刨煤机司机安全技术操作规程培训课件

刨煤机司机安全技术操作规程培训课件勇于跨越追求卓越CONTENTS目录01总则与岗位基本要求02刨煤机结构与工作原理03操作前准备与检查04启动与运行操作规程CONTENTS目录05停机与维护保养规程06危险源辨识与安全防护07紧急情况应急处置01总则与岗位基本要求规程制定目的与适用范围规程制定的核心目的为规范刨煤机司机操作行为，保障人身安全与设备安全运行，确保矿井生产工作正常进行，特制定本规程。适用人员范围本规程适用于所有从事刨煤机操作的人员，包括正式刨煤机司机、临时工以及相关辅助人员。人员基本要求刨煤机司机必须具备矿井工人基本素质，掌握本规程内容，经培训考试合格并取得相应操作证书后方可上岗。基本资格条件刨煤机司机任职资格与素质要求

刨煤机司机需经过专业培训考试并取得相应操作证书，熟悉回采基本知识和本工作面作业规程，方可持证上岗。专业技能要求

必须熟识刨煤机的性能及构造原理，通晓本操作规程，能按完好标准维护保养刨煤机，掌握设备检查、故障判断与应急处理技能。身体素质要求

应保持身体健康，定期进行体检，不得在疲劳、饥饿或服用影响操作的药物状态下工作，能适应井下作业环境。安全意识与责任

需时刻保持高度安全警觉，严格执行规章制度，具备强烈的安全责任感，能主动发现并上报安全隐患，拒绝违章指挥。协作与沟通能力

要与工作面刮板输送机司机、乳化液泵司机、支护工等紧密合作，按规定次序开机、停机，确保工作协调有序进行。

岗位安全职责与权力核心安全职责严格执行本操作规程和安全操作规定，不得违章操作；根据矿井安全生产要求，正确判断和操作刨煤机，保证煤炭正常生产；定期进行设备检查和维护，及时发现并解决设备故障；工作中注意观察设备状态，发现异常及时报告；配合参与安全教育培训。

安全监督与报告权有权拒绝执行违法违规操作或危及人身安全的指令；发现安全隐患或违章指挥时，有权向上级领导和相关部门报告情况；对工作区域内的安全状况进行监督，提出改进建议。

培训与保障请求权有权要求矿井领导和相关部门提供必要的技术和操作培训，以提高自身工作技能和职业素质；有权要求提供符合安全标准的个人防护用品、设备及工作环境。

协同配合义务与工作面及运输巷刮板输送机司机、乳化液泵司机、转载机司机及支护工等紧密合作，按规定次序开机、停机；采完一个步距后，必须停止刨煤，及时支护，确保作业面安全。02刨煤机结构与工作原理

刨煤机主要组成部分截割部截割部是刨煤机实现落煤的核心部件，通过其上安装的截齿对煤壁进行截割作业，直接影响刨煤效率和块煤质量。

牵引部牵引部驱动整机沿巷道前进，为刨煤机的移动提供动力，确保刨煤机能够按照设定速度和路径进行连续作业。

电气控制箱电气控制箱是刨煤机的控制中枢，负责设备的启动、停止、速度调节等操作控制，保障设备的电气系统安全稳定运行。

辅助装置辅助装置包括挡煤板、护链罩、冷却喷雾装置等，挡煤板防止煤炭飞溅，护链罩保护牵引链，冷却喷雾装置用于降尘和设备降温。

刨煤机工作原理与运行流程刨煤机工作原理刨煤机通过截割部上的截齿对煤壁进行截割，同时牵引部驱动整机沿巷道前进，实现落煤和装煤作业。

主要结构组成包括截割部、牵引部、电气控制箱、辅助装置等关键部件，各部分协同工作完成刨煤任务。

运行基本流程首先进行启动前检查与准备，确认设备及环境安全后启动相关辅助设备，再启动刨煤机进行刨煤作业，作业中需监控运行状态，作业完成后按规程停机。

核心操作参数调节根据煤层厚度和硬度，合理调整刨头位置、刨削深度和牵引速度，采高上限应小于支架高度0.1米，避免割碰顶梁。

关键部件功能与作用截割部通过截齿对煤壁进行截割，实现落煤作业，是刨煤机的核心工作部件，其性能直接影响采煤效率和质量。

牵引部驱动整机沿巷道前进，为刨煤机提供行走动力，确保设备按设定速度和路径移动，配合截割部完成连续采煤。

电气控制箱控制刨煤机的启动、停止、速度调节等操作，集成保护装置，保障设备电气系统安全稳定运行，是设备的"大脑"。

辅助装置包括挡煤板、护链罩等，挡煤板防止煤炭散落，护链罩保护牵引链等运动部件，提升作业安全性和煤炭输送效率。03操作前准备与检查

作业环境安全确认

顶帮支护与煤壁检查检查工作面顶帮支护是否坚固合格，无松动、变形现象；煤壁应平直，无片帮、漏顶风险，发现异常立即报告处理。

瓦斯与有害气体检测确认电动机、开关附近20米以内风流中瓦斯浓度不超过1.5%，其他有害气体浓度符合安全标准，超限时必须停机处理。

工作空间与通道清理清理刨煤机道内阻碍运行的铁器、杂物等，确保工作面输送机平、直、稳，锚固装置坚固，安全通道畅通无阻。

通风与照明条件检查检查通风系统运行正常，保证操作区域风量充足；照明装置完好，光线充足，无视线盲区，确保作业环境可见度符合要求。01个人防护用品穿戴要求头部防护：安全帽佩戴规范必须佩戴符合安全标准的安全帽，帽衬与帽壳间留有适当间隙，下颌带应系紧，确保在冲击或坠落时有效保护头部。02眼部与面部防护：防护眼镜/面罩操作时需佩戴防冲击、防飞溅的防护眼镜，当存在煤尘、水雾或飞溅物较多时，应加配防护面罩，镜片需保持清洁无破损。03呼吸防护：防尘口罩的正确使用根据作业环境粉尘浓度，选择符合标准的防尘口罩，确保口罩与面部紧密贴合，呼气阀（如有）功能正常，使用前检查滤棉是否完好。04身体防护：防护服与防护鞋穿着具有耐磨、防静电性能的长袖防护服，袖口、裤脚应收紧；穿防砸、防滑、防刺穿的安全鞋，鞋底花纹清晰，鞋带系紧。05手部防护：防护手套的选用根据操作需求选择耐磨、防割或绝缘防护手套，检查手套无破损、无油污，确保抓握设备时灵活可靠，避免因手套问题影响操作精度。

设备检查内容与标准01机械部件检查标准检查刨头、刀齿等易损件是否完好，无严重磨损、裂纹或变形，截齿应锋利、齐全、安装正确坚固；各紧固件、连接件无松动脱落，护链罩、挡煤板紧固可靠。

02电气系统检查要求电源线路无破损裸露，控制系统各元件工作正常无故障报警；电机、减速器等传动部件无异常声响或振动；拖缆装置的夹板及电缆、水管完好无损、无刮卡。

03润滑与液压系统规范各润滑部位油量适当，密封部位密封良好无滴漏；液压千斤顶及支撑杆安设正确坚固，管路完好无损不漏液；对液压油温有规定的设备，需检查油温是否符合启动标准。

04安全防护装置检查冷却和喷雾装置齐全，水压、流量符合规定；防滑装置（工作面倾角大于15°时）安全可靠；滑靴、导向管等磨损量不超过规定值，防护装置齐全有效。工具与备品配件准备必备工具清单需准备扳手、钳子、螺丝刀、锤子等常用工具，用于设备检查、紧固及简单故障处理。关键备品配件配备刨刀、锁子、牵引链、连接环等易损件，确保磨损或损坏时能及时更换，保障设备连续运行。辅助材料准备准备充足的润滑油、液压油等辅助材料，满足设备润滑和液压系统需求，避免因缺油影响设备性能。04启动与运行操作规程

设备启动操作流程发出开机信号并确认安全用电话或声光信号发出开机信号，通知工作面所有人员退至安全地点，确认无人在危险区域后，方可进行下一步操作。

按顺序启动辅助设备依次启动乳化液泵、运输巷刮板输送机及工作面刮板输送机，确保各辅助设备运转正常，为刨煤机运行提供基础条件。

开启供水喷雾装置启动冷却、喷雾供水装置，确保喷雾效果良好，降低工作区域粉尘浓度，保障作业环境安全。

刨煤机点动试车检查点动刨煤机二次，检查各部声音是否正常，仪表指示是否精确，牵引链松紧是否适宜，确认无异常后方可正式刨煤。运行参数调整与控制切削深度调整原则根据煤层硬度合理调整刨削深度，遇夹石或硫化铁夹层时严禁刨削，需经放炮处理后再开机，防止设备损坏。牵引速度控制标准按照煤炭生产计划要求，结合煤层厚度与工作面条件，平稳调整牵引速度，避免因速度过快导致设备过载或影响采煤质量。刨头角度调节方法根据煤层倾角及时调整刨头角度，防止出现上飘或啃底现象，采高上限需小于支架高度0.1米，严禁割碰顶梁。运行状态实时监控操作中集中注意力，密切观察刨煤机工作状态、仪表指示及异响情况，发现异常立即停机检查，确保设备稳定运行。

运行中安全注意事项设备运行状态监控密切观察刨煤机各部件运转情况，包括电机声响、温度、振动及仪表指示，发现异响、异味或异常振动立即停机检查。

人员安全距离保持严禁在刨煤机移动部位或刨削区域站立、作业，身体任何部位及工具不得伸入刨削区域，与设备保持不小于0.5米安全距离。

操作参数规范调整根据煤层硬度、厚度合理调整刨削深度和牵引速度，采高上限需小于支架高度0.1米，严禁割碰顶梁或啃底、飘刀。

特殊情况应急处置遇刨头卡滞时必须停机处理，严禁强行冲击；发现瓦斯浓度≥1.5%（距电机、开关20米内），立即切断电源并撤离至安全区域。

作业环境安全维护保持工作区域通风良好，及时清理机道杂物，确保安全通道畅通；严禁乱扔工具物料，维持工作台面整洁。特殊情况处理规范瓦斯及有害气体超标处理当电动机、开关附近20米以内风流中瓦斯浓度达到1.5%时，必须立即停止刨煤机运转，切断电源，撤离人员并向上级报告，待瓦斯浓度降至安全范围（小于1%）并经检查确认安全后方可恢复作业。设备卡滞故障处理刨头被卡住时，严禁来回开动刨头进行冲击，应立即停机，切断电源，检查卡滞原因并妥善处理；若遇刨刀卡入坚硬夹石或硫化铁夹层，必须停机并采取放炮处理后，方可继续开机刨煤。火灾与煤尘爆炸应急处置发生火灾时，立即切断电源，按照火灾应急预案采取灭火措施，迅速报警并组织人员撤离；发现煤尘爆炸威胁时，严格遵循煤矿煤尘爆炸防范规定，及时报告并采取降尘、撤人等应急措施。紧急停机操作规范非紧急状况下不得使用紧急开关停机；遇危及人身或设备安全的突发情况时，立即按下紧急停机按钮，切断电源，确认设备完全停止后，检查现场并报告上级，严禁在未处理完毕前擅自启动设备。05停机与维护保养规程正常停机操作流程

停机前信号确认停机前，使用电话或声光信号通知工作面及运输巷刮板输送机司机、乳化液泵司机等相关人员，确认各环节准备就绪。

逐步降低运行参数根据煤层开采进度，逐步调整刨煤机牵引速度至零，将刨头运行至指定停机位置，避免停在工作面支护薄弱区域。

切断电源与闭锁设备依次关闭刨煤机电机电源，将隔离开关扳至切断位置并闭锁，悬挂"有人工作，禁止合闸"警示牌，防止误启动。

停机后检查与记录检查刨头、牵引链、电气系统等部件有无异常，清理设备表面煤尘及杂物，填写《刨煤机运行日志》，记录停机时间及设备状态。紧急停机触发条件紧急停机操作规范当出现瓦斯浓度达到1.5%、设备异常声响或剧烈振动、人员受困或危及人身安全、火灾或煤尘爆炸威胁等情况时，必须立即执行紧急停机。紧急停机操作步骤立即切断刨煤机电源，按下设备紧急停止按钮；同时通知工作面及相关区域人员撤离至安全地带，并向当班班长和调度室报告。停机后安全确认停机后，需确认刨煤机已完全停止运转，电源已有效切断，并在设备开关处悬挂“禁止合闸”警示牌，防止误启动。后续处理要求非紧急情况严禁使用紧急停机开关；停机后需协同专业人员排查故障原因，问题未解决前不得重新启动设备，严禁强行开机。日常维护保养要求清洁与检查制度每日作业结束后对刨煤机进行全面清洁，清除表面污垢、煤尘及切削滚筒堆积物；检查各部件连接螺栓紧固情况，确保无松动、变形或裂纹。润滑保养规范按设备说明书要求定期对传动部位、轴承等关键部件添加或更换润滑油，检查油路通畅性及密封件完好性，防止漏油现象发生。电气与液压系统检查每周检查电气系统线路绝缘情况，确保无破损、裸露；检查液压管路有无渗漏，液压油量及压力是否符合规定，及时更换老化管路。易损件更换标准定期检查刨刀、牵引链、连接环等易损件磨损情况，当刨刀磨损量超过原尺寸1/3或出现崩刃时立即更换，牵引链张紧度需符合设备运行要求。冷却与喷雾系统维护每日清理冷却系统散热器及过滤器，确保散热效果良好；检查喷雾装置水压、流量是否达标，保证降尘与冷却功能正常运行。

定期检查与检修标准日常检查项目与标准每日开机前检查刨头、刀齿等易损件是否锋利、齐全、紧固，各连接螺栓无松动，润滑部位油量充足，密封良好无滴漏，冷却喷雾装置完好，电缆管线吊挂整齐无挤压刮碰。

定期检修周期与内容每周对牵引链张紧度、连接环磨损情况进行检查，确保无裂纹及超限磨损；每月检查液压千斤顶及支撑杆安设情况，管路无破损漏液；每季度对电气控制系统进行全面检测，确保漏电闭锁、通讯信号装置灵敏可靠。

关键部件更换标准刨刀磨损量超过原尺寸1/3或出现崩刃时必须立即更换；牵引链一个捻距内断丝面积超过总断面积10%时需及时更换；滑靴、导向管磨损量不超过规定值，否则进行更换。

检修安全规范进行维修和检修时，必须切断电源、锁闭开关，并悬挂"有人工作，禁止合闸"警示牌，严禁在设备运行状态下进行部件拆卸或调整。06危险源辨识与安全防护机械伤害风险与防范

旋转部件接触风险刨煤机截割部、牵引链等旋转部件在运行时存在高速转动，人员接触易造成卷入、挤压伤害。严禁在设备运行时靠近或触摸旋转部位，需确保防护罩齐全牢固。移动部件挤压风险刨头移动过程中，其与输送机、煤壁之间的间隙可能导致挤压伤害。操作时严禁站在刨煤机移动区域或"气泡圈"内，设备运行时保持安全距离。刨削区域工具伸入风险刨削作业时，手部或工具伸入刨削区域会造成切割伤害。必须严格禁止在设备运行时将身体任何部位或工具伸入刨头工作范围，更换刨刀等操作需停机并闭锁电源。机械伤害防范措施作业时穿戴合身工作服，不佩戴易被卷入的饰品；定期检查设备防护装置完整性；严格执行停机检修制度，确保设备停稳、电源切断后再进行靠近操作。电气安全风险与防护

电气系统常见风险类型主要包括漏电伤害、短路故障、过载运行、电弧灼伤等风险，可能导致设备损坏或人员触电事故。

电气设备检查要点定期检查电源线路有无破损裸露，控制系统元件工作是否正常，电机、减速器等传动部件有无异常声响或振动。

漏电闭锁装置检查给各起动器送电，检查漏电闭锁功能是否正常，确保在设备漏电时能及时切断电源，防止触电事故。

电缆与管线防护要求电缆、管线等应吊挂整齐，不受挤压、刮碰，避免因破损导致漏电或信号中断，影响设备安全运行。

电气作业安全操作规范进行维修和检修时，必须切断电源、锁闭开关，并悬挂警示牌，严禁带电作业，防止发生触电伤害。

粉尘与有害气体防控01粉尘危害辨识与防护措施刨煤机作业时会产生大量煤尘，长期吸入可导致尘肺病。司机必须佩戴防尘口罩等个人防护用品，定期清理工作区域粉尘，保持作业环境粉尘浓度符合安全标准。

02瓦斯等有害气体监测要求电动机、开关附近20米以内风流中瓦斯浓度达到1.5%时，必须立即停止运转，切断电源，进行处理。作业过程中需密切关注瓦斯监测仪数值，发现异常及时报告。

03通风与喷雾降尘系统规范严格遵守通风规定，保证操作区域通风换气良好。开机前需检查冷却和喷雾装置，确保水压、流量符合规定，开机时必须开启喷雾降尘，有效降低粉尘浓度。

04有害气体应急处置流程发现瓦斯和其他有害气体超标时，应立即停止作业，切断电源，迅速撤离至安全区域，并向上级报告，采取通风排毒等措施，确认安全后方可恢复作业。

工作环境安全管理作业区域整洁要求及时清理刨煤机周围的杂物和堆积物，确保设备安全通道畅通无阻，工作面输送机平、直、稳，锚固装置坚固。

顶帮支护安全检查集控箱四周顶帮支护必须坚固合格，顶帮有淋水时，必须把电气设备遮盖好，工作面支护状况需符合作业规程规定。

通风与有害气体监测遵守相关通风规定，保证操作区域通风换气；电动机、开关附近20米以内风流中瓦斯浓度达到1.5%时，必须停止运转，切断电源处理。

照明与警示标识设置确保作业区域照明充足，在设备周围设置醒目的安全警示标志，提醒人员注意设备旋转部件、刨削区域等危险区域。07紧急情况应急处置设备故障应急处理流程

立即停机与安全确认发生设备故障或异常情况时，应立即切断刨煤机电源，停止设备运行。确认设备已完全停止，周围人员撤离至安全区域，防止二次事故发生。故障上报与现场保护及时向当班班长及调度室报告故障情况，说明故障类型、位置及现场状况。保护好故障现场，不得擅自拆卸或移动设备部件，为后续检查提供条件。初步故障判断与处理在确保安全的前提下，对故障进行初步检查，如判断为简单故障（如刨刀卡滞、牵引链轻微松动），可按照操作规程进行处理；复杂故障需等待专业维