爆破器材使用安全措施培训

爆破器材使用安全措施培训勇于跨越追求卓越CONTENTS目录01爆破器材安全管理概述02爆破器材储存安全措施03爆破器材领退与运输安全04爆破作业人员资质与职责CONTENTS目录05爆破器材使用前准备工作06装药与填塞安全操作07爆破警戒与起爆安全08爆后检查与事故处理CONTENTS目录09特殊环境爆破安全措施01爆破器材安全管理概述爆破器材的定义爆破器材的定义与分类根据《民用爆炸物品安全管理条例》，爆破器材是指用于非军事目的、列入民用爆炸物品品名表的各类火药、炸药及其制品和雷管、导火索等点火、起爆器材。工业炸药分类工业炸药主要包括胶状乳化炸药、多孔粒状铵油炸药等，具有成本低廉、制造简单、应用可靠等特点，广泛应用于矿山开采、交通水电等领域。2024年工业炸药总产量为449.37万吨，其中胶状乳化炸药和多孔粒状铵油炸药占比有所增加。起爆器材分类起爆器材包括工业雷管（电子雷管、导爆管雷管、工业电雷管）、导火索等。2024年我国工业雷管累计产量为6.72亿发，其中电子雷管产量为6.37亿发，占雷管总产量的94.75%。民爆行业发展现状与安全要求行业规模与市场结构2024年我国民爆行业生产企业累计实现主营业务收入450.67亿元，工业炸药总产量449.37万吨，销量448.5万吨；工业雷管总产量6.72亿发，销量6.58亿发。行业CR10已达62.47%，提前完成“十四五”规划目标，形成垄断格局。产品结构转型趋势行业正从传统产品向高端智能化转型，电子雷管成为主流，2024年产量占比达94.75%，其具有延期精度高、安全性强、可减少5%-15%炸药用量等优势。现场混装炸药因效率及环保优势逐步替代传统包装型炸药。核心应用领域需求民爆产品广泛应用于矿山开采、铁路道路建设、水利水电工程等领域。2024年金属矿山领域市场规模约123.93亿元，煤炭开采领域约103.65亿元，两者为主要需求来源，对民爆技术的安全性和精准性要求持续提升。安全管理法规依据《民用爆炸物品安全管理条例》明确规定，爆破作业实行许可证制度，严禁转让、出借、私藏民用爆炸物品。从业人员需经考核合格上岗，企业需建立安全管理制度、岗位责任制度及应急预案，设置安全管理机构或专职人员。

相关法律法规依据

民用爆炸物品安全管理条例国务院令第466号，规定国家对民用爆炸物品的生产、销售、购买、运输和爆破作业实行许可证制度，明确了各环节的安全管理责任和要求。

爆破安全规程（GB6722）国家标准，对爆破作业的各个环节，包括爆破器材的使用、爆破设计、施工操作、安全警戒、爆后检查等作出了详细的安全规定。

民用爆炸物品品名表由国务院民用爆炸物品行业主管部门会同国务院公安部门制订、公布，明确了民用爆炸物品的具体种类，是爆破器材管理的重要依据。

涉爆人员资格管理规定规定从事爆破工作的人员必须经专门培训，考试合格并取得相应资格证书，无民事行为能力人、限制民事行为能力人或曾因犯罪受过刑事处罚的人不得从事相关工作。02爆破器材储存安全措施建筑结构与安全距离储存场所的基本要求

永久爆炸材料库的建筑结构及防护措施、内外安全距离必须符合国家规定。地面分库与职工宿舍、家属区及地面工业广场的最小距离不小于200米，库房周围设不低于2米的围墙及铁刺网，围墙距库房距离不小于5米。内部存放与设施

炸药和雷管必须分房间存放，并用木架垫高不小于200mm。地面炸药库最多储存炸药不超过500kg，雷管不超过3000发。库内应配备消防器材，固定照明电灯装于外部，开关设在库房门口附近，严禁库内吸烟及使用电炉等取暖。防静电与避雷

库房应由耐火材料砌成，并设有避雷设施。井上、下接触爆炸材料的人员，必须穿棉布或抗静电衣服，防止静电引发事故。

炸药与雷管的存放规范分库存放原则炸药和雷管必须分房间分开存放，严禁混存。地面炸药库最多储存量：炸药不超过500kg，雷管不超过3000发。

储存设施要求库房需用耐火材料砌成，设避雷设施，周围设不低于2米的围墙及铁刺网，围墙距库房距离不小于5米。炸药和雷管应用木架垫高不小于200mm。

库内安全管理库内禁止吸烟，严禁使用电炉、木炭点火取暖，配备消防器材。固定照明电灯应装于外部，电线必须绝缘，开关装于外部进库房门口附近。

临时存放规定爆破现场剩余爆破器材必须及时交回爆炸材料库，严禁私存乱放。临时存放时，炸药堆与雷管暂存箱之间相隔25m以上，且雷管暂存箱实行双人双锁制。

储存环境安全控制建筑结构与安全距离要求永久爆炸材料库的建筑结构及防护措施、内外部安全距离等必须符合国家规定。地面爆破材料分库应离开职工宿舍、家属区及地面工业厂场，最小距离不小于200米。

库房安全设施配置库房必须由耐火材料砌成，配备避雷设施，周围设不低于2米的围墙及铁刺网，围墙距库房距离不应小于5米。固定照明电灯应装于外部，通风窗口向室内照明，电线需绝缘，开关装于外部进库房门口附近。

内部储存规范炸药和雷管必须分房间分开存放，且均需用木架垫高不小于200mm。地面炸药库最多储存量：炸药不超过500kg，雷管不超过3000发。库内严禁吸烟及使用电炉、木炭点火取暖，并应配备灭火器等消防器材。

人员着装要求井上、下接触爆炸材料的人员，必须穿棉布或抗静电衣服，以防止静电引发危险。

临时存放管理要求存放场所选址标准临时存放场所应选择顶板完好、支架完整，避开机械、电气设备的地点。露天爆破时，爆炸材料箱必须放到警戒线以外的安全地点。

专用存放容器规定爆破工必须把炸药、电雷管分开存放在专用的爆炸材料箱内，并加锁。雷管应放置于雷管暂存箱内，实行双人双锁制管理。

存放安全距离要求炸药堆与雷管暂存箱之间相隔25米以上，炸药堆、雷管暂存箱与装药作业点之间相隔25米以上，严禁混存或靠近火源、导电体。

现场看管与防护措施临时存放期间需有专人看管，严禁无关人员靠近。存放点应设置醒目的警示标志，配备必要的消防器材，严禁在存放场所吸烟或使用明火。03爆破器材领退与运输安全01领用与清退制度严格执行爆破材料领退制度爆破保管员需掌握爆破材料的数量、规格质量和使用日期等情况，做到手续齐全、账目清楚，严格按照矿里制定的爆破材料领退制度发放与回收爆破材料。02爆破材料领取要求爆破材料由专职或兼职放炮员领取，雷管和炸药分别装入专用木质火药箱内，严禁混装，且需随身携带，严禁用手提、衣袋或编织袋运输，领出后直接送至采掘工作面，严禁中途逗留或进入机电峒室。03剩余爆破材料清退规定各班组对本班工作面使用剩余的爆破材料，本班必须退还给炸药库，严格执行谁领取谁退还的签字制度，保管员需认真核对使用情况，及时联系办理退库单并做好相关记录。运输安全基本要求运输资质与许可从事民用爆炸物品运输，必须取得《民用爆炸物品运输许可证》，运输车辆需符合国家有关标准，配备押运人员。装载规范炸药和雷管必须分车运输，严禁混装；装载高度、重量需符合规定，运输过程中应固定牢固，防止颠簸碰撞。运输路线与时间运输路线应避开人员密集区域和重要设施，运输时间需避开交通高峰期，雷雨、大雾等恶劣天气禁止运输。押运与监控运输过程中必须有专职押运员全程监护，保持通讯畅通，对运输车辆进行动态监控，确保实时掌握运输状态。运输过程中的安全防护运输资质与人员要求运输民用爆炸物品必须取得《民用爆炸物品运输许可证》，由专职押运员押运，押运员需经培训考核合格。严禁无资质车辆、无证人员参与运输。装载与分隔要求炸药与雷管必须分车运输，同车运输时需使用专用隔板分隔，装载高度不超过车厢栏板，码放稳固，防止颠簸碰撞。严禁与易燃、腐蚀性物品混装。运输工具安全标准运输车辆需符合防爆、防火要求，配备灭火器、防静电装置，安装GPS定位系统。行驶中保持安全车速，夜间行驶应开启警示灯，严禁超速、疲劳驾驶。运输路线与环境限制运输路线应避开人员密集区域、重要设施及易燃易爆场所，雷雨天、6级以上大风等恶劣天气严禁运输。运输途中停歇时，需远离火源、电源，设专人警戒。04爆破作业人员资质与职责作业人员资质要求

持证上岗制度爆破作业人员必须经专门的技术、安全培训，经公安部门考试合格，持有《爆破安全作业证》方可上岗作业。严禁无证或持无效证件从事爆破作业。

人员基本条件无民事行为能力人、限制民事行为能力人或者曾因犯罪受过刑事处罚的人，不得从事民用爆炸物品的生产、销售、购买、运输和爆破作业。

专业技术能力从事爆破工作的人员必须受过爆破技术专门训练，熟悉爆破器材的性能、操作方法以及安全规定，能够严格按照爆破设计方案和操作规程进行作业。

安全意识要求爆破作业人员必须牢固树立“安全第一、预防为主”的思想，认真学习并严格遵守爆破安全规程及措施，时刻提高警惕，预防事故发生。

定期培训考核民用爆炸物品从业单位应当加强对本单位从业人员的安全教育、法制教育和岗位技术培训，从业人员经考核合格后方可上岗，且需定期参加复训和考核。爆破员岗位职责

持证规范作业爆破员必须经专门培训并取得《爆破作业证》，严格按照爆破设计或《爆破作业说明书》要求进行操作，严禁无证上岗或违章作业。

爆破器材管理负责爆破器材的领取、分发、使用和清退，确保雷管与炸药分开存放于专用箱内，剩余器材当班及时交回库房，做到账物相符。

装药与填塞作业使用木质炮棍装药，确保药卷密接；按规定长度和材料（岩粉、粘土炮泥）填塞炮孔，严禁用易燃材料或石块填塞，保护起爆线路完好。

起爆操作与警戒配合负责起爆网路连接、导通检查及起爆操作，严格执行“三人连锁放炮”和“一炮三检查”制度；配合设置警戒，确认人员撤离后发出起爆信号。

爆后检查与盲炮处理爆破后按规定等待时间（瞬发电雷管≥5min，延期电雷管≥15min），与瓦斯检查工、班组长共同检查通风、瓦斯、顶板及拒爆残爆情况，按规程处理盲炮。

安全员与技术人员职责01爆破安全员职责负责爆破现场安全监督，检查警戒范围、岗哨设置及信号系统，确保无关人员撤离；监督爆破器材领退、装药填塞、网路连接等环节合规操作，对违章行为立即制止；参与爆后检查，协助处理盲炮等隐患，落实安全防护措施。

02爆破工程技术人员职责负责编制爆破设计方案、作业说明书及安全技术措施，进行现场技术交底；审核钻孔参数、装药量及起爆网路设计，指导解决施工技术问题；制定盲炮处理方案，参与爆破事故调查分析，优化爆破工艺以提升安全性与效率。

03协同管理与责任落实技术人员与安全员共同确认爆破参数与安全条件，严格执行“三人连锁放炮”等制度；技术交底需双方签字确认，作业中全程监督技术方案执行；爆破前后联合检查通风、瓦斯、顶板及爆破效果，确保安全责任闭环管理。05爆破器材使用前准备工作作业现场安全检查

作业环境安全检查检查工作面有无险情及附近支护是否牢固，发现危石先排除险情或加固后方可作业；确保作业面周围50米范围内无任何机械设备及无关人员。爆破器材安全检查检查爆破器材质量，严禁使用过期、变质、失效的爆炸材料；核对雷管编码，确保无编码或超期雷管不被使用；检查炸药和雷管是否分开存放于专用爆炸材料箱内并加锁。炮孔条件检查装药前必须用高压风将炮眼的泥浆、石粉吹洗干净；刚打好的炮眼因热度高不准立即装药；检查炮孔有无堵孔、温度骤高骤低、显著瓦斯涌出、煤岩松散、透老空等异常情况，如有则不准装药放炮。警戒与防护检查检查爆破现场是否设有醒目的警示标志和锥形筒，是否安排专人负责警戒；确认警戒范围符合规定，危险区内所有与爆破无关的人员、设备及工具（不能移动的除外）已全部撤到安全处所。爆破器材质量检验检验依据与标准爆破器材质量检验必须严格遵守《民用爆炸物品安全管理条例》及国家有关标准和规范，确保产品符合安全性能要求。外观与标识检查检查爆破器材包装是否完好，有无破损、泄漏；产品标识是否清晰，包括生产厂家、生产日期、保质期、煤矿矿用产品安全标志等。性能参数检测对电雷管需使用电雷管测试仪逐发检测导通和阻值误差，同一起爆网路应使用同厂、同批、同型号雷管，阻值误差大于±0.3Ω的雷管应剔除。数码电子雷管入孔前需检查导通及防水情况。禁用与报废规定严禁使用过期、严重变质、冻结或分解的炸药；无雷管编码或超期、性质不详的雷管禁止使用。变质失效的爆破器材必须按规定进行销毁，严禁流入作业现场。

起爆网路设计与检测起爆网路类型选择根据爆破方式选择合适的起爆网路，如导爆索起爆网路、导爆雷管起爆网路（宜采用两只毫秒雷管组成复式网路）、电爆网路及数码电子雷管起爆网路。电爆网路应使用同厂、同批、同型号电雷管。

起爆网路连接规范爆破母线和连接线、电雷管脚线和连接线、脚线和脚线之间的接头必须相互扭紧并悬挂，不得与轨道、金属管、钢丝绳等导电体相接触。数码电子雷管需专人扫码和设置延期时间，注意防水防漏电。

电爆网路电阻检查每次爆破作业前，爆破工必须做电爆网路全电阻检查，使用电雷管测试仪逐发检测电雷管导通和阻值误差，剔除阻值差大于±0.3Ω的雷管。严禁用发爆器打火放电检测网路是否导通。

起爆前网路测试与保护爆破前，爆破母线必须扭结成短路。遇刮风天气，导爆四通需用沙土掩埋。确保起爆网路连接质量，做到不漏连、不错连，保障起爆可靠性。06装药与填塞安全操作

炮孔清理与检查炮孔清理要求装药前必须用高压风将炮眼内的泥浆、石粉等杂物吹洗干净，确保炮孔内部清洁，避免影响装药质量和爆破效果。

炮孔温度检查刚打好的炮眼因热度高不准立即装药，需待炮孔温度降至常温后，方可进行装药作业，防止高温引发炸药早爆。

炮孔异常情况排查检查炮孔是否存在温度骤高骤低、显著瓦斯涌出、煤岩松散、透老空、涌水、流沙、溶洞等异常情况，若发现此类问题，严禁装药放炮。

炮孔深度与角度复核装药前需查验孔深、角度是否符合设计要求，发现堵孔应及时处理；若孔深、角度与设计偏差较大，需报告爆破工程技术人员进行评估和处理。

起爆药卷制作规范制作环境与安全防护必须在顶板完好、支架完整、避开电气设备和导电体的爆破工作地点附近进行。严禁坐在爆炸材料箱上装配起爆药卷，装配数量以当时当地需要的数量为限。

雷管与药卷装配要求电雷管必须由药卷的顶部装入，严禁用电雷管代替竹、木棍扎眼，且必须全部插入药卷内，严禁斜插在药卷中部或捆在药卷上。

操作安全与防护措施装配过程中必须防止电雷管受震动、冲击，避免折断脚线和损坏脚线绝缘层。电雷管插入药卷后，须用脚线将药卷缠住，并将电雷管脚线扭结成短路。

装药操作安全要求装药前炮孔检查与处理装药前必须清除炮眼内的煤粉或岩粉，刚打好的炮眼因热度高不准立即装药。若发现炮眼内有异常情况，如温度骤高骤低、有显著瓦斯涌出、煤岩松散、透老空等，严禁装药放炮。

起爆药卷装配规范装配起爆药卷必须在顶板完好、支架完整、避开电气设备和导电体的地点进行，严禁坐在爆炸材料箱上操作。电雷管必须由药卷顶部装入并全部插入，用脚线缠住药卷后扭结成短路。

装药操作技术要求必须用木质或竹质炮棍将药卷轻轻推入炮眼，不得冲撞或捣实，各药卷间需彼此密接。含水炮孔应用绳勾吊起药卷缓慢沉入，防止石块隔断药卷；粉状炸药结块时需轻轻敲碎后装入。

装药安全禁忌事项严禁向炮眼内投掷起爆药包，严禁使用已冻结或分解的炸药。装药时周边不得有闲杂人员，严禁在作业现场吸烟或使用火种，装药与钻孔平行作业时需保持不少于2.5米的安全距离。

炮孔填塞质量控制填塞材料的选择标准必须选用钻孔排出的岩粉作为填塞料，禁止使用块度大于30mm的石块及易燃材料。含水炮孔应采用岩屑进行堵塞，确保填塞效果。

填塞长度的安全要求炮眼深度小于0.6m时，需封满炮泥；深度0.6～1m时，封泥长度不小于炮眼深度的1/2；深度超过1m时，封泥长度不小于0.5m；超过2.5m时，封泥长度不小于1m；光面爆破周边眼封泥长度不小于0.3m。

填塞操作的规范流程填塞前需测量确认填塞高度符合要求，使用木质或竹质炮棍将填塞料轻轻推入，不得冲撞或捣实。填塞时应先固定雷管脚线，避免雷管掉入炮孔，确保填塞过程不破坏起爆线路。

填塞质量的检查要点检查填塞是否密实，有无空洞或间断，确保填塞材料与药卷紧密接触。对数码电子雷管等特殊起爆器材，需特别注意防水、防漏电，保证填塞过程中导线不受损坏。07爆破警戒与起爆安全

警戒范围设定与人员撤离警戒范围的科学划定根据爆破方法、装药量、地形条件及周围环境，计算确定安全警戒距离。隧道爆破中，独头隧道不小于100米，双线全断面爆破不小于500米；露天爆破需考虑飞石、冲击波影响，根据《爆破安全规程》计算最小抵抗线及飞石安全距离。

警戒信号与标识系统实施三级信号管理：预先信号（音响+视觉）提示无关人员撤离；起爆信号确认警戒到位后下达起爆指令；解除信号在爆后检查确认安全后发出。现场设置醒目的警戒旗、锥形筒及警示标志，关键路口安排专人警戒。

人员与设备撤离要求爆破前所有与作业无关的人员、可移动机械必须撤离至警戒范围外安全区域。双向掘进隧道两端距离50米内时，需提前1小时书面通知对方并协调爆破时间，确保双方人员撤离到位。

特殊情况的应急撤离遇雷雨、6级以上大风等恶劣天气，立即停止作业并组织人员迅速撤离至避炮棚等安全场所。爆破过程中发现异常情况（如盲炮、瓦斯超限），爆破员须立即发出警报，指挥人员沿预定路线撤离。

起爆信号与操作流程起爆信号体系与标准必须同时使用音响及视觉两种信号，包括预警信号（所有无关人员撤离）、起爆信号（确认安全后引爆）、解除信号（爆后检查无险情）。露天浅孔爆破爆后5分钟（不能确认有无盲炮时15分钟）、地下爆破通风排烟15分钟后，检查人员方可进入现场。

起爆前安全确认流程瓦检员清点人数，调度室确认警戒到位、人员撤出、警戒范围动力电已停、瓦斯浓度在0.8%以下后下达起爆命令。爆破工接到命令后发出爆破警号，至少等待5秒方可起爆。

起爆操作规范与要求爆破前，脚线连接、母线连接脚线、线路检查和通电工作由爆破工一人操作。使用发爆器起爆，爆破工必须最后离开爆破地点，在作业规程规定的安全距离外起爆。起爆后立即拔出把手或钥匙，摘掉母线并扭结成短路。

特殊情况应急处理通电后拒爆时，爆破工须先取下把手或钥匙，摘下母线扭结成短路，使用瞬发电雷管等待至少5分钟，使用延期电雷管等待至少15分钟后，方可沿线路检查原因。露天浅孔爆破等待时间起爆后安全等待时间

露天浅孔爆破后，应超过5分钟方准许检查人员进入爆破地点；如不能确认有无盲炮，应经15分钟后才能进入爆区检查。露天深孔及药壶蛇穴爆破等待时间

露天深孔及药壶蛇穴爆破后，应超过15分钟，方准许检查人员进入爆区。地下矿山和大型地下开挖工程等待时间

地下矿山和大型地下开挖工程爆破后，经通风吹散炮烟、检查确认井下空气合格后，等待时间超过15分钟方准检查人员进入爆破作业地点。拆除爆破等待时间

拆除爆破爆后应等待倒塌建（构）筑物和保留建筑物稳定之后，方准许检查人员进入现场检查。其他特殊爆破等待时间

硐室爆破、水下深孔爆破及其他爆破作业，爆后的等待时间由设计确定。08爆后检查与事故处理爆后现场检查内容等待时间规定露天浅孔爆破后应超过5分钟，露天深孔爆破超过15分钟，地下爆破经通风吹散炮烟、空气合格后超过15分钟，方准检查人员进入爆破地点。盲炮与残爆排查通过堆积情况初步判定是否有盲炮，检查是否有残存的爆破器材，发现盲炮必须在班组长指导下当班处理完毕，严禁在残眼上钻孔。安全环境检查检查通风、瓦斯、煤尘浓度，瓦斯浓度需在0.8%以下；查看顶板、支架是否完好，有无冒顶、危石悬吊；检查边坡或围岩稳定性，有无塌陷、滑坡危险。设备与设施检查检查附近建筑物及不能撤离的设备有无损坏，确认爆破警戒范围内动力电是否恢复，确保无安全隐患后，方可解除警戒。

盲炮处理安全规程01盲炮处理基本原则处理盲炮（包括残炮）必须在班组长直接指导下进行，并按规程要求处理，盲炮应在当班处理完毕。若当班未能处理完毕，放炮员必须同下一班放炮员在现场交接清楚。

02通电拒爆后的操作步骤通电以后拒爆时，爆破工必须先取下把手或钥匙，并将爆破母线从电源上摘下，扭结成短路，再等一定时间（使用瞬发电雷管时至少等5min；使用延期电雷管时至少等15min），才可沿线路检查，找出拒爆原因。

03盲炮处理方法与要求处理哑炮的方法是：在距哑炮口不小于30cm处打一平行炮眼，重新起爆。严禁拉动或拔出拒爆炮眼中的电雷管，严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的起爆药卷或从起爆药卷中拉出电雷管。

04特殊情况处理规定当炮孔内发现异常情况，如温度骤高骤低、有显著瓦斯涌出、煤岩松散、透老空等情况时，不准装药放炮，已装药的炮孔应按盲炮处理程序进行处理。残余爆破器材处理

当班剩余器材的即时清退当班未用完或领药后未进行爆破的爆炸材料，必须及时、全部交回爆炸材料库，严禁私自存放、转让或处理。变质失效器材的规范处置不得使用过期或严重变质的爆炸材料。变质失效的爆破器材，应登记造册，由专人负责按规定程序组织销毁，严禁随意丢弃。残爆与拒爆的现场处理处理拒爆、残爆时，必须在班组长指导下进行，并在当班处理完毕。若当班未能处理完，放炮员须与下一