移刮板输送机工安全技术操作规程培训

移刮板输送机工安全技术操作规程培训CONTENTS目录01移刮板输送机工岗位概述02刮板输送机基础知识03操作前准备与检查04标准移机操作流程CONTENTS目录05安全操作规范06常见故障应急处理07设备维护与保养08事故案例分析与预防01移刮板输送机工岗位概述岗位定义与职责岗位定义移刮板输送机工是负责煤矿井下刮板输送机推移作业的专业人员，需经专业培训、考试合格并取得操作证后方可上岗，主要确保输送机按作业规程要求完成位置调整。核心职责负责刮板输送机的推移操作，确保移机后达到“三平、三直、一稳、二齐全、一不漏、两不”标准；移机前检查支护、设备状态及安全环境，移机后补齐支柱并清理现场。安全职责严格执行停机闭锁制度，移机时确保煤帮侧及机头、机尾附近人员撤离；发现片帮、冒顶、移溜器故障等异常情况立即停止作业并报告处理，严禁违章操作。协作职责与采煤机司机、液压支架工等协同作业，遵守移机顺序和信号指令；移机后配合检查输送机与转载机搭接尺寸，确保符合作业规程规定（如综采工作面搭接高度不小于0.5米）。岗位重要性与风险等级岗位核心作用移刮板输送机工是煤矿生产的关键岗位，负责刮板输送机的推移作业，确保采煤工作面运输系统连续运行，直接影响煤炭生产效率与工作面推进进度。设备安全关联该岗位操作直接关系刮板输送机的安装质量，需严格执行"三平、三直、一稳"标准，若操作不当将导致设备损坏、断链、漂链等故障，影响整个工作面生产。作业环境风险作业区域空间狭窄、顶板条件复杂，存在片帮、冒顶、设备挤压等风险，需时刻关注支护状态与设备周围环境，防止人身伤害事故。风险等级划分根据《煤矿安全风险分级管控办法》，移刮板输送机作业属于高风险岗位，风险等级为A级，需执行专项安全措施与作业许可制度。从业人员资质要求持证上岗制度移刮板输送机工必须经过专业培训，熟悉刮板输送机、液压泵、推溜器的结构、性能和本工作面作业规程，经考试合格并取得特种作业操作证后方可独立操作。培训考核要求操作人员需通过理论知识测试和实操技能考核，内容涵盖安全操作规程、故障诊断与处理、机械结构与原理等，考核合格后方可上岗。知识与技能储备应通晓刮板输送机操作规程，按完好标准维护保养设备，懂得回采基本知识和本工作面作业规程，熟悉设备的结构、工作原理以及操作要求。02刮板输送机基础知识设备定义与应用场景

移刮板输送机定义移刮板输送机是一种通过液压装置推移的连续运输设备，主要用于煤矿井下采煤工作面，实现输送机整体位置调整，确保与采煤进度同步。

核心功能与作用作为综采工作面关键设备，其核心功能是随采煤机推进调整位置，保证煤炭连续运输；同时为采煤机提供运行轨道，支撑液压支架推移，是衔接采煤与运输的重要纽带。

主要应用场景广泛应用于煤矿综采工作面、综掘工作面，适用于煤层倾角不超过25度的水平或倾斜巷道，尤其在长壁式采煤法中，需配合采煤机、液压支架协同作业。

与刮板输送机的关联性移刮板输送机是刮板输送机在工作面推进过程中的移动作业设备，需严格遵循刮板输送机"三平、三直、一稳"安装标准，确保推移后设备运行稳定。主要结构组成与功能机头部：动力与传动核心

包含机头架、电动机、液力偶合器、减速器及链轮等部件，是刮板输送机的动力输出端，通过驱动链轮带动刮板链循环运行，实现物料输送。机身部：物料输送通道

由中部溜槽、刮板和链条组成，溜槽作为物料承受件，刮板固定在链条上形成刮板链，在动力驱动下带动物料沿溜槽移动，是输送机的主体输送部分。机尾部：转向与张紧装置

与机头部结构类似，装有动力传动装置或从动链轮，用于引导刮板链返回，部分机型配备紧链装置，可调整刮板链张紧度，防止链条过松导致跳链、掉道。辅助装置：安全与功能保障

包括挡煤板、铲煤板、锚固装置及推移装置等。挡煤板防止物料洒落，铲煤板清理工作面浮煤，锚固装置固定机头机尾防止位移，推移装置用于工作面输送机的整体移动。工作原理与运行特性01动力传递与物料输送机制刮板输送机通过电机驱动减速器，带动链轮旋转，使刮板链沿溜槽循环运行，利用刮板与物料的摩擦力实现煤炭等散装物料的连续输送。02结构部件协同工作原理机头部提供动力输出，中部溜槽形成输送通道，刮板链作为核心牵引构件，机尾部实现链条换向与张紧，各部件配合完成物料从装载到卸载的全过程。03运行中的关键特性具有连续输送能力强、能适应煤矿等复杂工况的特点，可实现水平或倾斜（煤层倾角一般不超过25度）运输，兼具采煤机轨道和液压支架支点功能。04刮板链张紧度的重要性刮板链过松易导致跳链、掉道或断链事故，过紧则加剧磨损，需通过紧链装置将其调整至适宜张紧状态，确保运行平稳。常见类型及技术参数

按链条数量分类单链型：结构简单，适用于中小型工作面；双链型：承载能力强，运行平稳，是现代化煤矿主流配置；多链型：适用于重载、大输送量场景。

按溜槽布置方式分类重叠式：溜槽上下重叠布置；并列式：溜槽平行并列布置；斜置式：溜槽呈一定角度倾斜布置，适应不同工况需求。

按卸载方式分类端卸式：物料从机头端部卸载；侧卸式：物料从机头侧面卸载，可灵活对接后续运输设备。

关键技术参数输送量：根据型号不同差异较大，常见范围为200-2000t/h；铺设长度：工作面刮板输送机可达150-300m；链条速度：一般为0.8-1.2m/s。

倾角适应范围刮板输送机可用于煤层倾角不超过25度的工作面，配合采煤机时倾角一般较小，倾角较大时需采取防滑措施。03操作前准备与检查作业环境安全确认

工作区域清理要求将铺设刮板输送机的场地整平，清理浮煤、杂物，确保作业空间无障碍物，地面平整、无积水或油污。

顶板与支护检查检查安装现场支护是否牢靠、有效，移机区域顶板支护状态良好，无片帮、冒顶征兆，发现问题及时处理。

设备周边环境排查检查机头、机尾附近5米以内无杂物、浮煤、浮渣，设备周围无易燃易爆物品或不稳定结构，洒水设施齐全无损。

安全距离与警示设置移机时人员需撤离至输送机上帮侧5米以外安全地点，设置明显安全警示标志，严禁非作业人员进入作业区域。工具与配件准备规范

基础维修工具清单必备工具包括扳手（活动扳手、梅花扳手、套筒扳手）、改锥、钳子、撬棍、榔头、绳套（钢丝绳）、千不拉、倒链等，用于设备检查、紧固及部件拆装。

专用检测工具要求需配备测量工具如卷尺、水平仪，以及电流表、压力表、振动分析仪等，用于检测设备运行参数、安装精度及故障诊断。

常用配件储备标准备用配件包括刮板、链环、连接环、各规格螺栓、螺母、开口销、密封圈、防漏裙板等，确保损坏部件可及时更换，减少停机时间。

润滑与液压材料准备准备机械润滑油、液力偶合器工作液（难燃液或水）、锂基润滑脂等，润滑油牌号需符合设备要求，如减速器用N320极压齿轮油。设备状态检查项目

传动系统检查检查电机、减速器固定是否牢靠，联轴器对中是否良好，有无异常声音；液力偶合器油量是否符合规定，易熔塞是否完好，严禁用其他材料替代。

刮板链条检查检查刮板链条有无断裂、磨损，连接环是否紧固，刮板有无严重弯曲、变形或缺失；链条松紧应适宜，无拧麻花现象，运行时不跑偏、不漂链。

溜槽及连接件检查检查溜槽有无开焊、断裂、变形，中板和底板无漏洞；相邻溜槽接口要严密平整，高低差不超过5mm，确保“三平三直”安装标准。

液压与电气系统检查液压系统检查：泵站油位正常，管路无破损、漏液，移溜器活塞杆无弯曲，密封件完好；电气系统检查：电缆悬挂整齐，接线盒密封良好，急停按钮灵敏可靠。

安全防护装置检查检查机头机尾防护罩、挡煤板、铲煤板是否完整紧固；信号装置是否灵敏可靠，沿机身安设的启动和停止信号点间距不超过15m。液压系统专项检查

液压泵站状态检查检查油箱油位是否在规定刻度范围内，油液无乳化、杂质；压力表指示应在正常工作压力区间，波动幅度不超过±0.5MPa；确保泵站无渗漏，连接管路无扭曲、破损。

移溜器性能检测活塞杆伸缩应灵活无卡滞，行程符合设计要求（通常800-1000mm）；密封件完好无渗漏，操作手柄扳动轻便，换向准确；空载试验时，启动压力应≤3MPa，运行声音均匀。

高压管路与接头检查软管无老化、鼓包、裂纹，外层钢丝无断裂；接头连接紧固，采用防松措施（如双螺母或开口销）；法兰密封面平整，O型圈无压缩永久变形，装配后无滴漏现象。

液压油质与污染控制油液粘度符合规定型号（如N46抗磨液压油），污染度等级不高于NAS8级；定期检测水分含量≤0.1%，酸值≤0.3mgKOH/g；加油前必须通过10μm精度滤油器过滤。电气系统安全检测

01电缆及接线检查检查电缆有无破损、挤压、老化现象，悬挂是否整齐规范，避免与油管、水管交叉摩擦。接线盒密封良好，接线端子紧固无烧损，防爆面符合规定要求。

02保护装置功能测试测试过流、过载、漏电保护装置是否灵敏可靠，确保动作电流、时间参数符合设定值。急停按钮、沿线停车信号装置应反应迅速，按下后能立即切断电源。

03接地系统检测检查设备金属外壳接地是否牢固，接地电阻值应不大于2Ω。接地极不得锈蚀、断裂，接地线截面符合安全标准，连接点无松动、脱落。

04电机及控制设备检查电机接线盒无淋水、受潮，风扇罩完好。磁力启动器、变频器等控制设备运行正常，指示灯显示清晰，操作按钮灵活无卡滞。04标准移机操作流程移机前安全确认程序

人员撤离与警戒设置移机前必须将煤帮侧和机头、机尾附近所有人员撤离至安全区域，清点人数确认无误，并在移机区域设置警示标志，严禁非作业人员进入。

顶板与支护状态检查检查移机区域顶板支护是否完整坚固，发现片帮、冒顶征兆或支护不牢时，必须先处理妥当后方可进行移机作业。

设备电源与闭锁确认通知相关工种停止作业，切断刮板输送机及顺槽刮板输送机电源并闭锁，移机头时顺槽刮板输送机最后一部必须停电闭锁，严禁带电移机。

移溜器与液压系统检查检查移溜器后座顶柱或后撑支杆（戗柱）是否牢固，液压管路有无破损、漏液，确保移溜器性能完好，压力正常。

刮板输送机状态检查检查刮板输送机槽是否出现死弯、脱节，刮板、链环、插销是否齐全完好，发现断链、链子出槽等问题必须先行处理。移机顺序与推进方式

01移机顺序确定原则倾斜工作面采用自上而下或自下而上顺序推移，水平工作面可从中间向两侧推进，确保移机方向与支护推进协调一致。

02推进操作规范每次开动3-5台移溜器，推移距离控制在800-1000mm，保持均匀推进，防止出现"蛇形弯"，确保输送机中心线与工作面煤壁平行。

03关键位置操作要求推移到位后立即紧固机头、机尾固定装置，调整输送机中心线，确保符合"三平三直一稳"安装标准，弯曲度不超过设计要求。推移操作技术要点推移顺序与方向选择倾斜工作面采用自上而下或自下而上顺序推移，水平工作面可从中间向两侧推移，确保移机方向与支护推进协调一致。支撑顶柱设置规范在移溜器后方打好支撑顶柱，采用双柱支护，确保顶柱初撑力和垂直度符合要求，顶柱位置避开移溜器活塞杆行程范围。交错推移控制要求按照规定顺序每次开动3-5台移溜器，推移距离控制在800-1000mm，保持均匀推进，防止出现"蛇形弯"。安装标准实时把控推移过程中始终遵循"三平三直一稳"原则，保证输送机中心线与工作面煤壁平行，弯曲度不超过设计要求。推移后固定与检查推移到位后立即紧固机头、机尾固定装置，调整输送机中心线，检查各部位连接状态，确保达到安装标准要求。移机后设备校准标准

01“三平”标准刮板输送机槽接口要平，相邻中部槽连接处高低差不超过5mm；电动机和减速器底座要平，确保传动平稳无振动；对轮中心线接触要平，联轴器对中精确，减少磨损延长使用寿命。

02“三直”标准机头、刮板输送机槽和机尾要直，保证链条运行轨迹顺畅；电动机和减速器的轴中心要直，避免传动偏差；大小链轮要直，确保链条啮合正常，防止跑偏。

03“一稳”“二齐全”“一不漏”“两不”要求“一稳”即整台刮板输送机要安设平稳，开动时不摇摆；“二齐全”指刮板要齐全、链环螺丝要齐全；“一不漏”要求接口严密不漏煤；“两不”是指运转时链子不跑偏、不漂链。

04搭接高度与距离标准一般工作面机头与转载机搭接处高度不小于0.3米，综采工作面不小于0.5米；新移刮板输送机距煤壁的距离应符合作业规程的规定。安全距离与站位要求移机作业安全距离标准移机时，操作人员必须站在输送机上帮侧5米以外的安全区域，严禁在移溜器前方或输送机上方停留。移溜器操作站位规范使用移溜器推移刮板输送机时，人员必须站在移溜器的上方，避开活塞杆行程范围及可能的受力反弹区域。机头机尾危险区域禁止移机头、机尾时，其附近严禁有人停留或作业，确保所有人员撤离至安全地点并清点人数确认无误后方可操作。05安全操作规范个人防护装备要求

头部防护必须佩戴符合标准的安全帽，帽衬与帽壳间距20-50mm，系带牢固，防止顶板落物或设备碰撞导致头部伤害。

眼部与面部防护操作时需佩戴防冲击护目镜，防止煤矸飞溅、粉尘侵入；处理堵塞或维护时加配防护面罩，保护面部免受机械伤害。

手部防护应穿戴防滑耐磨手套，接触链条、刮板等金属部件时使用防割手套，禁止戴手套操作旋转部位或接触电气元件。

足部防护必须穿着防砸防刺穿安全鞋，鞋底具备防滑纹路，鞋头抗冲击性能不低于200J，防止重物碾压或尖锐物体刺伤。

身体防护穿着合身的棉质工作服，袖口、裤脚须收紧；作业时配备反光警示背心，在光线不足区域提升识别度，避免机械卷入风险。“三平三直一稳”标准详解

“三平”标准要求槽接口平整：相邻中部槽连接处高低差不超过5mm，防止卡链和物料洒落；电机底座平：驱动装置安装水平，确保传动平稳无振动；对轮中心平：联轴器对中精确，减少磨损延长使用寿命。

“三直”标准要求机头轴线直：机头驱动装置中心线与输送机轴线平行；输送槽直：整条输送机保持直线，弯曲度符合设计要求；机尾轴线直：机尾与输送槽中心线保持一致，确保链条正常运行。

“一稳”标准要求整台刮板输送机要安设平稳，开动时不摇摆，避免因设备晃动导致链条跑偏、部件松动或物料洒漏，确保运行过程中的稳定性和安全性。禁止操作行为规定01严禁无证上岗或违章操作操作人员必须经过专业培训并取得特种作业操作证，严禁无证人员擅自操作刮板输送机。严禁不按操作规程或信号指令进行启动、停机等操作。02严禁在设备运行时进行维修或清理设备运行中，严禁对刮板、链条、电机、减速器等部件进行维修、调整、清理或更换，严禁用手或工具伸入运行部件区域处理堵塞或异物。03严禁违章乘坐或在输送带上行走严禁任何人员乘坐刮板输送机或在溜槽内、输送带上行走、站立或作业，严禁利用输送机运送规定以外的物料（如超长件、金属支柱等）。04严禁移机时违规操作及冒险作业移机时严禁用顺槽输送机顶拉工作面输送机机头，严禁在无支护或支护不牢的区域作业，严禁人员站在移溜器前方或输送机上方，严禁超规定距离或不按顺序移机。05严禁液力耦合器违规使用与维护严禁使用不合格的易熔合金塞或用其他材料替代，严禁不按规定加注工作液或使用非难燃液，严禁在液力耦合器运行时拆卸或触碰其旋转部件。信号联络与协同作业

信号装置设置规范工作面及顺槽刮板输送机应沿机身安设能发出启动和停止信号的装置，信号点设置间距不超过15米，确保操作指令传递及时准确。

信号指令与确认流程启动前必须发出开车信号，得到相关岗位回应并确认人员撤离危险区域后，方可点动2-3次试启动；多台设备联动时，严格执行"逆煤流启动、顺煤流停机"的信号协调原则。

多工种协同作业要求移机作业前，必须通知采煤机、液压支架等相关工种停止作业，切断电源并闭锁；与转载机、带式输送机司机明确搭接高度（综采不小于0.5米，普采不小于0.3米）及物料转运信号。

紧急联络与应急响应作业现场配备清晰的声光报警装置，遇片帮冒顶、断链、设备异常等紧急情况时，立即发出停车信号，使用对讲机或约定手势与控制台保持持续通讯，严禁擅自启动设备。06常见故障应急处理刮板链故障处理断链故障处理立即停机断电，检查断裂位置及原因。更换断裂链环，调整链条张紧度，排除卡煤等过载因素。检查链轮磨损状况，确保啮合正常。链条跑偏处理停机后调整输送机直线度，修整中部槽接口高低差（不超过5mm）。均匀调整链条张紧装置，更换磨损刮板，确保刮板齐全且安装牢固。链条飘链处理检查链条张紧度，通过紧链装置将刮板链拉紧至适宜状态。确保溜槽铺设平整，消除死弯脱节，紧固刮板及链环螺丝，防止运行中跳动。连接环断裂处理停机后拆除损坏连接环，更换新连接环并紧固螺栓。检查相邻链环有无变形或磨损，确保链条组装合格，运转中无卡阻现象。液压系统故障排除液压泵故障排查检查液压泵密封件是否老化破损，导致压力不足或漏油；检查泵体有无裂纹，泵轴转动是否灵活，发现异常立即更换泵体或密封件。管路及接头故障处理检查高压软管有无破损、扭曲，接头连接是否紧固，若出现渗漏，需更换老化密封圈或紧固松动接头，确保管路畅通无泄漏。移溜器故障排除当移溜器活塞杆弯曲或密封件损坏时，应立即停止使用并更换；若出现操作手柄失灵，检查液压控制回路，清理阀芯或更换损坏部件。液压油污染与油位异常处理定期检查液压油是否混入杂质或水分，油位低于规定刻度时及时补充同型号液压油；若油质变质，需彻底更换液压油并清洗油箱。设备异常停机处置

立即停机操作规范发现刮板输送机出现断链、漂链、电机冒烟、异响等异常情况时，必须立即按下急停按钮切断电源，严禁带病运行或强行启动。现场安全隔离措施停机后立即在设备电源开关处悬挂"禁止合闸"警示牌，设置安全警戒区域，禁止无关人员进入，同时向当班班组长和调度室报告。故障排查与判断要点检查刮板链是否断裂或跳链、溜槽是否变形脱节、电机及减速器温度是否超限（滚动轴承不超过75℃）、液压系统有无漏液等，初步判断故障类型和位置。应急处理流程与上报对于轻微故障（如刮板松动），由当班司机在确保安全的前提下进行处理；重大故障（如断链、电机损坏）必须由专业维修人员处理，并详细记录故障情况及处理结果。紧急情况撤离程序

撤离信号识别与响应操作人员需熟悉工作面声光报警信号及语音指令，听到撤离信号后，立即停止所有操作，切断设备电源，携带自救器迅速撤离。

撤离路线规划与选择撤离应沿预先设定的安全通道进行，优先选择顶板支护完好、无积水、无障碍物的路线，避开机头机尾等危险区域，严禁擅自改变路线。

撤离时安全注意事项撤离过程中保持低姿前进，注意观察顶板及周围环境，避免拥挤、踩踏；经过转载点、弯道等危险地段时，快速通过，严禁停留。

集合点报到与人数确认撤离至指定集合点后，立即向现场负责人报到，参与人数清点，确保所有人员安全撤离；未到人员需及时报告具体位置及情况。07设备维护与保养日常维护项目与周期

日检项目与标准每日检查机头机尾锚固装置是否牢固，刮板链条张紧度是否适宜，有无断裂、扭曲；检查电机、减速器有无异响，轴承温度不超过75℃；清理机头机尾5米内浮煤杂物，确保防护装置完好。

周检项目与标准每周检查刮板弯曲变形量不超过15mm，缺损数不超过总数2%且不连续；检查溜槽接口平整度，高低差不超过5mm；对链轮组件、减速器按规定加注N320极压齿轮油，确保油位符合要求。

月检项目与标准每月检查链条伸长量不超过设计长度3%，链轮承托面磨损量：节距≤64mm时不大于6mm，节距≥86mm时不大于8mm；检查液压系统管路无渗漏，压力在规定范围；测试急停按钮、信号装置灵敏度。

润滑保养规范按周期对减速器每半年换油一次，首次使用200小时后需更换新油；链轮轴组每两月涂抹锂基润滑脂；电机轴承每周加注润滑脂，确保润滑良好，无干磨现象。润滑管理规范

润滑材料选用标准减速器、链轮组件采用N320极压齿轮油；轴承、花键等部位使用锂基润滑脂。液力耦合器须使用难燃液或水作为传动介质，严禁使用其他液体替代。加油周期与注油量要求减速器首次运行200小时后需更换新油，之后每半年换油一次，每周检查油位；链轮组件每周注油至满；轴承部位每两月涂抹润滑脂一周，确保润滑充分。润滑操作安全规程加油前必须停机并切断电源，清理加油孔周围煤尘；使用专用工具按规定牌号加注，避免混油；加油后检查有无渗漏，确保通气孔畅通，防止压力异常。润滑状态检查与记录每班检查各润滑点油位、油质，发现乳化、变质或油量不足立即处理；建立润滑台账，详细记录加油时间、种类、数量及检查情况，存档备查。易损件检查与更换刮板链组件检查标准检查刮板有无弯曲变形（不大于15mm）、断裂或短缺，连续损坏不超过3个；链环无裂纹、磨损，伸长量不超过设计长度3%，连接螺栓齐全紧固。溜槽及连接件检测要求溜槽中板、底板无