起重作业安全注意事项培训

起重作业安全注意事项培训勇于跨越追求卓越CONTENTS目录01起重作业概述与风险认知02作业前准备与检查规范03作业过程安全操作规范04作业后收尾与维护管理CONTENTS目录05“十不吊”原则详解06“十必须”“十不准”实施要点0721个关键操作要点解析08安全管理与责任落实01起重作业概述与风险认知起重作业的定义起重作业的定义与应用场景

起重作业是指利用起重机等设备将构件、材料等重物按指定要求进行起升、移动和安装的操作，涉及重型机械与高空操作，存在物体打击、机械伤害等风险。建筑施工领域应用

在建筑工地上，小到钢筋建材，大到塔吊臂架、预制构件，都需通过起重吊装作业完成转运与安装，是工地施工中的关键环节，其效率直接影响施工进度。设备搬运与安装场景

广泛应用于设备搬运场景，包括工厂生产线设备、大型机械设备的移位和安装，以及建筑结构搭建过程中各类构件的精准定位。作业风险特点

该作业涉及重型设备运行与重物高空移动，若操作不当，可能引发重物坠落、起重机倾覆等事故，造成人员伤亡与财产损失，因此必须严格遵守安全规范。

起重作业的高风险特性分析

作业环境的复杂性风险起重作业常涉及高空、露天、交叉作业等复杂环境，需应对如恶劣天气（风速5级以上、雨雾天）、周边障碍物、架空输电线路等多重风险因素，稍有不慎易引发事故。

重型设备操作的危险性起重机械本身具有重型、高空作业属性，其制动系统、限位装置、吊索具等关键部件的失效，或超载、斜拉斜吊等违规操作，可能导致重物坠落、设备倾覆等严重后果。

人员协同的高风险环节作业需司机、指挥、司索工等多方人员协同，指挥信号不明、沟通不畅或误操作，以及人员未保持安全站位（如起重臂下、吊物下方逗留），均会显著增加物体打击、机械伤害风险。

潜在事故后果的严重性起重作业事故往往造成人员伤亡、财产重大损失，如重物坠落可导致人员挤压、砸伤，设备倾覆可能引发连锁反应，对施工现场及周边环境造成严重破坏。

典型起重事故案例警示01超载吊装导致设备倾覆事故某工地起重机吊装重物时，未确认重量盲目超载，导致起重机臂架断裂、整机倾覆，造成3人死亡、2人重伤，直接经济损失超500万元。事故原因系违反“十不吊”中“超负荷不吊”规定。

02指挥信号混乱引发碰撞事故某钢结构安装现场，因指挥人员未佩戴标识、信号指令模糊，起重机司机误判操作，导致吊物与脚手架碰撞，引发高空坠落，造成1名作业人员死亡。此事故违反“指挥信号不明不吊”原则。

03吊索具失效导致重物坠落事故某工厂吊装设备时，未检查发现钢丝绳存在断丝断股缺陷，起吊后吊索突然断裂，设备坠落砸中下方作业区，造成2人死亡、设备严重损坏。事故暴露“安全装置失灵不吊”规定执行不到位。

04恶劣天气违规作业事故某建筑项目在6级大风天气下仍强行进行塔吊吊装作业，吊物在风力作用下剧烈晃动，碰撞塔身导致塔吊倾翻，造成周边4间临时板房损毁，无人员伤亡但直接经济损失达800万元。违反“六级及以上大风不吊”规定。02作业前准备与检查规范

人员资质与职责确认作业人员资质要求起重机械司机、指挥人员、司索工等必须按规定持证上岗，具备专业操作技能和安全知识，严禁无证人员从事相关作业。

指挥人员职责指挥人员需佩戴明显标志，按规定指挥信号进行指挥，确保信号清晰准确；作业中与司机密切配合，当发生危险时可发出紧急停车信号。

操作人员职责操作人员应严格执行吊装安全操作规程，接到起吊信号后先鸣信号再起重；试吊确认安全后方可继续作业，对任何人发出的紧急停车信号必须立即执行。

协同作业要求多单位或多工种协同作业时，必须明确专人统一指挥，确保各方协调一致；作业人员需相互提醒安全站位，避免在危险区域逗留。起重吊具安全检查要点吊钩安全检查检查吊钩保险扣是否有效，确保其能防止吊索意外脱落；查看吊钩有无裂纹、变形，危险断面磨损是否超过规定标准。钢丝绳安全检查检查钢丝绳是否有断丝、断股现象，绳端固定是否牢固，有无松散、扭曲、打结等情况，润滑是否良好。U型环安全检查检查U型环是否有滑丝、脱扣现象，螺纹部分是否完好，有无变形、裂纹，确保连接可靠。吊索具整体状况检查对所有吊索具进行整体检查，确认其处于完好状态，符合安全使用要求，无影响安全的缺陷。作业环境与安全措施确认吊装区域划定与标识作业前需明确划定吊装警戒区域，设置明显的安全警示标志，禁止无关人员进入。确保吊装区域内无障碍物，为起重机械操作预留足够空间。恶劣天气应对措施严禁在风速5级及以上、雨雾天等恶劣天气进行吊装作业。如作业中突遇恶劣天气，必须立即停止作业，将吊物放下，不得使设备或构件悬空过夜。周边环境风险排查检查吊装区域周边是否有架空输电线路，起重机与输电线路的最小距离需符合安全规定。同时确认周边设备、建筑物等与起重机械的安全距离，避免碰撞。安全防护用品佩戴作业人员必须正确佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。预测可能出现的事故，提前规划并确认安全逃生通道，确保紧急情况下人员能迅速撤离。个人防护用品佩戴要求

头部防护：安全帽作业人员必须佩戴符合国家标准的安全帽，确保帽衬与帽壳间隙合适，系带牢固，防止物体打击伤害。

眼部防护：防护眼镜在进行吊装作业时，应佩戴防冲击防护眼镜，防止吊装过程中飞溅物、灰尘等对眼睛造成损伤。

手部防护：防护手套根据作业需要选择合适的防护手套，如接触钢丝绳时应佩戴防滑手套，接触尖锐物体时佩戴防割手套，避免手部划伤或挤压。

足部防护：安全鞋必须穿着具备防砸、防滑功能的安全鞋，防止重物坠落砸伤脚部或在湿滑地面行走时滑倒。

身体防护：反光工作服作业人员应穿着带有反光条的工作服，尤其在光线较暗或夜间作业时，提高自身可见性，避免被机械或车辆碰撞。03作业过程安全操作规范指挥人员资质与职责指挥人员与信号规范起重作业时必须明确指挥人员，指挥人员应佩戴明显的标志，并按规定持证上岗。指挥人员需严格执行吊装安全操作规程，对作业安全负责。指挥信号的基本要求起重指挥必须按规定的指挥信号进行指挥，如旗语、对讲机指令等，信号应清晰、明确。其他作业人员应清楚吊装安全操作规程和指挥信号含义。紧急信号处理原则作业中，司机应与信号员密切配合，服从信号员的指挥。但在起重作业发生危险时，无论是谁发出的紧急停车信号，司机应立即停车。信号沟通与确认机制司机在得到信号员发出的起吊信号后，必须先鸣信号后起重。作业过程中，指挥信号不明或违章指挥时，司机有权拒绝吊装作业，防止误操作。试吊操作流程与注意事项试吊前准备试吊前应明确指挥人员，确保所有作业人员清楚指挥信号及安全操作规程；检查吊索具捆绑是否牢固、吊点是否准确，确认被吊物重量不超过额定起重量。试吊操作步骤司机在得到起吊信号后，先鸣信号示意，随后将重物缓慢起吊离地面约30-50厘米，停留观察。试吊中需检查全部机具受力情况，包括起重机稳定性、制动性能、吊索具受力状态等。试吊异常处理试吊过程中若发现起重机异响、吊物晃动、制动失灵或吊索具变形等问题，应立即将工件放回地面，彻底排除故障后重新试吊，未确认安全前不得进行正式吊装。试吊合格标准试吊时重物应保持平稳，无明显倾斜或摆动；各机构运转正常，制动可靠；吊索具无异常拉伸或变形。确认一切正常后方可发出正式起吊信号，开始吊装作业。

吊装过程故障处理原则立即报告与暂停作业吊装过程中，出现故障，应立即向指挥者报告，没有指令，任何人不得擅自离开岗位。

故障排除后方可重启试吊中检查全部机具受力情况，发现问题应先将工件放回地面，故障排除后重新试吊，确认一切正常，方可正式吊装。

中断作业的安全措施在吊装过程中，如因故中断，必须采取安全措施，不得使设备或构件悬空过夜。

紧急信号的优先响应作业过程中司机必须听从指挥人员的指挥，对任何人发出的危险信号，司机必须立即暂停作业。

恶劣天气作业限制要求大风天气作业限制严禁在风速5级以上时进行吊装作业。六级及以上大风会使吊物产生巨大水平拉力，超出起重机稳定极限，易引发吊物失控、设备倾覆，需停止作业并固定设备。

雨雾天气作业限制不得在雨、雾天吊装。雨雾天气会导致视线受阻，无法准确判断吊物位置与周边环境，同时可能使路面湿滑影响起重机稳定性，增加碰撞事故风险。

夜间及光线不足作业限制光线阴暗、视线不清不吊。夜间作业无充足照明时，无法清晰观察场地、被吊物及指挥信号，禁止进行吊装作业，以防因视觉盲区导致误操作。

中断作业安全措施在吊装过程中，如因故中断，必须采取安全措施，不得使设备或构件悬空过夜。需将重物放稳，对起重机进行制动锁定，并设置警示标志防止意外。

重物落位与索具抽取规范落位支撑要求起吊物件落下的位置，必须用方木或其它材料进行支垫，确保物件落下后放置平稳、牢固，防止倾倒或下沉。

索具抽取时机起吊重物就位前，不许解开吊装索具；只有当重物落位稳固、支垫可靠后，方可按照安全操作程序抽取钢丝绳等吊索具。

抽取操作要点抽取索具时应注意观察，避免索具被重物卡压或缠绕；若发现索具卡住，应采取合理措施处理，严禁强行拉扯。04作业后收尾与维护管理01吊索吊具回收与检查回收规范：定点存放与分类作业完毕后，吊索、吊具须收回并放置于规定的专用存放区域，避免随意丢弃或堆压。应按类型、规格分类存放，如钢丝绳、U型环、吊钩等需分开摆放，便于下次取用和管理。02检查要点：外观与性能检测对回收的吊索吊具进行全面检查，包括：吊钩保险扣是否有效、钢丝绳是否有断丝断股现象、U型环是否有滑丝脱扣现象。同时检查吊具是否存在变形、裂纹、腐蚀等损伤，确保其处于完好状态。03维护要求：清洁与保养清洁吊索吊具表面的油污、泥土等杂物，对金属部件进行防锈处理。对于有磨损的吊索，视情况进行润滑或更换，确保其性能符合安全使用标准，延长使用寿命。04记录存档：建立检查台账每次检查维护后，需详细记录吊索吊具的型号、检查结果、维护措施及责任人等信息，建立检查台账，便于追溯管理，及时发现和处理潜在安全隐患。设备维护保养要求日常检查制度每班作业前应进行无负荷的升降、旋转、变幅等运行试验，检查制动器、限位装置等安全性能，确保设备运行正常。定期检验规定新安装、大修或改变重要性能的起重机械，使用前必须按规定进行吊重试验；在用设备需定期定人检查钢丝绳接头、卡子结合处牢固情况及磨损程度。吊索具管理规范作业完毕后，吊索、吊具须收回放置于规定地方，并对其进行检查、维护；严禁使用废弃、受损或不合格的吊索具，确保其完好性。故障处理流程运行中发现制动器、电气设备、开关等故障或电压突然下降，须立即停止作业，切断电源，挂上警示牌并及时报修，未排除故障不得使用。

作业现场清理与记录吊索具回收与检查维护将吊索、吊具收回放置于规定的地方，并对其进行检查、维护，确保其处于完好状态，如检查吊钩保险扣是否有效、钢丝绳是否有断丝断股现象等。

作业现场环境清理清理作业现场的杂物、障碍物，确保场地整洁畅通，消除可能影响后续作业或造成安全隐患的因素。

安全警示标志撤除与恢复在确认吊装作业完全结束且现场安全后，撤除作业区域设置的安全警示标志，恢复场地的正常状态。

作业记录填写与归档详细记录本次吊装作业的基本情况，包括作业时间、参与人员、吊装物件信息、设备运行状况、发现的问题及处理结果等，并按规定进行归档保存，以备后续查阅和追溯。05“十不吊”原则详解

指挥信号与超载相关禁忌指挥信号不明或违章指挥不吊作业需依赖清晰的指挥信号（如旗语、对讲机指令），信号模糊或指挥者要求违规操作时，司机应立即停工，防止误操作。

超负荷或重量不明不吊起重机的额定起重量是安全上限，超载会导致设备制动失效、臂架断裂，必须确认重物重量≤额定起重量后再作业；禁止吊拔重量不明的物品。

司机对危险信号的处置要求吊装过程中司机必须听从指挥人员的指挥，对任何人发出的危险信号，司机必须立即暂停作业，以确保作业安全。

吊物状态与安全装置禁忌吊物上有人或浮置物不吊严禁在吊物上站人或放置工具、材料等浮置物，以防吊物晃动或坠落时危及人员生命安全，作业前需清空吊物及周边无关人员。

工件捆绑不牢或不平衡不吊重物未绑紧、吊点选择不当（如单点吊不规则重物）易导致起吊后晃动、坠落，捆绑时需检查绳索牢固度与受力平衡，棱角物件需加垫防护。

工件埋地或粘连不吊强行起吊埋在地下或粘连在地面、设备上的工件，会导致起重机受力失衡、臂架弯曲，甚至引发设备倾覆，需先清理粘连物或确认受力情况。

安全装置失灵不吊起重机的力矩限制器、高度限位器、防坠器等安全装置是防止事故的“安全阀”，装置故障时严禁作业，需立即停机检修，排除故障后方可继续。

环境与操作方式禁忌01恶劣天气禁止作业严禁在风速5级及以上或雨、雾等恶劣天气进行吊装作业；夜间作业必须保证充足照明，光线阴暗、视线不清时禁止吊装。

02禁止斜拉斜吊操作起重作业时吊钩钢丝绳应保持垂直，严禁斜拉斜吊重物，避免因侧向力导致臂架扭曲、吊物晃动或钢丝绳脱槽。

03吊物上禁止载人载物吊物上有人或存在浮置物时严禁吊装，作业前需清空吊物及周边无关人员，防止人员坠落或物体打击事故。

04危险区域严禁逗留起重臂下、吊物下方、导向滑轮钢绳三角区等危险区域严禁站人，作业人员必须保持安全站位并相互提醒。

05禁止超负荷吊装被吊物重量不明或超过起重机额定起重量时严禁吊装，双机抬吊需确保每机分担重量不超过额定起重量的80%。06“十必须”“十不准”实施要点“十必须”安全操作要求

作业人员必须持证上岗起重机械司机、指挥人员必须按规定取得相应资质证书，方可上岗作业，确保具备专业操作能力。吊索具必须规范选用根据被吊物的重量、形状等因素，必须选用合适规格、完好无损的吊索具，严禁超载或使用不合格吊具。安全管理制度必须建立企业必须建立起重设备、吊索具的安全检查、排查、检验、维护保养等安全管理制度，并严格执行。作业前检查必须全面吊装作业前必须对作业现场环境、起重机械、吊具、安全装置、控制机构、制动器及吊钩等进行细致检查，确认无隐患。作业区域警示必须明确吊装作业区域必须设置明显可见的安全警示标志，严禁无关人员进入，确保作业区域安全隔离。指挥人员必须专人负责作业时必须有专人指挥，指挥人员应佩戴明显标志，按规定指挥信号进行指挥，确保操作协调一致。物件信息必须清楚掌握吊装前必须清楚被吊物件的重量和重心，起吊时找准重心，防止因重心偏移导致吊装不稳。试吊程序必须严格执行正式起吊前必须先进行试吊，吊物在落地前先进行试落，确认吊物安放平稳，无异常后方可正式吊装。故障处理必须停机检查作业过程中如出现故障必须立即停机检查，在未排除故障前，不得继续操作，防止事故扩大。危险信号必须立即响应吊装过程中司机必须听从指挥人员的指挥，对任何人发出的危险信号，司机必须立即暂停作业，确保安全。“十不准”禁止性规定

方案缺失不准吊一、二级吊装作业未编制吊装作业方案的，不准吊装作业，确保作业有章可循。超载不明不准吊超负荷、被吊物重量不明时，不准吊装作业，防止设备过载引发事故。无指挥不准吊吊装作业现场无专人指挥时，不准吊装作业，保障作业协调有序。视线信号不清不准吊作业场地视线不清，指挥信号不明确时，不准吊装作业，避免误操作。设备故障不准吊安全装置失灵、机械设备有异声或故障时，不准吊装作业，杜绝带病运行。吊物载人载物不准吊吊物上站人或有浮动物件时，不准吊装作业，保障人员安全。利边无保护不准吊被吊物利边快口与吊索具之间未加衬垫保护时，不准吊装作业，防止绳索受损断裂。捆绑不牢不准吊捆绑或吊挂不牢固、不平衡，歪拉斜吊重物，不准吊装作业，确保吊物稳定。恶劣气候不准吊露天作业现场出现大风、暴雨等恶劣气候时，不准吊装作业，规避环境风险。无辅助工具不准吊吊装大体积或易晃动的重物应借用辅助工具，如拉绳，不准直接推拉被吊物，控制吊物摆动。0721个关键操作要点解析安全站位与吊索具安全

危险区域识别与规避吊装作业中，必须远离吊杆下方、吊物下方、被吊物起吊前区域、导向滑轮钢绳三角区、快绳周边及斜拉吊钩受力方向等危险区域，这些区域发生危险时难以迅速躲避，作业人员应时刻保持警惕并相互提醒确认安全。

吊索具安全系数认知工作人员需充分理解吊索具的安全系数，严禁超重作业。对吊索具的安全状态要有清晰认知，避免因盲目使用不断续的吊索具而使超重作业处于危险之中，确保吊装负载在安全范围之内。

吊索具的正确选择与检查吊装前必须选用合适的吊索具，且要对其进行安全检查确认，如吊钩保险扣是否有效、钢丝绳是否有断丝断股现象、U型环是否有滑丝脱扣现象等，确保吊索具处于完好状态，严禁使用存在隐患的吊索具。

被吊物体的稳固绑扎要求高空吊装拆除作业时，应采用“锁”而非“兜”的方式固定被吊物，对尖锐棱角部分采取“垫”的措施防意外。捆绑吊索时要注意重量分配与牢固度，确保被吊物体捆绑不牢或不平衡时不进行吊装作业。吊装工具选择与风险防范

吊装工具选择的基本原则吊装工具或吊点的选择必须有理论计算支持，避免仅凭经验估算导致局部承载力不足，引发整体结构坍塌等严重后果。

吊索具安全系数的理解与应用工作人员必须充分理解吊索具的安全系数，严禁以“不断续使用”为理由进行超重作业，确保吊装载荷在安全范围内。

滑轮与绳索的合理匹配设立起重工具时，需充分认识快绳夹角变化引起的受力波动，选用合适吨位的导向滑轮和足够强度的绳索，防止绳索断裂或滑轮飞出。

临时吊鼻的焊接质量控制临时吊鼻焊接需保证强度，避免因