松石工安全技术操作规程培训

松石工安全技术操作规程培训勇于跨越追求卓越CONTENTS目录01规程概述与重要性02作业前安全准备03核心操作安全规范04危险辨识与应急处置CONTENTS目录05作业结束安全管理06安全培训与考核管理07规程实施与监督检查01规程概述与重要性

松石工岗位定义与职责岗位定义松石工是指在矿山或采石场等地，专门从事处理作业地点顶板、两帮松石，确保作业环境安全的专业人员。

核心职责以高度责任感处理本班及准备作业地点的松石，保障作业人员、设备及工具的安全，消除顶板和两帮的安全隐患。

作业范围主要负责井下或露天作业面松石的检查、撬落、破碎等工作，涵盖开采、加工前的安全预处理环节。

责任要求严格执行安全操作规程，及时发现并处理松石隐患，对无法处理的危险矿岩做好标记并上报，确保下道工序安全。安全规程的法律依据与行业标准国家法律法规依据松石工安全操作规程的制定严格依据《中华人民共和国安全生产法》《矿山安全法》等国家法律法规，明确企业安全生产主体责任及从业人员权利义务，确保规程的合法性与强制性。行业标准与规范遵循国家安全生产监督管理总局发布的《金属非金属矿山安全规程》等行业标准，结合松石作业特点，对通风、支护、爆破后处理等关键环节制定具体技术要求，保障操作的规范性与安全性。企业内部制度衔接规程需与企业安全生产责任制、安全培训制度、应急管理制度等内部规章相衔接，形成“国家法律-行业标准-企业制度”三级管理体系，确保安全要求在基层落地执行。

事故案例警示：违规操作的后果单人作业导致坠落事故某矿松石工违反双人作业规定，独自进入悬空作业面处理松石，因未拴安全带且站立位置不当，松石坠落时带动其身体失衡，从5米高度坠落，造成腰椎骨折。

撬棍使用不当引发物体打击作业人员将撬棍对着胸口发力撬动顶板松石，松石突然崩落导致撬棍反弹，击中胸部造成肋骨断裂。此违规行为违反"不准撬棍对着胸口作业"的明确规定。

斜坡作业站位错误致人伤亡在25°斜坡面处理松石时，工人站于下坡处操作，撬落的松石沿斜坡滚动，撞击下方3名作业人员，造成1人当场死亡、2人腿部骨折。

盲炮未处理引发二次爆炸爆破后未按规程检查盲炮，直接进入作业面撬松石，触发未爆炸药，导致作业面坍塌，2名松石工被埋压，经抢救无效死亡。01培训目标与预期效果提升安全意识与责任认知通过培训使松石工充分认识到顶板、两帮松石处理对作业安全的重要性，树立"安全第一"的责任意识，主动排查和处理安全隐患。02掌握核心操作规范与技能确保参训人员熟练掌握"敲帮问顶"、"四要六不准"等关键操作流程，以及照明使用、站立位置选择、安全带佩戴等实操技能。03增强风险辨识与应急能力培养松石工对盲炮、松石类型（如三角型、梯形松石）的辨识能力，掌握危险矿岩标记、紧急撤离及事故报告的应急处置方法。04实现作业规范化与事故预防预期培训后，作业人员能严格执行"由外到里、先顶后帮"的操作顺序，违规操作率下降50%以上，松石坠落、人员坠落等事故发生率显著降低。02作业前安全准备头部防护：安全帽佩戴要求个人防护装备佩戴规范必须佩戴符合标准的安全帽，确保帽带紧固，下颌带收紧，防止坠落物砸伤头部。作业前需检查安全帽外壳无裂纹、内衬缓冲垫完好。眼部防护：防护眼镜使用规范作业时必须佩戴防冲击防护眼镜，防止松石飞溅物损伤眼睛。镜片应清晰无划痕，镜框与面部贴合紧密，不得在作业中擅自取下。呼吸防护：防尘口罩佩戴标准在粉尘环境中作业时，需正确佩戴防尘口罩，确保口罩与面部密封良好，定期更换滤棉。爆破后通风30分钟以上，经检测粉尘浓度达标方可摘下。手部与足部防护：防护手套与安全鞋必须穿戴耐磨防护手套，防止手部被尖锐岩石或工具划伤；穿着防砸、防滑安全鞋，鞋底纹路清晰，鞋带系紧，避免滑倒或脚部被砸伤。高空作业防护：安全带使用规定在悬空作业面或天井、漏斗口作业时，必须拴好安全带，固定点选择稳固的承重结构，确保安全带无断裂、卡扣完好，做到高挂低用。

工具设备检查与维护要求使用前工具检查检查自带照明、工具等是否完好、齐全，撬条是否合格，确保无松动、磨损、裂纹等情况。

设备运行状态检查检查工作面局扇开动是否正常，确保通风良好；检查机械设备安全开关、传动部件润滑等，确认设备无故障。

工具维护与保养作业结束后做好工具清理和收藏工作，保持工具完好无缺，有缺损要及时汇报并更换；定期对机械设备进行清洁、更换润滑油等维护。作业面环境安全确认

空气与盲炮检查工作前必须认真检查作业面空气是否良好，是否有盲炮。如有盲炮，须报告班长及值班人员指定爆破员处理，否则不准作业。

湿式作业要求必须对作业面20米范围内喷雾洒水，冲洗岩帮进行湿式作业，以降低粉尘浓度，保障作业人员健康。

敲帮问顶操作作业前需执行敲帮问顶程序，检查顶板和两帮岩石稳定性，及时发现并处理松动岩块，防止坍塌事故。

照明与通风检查检查工作面照明是否充足，确保操作视线清晰；同时确认局扇开动正常，爆破后需通风30分钟以上方可进入作业面。

通风与照明系统检查通风系统检查要求工作前必须检查工作面局扇开动是否正常，确保作业面空气良好。爆破后需通风30分钟以上方能进入工作面作业，防止炮烟中毒。

照明设备检查标准作业时必须携带照明灯具，确保照明充足。检查灯具是否完好，光线是否满足操作需求，避免因照明不足导致安全隐患。

湿式作业与环境监测必须对作业面20米范围内喷雾洒水，冲洗岩帮进行湿式作业。同时检查通风效果，确保有害气体浓度符合安全标准，保障作业人员健康。盲炮与有害气体检测流程盲炮排查与处理规范作业前必须检查作业面是否存在盲炮，发现盲炮须立即报告班长及值班人员，由指定爆破员处理，严禁擅自操作。有害气体浓度检测要求工作前需检测作业面空气是否良好，采用便携式气体检测仪对瓦斯、一氧化碳等有害气体进行检测，确保浓度低于安全阈值。检测结果处理与记录检测结果需详细记录，若气体浓度超标或发现盲炮，应立即停止作业，撤离人员并设置警示标志，待隐患排除后方可恢复作业。03核心操作安全规范

敲帮问顶操作标准

敲帮问顶定义与目的敲帮问顶是指作业前用工具敲击顶板及两帮岩石，通过声音判断松石稳定性，及时发现并处理松动岩块，预防冒顶片帮事故。

操作工具与方法要求使用长度≥1.5米的专用撬棍，采用“由外向里、先顶后帮”顺序敲击；对声音沉闷、回音空洞的区域重点检查，确认无松石后再作业。

特殊区域操作规范天井、漏斗口作业前必须覆盖稳固盖板，站立位置需远离岩块坠落范围；斜坡道处理时站在上坡侧，防止松石滚动伤人。

异常情况处理流程发现无法处理的危险松石，立即设置警示标志，停止作业并报告班组长；对盲炮区域，必须由专业爆破人员处理后再进行敲帮问顶。

撬松石"四要"操作法01要保证照明充足作业面必须配备足够亮度的照明设备，确保清晰观察松石位置、结构及周围环境，避免因光线不足导致误判或操作失误。

02要选择安全站立位置站立于松石崩落范围之外的稳固区域，避开下坡、悬空面等危险位置，同时预判松石撬动后可能带动的其他松石坠落范围，确保有安全退路。

03要避免损坏支护设施操作时注意保护作业面支柱等支护结构，若不慎损坏，须立即报告并由专业人员及时加固支护，防止顶板失稳引发坍塌事故。

04要做好井口覆盖防护处理天井、漏斗上部顶板松石前，必须先用稳固材料盖好井口，检查覆盖物结实性后，方可站立于安全位置作业，防止人员坠落或松石坠入井内。

斜坡与悬空作业安全要点斜坡作业站立位置规范处理斜坡松石时，必须站在松石落下斜坡位置的上部，严禁站在下坡处，防止松石滚动伤人。

悬空作业安全带使用要求悬空作业面作业时，必须拴好安全带，确保安全带固定牢固，无破损，且高挂低用，防止坠落事故。

斜坡作业工具操作规范在斜坡使用撬棍处理松石时，撬棍不得对着胸口作业，应保持身体平衡，站稳脚下，并有可靠退路。

悬空作业平台与梯子检查在井筒高处等悬空位置撬松石时，梯子、平台必须牢靠稳固，使用前需检查其结构稳定性，确认无松动或损坏。

天井与漏斗口作业防护措施作业前井口覆盖要求处理天井和漏斗上部顶板松石前，必须先使用稳固结实的覆盖物遮盖井口，防止松石坠落损坏设备或造成下方人员伤亡。

覆盖物稳固性检查覆盖物铺设后需检查其是否牢固可靠，确认无松动、断裂风险后方可站立在井口或漏斗口处进行撬松石作业。

高空作业安全防护在天井高处作业时，梯子、平台必须牢靠，作业人员须系好安全带，防止因站立不稳或覆盖物断裂导致坠落事故。

警戒与信号沟通天井上下口应悬挂警示牌或设专人警戒，作业期间若听到人员来往信号，需立即停止作业并发出通行信号确认安全。破碎处理必要性大块松石破碎处理规程

采场撬落下的大块矿岩必须进行人工破碎处理，避免造成放矿空洞，保障下道工序作业人员安全。破碎操作原则

应站在浮石崩落范围之外，选择安全站立位置，确保自身及他人安全，严禁在松石下方或危险区域作业。破碎工具使用要求

使用合格的破碎工具，检查工具完好性，如锤子、撬棍等需牢固无裂纹，避免工具失效引发事故。特殊情况处理

对无法人工破碎的危险大块松石，须报告班长及值班人员，由指定钻工和爆破工进行浅眼爆破崩落处理。04危险辨识与应急处置松石类型判断与风险评估声音判断法：松石类型识别通过敲击声音判断松石类型：清脆声为整体坚硬石；卜卜声为松石；不均匀声为三角形松石；两头大中间小声音为梯形或锅底形松石；顶板敲击有动静为危险滑板松石。松石形态与潜在风险分析大块松石可能因撬动引发连锁脱落；悬空松石易坠落伤人；斜坡松石处理不当会滚动冲击；三角及梯形松石受力不均易突然崩落，需针对性制定处理方案。风险等级划分标准根据松石大小、位置、稳定性划分风险等级：Ⅰ级（低风险）：小体积、稳固松石；Ⅱ级（中风险）：中等体积、需辅助工具处理；Ⅲ级（高风险）：大块悬空、结构不稳定松石，需专业爆破或支护。危险松石标记与报告流程对无法即时处理的危险松石，须设置明显警示标志（如红漆标记、警示牌），立即向班组长及车间报告，详细记录位置、形态及风险等级，向下道工序人员现场交接。紧急撤离路线与信号规定撤离路线规划原则撤离路线需遵循"由近及远、由下至上"原则，优先选择距离作业点最近的安全出口，避开松石坠落风险区和盲巷，确保路线畅通无阻。路线标识设置要求作业区域20米范围内必须设置清晰的荧光指示牌，箭头指向撤离方向，关键路口悬挂"紧急出口"标识，标识间距不超过50米且无遮挡。撤离信号类型及响应听觉信号为连续急促哨声（3声一组，间隔10秒），视觉信号为红色警示灯闪烁；接收到信号后，作业人员需立即停止工作，按预定路线撤离至指定集合点。集合点管理规范集合点应设置在距作业面100米以外的开阔区域，配备应急照明和通讯设备，班组长需在撤离后5分钟内完成人员清点并上报。

顶板坍塌应急处置流程立即停止作业并撤离发生顶板坍塌或有坍塌迹象时，现场人员应立即停止作业，迅速撤离至安全区域，撤离时保持秩序，避免拥挤踩踏。

及时报告与警戒立即向班组长、调度室或上级主管报告事故情况，明确事故位置、范围及有无人员被困；同时在事故区域设置警戒线，严禁无关人员进入。

人员搜救与伤情处理若有人员被困，立即启动应急预案，组织专业救援人员进行搜救，避免盲目施救引发二次坍塌；对受伤人员，优先进行现场急救并及时送医。

现场加固与隐患排查在确保安全的前提下，对未坍塌区域进行临时支护加固，防止事故扩大；组织技术人员排查事故原因，评估剩余顶板稳定性，制定后续处理方案。

人员伤害急救基本方法01创伤止血处理直接压迫止血：用干净敷料覆盖伤口，持续施加压力5-10分钟；动脉出血需在近心端用止血带结扎，记录结扎时间，每30分钟松解1次，每次1-2分钟。

02骨折固定操作开放性骨折需先止血、包扎伤口，再用夹板固定伤肢，夹板长度应超过骨折上下关节，固定时避免移动骨折断端，松紧适度。

03坠落伤急救措施立即检查意识、呼吸及脊柱情况，严禁随意搬动伤员；对疑似脊柱损伤者，需保持身体轴线稳定，使用硬担架转运，避免二次损伤。

04粉尘吸入急救迅速将患者转移至空气新鲜处，解开衣领保持呼吸道通畅；若出现呼吸困难，给予氧气吸入，必要时进行人工呼吸并立即送医。事故报告与现场保护要求事故报告的及时性要求发生安全事故时，工作人员应立即停止工作，撤离其他人员确保安全，并第一时间向相关部门报告事故经过和损失情况。事故报告的内容要素报告内容需详细描述事故发生的时间、地点、经过、人员伤亡情况、财产损失情况以及已采取的应急措施等关键信息。现场保护的核心要求事故发生后，必须严格保护事故现场，不得随意移动、破坏现场物品和痕迹，为后续事故调查提供完整、真实的现场依据。现场保护的具体措施应在事故现场设置警戒线或警示标识，禁止无关人员进入；对可能受破坏的证据要采取保护措施，如覆盖、标记等，确保现场状态不被干扰。05作业结束安全管理

工具清理与存放规范工具清理要求工作结束后，需对撬棍、锤子等工具进行全面清理，去除表面附着的矿渣、泥土等杂物，确保工具无残留污渍和锈蚀隐患。

工具检查与维护清理后检查工具是否存在损坏、变形或部件松动等情况，如发现撬棍弯曲、锤头松动等问题，应立即上报并更换，严禁继续使用不合格工具。

工具存放标准工具应分类存放在指定的工具箱或工具架内，摆放整齐，避免相互碰撞损坏。存放环境需干燥通风，防止工具受潮生锈，确保下次使用时性能完好。作业面清理与隐患标记

作业面清理标准作业结束后需彻底清理撬落的松石及杂物，保持作业面整洁，防止残留松石滚动或坠落引发二次事故。对采场撬落的大块矿岩必须进行人工破碎处理，避免形成放矿空洞。

危险矿岩标记要求对无法当场处理的危险矿岩，须使用明显警示标志（如警示牌、红漆标记）进行标识，并详细记录位置、形态及风险等级，确保后续作业人员可清晰识别。

隐患交接与报告流程发现重大安全隐患时，应立即停止作业，向班组长及车间管理人员报告，并向下道工序作业人员进行现场交接班，明确告知隐患位置及注意事项，形成书面记录存档。

交接班记录与安全交底交接班记录内容要求需详细记录当班处理松石的位置、数量、未处理危险松石的标记情况，以及工具设备完好状态，确保信息准确可追溯。

现场安全交底流程交接班时，双方需共同到作业面现场，对遗留安全隐患、防护设施状态及下一班注意事项进行当面确认和交接。

危险告知与签字确认对无法处理的危险矿岩，需在记录中明确标注位置和风险等级，并由交接双方签字确认，确保下一班人员充分知晓。

设备断电与区域警戒设置作业前设备断电程序作业前必须停止工作区域内所有相关设备和机械的运行，切断电源并悬挂"禁止合闸"警示牌，防止误启动引发安全事故。

区域隔离与警戒标识设置对施工区域进行物理隔离，设置警戒线和安全警示标识，仅限工作人员进入，防止非相关人员误入作业区。

警戒区域的范围确定警戒区域应覆盖松石坠落、滚动可能波及的范围，斜坡道作业时需延伸至下坡方向5米以外，天井作业时上下口均需设置警戒。

专人监护与通行管理在警戒区域入口处安排专人监护，作业期间禁止无关人员进入。如需临时通行，必须暂停作业并确认安全后，由专人引导快速通过。06安全培训与考核管理

新员工三级安全教育要求

公司级安全教育内容新员工入职需接受公司级安全教育，内容包括国家安全生产法律法规、公司安全管理制度、松石作业行业风险及典型事故案例，培训时长不少于8学时，考核合格后方可进入下一级培训。

车间级安全教育重点车间级安全教育聚焦作业现场安全，涵盖本车间松石作业流程、设备操作规程、应急处置措施及劳动防护用品使用方法，由车间安全员组织实施，培训后进行实操评估。

班组级安全教育实操班组级安全教育以岗位实操培训为主，包括敲帮问顶操作、撬棍使用规范、悬空作业防护等技能，采用“师带徒”模式，新员工需在师傅指导下完成至少3次模拟作业，经班组考核通过方可独立上岗。定期安全技能复训计划

复训周期与频率每季度组织1次集中复训，每次培训时长不少于4小时；每年开展1次综合实操考核，确保员工持续掌握安全操作技能。复训内容重点模块包括最新安全规程解读、典型事故案例分析、撬松石操作技巧强化、应急处置流程演练等核心内容，结合现场实际更新培训素材。复训考核评估方式采用理论笔试（满分100分，合格线80分）与实操模拟（考核撬松石站位、工具使用等6项关键动作）相结合的方式，不合格者需进行补训补考。复训记录与档案管理建立员工复训电子档案，详细记录培训时间、内容、考核结果及师资信息，档案保存期限不少于3年，作为岗位资格复审依据。考核方式与合格标准

01理论知识考核采用闭卷笔试或在线答题形式，考核内容涵盖松石工安全操作规程、危险源辨识、应急处理等知识点，满分100分，合格线为80分。02实操技能考核模拟井下作业场景，考核撬松石操作规范、个人防护装备穿戴、工具使用与检查等实际操作能力，由考评员现场打分，85分以上为合格。03综合评审标准结合理论成绩（占比40%）、实操成绩（占比60%）进行综合评定，总分达到80分且无重大操作失误者判定为考核合格，颁发培训合格证明。违章行为界定与分级违章行为处理与奖惩机制明确单人作业、未系安全带、下坡处理松石等四类严禁行为，根据情节严重程度分为轻微违章、一般违章和严重违章三级，对应不同处理措施。违章处理流程与措施发现违章后立即停止作业，现场纠正并记录；轻微违章予以口头警告和安全教育，一般违章责令停工培训并考核，严重违章