工作面拆运支架安全技术措施培训

工作面拆运支架安全技术措施培训勇于跨越追求卓越CONTENTS目录01拆运支架作业概述02拆运前准备工作03支架拆除安全技术措施04支架运输安全技术措施CONTENTS目录05安全防护与职业健康06应急处理与救援措施07培训、监督与管理08实践案例与经验总结01拆运支架作业概述拆运支架作业的重要性保障施工安全的核心环节拆运支架作业涉及高空、起重、运输等高危操作，直接关系作业人员生命安全，是煤矿井下安全管理的关键控制点，需严格执行安全技术措施。确保设备完好与工程进度规范的拆运流程可避免支架结构损坏，保障设备二次利用价值；同时通过合理组织施工，能有效缩短工期，确保工作面衔接顺畅。维护井下作业环境稳定拆运过程中对顶板支护、瓦斯浓度、运输路线的严格管控，可防止片帮、冒顶、跑车等事故，维护井下通风、运输系统的正常运行。符合法律法规与行业标准严格遵循《煤矿安全规程》及专项安全技术措施，是企业落实安全生产主体责任、规避法律风险的基本要求，也是行业标准化建设的重要体现。工作面设备预处理拆运作业主要流程采煤机割透煤壁后推至后滚筒距机尾煤壁15m安全处，作业段支架二次加压确保初撑力，打出前探梁护顶，煤溜停机闭锁且闭锁键不少于2个。支架拆除与支护转换拆卸液压管路使支架卸载至高度≤1.3m，用JSDB-13型绞车将支架拖至起吊点，原支护替换为DW-25型单体柱配合2.2m梁支护，确保支护密度符合设计。起吊装车作业利用3-4根专用起吊锚杆配合手拉葫芦起吊，支架重心与平板车中心对齐，采用4根Φ22×180mm螺栓紧固，经监管人员验收合格后方可运输。运输路线与安全控制按工作面机尾→回风顺槽→联系巷中部路线运输，运输中严格执行"行车不行人"，绞车换钩处及停车点设置阻车器，一坡三挡装置齐全可靠。

常见风险与事故案例设备倾倒风险因支架未完全卸载或起吊装置连接不可靠，导致支架在拖移或起吊过程中倾倒，可能造成人员伤亡和设备损坏。如某矿在拆除支架时，因起吊锚杆锚固力不足，支架倾倒砸伤1名作业人员。

高空坠落风险在支架安装、拆除或高处作业时，人员未按规定佩戴安全带或作业平台不稳固，易发生高空坠落事故。例如，某施工人员在支架顶部作业时，未系安全带不慎坠落，造成重伤。

物体打击风险拆除过程中工具、零部件或矸石坠落，或运输过程中货物捆绑不牢掉落，可能击中下方或周边人员。如某工作面拆除支架时，扳手从高处滑落，击中下方一名辅助工头部。

顶板冒落风险支架拆除后未及时进行临时支护，或支护强度不足，导致工作面顶板失稳冒落。某矿因拆除支架后未及时支设单体柱，发生顶板冒落，掩埋部分设备。

运输跑车风险绞车钢丝绳断裂、连接装置失效或防跑车装置不全，导致运输支架的车辆失控跑车。如某矿运输支架时，因绞车钢丝绳磨损严重断裂，平板车跑车撞毁巷道内设施。02拆运前准备工作

地质条件评估与方案设计

工作面地质构造勘察对工作面的地质构造、岩性、水文地质条件等进行详细勘察，明确断层、裂隙、煤层厚度变化等情况，评估撤除过程中可能出现的片帮、冒顶等风险。

支架状态与承载能力评估检查支架的完好性、稳定性及承载能力，包括结构有无裂纹、变形，液压系统是否完好，确保在撤除过程中支架不会因自身问题发生意外。

周边环境与设备影响评估了解工作面周边设备（如刮板输送机、采煤机）、管线（液压管路、电缆）等布置情况，评估拆除作业对其可能造成的影响，避免对周边环境造成破坏。

拆除顺序与施工方法确定根据支架类型、连接方式、地质条件及现场空间，制定合理的撤除顺序（如自上而下或自下而上），并选择合适的施工方法，如机械拆除等，确保作业有序进行。01安全检查内容与标准工作面环境安全检查检查顶板完整情况，确保无片帮、冒顶隐患；煤壁稳定性良好，无明显裂隙或松动；作业区域无障碍物，通风量符合规定，瓦斯浓度不超过1%。02支架及液压系统检查支架结构完好，无变形、裂纹，连接螺栓紧固；液压管路无泄漏，压力符合要求，初撑力达到设计标准；立柱、千斤顶伸缩灵活，安全阀动作可靠。03运输设备与工具检查绞车安装牢固，钢丝绳直径不小于15.5mm且无断丝、锈蚀，连接装置可靠；轨道铺设平整，道岔灵活，防跑车装置齐全；起吊锚杆每组3-4根，锚固力符合规定。04安全防护设施检查作业区域设置明显警示标志，照明充足；防护栏、挡车器等设施完好；急救箱、氧气呼吸器等救援设备齐全有效，放置位置便于取用。核心作业人员配置人员配备与职责分工

配备经验丰富的技术人员和熟练操作工，包括支架拆除工、绞车司机、信号把钩工、起重工等关键岗位，确保各环节专人负责。管理监督人员职责

施工连队设跟班副队长负责现场指挥；安监科设专职安检员进行安全监察；带班领导、技术员定期现场技术指导，形成三级管理监督体系。特种作业人员资质要求

绞车司机、信号工、起重工等特种作业人员必须持证上岗，严格执行操作规程，无证人员严禁从事特种作业。岗位协作与沟通机制

建立作业前安全交底、作业中信号联络、作业后总结反馈的协作机制，确保各岗位信息畅通，协同配合完成拆运任务。

工具设备准备与检查01基础工具与专用工具配备需准备铁丝、钢丝绳、绳卡、撬棍、起吊环、手拉葫芦、三角架、手钳、扳手及拆装用专用工具，确保数量充足且完好。

02运输与起吊设备准备安装JSDB-13型等绞车，按标准铺设轨道，准备专用平板车；安装3-4根系起吊锚杆，确保绞车固定、钢丝绳（15.5mm新绳）及连接装置合格。

03支护材料与安全防护用品准备备齐DW-25型单体柱、2.2m梁等支护材料，以及安全帽、防尘口罩、防滑鞋、安全带等防护用品，支护材料需运至指定位置。

04设备检查与调试要求检查绞车信号系统、防跑车装置、液压工具性能，确认起重设备（如手拉葫芦、锚杆）承载能力；绞车安装后需通过验收，试运行正常方可使用。

材料与支护用品准备支护材料准备综采队需准备梁、DW-25型单体柱等支护材料，提前运至回风顺槽超前支护外20m处；根据需要准备3.4米坑木（每架一根）、木鞋100块等，靠帮码放于作业地点后15米处。

起吊材料准备准备起吊锚杆（3-4根/组）、连接环、特制螺栓、花兰螺栓、钢丝绳（15.5㎜新钢丝绳）、绳卡等，确保起吊连接可靠，符合《煤矿安全规程》要求。

工具与设备准备配备铁丝、撬棍、起吊环、手拉葫芦（不少于5T）、三角架、手钳、扳手及拆装专用工具；准备JSDB-13型绞车、JD-11.4小绞车等运输设备，并检查确保完好。

防护与辅助用品准备准备金属菱形网、塑料编织网（1.2m×9m）、道木、板梁、楔子等；配备足够的安全防护用品，如安全帽、安全带、防滑鞋、防尘口罩等，确保作业人员防护到位。03支架拆除安全技术措施

拆除顺序与工艺要求01拆除顺序确定原则根据工作面地质条件、支架类型及现场环境，制定合理拆除顺序，通常采用自上而下或由里向外的方式，确保支护体系稳定。

02工作面设备预调整采煤机需推至后滚筒距机尾煤壁15m处安全地点，作业段支架进行二次加压，确保初撑力符合要求并打出前探梁护顶。

03刮板输送机拆除工艺先停电闭锁煤溜（闭锁键不少于2个），拆开刮板大链，用支架顶松机尾，撬松连接溜槽后吊起甩至煤壁，再用绞车拖运至回风顺槽。

04支架卸载与解体要求支架与绞车连接牢固后卸载，卸载后高度不大于1.3m，拆除液压管路，确保管路接口封闭防止杂质进入，解体部件编号存放。

05临时支护跟进标准支架拖出后，立即采用DW-25型液压柱配合2.2m梁支护原位置，顶板破碎地段需支设两排临时点柱，排距800-1000mm。

操作规程与注意事项支架拆除操作流程规范拆除前必须对支架进行二次加压，确保初撑力符合要求并打出前探梁护顶；拆卸液压管路前需先卸载，卸载后支架高度不大于1.3m；使用JSDB-13型等专用绞车拖运，严禁硬敲硬撬损坏设备。

运输过程安全控制要点拉运时钢丝绳沿线严禁有人停留，人员须站在顶板完好处观察；过超前支护执行"先支后回"原则，支架拖过后立即恢复原有支护；运输线路"一坡三挡"必须齐全，严格执行"行车不行人、行人不行车"。

起吊与装车安全操作起吊锚杆每组3-4根，必须通过验收；选用不低于10T手拉葫芦，起吊前检查连接装置和承重能力；支架装车后用特制螺栓或15.5mm钢丝绳固定，平板车连接装置需严格检查试验。

特殊作业禁止事项严禁在支架未完全稳定时进行拆除作业；绞车司机无证不得上岗，信号不清严禁开车；起吊重物下方及钢丝绳波及范围禁止站人；不得用喊话、晃灯代替正规信号，严禁绞车强行拉运或拿道。

顶板管理与临时支护措施拆架前顶板预处理施工前需对作业段支架进行二次加压，确保初撑力符合要求并打出前探梁护顶。对煤壁进行充分注水，确保煤体锈结良好，必要时铺设金属菱形网及钢丝绳加强支护。

临时支护方式及要求支架撤除后，采用DW-25型单体液压柱配合2.2m梁及时支护，支护形式可为一梁两柱或点柱，初撑力不低于50kN，支柱必须迎山有力，角度控制在6°-8°，并拴好防倒绳。

特殊地段顶板控制顶板破碎地段，拉完支架后立即用单体支柱支设点柱或托棚，排距不大于800mm，走向间距按钢丝绳排距设置。在煤帮侧预留风沟时每隔15m打设木垛，采用旧道板架设，确保通风及顶板稳定。

敲帮问顶制度执行进入煤壁作业及刷帮、卧底前，必须严格执行“敲帮问顶”制度，使用长柄工具清除危岩悬矸，施工期间设专人观察顶板及煤壁情况，发现异常立即停止作业，采取措施处理后方可继续。液压系统拆除安全要点液压管路泄压操作规范拆除前必须关闭支架液压系统总阀，对各液压缸进行彻底卸压，确保系统压力降至零。卸载后支架高度应不大于1.3m，防止管路残留压力导致部件弹伤。管路接头拆除防护措施拆卸液压管路时，操作人员应站在侧面，使用专用工具松开接头，严禁硬敲硬撬。拆除的管路接口需立即用堵头封闭，防止杂质进入和液压油泄漏。液压元件保护要求拆除的操纵阀、立柱等液压元件需轻放至专用托盘，易损部件加装防护套。所有元件应集中存放于干燥清洁区域，避免磕碰和粉尘污染。乳化液处理与回收拆卸过程中产生的废乳化液需用专用容器收集，严禁随意排放。回收的液压油经过滤净化后可重复使用，减少环境污染和资源浪费。特殊支架拆除技术死架处理技术针对因顶板压力大被压成死架的支架，可采用风钻打眼爆破落煤刷帮1.5米，卧底至1.8米，创造作业空间。使用专用退销器配合大锤拆卸销子，必要时对立柱进行解体，严禁硬敲硬撬。悬移支架拆除工艺悬移支架拆除前需提前6排巷铺设塑料编织网和小径木形成人工假顶，拆除时先支设3.4米坑木托住顶梁，使用2个5T导链配合单体柱调向，按先摘除立柱、后下落顶梁的顺序操作，老塘侧及时支设临时支护。端头支架拆除要点端头支架拆除前需在溜尾三角门打设木垛加固顶板，采用“四压两戗”方式稳设20T回柱绞车，使用专用链接装置连接支架底座，卸载后保持高度不大于1.3m，拉运时严格执行“先支后回”原则，确保退路畅通。04支架运输安全技术措施运输路线规划与准备

运输路线勘察与路径确定根据工作面实际条件，勘察并确定支架运输的具体路线，如“9101加工作面机尾--9101加回风顺槽--9101加联系巷中部”，确保路线畅通，无障碍物。运输轨道铺设与维护按轨道铺设标准延长回风顺槽轨道至指定位置，如距回风顺槽超前支护5m处，确保轨道平整、牢固，轨枕齐全且捣实，轨距符合要求。运输设备安装与调试在回风顺槽合适位置安装绞车（如JSDB-13型绞车），并确保绞车安装符合相关技术要求，通过验收；对绞车信号系统、防跑车装置等进行全面检查调试，确保其灵敏可靠。运输线路安全设施检查清理运输线路杂物，确保轨道边缘距离两旁管路、电器设备大于0.5m，巷道顶部吊挂管线及通风设施距轨面大于2.0m；检查“一坡三挡”等阻车装置，确保齐全可靠。

装车安全技术要求装车前准备与检查提前准备专用平板车，对平板车连接装置进行严格检查和试验；准备足够的特制螺栓、花兰螺栓、手拉葫芦、钢丝绳、绳卡等固定材料；清理装车地点浮煤杂物，确保作业空间畅通。

支架装车操作规范使用专用链接装置连接绞车与支架底座，将支架拉上装车器，并用单体辅助调正；确保支架重心与平板车中心一致，装车后支架高度不超过运输限高，宽度不超过轨道边界。

支架固定与捆绑要求支架使用四根直径不小于22mm的螺栓与平板车紧固，或采用专用绳扣配合S钩捆绑，捆绑点不少于4处，确保紧固可靠，防止运输过程中滑动；在支架与车辆之间垫道木增加摩擦力。

装车过程安全监护装车时设专人指挥，操作人员站在安全位置，严禁将手脚置于支架下方；起吊时支架15m范围内禁止无关人员停留，设置警戒区域；安检员现场监督，确认装车符合安全要求后方可运输。

绞车使用与钢丝绳管理绞车安装与固定要求绞车安装需符合相关技术要求并通过验收，采用“四压两戗”方式稳设，压柱垂直顶底板、戗柱与顶板成65°～75°夹角，压柱初撑力不低于50kN，戗柱初撑力不低于30kN，单体需拴好防倒绳并支设护身点柱。

绞车操作安全规范绞车司机必须持证上岗，严格按信号操作，信号不清严禁开车。拉运时钢丝绳沿线严禁有人工作或停留，人员须站在顶板完好处观察，绞车运行时执行“开车不行人，行人不开车”制度。

钢丝绳选型与检查标准运输绞车钢丝绳应全部更换为15.5mm新钢丝绳，质量需符合《煤矿安全规程》要求。每班使用前必须检查钢丝绳状况，确保无断丝、锈蚀等缺陷，连接装置需通过监管人员现场验收合格后方可使用。

运输安全防护措施绞车使用前必须设置可靠的全断面隔离防护栏，防止断绳回弹伤人。运输过程中，车下端及两侧严禁站人，换钩处或停车时必须设置阻车器，确保“一坡三挡”齐全可靠。运输过程安全监控

运输线路实时巡查安排专人对运输线路进行全程巡查，重点检查轨道平整度、道岔状态、巷道支护及照明通风情况，发现障碍物或隐患立即处理，确保线路畅通。

绞车及牵引装置监控绞车司机需实时监控设备运行状态，包括钢丝绳磨损情况、绞车制动系统灵敏度及信号装置有效性，发现异响、异味或异常振动立即停机检查。

运输信号与通讯保障严格执行“行车不行人、行人不行车”制度，信号工使用标准声光信号（如“一停、二拉、三卸”）指挥运输，确保绞车司机与信号工通讯畅通，信号不清严禁开车。

车辆运行状态监测监控运输车辆的装载稳固性，检查支架固定螺栓、钢丝绳捆绑及防跑车装置（如阻车器、挡车栏）是否可靠，车辆运行中严禁人员在两侧或下方停留。

卸车与堆放安全措施卸车前检查与准备起吊前需检查吊机钢丝绳、起吊钩、闭锁装置等起吊用具，确保完好可靠。挂钩人员将起吊钩挂在支架底座四个起吊孔内，检查确认挂好后，吊机缓慢平稳起动带紧钩头，待挂钩人员撤到安全位置，由专人用旗语发出信号方可起吊。

卸车操作安全规范吊机起吊时高度要超过卡车车帮，避免碰撞。支架吊离车体后降至离地面不超过300mm时行走至存放位置。吊运期间，吊机司机需观察路线状况并发出运行信号，支架15m范围内禁止其他人员作业并拉设警界线。

支架堆放安全要求支架到达存放位置摆放时，操作人员站在支架两端扶稳，严禁将手脚置于支架下方。支架需按指定位置平稳摆放，必要时采取防倾倒措施。解体部件需编号并按顺序堆放，确保通风和行人通道畅通。

现场监督与应急处置安检员需现场全程监督卸车与堆放过程，确保各项安全措施落实。若发生支架倾斜、吊具异常等情况，立即停止作业，待隐患排除后方可继续。配备必要的应急救援设备，如千斤顶、撬棍等，以备突发情况使用。05安全防护与职业健康个人防护用品使用规范

头部防护：安全帽佩戴要求必须佩戴符合国家标准的安全帽，帽衬与帽壳间隙为20-50mm，系带必须系紧。作业前检查帽体无裂纹、内衬完好，严禁使用过期或破损安全帽。

呼吸防护：防尘口罩选用与佩戴根据粉尘浓度选择KN95及以上级防尘口罩，确保口罩与面部密合，吸气时口罩无塌陷。每班更换滤芯，使用前检查气密性，禁止在缺氧环境下单独使用过滤式口罩。

眼部防护：护目镜使用规范作业时必须佩戴防冲击护目镜，镜片无划痕、裂纹，镜框固定牢固。处理液压管路、拆卸部件时，护目镜需覆盖眼周，防止液体喷溅或碎屑伤害。

肢体防护：防护服与防护鞋标准穿着阻燃防静电工作服，袖口、裤脚扎紧；防护鞋需具备防砸（钢包头）、防滑（橡胶底）、防刺穿功能，鞋底花纹深度不小于4mm，鞋带必须系紧。

高空作业：安全带佩戴与检查高空作业（≥2m）必须使用双钩五点式安全带，固定点为专用起吊锚杆或承重钢梁。使用前检查安全带无断裂、卡扣灵活，作业时高挂低用，严禁将安全带当搬运绳使用。

防尘与通风措施粉尘源头控制拆除作业前对煤体进行充分注水，确保煤体锈结良好，减少粉尘产生；施工中若遇煤壁易塌流地段，采用1.6m-1.8m长钢管插入煤体临时注水，抑制粉尘飞扬。

个体防护装备作业人员必须佩戴符合标准的防尘口罩，定期检查更换；在粉尘浓度较高区域，增设送风式防尘面罩，确保防护效果。

通风系统保障安装两台2×11千瓦局部扇风机（一备一用），风筒口距迎头作业位置不大于5米，保证工作面风量充足；定期检查通风设施，确保风筒无破损、接口严密，杜绝无风、微风作业。

粉尘监测与处理作业现场配备粉尘检测仪，实时监测粉尘浓度，超标时立即停止作业并采取降尘措施；对拆除产生的浮煤、矸石及时清理，采用湿式清扫，严禁干扫扬尘。瓦斯等有害气体管理瓦斯浓度监测与预警施工地点必须悬挂瓦斯检测仪，实时监测瓦斯浓度。当瓦斯浓度超过1%时，必须立即停止拆除、安装等作业，人员撤离至安全区域，并采取措施进行处理。同时，在切巷上切口等适当位置安装瓦斯探头，确保仪器正常运转，实现连续监测与预警。通风系统保障措施由通风队负责配置足够功率的局部扇风机（如2×11千瓦），采用一备一用方式安装，确保风筒口距迎头作业位置不大于5米，保证工作面有足够的风量，有效稀释和排除瓦斯等有害气体，防止积聚。瓦斯异常应急处置若发现瓦斯浓度异常升高或出现瓦斯突出预兆，现场作业人员应立即停止作业，按照预定的避灾路线迅速撤离。同时，立即向调度室报告，启动相应的应急预案，由专业人员进行瓦斯排放和处理，严禁非专业人员擅自操作。06应急处理与救援措施常见事故应急处置流程瓦斯超限应急处置立即停止作业，切断电源，撤离人员至安全区域；开启通风设备，检测瓦斯浓度，待浓度降至1%以下并经检查确认安全后，方可恢复作业。顶板冒落应急处置迅速撤离至顶板稳定区域，设置警戒；由专人观察顶板动态，采用单体支柱配合板梁进行临时支护，逐步清理冒落物，严禁冒险进入空顶区。设备倾倒应急处置立即停止相关操作，撤离至安全位置；使用手拉葫芦或千斤顶配合专用工具稳固设备，检查周围支护情况，排除隐患后再进行后续处理。物体打击应急处置立即停止作业，对受伤人员进行初步急救，拨打急救电话；保护现场，检查事故原因，采取防范措施防止二次事故，待救援人员到达后配合处理。火灾事故应急处置立即切断火源，组织人员使用灭火器或消防沙灭火；若火势较大，迅速撤离并启动应急预案，通知消防部门，同时切断相关区域电源和通风。

救援设备与药品准备核心救援设备配置必须配备氧气呼吸器、自救器、急救箱、担架、液压剪、千斤顶等救援设备，确保设备性能完好，定期检查维护并记录。

急救药品储备标准急救箱应包含止血带、绷带、消毒液、烧伤药膏、止痛片等常用药品，药品保质期不超过2027年01月，定期更新补充。

救援通道保障措施提前清理作业区域至安全出口的通道，确保宽度不小于0.8米，无杂物堆积，设置清晰的应急逃生指示标志。

设备药品存放要求救援设备和药品需存放在距作业面不超过50米的专用工具箱内，上锁管理，由专人负责，取用记录清晰可查。

紧急撤离路线与集合点撤离路线规划原则撤离路线应根据工作面实际布局，选择顶板稳定、无障碍物、距离最短的路径，确保在发生瓦斯超限、冒顶等紧急情况时，人员能快速撤离至安全区域。

撤离路线标识与指示在工作面及运输巷道醒目位置张贴清晰的撤离路线图，设置荧光指示箭头，并确保照明充足。路线图需标注关键节点（如避难硐室、消防器材位置）及距离信息。

集合点设置要求集合点应选择在远离作业区域、通风良好、地势开阔的安全地带（如回风顺槽超前支护外20m处），设置明显标识，并配备应急通讯设备和急救物资。

撤离演练与人员培训每月组织至少1次撤离演练，模拟瓦斯突出、火灾等场景，确保所有作业人员熟悉路线及集合点位置，演练后记录问题并优化撤离方案。07培训、监督与管理作业人员培训要求

培训内容与范围组织学习国家相关法律法规和行业标准，如《煤矿安全规程》，熟悉刮板输送机、支架的结构、性能及工作原理，掌握拆运支架的操作规程、安全注意事项及应急处置方法。培训方式与周期采用理论授课、案例分析、实践操作等多种方式，新入职员工必须进行岗前安全培训，在岗员工每年至少进行一次安全知识考核和复训，确保具备相应的安全操作能力。特种作业人员资质管理绞车司机、信号工、把钩工等特种作业人员必须持证上岗，核实其资质证书有效性，严禁无证操作。施工连队每班安排至少1名队长跟班指挥，确保现场操作规范。培训效果评估与奖惩通过安全知识考核、实操演练评估培训效果，对表现突出的员工给予奖励，对考核不合格者进行补训或调岗。强化安全责任意识，明确各级人员安全职责，责任落实到人。监督主体与职责划分现场监督与检查制度明确安监科专职安检员为现场监督第一责任人，负责全过程安全监查，发现隐患和"三违"行为立即处理；施工连队跟班副队长负责现场指挥与安全协调；带班领导、技术员负责技术指导，形成三级监督体系。检查频次与内容要求每班施工前、中、后进行三次全面检查，重点包括顶板支护（如木垛间距不大于15m）、绞车钢丝绳（直径不小于15.5mm）、起吊装置（专用锚杆3-4根/组）、信号系统及防跑车装置完好性，检查结果需记录存档。隐患整改与闭环管理对检查发现的隐患，实行"三定"原则（定人、定时、定措施）