翻矸机操作规程培训

翻矸机操作规程培训勇于跨越追求卓越CONTENTS目录01翻矸机概述02操作规程总则03操作前准备与检查04操作流程与步骤CONTENTS目录05安全操作注意事项06设备维护与保养07故障处理与应急措施08案例分析与规范操作示范01翻矸机概述

翻矸机的定义与作用翻矸机的定义翻矸机是一种用于矿山生产的机械设备，主要功能是将开采过程中产生的废弃物——矸石，从工作面运输到指定地点。

翻矸机的主要作用翻矸机能够提高矿山开采效率，降低人工劳动强度，确保矸石处理的安全有序，是矿山生产流程中的重要环节。

翻矸机的环境与安全价值翻矸机可以减少矿山开采对环境的影响，降低粉尘污染，同时通过规范操作提升作业安全性，保护作业人员和设备安全。翻矸机的分类按工作原理分类翻矸机按工作原理可分为机械式、液压式和气动式。机械式通过机械传动实现翻矸动作；液压式利用液压系统提供动力；气动式则依靠压缩空气驱动。按用途分类根据用途不同，翻矸机可分为煤炭用、金属矿用、非金属矿用及建筑材料用等类型，分别适用于不同矿山和工程场景的矸石处理。按驱动方式分类驱动方式包括电动式、液压式和气动式。电动式以电动机为动力源，液压式通过液压泵驱动，气动式依赖气压传动，各有其适用的作业环境。按结构形式分类从结构形式上，翻矸机分为固定式、移动式和半固定式。固定式安装在固定位置作业，移动式可灵活移动，半固定式则兼具一定的移动性和稳定性。

翻矸机的结构与工作原理翻矸机的基本结构组成翻矸机主要由驱动系统（电动机、绞车）、传动装置（滚筒、钢丝绳）、翻笼（或活动龙门）、制动系统（工作闸、离合器）及电气控制系统（开关、按钮、仪表）等核心部件构成，部分机型含防护罩、道卡等辅助安全装置。

翻矸机的主要类型及特点按结构形式分为固定式和移动式，固定式适用于固定作业点，稳定性强；移动式便于根据工作面调整位置，需专人指挥移动。按驱动方式可分为电动式和液压式，电动式通过电机驱动绞车，液压式依靠液压系统实现翻转动作。

翻矸机的工作原理概述通过驱动系统提供动力，经传动装置（如滚筒缠放钢丝绳）带动翻笼或活动龙门旋转，将矿车内的矸石倾卸至指定位置。利用自重或制动系统控制翻笼复位，完成“牵引-翻转-卸矸-复位”的循环作业流程，实现矸石的连续转运。

关键部件的作用机制钢丝绳负责传递牵引力和翻转力，需定期检查有无断丝、磨损；制动系统（工作闸、离合器）控制设备启停及翻笼定位，操作时需“稳、准、快”避免冲击；电气控制系统实现电机正反转、急停等功能，保障操作安全与设备协调运行。02操作规程总则01规程制定目的与依据规范操作行为，确保作业安全为规范翻矸机司机的操作行为，明确操作标准，预防和减少因操作不当引发的安全事故，保障操作人员人身安全。02保护设备完好，延长使用寿命通过明确设备检查、操作及维护要求，确保翻矸机各部件处于良好运行状态，减少设备故障，延长设备使用寿命。03依据国家法律法规与行业标准根据国家相关安全生产法律法规及公司内部设备管理规定制定，确保规程的合法性与合规性。04适用于公司内翻矸机司机操作本规程明确适用于公司内部所有翻矸机司机的日常操作行为，为统一操作标准提供依据。

适用范围与职责规程适用对象本规程适用于公司内所有翻矸机司机的操作行为，包括固定式、移动式等各类翻矸机的操作。

司机资质要求翻矸机司机应具备相应的资质和技能，经专业培训并考核合格后方可上岗，需熟悉设备结构、工作原理及安全操作规程。

司机主要职责负责翻矸机的安全操作、日常检查与维护保养，确保设备完好；遵守职业道德，保护公司利益；发现异常情况及时上报并按规程处理。

协作配合要求操作时需与推车工等相关人员密切配合，严格执行信号指令，确保作业区域安全，防止设备和人身事故发生。持证上岗要求操作人员资质要求

翻矸机司机必须经过专门的培训和考核，持有有效的翻矸机操作证书方可上岗。技能掌握要求

应熟悉翻矸机的结构、性能和操作方法，了解设备的操作手册，掌握设备的操作方法和应急处理措施。安全意识要求

具备良好的职业道德、责任心和安全意识，严禁酒后操作，需严格遵守国家和行业的安全操作规程。定期培训与考核

操作人员必须参加相关培训，并获得合格证书后方能上岗操作。定期进行安全教育和培训，实行定期考核和复查。03操作前准备与检查个人防护装备穿戴头部防护必须佩戴安全帽，确保帽衬与帽壳连接牢固，帽带系紧，防止物体打击造成头部伤害。眼部与面部防护操作时需佩戴防护眼镜，防止矸石飞溅、粉尘进入眼睛；在粉尘较大环境中，应配合使用防尘口罩。身体防护穿着合身的工作服，袖口需扎紧，防止被转动部件卷入；女工需佩戴女工帽，将长发盘入帽内。手部与足部防护佩戴耐磨损、防滑的劳保手套和劳保鞋，避免手部接触尖锐物体或设备部件，防止足部被重物砸伤或滑倒。

工作区域环境检查01作业场地清理要求确保翻矸机周围无杂物、障碍物，地面平整坚实，无积水、油污。清理轨面煤、矸等杂物，保障设备移动及矿车通行安全。

02安全警示标识设置在卸矸下方、进出道口等危险区域设置醒目的安全警示标识，严禁无关人员停留或作业。翻矸时矸石坡上严禁有人捡煤，确保人员远离危险区。

03安全距离确认翻矸机与周围设备、设施保持足够安全距离，操作区域边缘至障碍物间距不小于1.5米。重车进罐笼后，确认前后空重车已脱离，人员已撤离至安全区域。

04照明与通风条件检查检查工作区域照明是否充足，光线昏暗时应开启辅助照明设备。确保通风良好，降低粉尘浓度，必要时开启除尘设施。

设备外观与连接检查机体结构稳固性检查检查翻矸机整体是否平稳放置，各部件螺丝有无松动、销子是否齐全，防护罩是否完好无损，确保设备基础稳固无晃动。

传动系统连接检查重点检查钢丝绳和绳轮是否良好，有无断丝、磨损或变形；检查传动链条、齿轮等连接部位是否啮合正常，润滑是否充足。

电气线路与开关检查检查电缆及电气设备是否完好，电源线路无破损、接地良好；开关、按钮等电器设备功能正常，指示灯显示清晰。

操作机构灵活性检查测试操作手柄、制动闸等操作机构是否灵活可靠，无卡滞现象，确保离合器、工作闸等控制部件动作精准。

电气系统与液压系统检查电气系统检查要点检查电源线路无破损，接地良好；开关、按钮等电器设备完好；电缆及电气设备连接紧固，无松动、裸露现象，确保防爆开关等装置正常。

液压系统检查内容检查液压系统油位是否在正常范围，有无漏油、渗油现象；液压管路连接是否牢固，无老化、破损；液压阀、油缸等部件动作是否灵活可靠。

系统功能测试要求启动前进行空载试运行，检查电气系统各项仪器仪表读数正常，液压系统压力稳定；确认各控制装置操作响应灵敏，无卡滞或异常反馈。

安全装置与警示标识检查

制动系统安全装置检查检查翻矸机制动器（如工作闸、离合器闸）是否灵敏可靠，刹车片磨损是否在允许范围内，确保能有效实现紧急停车和运行控制。

紧急停车装置功能测试测试翻矸机的紧急停车按钮、急停开关等装置，确保按下后设备能立即停止运转，且复位正常，无卡滞现象。

防护罩与防护栏完好性检查检查翻矸机各转动部件（如滚筒、齿轮）的防护罩是否齐全、牢固，无破损或缺失；作业区域防护栏是否完好，能有效隔离危险区域。

警示标识设置与清晰性检查确认翻矸机周围及作业区域是否设置“严禁靠近”“注意旋转”“卸矸下方禁止站人”等警示标识，标识应清晰醒目、无褪色、无遮挡。04操作流程与步骤个人防护装备检查设备启动前准备操作人员必须穿戴安全帽、反光服、劳保鞋等个人防护装备，女工需佩戴女工帽，袖口需扎紧，防止卷入设备运转部件。设备部件检查检查翻矸机各部件螺丝有无松动，销子是否齐全，防护罩是否完好，操作机构是否灵活可靠，钢丝绳和绳轮是否良好，液压系统、电气系统及制动装置正常。工作区域清理确保翻矸机周围无障碍物，工作区域清洁，清除轨面煤、矸等杂物，确认卸矸下方及进、出道口无人停留，设置安全警示标识。试运行前确认检查开关、按钮等电器设备是否完好，燃油、润滑油及冷却水是否充足，经检查、加油，确认设备完好后才送电试运转，严禁未经检查或发现问题未处理就开车。启动操作程序电源启动前准备确认牵引手把和翻车手把处于刹紧状态，检查空气开关处于关闭位置，确保周围无人员及障碍物。电动机空载试运行合闸送电后，先启动电动机进行空转，观察有无异常声音、振动或异味，确认转向正确。重车牵引操作挂好矿车后，按下“正转”按钮启动电动机，松闸牵引滚筒，待重车进入翻笼指定位置后刹紧牵引滚筒，通知推车工摘钩。翻矸卸矸流程摘钩后松闸翻车滚筒，使翻笼滚动至卸矸位置，刹紧滚筒完成卸矸；卸矸后松闸，利用自重使翻笼复位并重新刹紧。重车牵引与定位重车牵引操作流程矿车挂好后，按下“正转”按钮起动电动机，拉回牵引手把使牵引滚筒松闸，牵引滚筒缠绳牵引重车。当重车进入翻笼内时，推出牵引手把刹住牵引滚筒，停止牵引，等待推车工摘钩（此时电动机空转）。重车定位标准要求矿车进入翻矸机必须缓慢，避免冲击，需到达标准位置才能进行后续操作，确保定位准确，防止因位置偏差导致翻矸过程中发生安全事故或设备损坏。牵引过程安全配合司机操作时应与推车工密切配合，挂车时注意拉绳人员安全，必须等大钩挂好、人员躲开后再起动运转。重车进罐笼后，司机要观察矿车联接链是否拔出、前后空重车是否脱离、人员是否躲开，确证安全后再翻车。翻矸卸矸操作

翻矸前确认摘钩后，确认矿车联接链已拔出、前后空重车脱离、周围人员已躲开，方可进行翻矸操作。

翻矸操作程序拉回翻车手把使翻车滚筒松闸，翻车滚筒缠绳带动翻笼沿卸矸架滚动，滚到卸矸位置时推出翻矸手把刹住翻车滚筒，完成矸石倾卸。

翻笼复位控制翻矸后拉动翻车手把松闸，翻笼在自重作用下缓慢退回原位，到位后及时刹住翻车滚筒，严禁未停稳进行下一步操作。

特殊情况处理若矿车内有大块矸石或木料翻不出时，须将滚笼打上掩后再行处理，严禁在未固定状态下强行操作。

翻笼复位与矿车推出翻笼复位操作流程翻矸后，拉动翻车手把松闸，使翻笼在自重作用下缓慢退回原位，到位后及时刹住翻车滚筒，确保翻笼稳固。

矿车推出安全要求翻笼复位停稳后，方可推出矿车，严禁在翻笼未停稳妥时接触矿车，防止矿车跳道或伤人。

连续作业操作要点重复“牵引重车-翻矸卸矸-翻笼复位-推出矿车”流程，实现连续作业；工作告一段落时，按“停止”按钮关闭电动机。

复位到位判断标准当翻笼返回快要落到原位时，轻压闸把，观察翻笼是否与初始定位标记对齐，无偏移、无卡滞即为复位到位。设备停机操作

正常停机程序完成翻矸作业后，按操作手册要求依次停止翻矸滚筒、牵引滚筒运转，待设备完全停稳后断开电动机电源，关闭空气开关。

紧急停机操作遇设备异常噪音、剧烈振动或人员误入危险区域时，立即按下急停按钮，切断主电源，防止事故扩大。

停机后检查与复位停机后确认翻笼复位至初始位置，清理设备表面矸石残渣，检查各制动装置是否处于闭锁状态，确保下次启动安全。

电源与现场管理工作结束后必须全部断电，锁好防爆开关及操纵室门，清理作业区域杂物，保持现场整洁有序。05安全操作注意事项操作过程中的安全规范

作业环境安全控制翻矸时，矸石坡下方严禁站人或捡煤，发现人员需立即责令离开；进、出道口禁止站人，防止设备运转或矿车进出时发生碰撞。设备操作行为规范矿车进入翻矸机需缓慢推行，避免冲击；操作离合器、工作闸时必须做到“稳、准、快”，严禁刹车过急过猛，防止损坏刹车带或钢丝绳。人员协作与信号确认司机与推车工需密切配合，挂车时确认大钩挂好、人员躲开后方可启动；滚笼和绞车开动前应先发信号，确认周围无人员停留或作业。禁止性操作规定严禁在电动机运转时同时合上离合器闸紧工作闸；禁止接近机器暴露运转部件；不准用铁销代替保险木销；严禁设备“带病工作”，发现故障立即停机处理。

禁止行为与危险规避严禁违规操作离合器与工作闸严格禁止在电动机运转时同时合上离合器闸紧工作闸；操作离合器、工作闸必须稳、准、快，但禁止刹车过急过猛，防止损坏刹车带或钢丝绳。

严禁人员进入危险区域禁止接近机器暴露运转部件，禁止进、出道口站人；倒矸时，卸矸下方严禁站人，当有人时务必责令离开，防止矸石飞溅伤人。

严禁设备“带病工作”与代用安全装置运转中发生故障必须及时排除，禁止设备“带病工作”；保险木销不准用铁销代用，确保安全装置功能有效。

严禁违规移动翻矸机移动翻矸机时，必须先清除轨面煤、矸等杂物，放松电缆，松开道卡，专人指挥和牵扶；严禁夹住空、重车移动翻矸机，到位后需全面检查确认完好才能试车。

与相关人员的协同配合01与推车工的配合要求挂车时，必须等推车工挂好矿车、人员躲开后再启动运转；重车进入翻笼内，待推车工摘钩且人员撤离后，方可进行翻矸操作。

02与拔挂链工的联系机制操作前应与拔挂链工确认矿车联接链已拔出、前后空重车已脱离，建立明确的信号联络方式，确保信息传递准确。

03与信号工的协同规范滚笼和绞车开动前，需确认信号工发出的启动信号，严禁在信号不明或未收到信号时擅自操作设备。

04与维修人员的协作流程运行中发现设备异常（如异响、异味、部件损坏），应立即停机并通知维修人员，禁止在未修复前继续使用设备。06设备维护与保养日常清洁与检查设备表面清洁每日工作结束后，需清理翻矸机表面的煤矸石、灰尘等残留物，保持设备外观整洁，防止尘土积聚影响设备散热和部件活动。关键部件检查检查翻矸机各部件螺丝有无松动，销子是否齐全，防护罩是否完好，操作机构是否灵活可靠，确保设备结构稳固。转动部位润滑对翻矸机各转动部位进行检查并加注润滑油，保证部件运转顺畅，减少摩擦损耗，如轴承、齿轮等关键转动部件。电气设备检查检查开关、按钮等电气设备是否完好，电缆有无破损，接地是否良好，确保电气系统安全可靠，无漏电等隐患。

润滑与紧固要求润滑部位与周期每班对翻矸机各转动部位（如轴承、齿轮等）进行检查并加油润滑；定期对传动系统关键部位按设备手册要求进行润滑，确保运转灵活。

润滑油品规格严格按照设备说明书规定选用润滑油型号，检查燃油、润滑油及冷却水是否充足，禁止混用不同牌号油品。

紧固部件检查检查翻矸机各部件螺丝有无松动，销子是否齐全，防护罩是否完好，重点关注驱动系统、刹车装置等关键部位的紧固情况。

润滑与紧固记录建立润滑与紧固台账，详细记录每次检查、润滑及紧固情况，发现问题及时处理并上报，确保可追溯性。定期维护与保养周期

日常维护（每班作业后）清洁设备表面及关键部件，清除灰尘和泥土；检查各连接部位螺丝有无松动；对转动部位进行润滑，确保操作机构灵活可靠。每周检查全面检查钢丝绳和绳轮的磨损情况、液压系统油位及有无渗漏、电气设备线路是否完好；测试安全装置如紧急停车按钮的有效性。每月保养对翻矸机各部件进行彻底检查，包括驱动系统、制动装置、传动机构等；更换磨损严重的部件，如刹车带、轴承等；校准仪表及传感器。季度中修与年度大修每季度对地面翻矸设备及主井卸载站设施进行中修，每年进行一次大修；检查设备基础框架、托辊、清车装置等结构件的稳定性，确保设备整体性能达标。07故障处理与应急措施

常见故障识别与排除机械传动系统故障表现为异响、振动或卡滞，需检查齿轮啮合、轴承磨损及传动轴同心度，发现裂纹或过度磨损时立即停机更换部件。

液压系统故障症状包括压力不足、漏油或动作迟缓，应检查液压油位、管路密封性及油缸活塞磨损，及时补充液压油并更换损坏密封圈。

电气控制系统故障如按钮失灵、电机不启动，需检测电源电压、开关触点及线路连接，排除短路或接触不良后，确保急停装置功能正常。

制动系统故障刹车失效或制动力不足时，检查刹车片磨损、制动液（气）压力及杠杆机构灵活性，调整间隙或更换磨损部件，严禁带病运行。

紧急停机操作紧急停机触发条件当出现设备异常噪音、剧烈振动、钢丝绳断裂、液压系统泄漏，或人员误入危险区域、矸石卸载下方有人等紧急情况时，必须立即执行紧急停机。

紧急停机操作步骤立即按下设备控制面板或操作手柄上的红色紧急停止按钮，切断设备电源；若为电动驱动，需同时关闭空气开关，确保设备完全停止运转。

停机后应急处理停机后立即设置安全警示标识，禁止无关人员靠近；检查并排除故障源，确认安全后方可重新启动；若故障无法自行处理，立即上报专业维修人员。

紧急停机注意事项操作时保持冷静，避免误碰其他控制装置；严禁在未排除故障前强行启动设备；紧急停机后需对设备关键部件（如制动系统、传动机构）进行全面检查。

事故应急处理流程立即停机与现场保护发生事故或异常情况时，司机应立即按下紧急停车按钮，切断设备电源，防止事态扩大。同时保护事故现场，禁止无关人员进入或移动现场物品。

人员疏散与报告立即组织周边人员撤离至安全区域，确保无人员滞留危险地带。随后立即向当班班组长、调度室或安全管理部门报告事故情况，说明事故类型、位置、有无人员受伤等关键信息。

初步应急处置若发生人员受伤，在确保自身安全前提下，可采取初步急救措施（如止血、简单包扎），但严禁在未断电或设备未稳定情况下冒险施救。如遇火灾，立即使用现场灭火器材初期扑救，并拨打火警电话。

配合事故调查与处理事故处理人员到达后，主动提供事故发生经过、设备运行状态等信息，配合开展调查。严禁隐瞒、谎报或擅自破坏事故现场，待事故原因查明并完成处理后，方可按规程恢复设备运行。08案例分析与规范操作示范