通风区各工种操作规程培训课件

通风区各工种操作规程培训课件勇于跨越追求卓越CONTENTS目录01通用安全规定与上岗条件02测风员操作规程03测尘工操作规程04通风设施工操作规程CONTENTS目录05瓦斯检查工操作规程06风筒工操作规程07安全操作与应急处理08职业健康与防护CONTENTS目录09操作规程执行与监督01通用安全规定与上岗条件上岗资质与培训要求通风区作业通用安全要求通风区各工种人员必须经专业技术培训，考试合格并取得安全技术工种操作资格证后方可上岗，其中通风设施工需具备3年以上相关工作经验。作业前安全检查规范作业前必须进行危险源辨识，检查作业地点顶帮支护完好情况、有害气体浓度及通风状况，施工前需清理现场杂物，确保作业通道畅通。个人防护装备标准作业人员必须佩戴安全帽、防尘口罩、防噪音耳塞等防护用品，高空作业（如砌墙高度超过2米）时需系好保险绳并搭设牢固脚手架。施工材料与设备管理必须按设计要求使用指定材料，严禁擅自更改；利刃工具需装入护套，材料捆扎牢固，严禁使用刮板输送机、带式输送机运输施工材料。现场作业安全纪律运输巷道施工时需设专人指挥来往车辆；施工地点前后5米内支护必须完好，密闭前需设置栅栏和警标；严格执行"手指口述"安全确认制度。各工种上岗资质与培训要求通用上岗资质通风区各工种人员必须经过专业技术培训，考试合格，取得安全技术工种操作资格证后方可上岗。特定工种经验要求通风设施工需有3年以上从事相关工作的经验，以确保其能熟练掌握复杂通风设施的施工与维护技能。知识掌握要求各工种需熟悉矿井通风系统、避灾路线，掌握本工种相关的安全规定、设施作用及安设方法，了解瓦斯、煤尘爆炸等相关知识。培训与考核上岗前必须接受专门的安全技术培训，培训内容包括操作规程、危险源辨识、应急处理等，培训后经考核合格方可上岗，且需定期参加复训。高空作业风险及防控井下危险源辨识与预防措施

主要危险源包括未佩戴保险绳、作业平台不稳固。预防措施：高空作业必须系好保险绳，搭设牢固脚手架或使用合格登高工具，作业下方设警戒区。支护安全隐患排查

作业地点支护不完好易导致片帮冒顶。预防措施：施工前检查支护，确保前后5米内支护完好，对松动或破损支护及时加固，严禁空帮空顶作业。有害气体超限防治

瓦斯、二氧化碳等气体超限易引发爆炸或中毒。预防措施：作业前检测气体浓度，瓦斯浓度超过1.0%或二氧化碳超过1.5%时必须停止作业，采取通风措施并汇报处理。运输巷道作业安全

来往车辆及运转装备易造成碰撞事故。预防措施：在运输巷道施工时设专人指挥车辆，设置警示标识，材料堆放不影响通行，确保施工区域与运输线路有效隔离。02测风员操作规程01测风员岗位职责与工作范围核心岗位职责全面掌握"一通三防"业务知识，严格执行测风工作程序，履行测风员职责，搞好测风工作，并协助技术员搞好"一通三防"技术管理，管理好分工范围内的技术资料。02定期测风与风量管理做到十天一次全面检查风量，并填写在测风记录牌上。合理分派风量，合理安排通风设施，负责局部通风机定位。03通风系统与设施管理负责全矿范围内的通风系统和通风设施的检查和管理。对通风系统的管理做到"三消灭"，即：消灭不合理的串联风、消灭循环风、消灭微风、无风和风速超限，保证风量运用率在85%以上。04技术资料编制与要求负责通风系统图、通风报表的填写与编制，并做到"三及时、三精确"，即：报表填报及时精确，掌握风量及时精确，发现处理问题及时精确。

测风仪器使用与校准规范测风仪器入井前检查入井前应对所使用的风表、秒表、瓦斯鉴定器及皮尺、记录本等有关仪器进行全面检查，确保仪器部件完整、功能正常。

风表选择与操作方法根据风速大小选择合适的风表，测风前将风表及秒表指针回零，采用正确测风方法，待风表叶轮转动30秒后，再同时启动风表和秒表进行测定，测定结束时同时关闭，风表与秒表开、停一致。

测风注意事项测风时，风表不能距人体及巷道顶、帮、底太近，一般应保持200mm以上距离；在倾斜巷道测风时，要注意叶轮与风流方向始终保持垂直；遇到列车或人员通过时，必须等风流稳定后再进行测定。

仪器校准要求测风仪器应定期对采样流量和采样时间进行校准，确保测量数据的准确性，校准工作需严格按照相关技术规范进行。

风量测定方法与数据记录要求

测风地点选择规范根据《煤矿测尘规定》，测风地点应选择在断面规整、支护完好、无漏风的巷道，如采掘工作面进回风巷、主要风巷测风站等关键节点。

风表选择与操作流程依据风速大小选用合适风表，测风前将风表及秒表指针回零，待叶轮转动30秒后同步启停。风表需距人体及巷道顶帮底200mm以上，倾斜巷道确保叶轮与风流垂直。

测定次数与数据处理每个测风地点至少测定3次，取平均值作为结果。掘进工作面需在局部通风机前10m、后5m，距迎头10-20m及回风口10-15m分别测定风量。

数据记录与三对口要求测定结果需及时填写在测风记录牌、手册及报表中，做到“三及时、三精确”。内容包括风量、瓦斯浓度、温度、检查时间、测风员姓名等，确保牌板、手册、班报数据一致。

通风系统"三消灭"标准实施01消灭不合理的串联风严格禁止未经设计审批的串联通风方式，确保各用风地点均有独立的新鲜风流供给，杜绝因串联风导致的风量不足或污风循环问题。

02消灭循环风局部通风机安装位置必须符合规定，其吸风量应小于全风压供给该处的风量，防止局部通风机吸入自身排出的乏风，造成循环风现象。

03消灭微风、无风和风速超限定期对各巷道风速进行测定，保证采掘工作面等主要用风地点风速符合《煤矿安全规程》要求，既不低于最低风速（如采掘工作面不低于0.25m/s），也不高于最高允许风速（如岩巷不超过8m/s），杜绝微风、无风状态。

04保障风量利用率通过合理分配风量、优化通风设施布局和加强系统维护，确保矿井风量利用率达到85%以上，充分发挥有效风量的作用。03测尘工操作规程

测尘仪操作前准备与检查01仪器与工具准备熟悉测尘仪使用说明书，掌握其性能、测定方法及注意事项。下井前安装充好电的电池组、装好滤纸，带齐采样工具、记录本和笔。

02电池充电规范使用配套充电器在地面充电，放电状态电池组需持续充电16小时，未全放电电池充电时间视耗电情况而定。严禁在井下对测尘仪电池充电。

03仪器性能检查检查仪器采样流量和采样时间是否校准，滑动转动部位是否注入适量润滑油，确保仪器无堵塞、部件完好、运转正常。

04作业环境确认施工前检查作业地点瓦斯、二氧化碳等有害气体浓度，确保符合《煤矿安全规程》规定，施工地点通风良好，支护完好。

井下采样点选择与操作流程采样点选择原则按部颁《煤矿测尘规定》合理选择测尘点；采煤工作面需测定瓦斯和二氧化碳的地点包括工作面进风流、工作面风流、上隅角、工作面回风流、专用排瓦斯巷、局部冒高区域；掘进工作面需测定瓦斯及二氧化碳的地点包括掘进工作面风流、掘进工作面回风流、局部通风机前后各10米以内的风流、局部冒高区域。

测风采样点操作要点在局部通风机前10m、后5m测定风量，计算局部通风机的工作风量；在距迎头10-20m或风筒末端测定工作面风量；在距回风口10-15m测定回风风量；测风时风表不能距人体及巷道顶、帮、底太近，一般应保持200mm以上的距离。

瓦斯采样操作流程在待测瓦斯地点的进风流清洗瓦斯室，将微读数回零，基线对零；在检测地点挤压吸气球5-7次，观测检定器读出瓦斯浓度，连续测3次取平均值；检查二氧化碳浓度时，先测瓦斯浓度，再拔掉辅助管测混合气体浓度，混合气体浓度减去瓦斯浓度即得二氧化碳浓度。

采样注意事项在倾斜巷道测风时，要注意叶轮与风流方向始终保持垂直；遇到列车或人员通过时，必须等风流稳定后再进行测定；在有架线的巷道内测风时，风表与架线要保持100mm以上的距离以防触电；每次测量后应及时将“测量旋纽”旋回到“关”位置，切断电源。

仪器维护保养与数据处理测尘仪维护保养要点测尘仪使用前需检查电池电量，使用配套充电器在地面充电，放电状态电池需持续充电16小时。每次测量后及时关闭电源，无滤纸时禁止开机，定期对采样流量和时间进行校准，滑动转动部位注入少量润滑油。

瓦斯检定器维护要求下井前检查瓦斯检定器药品、光路、气密性及条纹是否符合要求，携带时避免碰撞损坏，不得转借他人。仪器出故障不得擅自修理，上井后交由专业人员处理，定期更换吸收池和药品。

数据记录与报表编制规范测风数据需做到“三及时、三精确”，即报表填报及时精确、掌握风量及时精确、发现处理问题及时精确。瓦斯检查数据要记录在手册和牌板上，做到“三对口”（牌板、手册、班报），上井后及时整理填写报表并汇报。

仪器校准与检修制度测尘仪应定期校准采样流量和时间，瓦斯检定器需在新鲜风流中进行基线对零。仪器需由专业检修工定期维护，确保性能完好，通风安全仪器发放工负责仪器的发放、回收和检修登记。04通风设施工操作规程永久与临时密闭施工标准永久密闭施工核心要求位置选择顶帮坚硬、未遭破坏的煤岩巷道，避开动压区；墙厚不小于0.5米，断面较高时下部墙厚应为0.8米；需预留观测孔及措施孔，铁管孔口深入密闭场内1米以上，外口设阀门；墙面勾缝或抹面，四周抹不少于0.1米宽裙边。临时密闭施工技术要点厚度不小于0.5米，木板临时密闭采用鱼鳞式搭接，压茬宽度不少于15毫米，四周深入槽内接实；木段密闭层层铺黄泥、木段并捣实，有水时预埋排水管并装阀门；施工完毕后在距巷道岔口12米处设置栅栏、揭示警标。共性安全与质量标准施工前检查瓦斯等有害气体浓度及顶帮支护，确保安全；密闭外钢轨、电缆、管路必须断开；施工地点前后5米内支护完好、无杂物；竣工后组织验收，不合格必须整改，确保不漏风、符合设计要求。01风门与调节风窗安装技术要求风门位置选择与前期准备风门应选择顶帮坚硬、未遭破坏的煤岩巷道，避开动压区；施工前需加固前后5米支护，确保无空帮空顶、杂物积水，并设专人指挥车辆通行。02永久风门构筑标准门框应朝顺风方向倾斜85°，确保自动关闭；两道风门间距：行车巷道不小于一列车长度，行人巷道不小于5米；需安设连锁装置防止同时开启，墙垛与巷道顶帮间隙用砂浆填实，墙面抹裙边宽度不少于0.1米。03临时风门安装规范采用鱼鳞式搭接木板，压茬宽度不少于15毫米，木板厚度不小于2厘米；立柱需打牢固并与顶底板接实，四周用黄泥或白石灰填缝，确保不漏风。04调节风窗设置要求调节风窗应预留在挡风墙正上方或门扇上部，窗框安装牢固，开启灵活；施工时需严格按照设计位置和尺寸安设，确保风量调节精准。05施工安全与质量验收砌墙高度超过2米时必须搭设牢固脚手架；竣工后组织验收，检查风门密闭性、连锁装置可靠性及周边支护情况，不合格项需整改至符合《煤矿安全规程》要求。测风站与风桥施工质量控制测风站施工质量标准测风站应选择顶帮坚硬、未遭破坏的煤岩巷道，施工时需确保巷道两帮平整，用水泥砂浆将凹凸处补平，表面干燥后刷白并画出醒目标记。测风站前后5米内支护完好，无杂物堆积，保证风流稳定。风桥施工关键技术要求风桥施工前需加固顶板及起坡点外5米巷道，挑顶时由专职爆破工按设计要求打眼、放炮。风桥两端接口严密，用不燃性材料建筑，桥面平整不漏风，确保通风断面符合设计要求。施工质量验收标准测风站竣工后需检查断面尺寸、表面平整度及标记清晰度；风桥需检查建筑材料、接口严密性及通风阻力。所有通风设施施工完成后必须组织验收，不符合质量要求的必须整改合格。通风设施拆除与维护安全规范

拆除作业前安全准备拆除前必须对施工地点前后5米支护进行检查并加固，确保无空帮空顶；对瓦斯、二氧化碳等有害气体浓度进行检测，确认符合《煤矿安全规程》规定后方可作业。

拆除作业安全操作要点拆除密闭、风门等设施时，必须由外向里逐步进行，严禁采用爆破或机械强行拆除；拆卸的材料要及时运走，不得影响通风、运输和行人通道；在运输巷道作业时，需设专人指挥来往车辆。

通风设施日常维护要求风门应保证自动关闭且两道风门间安设连锁装置，间距不小于5米；调节风窗要定期检查调节效果，确保风量分配符合设计；密闭前5米内支护完好，设置栅栏和警标，每月检查一次密闭漏风情况。

特殊情况应急处理发现设施损坏导致瓦斯超限或风流紊乱时，应立即停止作业，撤出人员，切断电源，并向通风调度汇报；处理局部通风机循环风时，需调整风机位置或更换风筒，确保吸风量小于全风压供给风量。05瓦斯检查工操作规程瓦斯检定器使用前检查与调试附件与药品检查检查瓦斯检定器附件是否齐全，药品是否充足且未失效，如氯化钙或硅胶等吸收剂颗粒直径应在3〜5毫米，若变色需立即更换。电源与光谱检查检查电源开关是否灵活，灯泡亮度是否足够；由目镜观察干涉条纹是否清晰、无变形，条纹间距是否符合规定，确保光谱清晰便于读数。气密性检查堵住吸气孔，捏扁吸气球后松手，1分钟内不涨起还原，表明仪器不漏气；放开进气孔，捏放吸气球应自如，确保气路畅通。基线调零操作在与井下预测地点温度相近的新鲜风流中，将小数回零，手压气球5-6次清洗气室，转动测微手轮使干涉条纹中黑线与分划板零位线重合。

瓦斯与二氧化碳测定方法瓦斯浓度测定操作流程在待测瓦斯地点的进风流中清洗瓦斯室，将微读数回零并对基线调零；在检测地点挤压吸气球5-7次，观测检定器读出瓦斯浓度，连续测3次取平均值。

二氧化碳浓度测定操作流程先按瓦斯测定方法测出瓦斯浓度；拔掉辅助管，用同样方法测出混合气体浓度；混合气体浓度减去瓦斯浓度即得二氧化碳浓度。

测定地点选择规范采煤工作面需测定进风流、工作面风流、上隅角、回风流、专用排瓦斯巷及局部冒高区域；掘进工作面需测定工作面风流、回风流、局部通风机前后各10米内风流及局部冒高区域。

特殊场景测定要求高冒地点测定时，人员站在支护完好处，用小棍将胶皮管送至测定地点，头部不得伸入冒顶区；测风时同时测定瓦斯、二氧化碳浓度及温度，风表距人体及巷道顶帮底保持200mm以上距离。采掘工作面瓦斯检查重点区域

采煤工作面重点区域包括工作面进风流（工作面进风巷风流）、工作面风流（距煤壁、顶、底板各200mm和以采空区切顶线为界空间风流）、上隅角、工作面回风流（距采煤工作面10米以外的回风巷风流）、专用排瓦斯巷及局部冒高区域。

掘进工作面重点区域涵盖掘进工作面风流（风筒出口到掘进工作面的风流）、掘进工作面回风流、局部通风机前后各10米以内的风流以及局部冒高区域。

特殊作业区域爆破地点附近20m以内的风流；设置有电动机的采掘工作面进风流中电动机附近20米范围内的巷道；采区回风流中的测风站；矿井总回风或一翼回风流中的测风站；碉室以及煤仓内等。

"一炮三检"与"三人联锁"制度实施"一炮三检"制度核心要求严格执行爆破作业前、爆破中、爆破后三个环节的瓦斯检查。装药前检查爆破地点20米内风流瓦斯浓度，爆破前再次确认瓦斯不超限，爆破后待炮烟吹散检查瓦斯及支护情况，确保瓦斯浓度小于1.0%方可作业。

"三人联锁"责任主体与流程由瓦斯检查员、爆破工、班组长三方共同执行。瓦斯检查员检查瓦斯合格后将"警戒牌"交给班组长，班组长确认警戒到位后交"爆破牌"给爆破工，爆破工爆破后将"爆破命令牌"交回瓦斯检查员，形成闭环管理。

现场执行关键控制点爆破地点20米内风流中瓦斯浓度≥1.0%时严禁爆破；爆破前必须撤人、设岗、断电，班组长负责清点人数；爆破后必须等待15分钟以上，经瓦斯检查员检查瓦斯无异常、支护完好方可解除警戒，严禁不检查直接作业。

违规处理与记录要求严格执行"三对口"记录，瓦斯检查手册、牌板、调度记录必须一致。发现空班漏检、假检或不执行联锁制度，立即停止作业并汇报通风调度，按规定对责任人进行处罚，情节严重者追究法律责任。06风筒工操作规程

风筒吊挂标准与维护要求风筒吊挂基本规范风筒吊挂需做到平、直、紧、稳，逢环必挂；铁风筒每节吊挂不少于2点，末端两侧挂钩用铁丝系于巷道帮壁。拐弯处设弯头或缓慢拐弯，严禁拐死弯，分岔处安设三通。

吊挂安全操作要求大巷高顶操作时必须搭设稳固台架，设置安全警戒，作业人员系好保险带；在运输巷道作业时，需设专人指挥来往车辆。工作面吊挂风筒使用的梯子、高凳必须放置平稳，侧拉帮支护可靠。

风筒日常维护要点定期检查风筒有无脱节、挤压、扭折、破裂、脱挂及漏风现象，发现问题及时处理；不用或损坏的风筒应及时回收上井，进行冲洗、晒干和修补。更换风筒时，非必要不停局部通风机，确需停机时，必须撤出工作面人员并切断电源。

质量验收标准风筒接口严密，无漏风；吊挂高度符合设计要求，不影响行人和运输；风筒末端到掘进工作面迎头的距离符合《煤矿安全规程》规定，确保有效供风。风筒连接与修补操作规范

风筒连接技术要求风筒连接必须采用逢环必挂方式，铁风筒每节吊挂2点，末端两侧挂钩用铁丝系牢。风筒接口处应严密，防止漏风，确保通风效果。风筒修补标准流程发现风筒破损应及时修补，修补前需清理破损部位，采用同材质补丁材料，补丁边缘应大于破损处5厘米以上，确保修补牢固、不漏风。特殊地段连接要求风筒拐弯处应设弯头或缓慢拐弯，严禁拐死弯；分岔处需安装三通，确保风流顺畅。跨越带式输送机、刮板输送机时，风筒应固定牢固，避免受运输影响。连接与修补安全注意事项更换风筒时不得随意停局部通风机，确需停机时，须与掘进工作面班组长和司机联系，撤出人员后方可操作。高顶作业时应设台架、安全警戒，栓好保险带。

局部通风机与风筒匹配检查局部通风机选型与风筒规格匹配要求局部通风机的风量、风压参数应与风筒直径、长度相匹配，确保风筒出口风量满足掘进工作面需风量。高瓦斯工作面优先选用大直径风筒（如800mm及以上），风筒百米漏风率不超过8%。

风筒连接与吊挂质量检查风筒接口必须采用双反边或法兰盘连接，确保严密不漏风；吊挂应做到“平、直、紧、稳”，逢环必挂，铁风筒每节吊挂不少于2点，拐弯处设弯头或缓慢拐弯，严禁拐死弯。

风筒状态与通风效果检查检查风筒有无破口、脱节、挤压、扭折等现象，破口面积大于100mm²时必须及时修补；风筒末端到掘进工作面迎头的距离应符合规定（岩巷≤10m，煤巷≤5m），出风口风量不小于设计值。

局部通风机与风筒附属设施检查局部通风机必须安装风电闭锁、瓦斯电闭锁装置，风筒应按规定设置防炮崩保护措施；在煤尘大的巷道，风筒应加装喷雾降尘装置，确保风筒内外清洁，无粉尘堆积影响通风效率。07安全操作与应急处理

井下有害气体超限应急处置01立即停止作业并撤离人员当检测到瓦斯浓度超过1.0%或二氧化碳浓度超过1.5%等有害气体超限时，必须立即停止现场所有作业，组织人员沿避灾路线撤离至安全区域。

02切断电源与设置警戒撤离后，应立即切断超限区域及相关区域的电源，在通往该区域的所有通道设置栅栏和警示标志，严禁无关人员进入。

03汇报与启动应急预案立即向矿调度室和通风调度汇报超限情况，包括地点、气体浓度、人员撤离情况等，启动矿井有害气体超限应急预案。

04现场气体检测与控制专业人员佩戴防护装备，使用便携式气体检测仪对超限区域进行检测，分析气体来源和扩散情况，采取通风排毒等措施控制气体浓度。

05恢复通风前安全确认在恢复通风前，必须检查局部通风机附近20米内风流中的瓦斯浓度，只有当其浓度小于0.5%，且停风区中瓦斯浓度不超过1.0%、二氧化碳浓度不超过1.5%时，方可人工开启局部通风机恢复通风。通风设施故障排查与处理常见故障类型及识别方法通风设施常见故障包括风门变形卡阻、密闭墙漏风、风筒脱节破损、调节风窗失灵等。识别方法主要通过日常巡检观察设施状态、监测风量风压变化、检查瓦斯浓度异常等，如发现风门无法自动关闭、密闭前瓦斯超限，应立即排查。故障排查流程与安全注意事项排查流程遵循“先安全后作业”原则，首先检查作业地点瓦斯浓度不超过1.0%，支护完好；使用专用工具检测漏风点，如采用烟雾法或压力差法。注意事项：高空作业必须佩戴保险绳，运输巷道施工设专人指挥车辆，严禁在瓦斯超限区域作业。典型故障应急处理措施风门卡阻：立即清理异物，调整门框角度，确保自动关闭功能；风筒破损：采用快速接头或修补材料临时封堵，严重时更换风筒；密闭漏风：重新勾缝抹面，必要时构筑双层密闭；调节风窗失灵：检查传动机构，更换损坏部件，确保风量调节精准。故障处理后的验收标准处理后需满足：风门能自动关闭且连锁装置可靠，两道风门间距符合规定（行车巷不小于一列车长度，行人巷不小于5米）；密闭墙四周抹裙边宽度不少于0.1米，漏风率符合《煤矿安全规程》要求；风筒接口严密，无脱节、挤压，风量恢复设计值。避灾路线与自救互救技能避灾路线熟悉与标识认知通风区各工种人员必须熟悉本岗位及作业区域的避灾路线，包括水灾、火灾、瓦斯爆炸等不同灾害类型的逃生路径。井下避灾路线标识应清晰可见，如箭头指示牌、路标等，人员需定期检查标识完好性，确保紧急情况下能快速识别并沿正确路线撤离。灾害发生时的自救原则灾害发生初期，应保持冷静，迅速判断灾情类型和发展趋势。若为瓦斯、煤尘爆炸，应立即背向冲击波方向卧倒，用湿毛巾捂住口鼻；若为火灾，应选择逆风路线撤离，并利用现场消防器材控制初期火势。严禁乘坐提升设备或进入独头巷道。互救技能与现场急救在确保自身安全前提下，对受伤人员实施互救。止血时采用压迫止血法，骨折处需固定；对窒息人员立即进行人工呼吸或心肺复苏。搬运伤员时需保持脊柱平直，避免二次伤害。同时，使用自救器（如过滤式、隔绝式）时需严格按照操作规程佩戴，确保有效防护。避灾过程中的通讯与联络撤离时应利用井下通讯系统（如电话、对讲机）及时向调度室汇报灾情和自身位置。若通讯中断，可敲击管路、铁道等发出求救