综合队支护作业指导书培训课件

综合队支护作业指导书培训课件CONTENTS目录01支护作业概述02作业方式及主要设备03规章制度依据04作业流程详解CONTENTS目录05危险因素及防范措施06支护施工技术要点07案例分析与讨论01支护作业概述岗位名称与职责

岗位名称XXXXX杨家坝铁矿综合队采场支护工

核心职责负责采场需维护巷道的锚网、金属支架、混凝土砌碹支护作业，保障地下结构稳固和作业安全

作业内容对巷道进行支护施工，包括锚杆安装、钢筋笆铺设、金属支架架设及混凝土砌碹等操作

安全职责严格执行安全规程，检查作业环境隐患，正确使用安全防护装备，参与应急处置与安全监测

质量职责确保支护材料质量合格，按施工方案规范操作，保障支护结构稳定性与工程质量达标作业内容与范围

巷道支护核心作业对采场需维护巷道进行锚网、金属支架、混凝土砌碹支护，确保巷道结构稳定，为后续开采作业提供安全空间。

支护材料应用场景使用锚杆、钢筋笆、金属支架等材料进行支护作业，其中锚杆用于固定围岩，钢筋笆增强整体防护，金属支架提供刚性支撑。

作业范围界定作业范围覆盖采场所有需维护的巷道，包括但不限于掘进巷道、采空区周边巷道等，需根据现场实际情况确定具体支护区域。支护作业的重要性

保障作业人员生命安全支护作业能有效防止片帮冒顶、木金属棚坍塌等事故，通过稳固地下结构，为采场巷道作业人员提供安全的工作环境，是煤矿、铁矿等地下工程安全生产的基石。

维护巷道结构稳定通过锚网、金属支架、混凝土砌碹等支护方式，可增强巷道围岩的稳定性，抵抗地压，防止巷道变形、坍塌，确保地下工程的结构安全和完整性。

提升采矿生产效率合理的支护系统能够减少因巷道维护、坍塌处理等造成的停工时间，保障采掘作业的连续进行，从而提高煤矿、铁矿等矿山的整体生产效率。

降低安全事故风险严格执行支护作业规范，可有效防范高处坠落、设备操作错误、气瓶爆炸等多种危险因素导致的事故，显著降低矿井等地下工程的安全事故发生率和经济损失。02作业方式及主要设备巷道支护作业种类锚网支护采用锚杆与钢筋笆组合进行支护，通过7655型凿岩机钻孔安装锚杆，配合钢筋笆形成整体防护，适用于多种地质条件下的巷道维护。金属支架支护使用金属支架作为主要支护结构，需通过工程车运输到位并进行安装，能承受较大压力，适用于复杂地质条件下的巷道支护。混凝土砌碹支护利用搅拌机将水泥、砂子、石块按比例混合制备混凝土，通过模型浇筑形成砌碹结构，提供稳固的支护效果，常用于需要加强支护的关键巷道段。主要材料与规格锚杆用于固定围岩，增强巷道稳定性，是支护作业中的关键材料，需符合相关强度标准以确保支护效果。钢筋笆作为支护材料之一，与锚杆等配合使用，起到加强支护结构整体性的作用，保障巷道的稳固。金属支架能够承受较大压力，适用于复杂地质条件下的巷道支护，是重要的支护材料，需具备足够的承载能力。水泥、砂子、石块用于混凝土砌碹支护，按一定配比混合搅拌后形成混凝土，对巷道起到支护作用，材料质量需符合施工要求。作业方式与时间安排作业方式

采用两班作业制度，每班工作8小时，确保采场需维护巷道的支护作业连续、高效进行。主要作业种类及对应材料

巷道支护作业，所需材料包括7655型凿岩机、锚杆、钢筋笆、金属支架、工程车、搅拌机、水泥、砂子、石块、模型等。时间分配原则

每班8小时工作时间内，合理分配班前准备、施工作业、现场清理及交接班等各环节时间，保证作业有序开展与工作效率。03规章制度依据班组安全活动会制度会议召开频率与形式班组安全活动会需定期召开，通常为每班作业前进行，采用现场集中讲解形式，确保每位作业人员明确当次作业的安全要点。会议主要内容内容包括：传达上级安全指示精神、通报近期安全事故案例、分析本班组作业中的危险因素、学习安全操作规程及应急处置措施。参会人员要求所有当班支护工必须参加，不得无故缺席；参会人员需签到确认，对会议内容进行记录，并在会后严格落实相关安全要求。会议记录与存档每次安全活动会需详细记录会议时间、地点、参会人员、讨论内容及决议事项，记录需妥善存档，保存期限不少于一年，以备检查。隐患排查与举报制度

隐患排查的范围与内容涵盖作业现场的巷道顶板、支护结构、设备工具、通风系统、爆破区域、高处作业环境等，重点排查片帮冒顶、设备缺陷、炮烟中毒、高处坠落等危险因素。

隐患排查的频次与方法班前会进行作业前排查，作业中由班组长或安全员动态巡查，班后进行收尾检查；采用目测、仪器检测（如有毒有害气体检测）、工具检查（如设备制动系统）等方法。

隐患处理流程发现隐患立即停止相关作业，设置警示标识；轻微隐患现场整改，重大隐患上报并制定专项方案；整改后需经安全负责人验收合格方可恢复作业。

举报制度的内容与奖励鼓励员工通过口头、书面或专用举报渠道反映安全隐患，对举报属实者给予物质奖励或精神表彰，举报信息严格保密。

隐患与举报记录管理建立隐患排查台账，详细记录隐患描述、发现时间、整改措施、责任人及验收结果；举报记录需存档备查，作为安全考核依据。员工培训教育制度培训目标与原则目标是确保支护工掌握安全操作规程、支护技术及应急处理能力，原则包括全员覆盖、理论与实操结合、定期复训。培训内容体系涵盖支护基础知识（支护类型、材料与设备）、安全操作规程（个人防护、设备使用）、施工技术（锚杆安装、喷射混凝土）、应急处理（片帮冒顶、炮烟中毒处置）。培训实施方式采用班前会交底、月度专题培训、季度实操演练，新员工需进行不少于80学时的岗前培训，考核合格后方可上岗。培训考核与评估考核分理论笔试（满分100分，80分合格）和实操考核（支护设备操作、应急演练），不合格者需补考，连续两次不合格进行岗位调整。培训档案管理建立员工培训档案，记录培训时间、内容、考核结果，档案保存期限不少于3年，作为员工晋升、续聘的重要依据。相关安全技术操作规程

01掘进工安全技术操作规程规范掘进作业各环节操作，包括凿岩、爆破等流程，强调作业前检查设备完好性，作业中遵守钻孔角度、深度等参数要求，确保掘进面安全稳定。

02支护工安全技术规程明确支护作业标准，涵盖锚杆安装、金属支架架设、混凝土砌碹等工艺，要求支护前排查顶板浮石，支护中保证支护结构间距、强度符合设计，支护后检查稳固性。

03氧气、乙炔、电焊机安全使用规定规定气瓶使用需检验合格并配齐附件，氧气瓶与乙炔瓶间距不小于5米且远离火源，电焊机接线规范，作业时设专人监护，作业点保持通风良好，防止气瓶爆炸、火灾等事故。

04工程车、搅拌机操作规定工程车需持证上岗，作业前检查制动系统等关键部件，行驶中遵守巷道限速与避让规则；搅拌机使用前检查搅拌叶片、传动装置，作业时确保进料均匀，停机后清理搅拌筒内残留物。04作业流程详解班前会与安全交底01班前会核心内容确认班前会需明确当日作业场所、支护作业内容（如锚网、金属支架或混凝土砌碹支护）及两班8小时作业安排，确保所有人员清楚工作任务。02安全措施制定与施工方案交底根据作业内容制定针对性安全措施，如高处作业需使用架凳和保险带；同时明确施工流程，包括材料准备、现场清理、隐患排查等步骤。03作业现场观察与隐患排查班前需观察作业现场环境，重点检查是否存在浮石、巷道稳定性等片帮冒顶风险，清理现场杂物，确保施工通道畅通。04材料与设备准备确认核查支护材料（锚杆、钢筋笆、水泥等）及设备（7655型凿岩机、搅拌机、工程车）是否齐全完好，设备需提前检查制动系统、减压装置等关键部件。作业准备与现场检查班前会与安全交底作业前召开班前会，明确当日支护作业内容、范围及安全注意事项，进行安全技术交底，确保每位作业人员清楚作业流程和风险点。材料与设备准备准备锚杆、钢筋笆、金属支架、水泥、砂子等支护材料，检查7655型凿岩机、工程车、搅拌机等设备是否完好，确保材料合格、设备正常运行。作业现场观察与清理观察作业场所巷道状况，清理现场杂物，确保作业通道畅通，为支护作业创造安全、整洁的施工环境。现场隐患排查重点排查片帮冒顶风险，检查浮石、巷道变形等情况；检查设备工具是否存在缺陷，气瓶、电气设备等是否符合安全使用规定，及时消除安全隐患。施工作业实施步骤

作业前安全确认对作业场所进行有毒有害气体检测，确认通风良好；检查巷道顶板及周围有无浮石，先进行排险处理；设置明显安全警示标识。

支护材料与设备就位将锚杆、钢筋笆、金属支架等材料运至作业点，确保质量合格；调试7655型凿岩机、搅拌机等设备，检查制动系统、防护装置完好性。

支护方式分步施工锚杆支护：使用凿岩机钻孔，安装锚杆并紧固，铺设钢筋笆形成整体防护；金属支架支护：按设计架设支架，确保连接牢固、稳定性良好；混凝土砌碹：搅拌机按配比拌制混凝土，立模后浇筑并振捣密实。

过程安全监控专人观察棚架状态、设备运行情况，发现坍塌迹象立即撤离；登高作业时使用稳固架凳和保险带，严禁在危险区域休息；工程车运行严格遵循操作规程，保持安全距离。作业结束与交接班

作业现场清理作业完成后，需彻底打扫作业场地，清理现场杂物，确保无遗留材料、工具及废弃物，保持作业环境整洁。

支护质量检查确认对已完成的支护结构进行质量检查，确认锚杆安装牢固、金属支架稳定、混凝土砌碹符合要求，确保支护效果达标。

设备工具整理归位将7655型凿岩机、搅拌机等设备及工具清洗保养后，按规定位置存放；工程车停放至指定区域，检查制动系统等关键部件状态。

交接班记录填写详细记录当班作业内容、支护完成情况、设备运行状况、发现的隐患及处理结果，双方签字确认，确保信息准确传递。05危险因素及防范措施片帮冒顶的预防与处理

作业前现场排查每到作业场所，第一步对周围巷道进行检查，有浮石等危险因素时先进行排险，消除潜在隐患。

作业中动态监测作业过程中，对有可能发生危险的巷道保持密切观察，实时关注围岩状态，以防不测。

片帮冒顶征兆识别注意观察顶板有无裂缝、掉渣、异响，帮壁是否变形、鼓出，发现此类征兆立即采取应对措施。

紧急撤离与报告发现有坍塌迹象时人员立即撤离至安全地带，并及时向现场负责人报告，严禁在危险区域逗留。

事故后的处理措施事故发生后，先确保人员安全，再由专业人员对现场进行评估，制定修复方案，未处理完毕严禁恢复作业。炮烟中毒的防范措施有毒有害气体检测确认放炮后的进路，在进行有毒有害气体检测确认安全前严禁进入。保持作业场所通风良好作业过程中，确保作业场所通风系统正常运行，有效降低炮烟浓度。高处坠落的安全防护

登高作业防护装备要求登高作业时必须使用合格的架凳、保险带等安全防护措施，确保个人防护到位。

登高工具使用规范使用架凳等登高工具，必须放置稳固、不晃动，防止因工具不稳导致坠落事故。

作业平台安全检查作业前检查登高平台的结构稳定性，确认无松动、破损等隐患后方可使用。

临边作业防护措施在高处临边作业时，应设置防护栏杆或安全网，防止人员意外坠落。设备工具操作安全

凿岩机安全操作规范使用7655型凿岩机前，需检查设备各部件完好性，确保风路、水路畅通，严禁带故障作业；操作时佩戴防护眼镜和防尘口罩，保持作业面通风良好。

工程车安全运行要求工程车驾驶员必须持证上岗，作业前检查制动系统、灯光及轮胎状态，严格按照规定路线和速度行驶，运输支护材料时确保装载稳固，避免超载。

搅拌机使用安全要点搅拌机启动前检查搅拌叶片、传动装置及电气系统，作业时严禁将手或工具伸入搅拌筒内；停机后及时清理筒内残留物，切断电源并锁好配电箱。

气瓶安全管理规定使用检验合格的氧气、乙炔气瓶，配齐减压装置和防回火装置，气瓶间距保持5米以上，远离火源和热源，严禁暴晒、碰撞，作业地点保持通风良好。气瓶安全使用规范

气瓶选用与检验要求必须使用经定期检验合格的气瓶，其附件（如瓶阀、减压阀等）应齐全完好，严禁使用过期或报废气瓶。

气瓶存储与搬运规范气瓶应避免暴晒、雨淋和剧烈碰撞，存储场所需通风良好且远离火源；搬运时轻装轻卸，严禁滚动或拖拽气瓶。

减压与防回火装置安装使用前必须安装合格的减压装置和防回火装置，确保气体输出稳定，防止火焰倒灌引发气瓶爆炸。

气瓶口与作业环境管理气瓶口严禁沾染油污等异物，作业地点需保持通风良好，氧气、乙炔气瓶之间及与明火的安全距离应符合规定。06支护施工技术要点锚杆支护施工方法

施工前准备对作业场所进行详细勘察，检查围岩状况，清理现场杂物，排查安全隐患。准备7655型凿岩机等设备，并确保锚杆、钢筋笆等材料质量合格。

钻孔作业使用7655型凿岩机按设计要求钻孔，控制孔位、孔径和孔深，确保钻孔方向与岩面垂直或按设计角度施工，钻孔完成后清理孔内岩粉。

锚杆安装将锚杆插入钻孔，采用机械或人工方式拧紧，确保锚杆与围岩紧密结合，达到设计锚固力。安装过程中注意观察围岩变化，防止片帮冒顶。

钢筋笆铺设与固定在锚杆安装完成后，铺设钢筋笆，使其覆盖围岩表面，并用扎丝将钢筋笆与锚杆牢固连接，形成整体支护结构，增强支护稳定性。金属支架安装技术金属支架安装前准备安装前需检查金属支架规格型号是否符合设计要求，确保无变形、裂纹等缺陷；准备好工程车、扳手等安装工具，并检查其完好性。金属支架安装操作要点安装时先将支架底座放置平稳，确保与巷道底板紧密接触；支架拼接处螺栓需按规定扭矩紧固，支架间采用拉杆连接增强整体性；安装过程中使用水平仪校准支架垂直度，偏差不超过设计允许范围。金属支架安装质量控制安装后检查支架间距是否均匀，偏差≤100mm；支架顶梁与顶板之间用木楔或混凝土块充填严实，严禁空顶；定期观察支架状态，发现变形、位移等情况及时采取加固措施。金属支架安装安全注意事项安装区域设置警示标识，严禁非作业人员进入；多人协同作业时明确指挥信号，防止支架倾倒伤人；休息时远离支架下方及可能坍塌的危险区域，确保人员安全。混凝土砌碹施工工艺施工前准备准备搅拌机、模型等设备，检查水泥、砂子、石块等材料质量；清理作业现场杂物，排查现场隐患，确保施工环境安全。模型安装与固定按照设计要求安装模型，确保模型位置准确、稳固不晃动，接缝严密，防止混凝土浇筑时漏浆，为砌碹成型提供保障。混凝土搅拌与浇筑使用搅拌机按配比搅拌混凝土，确保搅拌均匀；浇筑时分层进行，振捣密实，使混凝土与围岩紧密结合，增强支护强度。养护与拆模浇筑完成后进行洒水养护，保持混凝土湿润，养护期间避免碰撞、震动模型；达到设计强度后按规定顺序拆除模型，确保砌碹结构稳定。07案例分析与讨论支护作业安全案例分析

片帮冒顶事故案例某矿采场巷道支护作业时，未先排查浮石直接施工，导致顶板石块坠落砸伤1名作业人员。事故原因：未执行“先排险后作业”规定，现场安全检查不到位。高处坠落事故案例某巷道进行顶部锚杆安装时，作业人员未使用保险带，站在不稳固架凳上操作，失足坠落造成腿部骨折。事故原因：登高作业安全防护措施缺失，未按规定使用防坠落装备。金属棚坍塌事故案例某采场使用金属支架支护时，因支架连接螺栓松动未及时发现，作业中支架突然坍塌，导致2名工人受轻伤。事故原因：未定期检查支架状态，日常维护保养不到位。气瓶爆炸事故案例某支护作业现场，乙炔气瓶因暴晒导致瓶内压力过高发生爆炸，所幸未造成人员伤亡。事故原因：