿安全事故数据分析事故总体态势2024年全国煤矿事故死亡人数超千人，重大事故中瓦斯爆炸和煤尘爆炸占比超过70%，反映出煤矿安全生产形势依然严峻，事故预防和风险管控任务艰巨。主要事故类型占比煤矿安全风险数据显示，瓦斯爆炸占重大事故比例达40%，为首要风险；坑道垮塌等顶板事故占20%，机电事故占15%，其他风险（含煤尘爆炸、火灾、水害等）占25%，各类风险均需针对性防控。典型事故案例警示2019年山西某矿瓦斯爆炸事故造成23人遇难，直接经济损失超5000万元，原因为瓦斯超限作业、监测系统失效及现场管理混乱；2018年河南某矿煤尘爆炸虽无人员伤亡，但设备损毁严重，直接经济损失达3000万元，暴露煤尘治理不到位问题。采煤队风险管理的核心目标与价值

预防事故发生，保障生命安全通过制定和执行各工种风险管理标准，从源头上识别、评估和控制潜在风险，最大限度减少各类事故，特别是瓦斯爆炸、顶板垮塌等易造成群死群伤的重大事故，确保矿工生命安全。

确保生产流程稳定，提升生产效率规范的风险管理能够有效减少因设备故障、人员误操作等导致的非计划停机，保障采煤作业连续、稳定进行，从而提高煤炭产量和生产效率，降低单位生产成本。

保护企业财产，降低经济损失有效的风险管控可避免因事故造成的设备损毁、巷道破坏等直接经济损失，以及因停产、救援、赔偿等产生的间接经济损失，维护企业正常的生产经营秩序和经济效益。

促进安全文化建设，提升人员素质风险管理标准的宣贯与落实，有助于培养矿工的安全意识、规范操作习惯和自我保护能力，营造“人人讲安全、事事为安全”的良好安全文化氛围，从根本上提升队伍整体安全素质。2025版《煤矿安全规程》更新要点制度体系全面升级

新版规程新增24项企业制度和16项矿井制度，构建了更加完善的安全管理体系。企业制度涵盖安全生产责任、教育培训、隐患排查等，矿井制度细化到各工种、各岗位的具体操作要求，制度之间相互衔接，形成闭环管理。管理权限明确细化

矿长、技术负责人审批权限进一步细化，明确了各级管理人员的安全责任和决策权限，确保安全管理责任落实到个人，避免推诿扯皮。强化瓦斯监测技术要求

通风系统设计与运行参数更加严格，对瓦斯监测技术要求和设备标准进行了强化，旨在提升瓦斯浓度监测的准确性和及时性，有效预防瓦斯事故。02采煤队主要工种风险识别与防控体系采煤作业全流程风险点分布图谱

01前期准备阶段风险点包括采煤机与刮板输送机闭锁装置失效、仪器仪表不完好、采煤机手把按钮等控制元件失灵、冷却水压力不足或喷雾系统故障、滚筒截齿短缺损坏等设备风险，以及作业前未确认瓦斯浓度、未检查支护状况等环境与流程风险。

02割煤作业阶段风险点存在误操作引发设备事故、切割时煤体垮塌、刮板输送机大块物料或木料卡堵、采煤机接近端头时人员未撤离警戒不到位等风险，同时需警惕因煤层稳定性差导致的片帮、夹矸或黄铁矿结核强行截割引发的设备损坏或冲击地压。

03支护作业阶段风险点涵盖操作侧护板前未降架使顶梁离开顶板、操作支架时周围人员未撤离或有人通过、移架滞后采煤机后滚筒距离超标、顶板破碎地段未超前拉架、移架后未及时伸出护帮板、准备检修前未将支架护帮板全部打出顶住煤壁等支护不规范风险。

04设备维护与物料运输阶段风险点涉及机电设备未定期维护保养导致故障、带电检修搬迁电气设备、高压操作未执行绝缘防护措施、电缆悬挂不符合规定（如水平巷道悬挂点间距超3m）、运输设备（如刮板输送机、皮带机）保护装置失效或违规乘坐等风险。

05通风与环境管理阶段风险点包含瓦斯浓度超限（超过1%）、通风系统运行异常导致瓦斯积聚、煤尘浓度超标（未及时降尘或清扫积尘超2mm）、通风设备故障、防尘喷雾装置堵塞或管路漏水、监测系统失效（如瓦斯传感器数据上传中断）等环境安全风险。风险分级管控与隐患排查双重机制风险分级管控体系构建根据风险发生的可能性和后果严重程度，将煤矿风险划分为重大、较大、一般和低四个等级。针对不同等级风险，明确管控责任主体和管控措施，形成从矿级到班组、岗位的多级风险管控网络，实现风险的动态管理。隐患排查治理流程规范建立班组日常排查、专业专项排查、季节性排查和节假日排查相结合的隐患排查机制。对排查出的隐患，按照“五定”原则（定整改责任人、定整改措施、定整改时间、定整改资金、定应急预案）进行治理，形成隐患排查、登记、整改、验收、销号的闭环管理。双重机制运行保障措施强化信息化支撑，利用煤矿安全监控系统实时监测风险因素和隐患信息。加强培训教育，提升全员风险辨识和隐患排查能力。建立考核奖惩机制，将双重机制落实情况纳入各部门和人员的安全生产绩效考核，确保双重机制有效运行。各工种风险矩阵评估模型01风险矩阵定义与维度划分风险矩阵是通过评估风险发生的可能性（如高、中、低）和后果严重程度（如死亡、重伤、轻伤、无伤害）两个维度，对各工种作业风险进行量化分级的工具，为制定管控措施提供依据。02采煤机司机风险矩阵示例以采煤机司机割煤作业为例，"瓦斯超限强行截割"的可能性评估为"中"，后果严重程度为"死亡/爆炸"，对应风险等级为"重大"，需优先采取严禁强行截割、强化瓦斯监测等管控措施。03支架工风险矩阵关键指标支架工"移架滞后超6架"的可能性为"中"，后果为"顶板垮塌/人员伤亡"，风险等级"高"；"护帮板未及时伸出"可能性"高"，后果"煤壁片帮伤人"，风险等级"中"，需分别制定针对性防控措施。04风险等级判定与管控策略根据风险矩阵结果，将风险划分为重大、高、中、低四级。重大风险需立即停产整改，高风险需制定专项方案并加强监控，中低风险通过日常检查和培训防控，确保风险可控。03采煤机司机风险管理标准开机前安全检查规范（闭锁装置/仪表）

闭锁装置检查标准采煤机司机接班后必须检查采煤机与刮板输送机闭锁装置，确认其完好性。如发现闭锁装置不完好，必须立即通知电钳工进行处理，未处理合格严禁开机作业。

仪器仪表检查要求开机前需仔细检查采煤机各类仪器仪表，确保显示准确、功能正常。重点关注压力、温度、瓦斯监测等关键仪表读数，发现异常立即停机排查，严禁带故障运行。

检查责任与处置流程检查人员对闭锁装置和仪器仪表的完好性负直接责任，检查结果需记录存档。若发现问题未及时处理导致事故，将追究相关人员责任，确保安全检查落实到位。滚筒截齿与喷雾系统检查标准（≥2MPa）

滚筒截齿检查要求采煤机司机开机前必须检查滚筒截齿，当截齿有短缺或损坏时，必须停机更换，否则禁止开机。更换截齿和滚筒上下3m以内有人工作时，必须打开护帮板，切断电源，打开采煤机隔离开关和离合器，并对工作面刮板输送机施行闭锁。

内喷雾系统压力标准开机前，采煤机司机必须检查冷却水和压力，内喷雾压力小于2MPa时，禁止开机。

外喷雾系统压力与覆盖要求外喷雾压力小于1.5MPa或喷雾不能完全覆盖滚筒时，禁止开机。割煤时必须开启喷雾装置，确保有效降尘和冷却。割煤作业安全操作流程（预警/截割规范）开机前安全预警程序采煤机司机在启动采煤机前，必须先以喊话方式发出开机警告，待采煤机附近人员撤到安全地点后，方可给采煤机送电。滚筒启动前阻力确认启动采煤机前，必须确认左右滚筒无阻力后，方可启动，防止因卡阻导致设备损坏或引发安全事故。坚硬夹矸处理规范工作面遇有坚硬夹矸或黄铁矿结核时，应采取松动爆破措施处理，严禁用采煤机强行截割，以防截齿损坏或产生火花引发瓦斯爆炸风险。端头截割安全警戒采煤机割到两端头前，采煤机司机必须通知班长，由班长将端头的人员全部清到顺槽5m外，并设好警戒，方可割透，确保人员安全。输送机运行监控要求采煤机司机要随时注意刮板输送机运行情况，发现输送机上有大块或木料，必须及时停机处理，防止物料卡堵或损坏设备。特殊工况处理措施（夹矸/端头作业）坚硬夹矸处理规范工作面遇有坚硬夹矸或黄铁矿结核时，严禁用采煤机强行截割，必须采取松动爆破措施进行预处理，待矸石破碎后方可继续作业。端头作业安全警戒要求采煤机割到两端头前，司机必须通知班长，由班长将端头人员全部清至顺槽5m以外安全区域，并设好警戒，确认无人后方可割透端头。截割异常情况处置流程割煤过程中发现输送机上有大块煤矸或木料时，必须立即停机处理，严禁开机强行通过；处理完毕并确认安全后，方可重新启动设备。04支架工操作安全管理措施侧护板操作安全要点（降架/撤离距离）

降架操作前提条件操作侧护板时，必须先降架使顶梁离开顶板，确保顶梁与顶板之间存在安全操作空间后，方可进行侧护板操作，严禁在顶梁未离开顶板的情况下强行操作。

人员撤离安全距离操作支架前，必须通知支架周围人员撤离至被操作支架最少隔一个支架的安全距离外，操作过程中禁止任何人员在被操作支架附近停留或通过。移架支护标准（滞后滚筒4-6架）

常规移架滞后距离要求采煤机割煤后，支架工必须在滞后采煤机后滚筒4-6架的距离内完成移架支护作业，确保顶板及时得到有效支撑，防止空顶时间过长引发垮塌。

特殊地段超前拉架规定当工作面出现顶板破碎、煤壁片帮严重等特殊地质条件时，应采取超前拉架措施，提前支护顶板，避免因顶板失稳造成安全事故。

移架后护帮板操作要求移架作业完成后，必须立即伸出护帮板并顶紧煤壁，有效防止煤壁片帮伤人，同时保持支架与煤壁之间的合理间隙，确保作业空间安全。液压支架初撑力要求（不低于80%规定值）

初撑力标准定义液压支架初撑力是指支架升架后，立柱活塞腔在泵站工作压力作用下对顶板产生的支撑力。管理标准明确规定，其实际值不得低于规定值的80%，以确保对顶板的有效控制。

初撑力不足危害若初撑力低于80%规定值，易导致顶板下沉量增大、煤壁片帮加剧，甚至引发顶板垮塌事故，危及工作面支护系统稳定性和作业人员安全。

测量与监测要求支架工需使用压力表定期检测初撑力，升架后必须观察压力指示，确保达到规定值80%以上。检测数据应实时记录，发现异常立即停止作业并上报处理。

保障措施执行作业前检查液压系统完好性，确保泵站压力稳定、立柱无泄漏。移架后必须保证足够升架时间，使初撑力充分建立，严禁在未达标情况下进行后续工序。检修前护帮板操作规范

检修前护帮板伸出要求准备检修前，必须将所有的支架护帮板打出去，顶住煤壁，以防止煤壁片帮引发安全事故。

护帮板操作安全距离操作护帮板时，必须确保支架周围人员撤离至安全区域，并保持最少隔一个支架的距离，操作时禁止人员通过。

护帮板与顶板支护配合操作侧护板时，必须先降架使顶梁离开顶板后，方可进行操作，确保护帮板与顶板支护协调动作，保障作业安全。05井下机电维修工安全操作规范高压电气设备操作防护要求（绝缘装备）绝缘手套佩戴规范操作高压电气设备主回路时，操作人员必须佩戴合格的绝缘手套，确保手套无破损、无老化，且在检验有效期内。绝缘靴/绝缘台使用要求操作人员必须穿电工绝缘靴或站在绝缘台上进行高压电气设备主回路操作，绝缘靴需定期检测绝缘性能，确保符合安全标准。千伏级设备操作补充防护操作千伏级电气设备主回路时，操作人员除戴绝缘手套外，还需穿电工绝缘靴，双重防护保障操作安全。手持式设备绝缘要求127V手持式电气设备的操作手柄和工作中必须接触的部分，应有良好的绝缘，使用前需检查绝缘层是否完好。停电闭锁与验放电流程（瓦斯浓度＜1%）

设备停电操作规范维修设备前必须切断电源，对所维修设备执行停电操作，并在电源开关处悬挂“有人工作、不准送电”的警示牌，严禁带电作业。

瓦斯浓度检测标准在进行验电、放电前，必须先检查作业环境瓦斯浓度，当瓦斯浓度小于1%时，方可使用与电源电压相适应的验电笔检验是否带电。

验电与放电操作步骤检验无电后，需进行导体对地放电，释放设备残存电荷，确保检修过程中人员安全，放电时应使用绝缘工具，严禁直接接触带电体。

闭锁与监护要求停电后必须对设备施行闭锁，防止误启动；作业期间需设专人监护，监护人员不得擅自离开岗位，确保严格执行停电闭锁程序。电缆敷设与维护标准（悬挂间距/防护）

电缆悬挂间距规范在水平巷道或倾斜巷道内，电缆悬挂点间距不得超过3m，确保电缆敷设整齐，避免因间距过大导致垂坠或受力不均。

电缆与管路敷设位置要求电缆与压风管、供水管在巷道同一侧敷设时，必须敷设在管子上方，且两者之间的距离不得小于0.3m，防止管路漏水、漏气影响电缆安全。

高低压电缆间距标准高、低压电力电缆敷设在巷道同一侧时，高、低压电缆之间的距离不得小于0.1m；高压电缆之间、低压电缆之间的距离不得小于50mm，避免相互干扰。

电缆防护措施要点电缆敷设过程中需采取防护措施，避免被机械损伤、过度拉伸或挤压；巷道内电缆应远离热源和火源，定期检查外皮是否破损、绝缘是否良好，确保供电安全。煤电钻综合保护装置使用要求

装置功能配置标准煤电钻必须配备具备检漏、漏电闭锁、短路、过负荷、断相、远距离启动和停止功能的综合保护装置，确保多重安全防护。

每日跳闸试验制度每班使用前，必须对煤电钻综合保护装置进行1次跳闸试验，确认保护功能正常后方可投入使用，严禁试验不合格设备下井作业。

故障处理规范发现保护装置失效或动作异常时，必须立即停止使用煤电钻，由专职电工进行检修，严禁擅自拆除或短接保护装置强行作业。06通风与安全监测管理瓦斯浓度监测与通风系统调整

瓦斯浓度监测标准与要求通风工需持续监测瓦斯浓度，当瓦斯浓度超过1%时必须停止作业并立即报告。监测数据应实时记录并上传至监控系统，保存时间不少于一年。

通风系统运行参数管理通风工要确保通风系统设计与运行参数符合规定，风量需满足稀释瓦斯需求，风流方向合理以避免瓦斯积聚。定期检查通风设备，保证其正常运行。

瓦斯积聚的应急调整措施发现瓦斯积聚时，通风工应及时调整通风系统，通过增加风量、改变风流路径等方式消除积聚。同时，要确保通风设施如风门、风桥等完好无泄漏，防止瓦斯异常聚集。防尘降尘措施（喷雾/清扫/设备维护）

采煤机喷雾降尘标准采煤机必须安装内外喷雾装置，内喷雾压力不低于2MPa，外喷雾压力不低于1.5MPa。割煤时必须开启喷雾，确保喷雾完全覆盖滚筒，否则严禁作业。

巷道清扫管理要求定期清扫巷道积尘，运输巷道每周至少清扫一次，采掘工作面附近每班清扫。积尘厚度不得超过2mm，防止煤尘积聚形成爆炸隐患。

防尘设备维护规范每班检查喷雾装置喷头是否堵塞、管路是否漏水，确保防尘设备完好有效。防尘设备故障时必须立即停产检修，严禁带病运行。安全员日常巡检重点与隐患上报流程作业环境安全巡检重点检查巷道支护完整性、顶板及煤壁稳定性，关注瓦斯浓度（超过1%必须停止作业）、煤尘堆积（厚度不超过2mm）及通风系统运行情况，确保作业环境符合安全标准。设备设施安全检查检查采煤机、刮板输送机等设备的闭锁装置、急停开关、喷雾降尘装置是否完好；液压支架初撑力是否达到规定值的80%，支架间距及排列偏差是否在允许范围内（±50mm）。人员操作行为监督监督各工种是否严格执行操作规程，如采煤机司机开机前是否进行全面检查、支架工移架是否滞后采煤机后滚筒4-6架、井下电工是否按规定佩戴绝缘防护用具等，杜绝违章操作。隐患上报与处理流程发现隐患立即记录，口头通知现场负责人停止危险作业，1小时内提交书面报告至安全管理部门；重大隐患（如瓦斯超限、顶板冒顶征兆）须立即启动应急响应，组织人员撤离并上报矿领导。07风险管理标准执行与监督岗位责任制与考核机制

01明确各工种安全职责掘进工负责地质观测与支护检查，采煤工承担设备操作与煤体稳定监控，通风工保障瓦斯监测与通风系统运行，安全员监督制度执行与隐患排查，机电工负责设备维护与应急处理，形成各负其责的安全责任体系。

02建立量化考核指标考核指标应具体可操作，如采煤机司机开机前检查项目完整率达100%，支架工移架及时率（距采煤机后滚筒不超过4-6架）≥95%，通风工瓦斯浓度监测数据准确率100%，机电工设备故障率低于规定阈值。

03实施奖惩与培训联动对严格执行风险管理标准、未发生安全隐患的岗位人员给予奖励；对违反操作规程、导致隐患或事故的进行处罚，并强制复训。考核结果与安全教育培训挂钩，确保员工持续提升安全意识和技能，将风险管理标准内化为自觉行为。应急演练与事故处置流程应急演练的类型与频次煤矿企业应定期组织不同类型的应急演练，包括瓦斯爆炸、火灾、顶板垮塌、透水等专项演练及综合演练。根据规定，瓦斯爆炸等重大灾害应急演练每年至少组织1次，各工种专项应急演练每季度至少1次，确保员工熟悉应急处置程序和避灾路线。应急演练的组织与评估演练前需制定详细方案，明确参演人员职责、演练步骤和评估标准。演练过程中模拟真实事故场景，检验应急指挥、通讯联络、人员撤离、救援装备使用等环节的有效性。演练结束后，组织评估总结，针对发现的问题修订应急预案和演练计划，提升应急响应能力。事故报告与现场保护发生事故后，现场人员应立即向班组长和调度室报告，报告内容包括事故类型、发生时间、地点、伤亡情况及现场简要情况。同时，必须保护好事故现场，未经事故调查组同意，不得擅自移动或破坏现场设备、痕迹等，为事故调查提供真实依据。事故应急处置基本原则事故处置应遵循“以人为本、安全第一”的原则，优先组织人员撤离和救援。发生瓦斯爆炸、火灾等事故时，必须立即切断灾区电源，启动通风系统，防止事故扩大；发生顶板垮塌时，应迅速撤离至安全区域，严禁盲目冒险施救。应急处置过程中，严格执行避灾路线和应急预案规定。标准动态更新与持续改进措施

定期评估与修订机制每年组织专业技术人员对各工种风险管理标准进行全面评估，结合2025年新版《煤矿安全规程》及企业实际生产环境、设备更新情况，及时修订完善标准内