气瓶与危险品库安全管理培训

气瓶与危险品库安全管理培训勇于跨越追求卓越CONTENTS目录01气瓶安全基础知识02气瓶安全检查规范03气瓶储存与运输安全04危险品库安全管理CONTENTS目录05乙炔发生站安全管理06电石库安全管理07事故案例分析与应急处置08安全管理制度与法规标准01气瓶安全基础知识气瓶的定义气瓶定义与分类气瓶是一种移动式特殊压力容器，用于储存和运输气体，正常环境温度为-40至60℃，公称工作压力1.0至30MPa，公称容积0.4L至3000L，盛装永久气体、液化气体或混合气体。按气体性质分类根据储存气体性质，气瓶可分为永久性气体气瓶（如氧气、氮气）、高压液化气体气瓶（如二氧化碳）和溶解气体气瓶（如乙炔）等类型。按制造方法分类气瓶按制造方法可分为钢制无缝气瓶、钢制焊接气瓶和缠绕玻璃纤维气瓶，其中无缝气瓶采用加厚钢质设计，适用于高压气体储存。按瓶体结构分类从结构特点看，气瓶通常由瓶体、瓶阀、安全帽、防震圈等组成，乙炔气瓶内部还填充多孔材料和丙酮以降低危险性，氧气瓶则为纯气体压缩储存。气瓶结构组成与标识气瓶基本结构组成气瓶主要由瓶体、瓶阀、安全帽、防震圈等部分构成。瓶体通常采用高强度钢材或铝合金制造，以承受内部气体压力；瓶阀用于控制气体的充装和排放，是关键安全部件；安全帽和护罩保护瓶阀不受撞击和腐蚀；防震圈则减少运输和使用过程中的震动磨损。乙炔气瓶特殊内部结构乙炔气瓶内部充有多孔材料（如硅藻土）与溶剂（丙酮），乙炔气体溶解在丙酮中以降低其不稳定性和爆炸风险。瓶阀带有阻火器，防止外部火焰回入气瓶，并设有安全泄压装置（如易熔塞）。气瓶标识与色码国家标准根据国家标准，气瓶外部涂有特定颜色并标注字样：氧气瓶为天蓝色，标注“氧”；乙炔气瓶为白色，标注“乙炔”；氮气瓶为黑色，标注“氮”等。瓶肩部喷有制造厂家、出厂编号、容积、充装量、定期检验日期和合格标记等信息，瓶体还需有清晰的危险品标志和安全警示语。气瓶钢印标记信息解读气瓶瓶肩上的钢印标记包含关键信息，如制造厂代号或商标、气瓶编号、水压试验压力、公称工作压力、实测重量、实测容积、瓶体设计壁厚、制造年月以及安全监察部门的监检标记等，这些信息是识别气瓶合法性和安全性的重要依据。

乙炔气瓶特性与安全装置

乙炔气瓶核心特性乙炔气瓶内充填多孔材料（如硅藻土）与溶剂（丙酮），乙炔溶解于丙酮中以降低其不稳定性。瓶体采用加厚钢质设计，通常为红色，符合GB7144标准色码要求。

物理化学特性风险乙炔在常温常压下易聚合、分解并释放大量热量，与空气混合爆炸极限极宽（2.5%-80%体积比），压力超过0.2MPa时稳定性显著下降，遇铜、银等金属易引发爆炸。

瓶体安全装置组成配备阻火器防止外部火焰回入气瓶，设有易熔塞等安全泄压装置（通常动作温度约100℃），瓶阀带有防错装连接机构，瓶体中部装有两个防震圈以减少撞击损害。

结构安全设计要点瓶阀侧面接头连接机构能防止可燃气体与非可燃气体错装，瓶帽必须有泄气孔，气瓶卧放时需头部朝同一方向并防止滚动，直立使用时需专用支架固定防倾倒。瓶阀与防护装置功能气瓶安全附件功能要求

瓶阀应具备可靠的密封性能，防止气体泄漏；乙炔气瓶瓶阀需装设阻火器，防止外部火焰回入气瓶；瓶阀应配备防护帽，且帽上必须有泄气孔，保护阀门不受撞击损坏。安全泄压装置要求

乙炔气瓶必须装设易熔塞等安全泄压装置，确保在超温等异常情况下能安全泄放压力；安全阀等泄压装置应定期校验，确保灵敏可靠，其校验周期需符合相关标准规定。压力表与减压阀功能

压力表应指示准确，量程符合使用要求，定期校准确保读数有效；减压阀与气瓶阀门连接必须牢固，且处于检验有效期内，能稳定调节输出压力，防止超压使用。防震圈与固定支架作用

气瓶应配带两个防震圈，减少运输和使用中因碰撞产生的损伤；不能靠瓶底竖立的气瓶，必须装配固定支架，防止倾倒引发事故，确保使用和储存过程中的稳定性。02气瓶安全检查规范气瓶定期检验要求

检验周期规定根据《气瓶安全技术监察规程》，氧气、乙炔等一般气瓶每3年检验一次；惰性气体（如氮气）气瓶每5年检验一次。

检验机构资质气瓶定期检验必须由取得特种设备检验检测机构核准证书的专业机构进行，确保检验质量符合国家标准。

检验内容要点检验内容包括瓶体外观检查（无裂纹、腐蚀、凹陷等损伤）、壁厚测定、耐压试验、瓶阀及安全附件（如压力表、安全阀）性能校验等。

检验标识要求检验合格的气瓶应在瓶体上作出永久性检验合格标志，标明检验机构代号、检验日期及下次检验日期，确保可追溯性。

瓶体外观检查要点瓶体结构完整性检查检查气瓶是否有明显的凹陷、裂纹、重皮或严重变形，瓶体最大腐蚀深度不超过0.5mm，确保瓶体无机械性严重损伤。

漆色与标识清晰度检查气瓶表面漆色、字样和色环标记应正确完好，与所装气体吻合，无脱落现象；如乙炔气瓶为白色，氧气瓶为蓝色，且有清晰的气体名称及警示标志。

附件完整性检查检查气瓶是否配备两个防震圈，瓶阀应有防护装置（如瓶帽，且瓶帽必须有泄气孔），瓶阀侧面接头连接机构能防止可燃与非可燃气体错装。

特殊气体气瓶专项检查氧气瓶或强氧化剂气瓶的瓶体及瓶阀禁止沾染油脂；乙炔气瓶应装设易熔塞等安全泄压装置；空瓶应存有余压，且瓶内、外表面不得有裂纹。阀门与压力表检查标准阀门密封性检查检查瓶阀是否有松动、裂纹或漏气现象，确保阀门操作灵活无阻滞。可使用肥皂水涂抹连接处，观察是否有气泡产生以判断密封性。压力表读数准确性检查定期校准压力表，确保读数准确，无损坏。使用前检查指针是否在零位，工作过程中监测压力是否在安全范围内，发现异常立即停止使用。安全附件完好性检查检查瓶阀防护装置（如气瓶配带瓶帽，瓶帽必须有泄气孔）是否完好。对于乙炔气瓶，确认其是否装设易熔塞或其它安全泄压装置，安全阀是否定期校验。

气瓶安全检查表使用方法检查前准备工作检查人员需熟悉检查表内容及气瓶相关安全知识，准备好必要的工具，如肥皂水、手电筒、记录本等。确认检查环境安全，如通风良好、无火源等。

逐项检查与记录按照检查表所列项目，对气瓶外观、标识、附件、存储环境、使用状况等进行逐一检查。对检查结果如实记录，对发现的问题点详细描述，注明“是”或“否”及整改建议。

问题分类与优先级判定根据问题的严重程度，将发现的隐患分为立即整改、限期整改和观察关注等类别。例如，气瓶泄漏、瓶体严重腐蚀等为立即整改项；防震圈缺失等为限期整改项。

整改跟踪与复查验证对检查出的问题，明确整改责任人、整改措施和完成期限。整改完成后，需进行复查验证，确保隐患已消除，并将复查结果记录存档，形成闭环管理。

检查资料归档管理每次检查完成后，将检查表、整改记录、复查报告等资料整理归档，保存期限应符合相关法规要求。便于追溯气瓶安全状况及历史检查信息，为后续安全管理提供依据。03气瓶储存与运输安全气瓶储存场所基本要求场所选址与环境条件气瓶储存场所应选择通风良好、远离火源、热源及易燃易爆物品的区域，避免阳光直射，储存环境温度不宜超过60°C。区域划分与隔离措施应将气瓶储存场所划分为专用区域，与其他区域有效隔离。空瓶与实瓶需分开放置，并有明显标识，间距保持1.5米以上；乙炔气瓶等易燃易爆气体气瓶与氧气瓶等助燃气体气瓶储存距离不小于5米。设施配备与安全装置储存场所需配备足够且有效的消防器材，如干粉灭火器；装设避雷装置，接地电阻不大于10Ω；设置通风设施，确保空气流通；对于乙炔站等场所，电气设备需为防爆型，照明采用防爆灯具。气瓶放置与固定要求气瓶应直立放置，并用专用支架或链条妥善固定，防止倾倒。卧放时需头部朝同一方向，且高压气瓶堆放不应超过5层。标识与警示储存场所应设置醒目的安全警示标识，如“易燃气体”“禁止烟火”等；气瓶本身需有清晰的漆色、字样和色环标记，如乙炔瓶为白色，氧气瓶为天蓝色。

乙炔气瓶储存特殊规定01储存场所环境要求应存放在通风良好、远离火源和热源的专用仓库内，避免阳光直射，储存温度不应超过40°C。

02气瓶放置与固定要求必须直立固定在专用支架上，防止倾倒；严禁横放或倒置，空瓶与实瓶应分开放置，并有明显标记，保持1.5米以上距离。

03与其他气瓶隔离要求禁止与氧气等强氧化剂同库储存，与氧气瓶储存距离不少于10米，使用距离不小于5米。

04储存场所安全设施配置储存场所应配备合格的消防器材、温度监测装置，设置明显的安全警示标识，如“易燃易爆”“禁止烟火”等。

05电石与乙炔发生器储存隔离电石应存放在与乙炔发生器隔开的专用仓库内，不得存放在发生器间内，电石灰渣的清除应在电石完全分解后进行。

气瓶运输安全操作规范运输资质与人员要求运输乙炔气瓶必须由取得危险品运输资质的专业人员和车辆进行，驾驶员需持有危险品运输从业资格证，运输车辆需配备相应的安全标识和消防器材。

气瓶装载与固定措施运输时，乙炔气瓶应直立放置并牢固固定在专用支架上，防止倾倒或碰撞；氧气瓶与乙炔瓶不得同车运输，需使用专用小车分别运送，且应避免剧烈震动。

运输环境与安全距离运输过程中，气瓶应避免阳光直射和高温环境，远离火源和热源，与明火距离不小于10米；夏季需采取遮阳措施，防止瓶内压力升高引发爆炸风险。

运输途中应急处置运输途中如发现气瓶泄漏，应立即停车，关闭瓶阀，疏散人员至安全区域并通风排散；若发生火灾，应使用干粉灭火器扑灭火焰，严禁使用水或泡沫灭火器，并立即报告相关部门。

气瓶装卸与固定要求装卸资质与人员要求气瓶装卸必须由取得危险品运输资质的专业人员操作，驾驶员需持有危险品运输从业资格证，装卸人员应经过专项安全培训。

装卸操作规范严禁平放或倒置搬运气瓶，必须直立轻装轻卸，避免剧烈震动和撞击。使用专用气瓶搬运车，禁止拖拽、滚动或抛掷气瓶。

运输车辆固定措施运输过程中气瓶须牢固固定在专用支架或用链条固定，防止碰撞或翻滚。同一车辆运输氧气瓶与乙炔瓶时，应保持5米以上安全距离。

储存固定要求气瓶储存时应直立放置在专用支架上并固定，防止倾倒。卧放时需头部朝同一方向，高压气瓶堆放不超过5层，空实瓶分开放置并有明显标识。04危险品库安全管理危险品库区域划分标准区域范围明确性要求危险品库的区域范围应明确划定，并有鲜明、清晰的标示，如使用警戒线、指示牌等方式，确保人员能清楚识别库区边界。功能分区设置规范应根据危险品的性质（如易燃、易爆、有毒、腐蚀等）进行功能分区，将相互禁忌的危险品分室隔离存放，避免混存引发化学反应。储存量与区域匹配原则储存量较大的危险品库，应根据储存数量和危险特性划分不同区域，控制限定储存数量和保存期限，并有相应的防火防爆措施。通道与间距要求库内各区域之间、区域内堆垛之间应留有足够的安全通道和间距，确保通风良好，便于操作、检查和应急疏散，通道应畅通无阻。01储存场所安全设施配置消防器材配置要求储存场所应配备合适的消防器材，如干粉灭火器，且定期检查确保完好有效，以应对可能发生的火灾事故。02通风系统设置标准储存场所应有良好的自然通风或机械通风设施，确保空气中可燃气体浓度不超过爆炸极限，降低爆炸风险。03气体泄漏检测与报警装置安装乙炔泄漏报警器等气体检测装置，实时监测气体浓度，一旦超标立即发出警报，以便及时采取措施。04避雷与防静电设施设置独立避雷针，有效保护储存场所，接地电阻不大于10Ω，每年检验一次；同时配备防静电装置，接地电阻不大于100Ω，并有检测记录。危险品分类存放要求

按化学性质分类隔离存放将性质相抵触的危险品分开存放，例如乙炔等易燃气体与氧气等助燃气体必须分室隔离，储存距离不小于5米，防止发生化学反应引发爆炸或燃烧。按危险程度分区存放根据危险品的危险等级划分储存区域，高危险等级物品（如乙炔气瓶）应存放在独立的专用仓库，设置明显的警示标识，并与普通物品仓库保持安全距离。空实瓶分开放置与标识乙炔等气瓶的空瓶与实瓶必须分开放置，间距不小于1.5米，且分别设置清晰的“空瓶”“实瓶”标识，防止误用或混淆，避免因压力差异引发安全事故。限量储存与堆垛规范同一作业地点气瓶放置不超过5瓶，超过5瓶但不超过20瓶时需采取防火防爆措施；堆垛高度符合规定，高压气瓶堆放不超过5层，确保储存环境通风良好、通道畅通。危险品库安全检查表应用区域范围与标识检查检查危险品库的区域范围是否明确划分，并有鲜明的安全标示牌，如"禁止烟火"、"易燃易爆"等警示标识，确保无关人员不得随意进入。防火、防雷、防爆设施检查核查危险品库是否落实防火、防雷、防爆措施，如配备合适的消防器材（干粉灭火器等）、安装独立避雷针（接地电阻不大于10Ω）、设置防爆型照明及通风设备，确保其完好有效。温湿度与通风状况检查检查危险品库内的温湿度是否控制在规定范围内（一般温度不超过60°C），通风设施是否正常运转，确保库内空气流通，防止易燃、易爆气体积聚或物品受潮变质。危险品储存与堆垛检查查看危险品是否按性质分类、分区域存放，相互接触能引起燃烧爆炸或产生有毒物质的危险品是否分室隔离储存；堆垛高度、间距是否符合规定，是否留有安全通道，包装是否完好无泄漏。管理制度与应急能力检查确认危险品库是否建立健全相关管理制度（如出入库登记、安全检查等），储存量较大时是否制定应急预案并定期演练；检查是否配备必要的防毒用具和消防器材，且工作人员是否熟悉其使用方法。05乙炔发生站安全管理

乙炔发生器结构与原理发生器主体结构组成乙炔发生器通常由电石分解室、储水室、气体净化装置及安全泄压装置等部分构成，外壳多采用耐腐材料，确保结构强度与气密性。

电石与水反应原理通过电石（CaC₂）与水发生化学反应，生成乙炔气体（C₂H₂）和氢氧化钙，反应式为CaC₂+2H₂O→C₂H₂↑+Ca(OH)₂，该过程需控制水量和反应速率以避免局部过热。

安全装置功能与作用配备回火防止器、安全阀、水位计和压力表等安全附件，其中回火防止器可阻止火焰倒灌，安全阀在超压时自动泄压，保障设备运行安全。

气体净化与输出流程生成的乙炔气体经净化装置去除杂质（如磷化氢、硫化氢）后，通过稳压系统调节压力，再经专用管路输送至使用端，确保气体纯度与压力稳定。

发生器运行安全控制要点工具材质控制发生器间使用的工具必须采用含铜量70％以下的铜合金制成，防止与乙炔接触引发危险化学反应。

电石灰渣清除规范电石灰渣的清除应在电石完全分解后进行，水入电石式发生器的电石灰渣必须在分解室温度低于50℃时清除，避免高温引发二次反应。

汇气总管安全装置汇气总管与每台发生器之间必须设置回火防止器，有效阻断回火传播路径，防止火焰回窜至发生器内部引发爆炸。

运行参数监控实时监控发生器内温度、压力等关键参数，确保在安全范围内运行，发现异常波动立即停机检查，严禁超温超压操作。电石储存与加料安全规范电石储存环境要求电石应存放在与乙炔发生器隔开的专用仓库内，仓库需通风良好、干燥，远离火源、热源及水，避免阳光直射，防止电石受潮分解产生乙炔气体引发危险。电石储存量与期限控制储存量较大的单位应制定应急预案并定期演练，易发生反应的电石需控制限定储存数量和保存期限，防止因长期存放或超量储存引发安全隐患。电石加料前准备工作加料前需检查发生器运行状态，确保各安全装置（如回火防止器、安全阀、水位计、压力表）灵敏可靠，清除加料口周围杂物，操作人员穿戴好防静电服、防护眼镜和手套等个人防护装备。电石加料操作要点加料时应缓慢、均匀加入，避免大块电石撞击发生器内壁，严禁在发生器运行异常或压力、温度超标时加料。水入电石式发生器加料需严格控制电石与水的比例及加料速度，防止反应过于剧烈。电石渣清除安全要求电石灰渣的清除应在电石完全分解后进行，水入电石式发生器的电石灰渣必须在分解室温度低于50℃时清除，清除的电石灰渣应及时送入专用电石渣坑，避免随意堆放造成环境污染或二次反应。乙炔发生站安全检查表使用

检查表核心检查项目包括发生器运行状态（如电石渣清除时分解室温度低于50℃）、管道系统（如汇气总管与每台发生器间设回火防止器）、电气设施（防爆型设备及照明）、建筑要求（耐火材料墙壁、轻型耐火材料房顶、门窗向外开启）、消防与应急设施（灭火器具、避雷装置）等关键内容。

检查实施流程与周期应由专人负责，按照检查表逐项核对，对“是/否”项严格判定。日常检查每日进行，重点项目（如安全阀、压力表）每周检查，全面系统性检查每月不少于一次，季节性（如夏季防晒、雨季防潮）专项检查应及时开展。

问题整改与记录管理对检查发现的不符合项，需立即标注“整改措施”，明确整改责任人及完成时限。检查记录需包含检查人、检查时间、问题描述、整改结果等信息，存档至少3年，以备监管部门核查及事故追溯。

检查表应用注意事项使用前需确认检查表版本为最新有效，检查时需佩戴必要的个人防护装备（如防静电服、防护眼镜）。对涉及运行中的设备检查，应遵循“停机优先”原则，严禁冒险操作。检查结果需定期分析，用于优化安全管理措施。06电石库安全管理

电石物理化学特性01电石的物理性质电石，化学名称碳化钙，为无色晶体，工业制品为灰黑色块状物，断面呈紫色或灰色，相对密度2.22，熔点约2300℃，遇水剧烈反应。

02电石的化学稳定性电石在干燥环境中稳定，暴露于空气中会吸收水分，生成乙炔和氢氧化钙并放出热量，长期储存易结块，与酸类物质反应剧烈。

03与水反应特性电石与水发生剧烈放热反应，生成乙炔气体和氢氧化钙，反应式为CaC₂+2H₂O→C₂H₂↑+Ca(OH)₂，该反应是工业制取乙炔的主要方法。

04易燃易爆危险性电石与水反应生成的乙炔气体易燃易爆，爆炸极限为2.5%-80%（体积比），反应过程中释放的热量可能引发乙炔自燃或爆炸。

电石库建筑安全要求耐火等级与结构材料电石库建筑的墙壁、房顶应采用耐火材料建造，地面、门窗应达到碰击不产生火花的要求，以防止火灾和爆炸事故的发生。

通风与泄压设计库内应有良好的自然通风，确保电石储存过程中产生的乙炔气体能够及时扩散。同时，应设置必要的泄压设施，以在压力异常时释放压力，降低爆炸风险。

防火间距与分区电石库应远离明火、热源及易燃易爆场所，与其他建筑物保持足够的防火间距。库内若存放不同性质的物品，应进行分区隔离存放，并有明显标识。

门窗与通道设置门窗（包括底窗）应向外开启，以便在发生事故时人员能够快速疏散。库内安全通道应畅通无阻，确保在紧急情况下人员能够顺利撤离。

电石储存与出入库管理电石储存场所基本要求电石应存放在与乙炔发生器隔开的专用仓库内，仓库需通风良好、干燥，远离火源、热源及水。地面应采用不发生火花的材料，门窗向外开启，防止潮湿空气进入。

电石储存安全措施电石储存量较大的单位应制定应急预案并定期演练，配备相应的灭火器材和防毒用具。盛装电石的容器应密封良好，防止吸潮分解产生乙炔气体，储存期限应符合相关规定，避免长期存放引发聚合反应危险。

电石出入库管理规范建立电石出入库登记制度，详细记录出入库时间、数量、规格及质量状况。入库前需检查包装是否完好，有无破损、泄漏，严禁潮湿电石入库。出库时应遵循先进先出原则，防止电石积压变质。

电石储存的禁忌与隔离电石严禁与水、酸类、氧化剂等性质相抵触的物品同库储存，应采取隔离措施，保持适当安全距离。储存场所内严禁吸烟和使用明火，电气设备需符合防爆要求，避免产生火花引发事故。电石库安全检查表应用

电石库建筑与布局安全检查检查墙壁是否为耐火材料，房顶是否为轻型耐火材料，地面、门窗是否达到碰击不产生火花的要求，门窗是否向外开启，是否有良好的自然通风。

电石储存与堆放安全检查电石是否存放在与乙炔发生器隔开的专用仓库内，严禁存放在发生器间内；堆放是否符合规定，有无超量储存；是否与禁忌物品混存，如易燃易爆物、潮湿物品等。

电石库电气安全检查电气设备是否为防爆型，照明是否采用防爆型灯具或投光照明，室内电源线路是否无接头，是否有可靠的接地装置。

消防与应急设施检查是否在明显、方便的地点设置灭火器具，灭火器材是否齐全且在有效期内；是否装设避雷装置，接地电阻是否符合要求（不大于10Ω）；是否有完善的应急疏散通道和应急照明。

电石出入库与管理制度检查是否建立电石入库验收制度，对电石的质量、包装等进行检查；是否有完善的出入库登记记录；是否制定了电石库安全管理制度、安全操作规程及应急预案，并定期进行演练。07事故案例分析与应急处置

气瓶爆炸事故典型案例分析氧气瓶违规改装爆炸事件2011年5月，塔里木油田某水电维修班发生氧气瓶爆炸事件。涉事气瓶实为氮气瓶擅自改充氧气，瓶体底部存在油性物质，且超期10年未检验（应每3年检验一次），生产厂家无氧气充装资质。事故导致气瓶炸裂，造成严重后果。

违规操作与维护不当引发事故某工厂操作人员未按规程关闭氧气瓶减压阀，导致气体泄漏遇明火引发火灾；另有案例因气瓶定期检查缺失，瓶体腐蚀未及时发现，最终发生爆炸致人员受伤。此类事故凸显违规操作和维护疏忽是主要诱因。

储存与运输不当导致的事故气瓶未按规定分类储存，如乙炔瓶与氧气瓶混放，可能引发化学反应爆炸；运输过程中气瓶固定不牢发生碰撞，导致瓶体破裂泄漏。某工地因气瓶搬运时跌落，瓶阀损坏引发乙炔泄漏着火，烧毁周边设备。

事故预防核心措施严格执行气瓶定期检验制度（如氧气、乙炔气瓶每3年检验一次），杜绝超期使用；强化入库验收，核对钢印标识、检验日期及颜色（氧气瓶蓝色、乙炔瓶白色）；规范储存运输，确保通风、防倾倒、远离火源，操作人员需经专业培训并持证上岗。危险品泄漏事故应急处理流程

立即启动应急预案发生危险品泄漏，第一时间启动企业应急预案，明确应急指挥人员，各应急小组按照职责分工迅速响应，确保应急行动有序开展。人员疏散与警戒立即组织泄漏区域及下风向人员疏散至安全地带，设置警戒区域，严禁无关人员进入。在警戒区边界设置明显警示标志，防止人员误入危险区域。切断泄漏源迅速关闭泄漏点相关阀门，停止危险品输送；若无法直接关闭，可采用封堵、包扎等措施控制泄漏。对于气瓶泄漏，应确保气瓶直立，关闭瓶阀，必要时转移至安全空旷处。