塔式起重机内爬升安全作业指导书培训课件

塔式起重机内爬升安全作业指导书培训课件CONTENTS目录01引言02相关法规与标准03作业人员资质与职责04作业前准备工作CONTENTS目录05内爬升操作流程06安全注意事项07设备维护与检查08常见问题及解决方案CONTENTS目录09案例分析与总结01引言塔式起重机简介塔式起重机定义塔式起重机是一种通过垂直塔身和旋转臂架实现物料垂直和水平运输的起重设备，具有起升高度大、作业范围广等特点，广泛应用于高层建筑、桥梁和大型工程项目。主要组成部分塔式起重机由基础、塔身、回转、起升、变幅和驾驶室等部分组成，核心结构包括金属机构（塔身、动臂、附着杆等）、工作机构（起升、变幅、回转和行走）及电气系统（电动机、控制器、配电框等）。主要分类方式按安装形式分为固定式、轨道式和爬升式；按旋转方式分为下回转和上回转；按幅度变化分为水平臂和动臂。本次培训主要针对平臂上回转固定式塔机。核心技术参数包括吊装半径、吊装载荷、额定起重量、额定起重力矩等，如TC6515塔机不同幅度下的起升重量需参考性能曲线表，确保在额定参数范围内作业。内爬升作业的特点与风险01内爬升作业的核心特点内爬升作业是塔式起重机在建筑物内部借助爬升框架实现向上顶升的作业方式，具有作业空间受限、依赖建筑物结构承载、需多岗位协同配合的特点，主要应用于超高层建筑施工中。02高空作业风险作业人员需在高空进行爬升框架固定、支承梁操作等工作，存在坠落风险，需全程系挂安全带并设置防坠装置，如四川泸州某工地曾因未配置防坠器导致司机爬塔中坠亡。03结构承载风险固定内爬升框架的楼层楼板及下方两层楼板需增设临时支柱加固，若加固不到位可能导致楼板坍塌，根据规范要求，内爬升固定间隔不宜小于3个楼层。04设备协同风险爬升过程中机上与机下、上部与下部楼层需保持实时通讯，严禁同时进行起升、回转、变幅等动作，曾有案例因信号沟通不畅导致爬升机构与塔身碰撞。05环境影响风险作业需在白天进行，风力达五级及以上时必须停止，恶劣天气（如暴雨、浓雾）会影响视野及设备稳定性，增加操作失误概率。安全作业的重要性

保障作业人员生命安全塔式起重机内爬升作业属于高空危险作业，严格遵守安全规程可有效预防高处坠落、物体打击等事故，保护操作人员及周边人员的生命安全。

确保设备正常运行与施工进度安全作业能避免因设备损坏、故障停机导致的工程延误，保障塔式起重机在施工周期内稳定高效运行，是工程项目顺利推进的基础。

降低经济损失与法律风险违规操作易引发塔机倒塌、结构损坏等严重事故，造成设备维修费用、工期延误损失及人员伤亡赔偿。安全作业可减少经济损失，同时避免企业因安全责任事故面临的法律追责。

维护企业安全生产声誉良好的安全作业记录是企业安全生产管理水平的体现，有助于树立负责任的企业形象，增强市场竞争力，为企业持续发展奠定基础。02相关法规与标准国家现行法规要求核心安全标准必须严格遵守《GB5144-2006塔式起重机安全规程》和2023年实施的《TSG51-2023起重机械安全技术规程》，这是塔式起重机内爬升作业的基础法规依据。安装拆卸与爬升规则依据《GB/T26471-2023塔式起重机安装、拆卸与爬升规则》，内爬升作业需符合人员资质、作业流程、结构检查等专项规定，确保操作合规。特种作业人员资质要求操作人员必须取得省级建设主管部门颁发的建筑施工特种作业人员操作证书，且定期参加安全培训，熟悉最新法规和操作技能。施工现场安全管理规定根据《建筑起重机械安全监督管理规定》，内爬升作业前需编制专项施工方案并审批，作业中设置警戒区和专人监护，严禁违章操作。《GB/T26471-2023》标准解读标准修订背景与意义

随着建筑业发展及塔机技术进步，《GB/T26471-2023》替代旧标准，进一步强化塔式起重机安装、拆卸与爬升全过程安全管理要求，是保障施工安全的重要技术依据。核心技术要求概述

标准明确了塔机安装拆卸的基本规定、作业条件、工艺流程及爬升结构（如爬升框架、支承梁）的设计制造标准，强调各环节需符合国家安全技术规范。人员资质与职责规定

要求安装拆卸及爬升作业人员必须取得特种作业操作证书，明确项目负责人、技术负责人、安全员及信号工等岗位职责，确保作业人员专业可靠。与内爬升作业的关联性

标准中关于爬升作业的安全操作要求，如爬升前检查、操作流程、结构固定及防护措施等，与内爬升作业指导书内容相辅相成，共同构成内爬升安全作业的规范体系。行业规范与企业制度

核心行业标准依据塔式起重机内爬升作业需严格遵循《GB/T26471-2023塔式起重机安装、拆卸与爬升规则》和《GB5144-2006塔式起重机安全规程》，2023年实施的TSG51-2023《起重机械安全技术规程》进一步强化了安全管理要求，为作业提供基础安全框架。

企业安全管理制度企业应建立内爬升作业专项安全管理制度，涵盖作业审批流程、人员资质审核、设备定期检查、应急预案等内容。明确各岗位安全职责，如安拆负责人负责技术指导与监督，信号工负责指令传递，确保责任落实到人。

作业前安全技术交底作业前必须召开安全技术交底会，明确作业流程、安全措施、应急处理方案。交底内容应包括内爬升框架固定要求、楼板临时加固标准、通讯联络方式等关键事项，并履行签字确认手续，确保每位作业人员清楚风险及操作规范。

作业人员资质管理内爬升作业人员必须取得省级建设主管部门颁发的建筑施工特种作业操作证书，且定期参加安全培训。企业需建立人员档案，记录资质证书有效期、培训考核情况，严禁无证或过期资质人员上岗作业。03作业人员资质与职责特种作业操作证要求持证上岗基本要求塔式起重机内爬升作业人员必须取得省级建设主管部门颁发的建筑施工特种作业人员操作证书，方可上岗作业。严禁无证或证书过期人员从事相关操作。证书有效性管理操作人员应确保特种作业操作证在有效期内，并按规定进行复审。证书信息应与作业人员身份一致，不得转借、涂改或伪造。人员资质核查制度作业前必须对操作人员资质进行严格核查，包括证书真实性、作业范围与实际操作内容匹配度等。施工单位应建立人员资质档案，动态更新证书状态。无证操作法律后果根据《建筑起重机械安全监督管理规定》，无证操作塔式起重机将面临行政处罚，造成事故的需承担相应法律责任，涉及刑事责任的移交司法机关处理。作业人员健康条件基本身体条件要求作业人员必须经医院体检合格，无妨碍高空作业的疾病，如高血压、心脏病、恐高症、癫痫病等。视力与听力要求双眼裸视力或矫正视力不低于对数视力表4.9，无色盲、色弱；听力正常，能准确辨别各种作业信号。体能与反应能力具备良好的身体素质和高空作业适应能力，反应敏捷，能应对突发状况，手脚灵活，动作协调。定期体检制度作业人员应每年进行一次健康检查，体检结果不合格者不得从事塔式起重机内爬升作业。各岗位人员职责分工

现场总指挥职责负责内爬升作业的全面组织与协调，制定作业方案，确认各岗位人员资质，监督安全措施落实，对作业全过程安全负总责。

塔机操作人员职责严格按照指挥信号操作，禁止在爬升过程中进行起升、回转、变幅等动作，密切监控设备运行状态，发现异常立即停机。

地面监护人员职责设置警戒区，禁止非作业人员进入，观察塔机爬升动态，与机上人员保持通讯畅通，传递作业指令和安全信息。

技术安全员职责检查设备安全装置、爬升框架固定及楼板临时加固情况，监督作业流程合规性，对违章行为及时制止并报告。

信号指挥员职责采用标准手势或通讯设备传递清晰指令，确保机上与机下、各楼层间信息准确，协调解决作业中的突发问题。04作业前准备工作技术方案编制与审批

技术方案编制核心内容应包含工程概况、爬升作业流程、关键技术参数、安全防护措施、应急处置预案等内容，明确各环节操作标准与技术要求。

方案编制依据需依据《GB/T26471-2023塔式起重机安装、拆卸与爬升规则》、设备使用说明书及施工现场实际条件进行编制。

审批流程与责任主体编制完成后需经施工单位技术负责人审核，报监理单位审查批准。涉及多塔作业或复杂工况时，还应组织专家进行论证。

方案交底与存档要求审批通过后，需向作业人员进行书面技术交底，确保全员掌握方案内容。方案及审批文件应存档至工程竣工，保存期不少于3年。安全技术交底

人员资质与防护要求安装拆卸工人必须取得省级建设主管部门颁发的建筑施工特种作业人员操作证书方可上岗；作业时必须戴好安全帽、系好安全带、穿软底鞋，工具装入工具袋内。

作业现场安全管理工作时应设立警戒区并派出专人监护，设立安全告示；非作业人员严禁进入警戒区域，遇六级及以上大风时严禁安装或拆卸锚固装置。

附着锚固安全要点锚固点受力强度需满足设计要求，附着杆倾斜角不得超过10°；装设附着框架时应采用经纬仪测量塔身垂直度，最高锚固点以下垂直度允许偏差为2/1000。

爬升作业协作与应急爬升作业需专人指挥、专人照看电源、专人操作液压系统、专人拆装螺栓；遇故障及异常状况应立即停机检查，故障未排除不得继续作业，严禁在爬升过程中进行起升、回转、变幅等动作。环境条件检查

01作业时间与光照条件内爬升作业应在白天进行，确保充足自然光；特殊情况需夜间作业时，必须配备充分的照明设施，保障作业区域光照清晰可见。

02风力等级限制作业前需实时监测风速，风力达到五级及以上时，应立即停止内爬升作业；作业过程中风力突然增大至五级，必须马上停机并紧固连接螺栓。

03现场障碍物排查清理起重机工作半径及爬升路径内的障碍物，包括建筑材料、临时设施等，确保无妨碍塔身移动及操作的物体，作业区域地面应平整、坚实、无积水。

04多机作业安全距离同一施工地点有两台以上起重机时，需保持两机间任何接近部位（含吊重物）距离不小于2m，避免交叉作业碰撞风险。设备与工具检查

结构部件检查检查塔身、塔基、塔臂等结构是否完好无损，无严重锈蚀或损伤；连接件如螺栓、销轴应齐全牢固，焊接部位需通过无损检测，确保焊缝质量符合标准。

电气系统检查检查电缆、电机、控制器等电气设备是否正常，无短路、断路现象；配电箱应设置在轨道中部，电源电路中应装设错相及断相保护装置及紧急断电开关，电缆卷筒应敏捷有效，不得拖缆。

安全装置检查确认限位开关、安全门、防护栏等安全装置完好有效，无缺失或损坏；保持起重机上全部安全装置灵敏有效，如发觉失灵的安全装置，应准时修复或更换，调整后应加封固定，严禁擅自调整。

爬升机构检查检查爬升机构钢结构的焊缝、连接螺栓、轴销的完好性；检查钢丝绳、索具及导架、导轮的机械性能，确保其无缺损、无缠绕、无脱节等情况。

液压系统检查工作前应检查电气的完好性、液压油管的完好性，确定液压系统是否正常、液压油是否能满足要求，液压工作压力是否正常。安全防护用品准备

个人防护装备配置作业人员必须配备安全帽、工作服、防滑手套及安全鞋，确保防护装备符合国家标准且无破损、变形等缺陷。

高空防坠落设施配备符合要求的安全背带，其应牢固、舒适、不易脱落；根据作业需要设置安全网，防止人员坠落事故。

作业现场安全设施准备并设置防护栏杆、警示标志，明确划分警戒区域；配备应急照明设备，确保夜间作业时照明充足。

防护用品检查要求使用前对安全防护用品进行全面检查，确认无缺损、无缠绕、无脱节等情况，不合格品必须立即更换。05内爬升操作流程爬升前准备与检查

01人员资质核验作业人员必须取得省级建设主管部门颁发的建筑施工特种作业人员操作证书，且经医院体检合格，允许参加高空作业。

02安全防护用品准备作业人员必须戴好安全帽、系好安全带、穿软底鞋，工具装入工具袋内。使用前必须进行检查，不合格者必须更换。

03设备结构与机构检查检查塔式起重机结构，确保塔身、标准节、顶升套架等无裂纹、变形；检查液压系统，确认液压油无变质、不缺油，油管无泄漏，液压工作压力正常；检查爬升机构钢结构的焊缝、连接螺栓、轴销的完好性，以及钢丝绳、索具及导架、导轮的机械性能。

04电气系统检查检查电气系统的完好性，包括电动机、控制器、配电框、连接线等，确保无短路、断路，电缆卷筒应敏捷有效，不得拖缆。

05环境与通讯准备检查天气状况，确保风力在四级及以下，无雨雪等恶劣天气；清理作业现场，设置警戒区并派专人监护；确定作业人员，人数不得少于两人，并明确信号标准，确保机上与机下、上部楼层与下部楼层之间的有效沟通。爬升作业操作步骤

作业前检查确认检查塔机结构、电气系统及安全装置完好性，确保塔身、塔基、塔臂无损伤，电缆、电机等电气设备正常，限位开关、安全门等安全装置有效。同时评估作业环境，确认风速在五级以下，作业区域无障碍物、积水等。

人员与信号确认确定作业人员不少于两人，一人在塔机外负责指挥，一人在塔机内进行爬升操作。明确信号手势标准，如左右转动为手臂同时向左或向右旋转，上升为两个拳头并拢向上移动，下降为两手握拳向下移动，停止为手臂向下划动，确保双方沟通有效。

爬升过程操作内爬升过程中，严禁进行起重机的起升、回转、变幅等各项动作。加强机上与机下、上部楼层与下部楼层之间的联系，遇故障及异常状况立即停机检查，故障未排除不得继续爬升。

塔身固定与加固爬升到指定楼层后，马上拔出塔身底座的支承梁或支腿，通过内爬升框架固定在楼板上，并顶紧导向装置或用楔块塞紧。对固定内爬升框架的楼层楼板，在楼板下面增设支柱做临时加固，搁置起重机底座支承梁的楼层下方两层楼板也需设置支柱临时加固。

作业后检查与收尾完成内爬升作业后，检查内爬升框架的固定、底座支承梁的紧固以及楼板临时支撑的稳固等，确认牢靠后方可进行吊装作业。同时，马上采用钢筋混凝土封闭楼板上遗留的开孔。爬升后固定与检查塔身底座固定操作塔式起重机爬升到指定楼层后，应立即拔出塔身底座的支承梁或支腿，通过内爬升框架固定在楼板上，并应顶紧导向装置或用楔块塞紧。内爬升框架固定间隔要求内爬升塔式起重机的固定间隔不宜小于3个楼层，以确保塔身稳定。楼板临时加固措施对固定内爬升框架的楼层楼板，在楼板下面应增设支柱做临时加固。搁置起重机底座支承梁的楼层下方两层楼板，也应设置支柱做临时加固。楼板开孔封闭处理每次内爬升完毕后，楼板上遗留下来的开孔，应马上采用钢筋混凝土封闭，防止安全隐患。爬升后全面检查确认起重机完成内爬升作业后，应检查内爬升框架的固定、底座支承梁的紧固以及楼板临时支撑的稳固等，确认牢靠后，方可进行吊装作业。楼板开孔处理与加固

固定内爬升框架的楼板加固对固定内爬升框架的楼层楼板，在楼板下面应增设支柱做临时加固，以确保楼板能够承受塔机爬升及工作时的荷载。

底座支承梁楼层下方楼板加固搁置起重机底座支承梁的楼层下方两层楼板，也应设置支柱做临时加固，进一步分散和传递荷载，保障结构安全。

爬升后楼板开孔的封闭要求每次内爬升完毕后，楼板上遗留下来的开孔，应马上采用钢筋混凝土封闭，防止人员坠落和结构受损，恢复楼板的完整性。06安全注意事项作业环境安全要求

气象条件限制内爬升作业应在白天进行，风力在五级及以上时，应停止作业。

现场环境清理检查起重机的工作环境和周围环境，确保没有明显的障碍物、危险物品等。

警戒区域设置工作时应设立警戒区派出专人监护，并设立安全告示，非作业人员严禁进入。

通讯联络保障应加强机上与机下之间的联系以及上部楼层与下部楼层之间的联系，确保信息传递畅通。操作过程安全规范作业时段与环境控制内爬升作业应在白天进行，风力达到五级及以上时必须停止作业。特殊情况需夜间作业时，应配备充分照明。通信联络要求加强机上与机下、上部楼层与下部楼层间的联系，遇故障及异常状况立即停机检查，故障未排除不得继续作业。动作限制规定爬升过程中严禁进行起重机的起升、回转、变幅等各项动作，确保爬升操作的稳定性和安全性。塔身固定操作爬升到指定楼层后，立即拔出塔身底座支承梁或支腿，通过内爬升框架固定在楼板上，并顶紧导向装置或用楔块塞紧。楼板加固要求固定内爬升框架的楼层楼板下方应增设支柱临时加固，搁置底座支承梁楼层下方两层楼板也需设置支柱加固。多机作业防碰撞措施

安全距离控制标准当同一施工地点有两台以上起重机时，应保持两机间任何接近部位（包括吊重物）距离不得小于2m，确保作业空间安全隔离。

群塔作业避让原则遵循"低塔让高塔、后塔让先塔、轻塔让重塔、动塔让静塔、客塔让主塔"的五让原则，明确多机运行优先顺序，减少交叉干扰。

防碰撞装置与通讯要求应安装防碰撞装置并定期检测，同时建立塔机间通讯联络机制，配备对讲机等通讯设备，确保司机与指挥人员实时沟通作业状态。

作业区域与高度限制多台塔机作业时需划分明确作业范围和高度限制，严禁超范围、超高度作业，必要时设置物理隔离或警示标识，防止设备及吊物碰撞。强电磁波环境防护

强电磁波环境识别塔式起重机在无线电台、电视台或其他强电磁波放射天线周围施工时，易受强电磁波影响，需提前识别此类作业环境。

作业人员防护要求与吊钩接触的作业人员，必须戴绝缘手套和穿绝缘鞋，防止电磁波通过人体传导造成伤害。

吊钩放电装置设置应在吊钩上挂接临时放电装置，及时释放静电及电磁波感应电荷，保障设备和人员安全。07设备维护与检查日常检查内容与要求

01结构部件检查检查塔身、起重臂等主要承载结构有无裂纹、变形，连接螺栓（如标准节连接螺栓）是否紧固，扭矩值符合要求，焊缝质量无异常。

02安全装置检查确保起重量限制器、力矩限制器、高度限位器、幅度限位器等安全装置灵敏有效，发现失灵立即修复或更换，调整后应加封固定，严禁擅自调整。

03工作机构检查检查起升、变幅、回转和行走机构的运行状况，包括制动器的可靠性、钢丝绳的磨损断丝情况（断丝数不超过规定标准）、卷筒及导向轮的完好性。

04电气系统检查检查配电箱内错相及断相保护装置、紧急断电开关功能是否正常，电缆卷筒收放是否灵活，无拖缆现象，各电气元件连接牢固，绝缘性能良好。

05轨道基础检查（轨道式塔机）每月或连续大雨后检查轨距偏差、钢轨顶面倾斜度、轨道基础弹性沉陷及混凝土基础有无不均匀沉降，确保轨道通过性能良好。定期检查与维护日常检查项目每日作业前检查安全装置（如起重量限制器、力矩限制器、行程限位等）是否灵敏有效，制动系统、钢丝绳状况，确保各机构运行正常。每周检查要点每周对塔机结构连接（螺栓、销轴）、电气系统绝缘、液压系统油位及有无泄漏、轨道基础（轨距偏差、钢轨顶面倾斜度等）进行检查，及时紧固松动部件。月度及特殊环境检查每月或连续大雨后，全面检查轨道基础的弹性沉陷、混凝土基础不均匀沉降等；在无线电台、电视台等强电磁波区域施工后，检查吊钩放电装置及人员绝缘防护情况。维护保养要求保持全部安全装置灵敏有效，失灵装置及时修复或更换，调整后加封固定严禁擅自调整；按说明书进行润滑、紧固、清洁，配电箱设置在轨道中部，电缆卷筒确保不拖缆。安全装置管理

安全装置有效性保障应保持起重机上全部安全装置灵敏有效，如发觉失灵的安全装置，应准时修复或更换。

安全装置调整与保护全部安全装置调整后，应加封（火漆或铅封