井下探放水操作规程培训课件

井下探放水操作规程培训课件勇于跨越追求卓越CONTENTS目录01探放水作业概述与重要性02作业前准备工作03井下探放水设备介绍04探放水作业操作流程CONTENTS目录05探放水作业安全要点06探放水作业应急处置07手指口述安全确认操作01探放水作业概述与重要性探放水作业的定义探放水作业的定义与内涵

探放水作业是指在煤矿等地下工程开采过程中，通过超前探测手段查明采掘区域内的水体分布、水压、水量等情况，并采取控制性措施将其安全排出，以预防和减少水害事故的技术组合。探放水作业的核心内涵

其核心内涵在于“探”与“放”的有机结合，“探”是运用钻探、物探等技术手段超前探明水情，“放”是根据探测结果采取合理措施安全疏放水体，二者共同构成煤矿防治水害的关键技术体系。探放水作业的根本目的

根本目的是保障矿井安全生产和作业人员生命安全，通过有效预防矿井水害，提高煤炭资源回收率，减少水对矿井设备的损害，降低维护成本，实现安全与效益的统一。

探放水在煤矿防治水害中的核心作用

预防矿井透水事故通过超前探测采掘区域的水体分布及水量参数，提前发现老空积水区、含水层、导水断层等潜在水害隐患，从源头上避免透水事故发生。

保障矿工生命安全探放水作业能有效控制和排除井下积水，确保作业环境干燥安全，为矿工创造安全的工作条件，是保护矿工生命安全的关键措施。

提高煤炭资源回收率通过科学合理的探放水，减少水对煤炭资源的浸泡和冲刷，可有效提高煤炭资源的开采率和利用率，保障矿井的可持续生产。

维护矿井结构稳定合理疏放积水能够降低水体对矿井巷道及周围岩体的压力，避免因水压过大导致的巷道变形、坍塌等问题，维护矿井结构的稳定性。

探放水作业的基本原则与法规依据探放水作业十六字基本原则严格遵循"预测预报、有疑必探、先探后掘、先治后采"的防治水十六字原则，确保水害风险提前识别与控制。

探放水"三专两探"核心要求实行"三专"管理：专业技术人员编制设计、专用钻机施工、专职队伍负责；"两探"措施：钻探与物探相结合验证水文地质条件。

国家现行有效技术标准执行国家矿山安全监察局发布的KA/T1-2023《井下探放水技术规范》，替代原MT/T632-1996版本，2024年1月31日起正式实施。

相关法律法规体系依据《安全生产法》《煤矿安全规程》《煤矿防治水细则》等法规，明确探放水作业的安全责任、操作流程及事故追责要求。02作业前准备工作地质资料收集与分析基础地质资料收集收集井田区域地质报告、水文地质图、钻孔柱状图等基础资料，明确含水层分布、断层构造及老空区位置等关键信息。水文地质条件分析分析充水水源（含水层、老空水、断层水等）、充水通道及涌水量影响因素，评估水害风险等级，为探放水设计提供依据。钻探与物探数据整合结合超前钻探成果（如孔深、水位、水压）和物探数据（如瞬变电磁法、地质雷达），验证地质异常区，确保数据准确性。水害预测与动态更新根据收集的资料编制水害预测图及分析表，每月对采掘工作面水文地质条件进行复查，及时更新预测数据和防治措施。人员资质要求与安全培训作业人员资质条件必须经过专业技术培训，考核合格并取得探放水操作资格证，方可持证上岗；需熟悉《煤矿安全规程》《煤矿防治水细则》等相关规定。专业技能掌握要求熟悉钻机构造与性能，掌握操作要领、维护保养及故障排除技术；了解透水预兆，熟记避灾路线，具备煤矿防灾、避灾知识。安全培训内容规定培训内容包括探放水设计、安全技术措施、设备操作规程、应急处置方法等；需定期接受复训，确保知识技能更新。培训考核与资质管理培训后需通过理论知识测试和实操技能考核；资质证书应在有效期内，严禁无证或证书过期人员从事探放水作业。

作业区域环境勘查与风险评估井下地质构造勘查需深入分析作业区域地质资料，明确含水层分布、水压及导水断层位置，依据KA/T1—2023规范评估水害风险，重点核查老空区积水情况。

作业环境安全检查检查巷道支护完整性、通风系统风量（确保无死角）及瓦斯浓度，清理作业面杂物，挖设清池与排水沟，保障钻场面积满足安全操作间隙要求。

潜在风险识别与分级识别透水征兆（如煤壁挂汗、水叫声）、瓦斯超限、设备故障等风险，按可能性与危害程度分级，针对老空水探放需成组布置扇形钻孔，终孔平距≤3米。

安全距离与防护设置确保探放水孔与相邻巷道、采空区间距符合设计要求，设置防水闸门、挡水墙等防护设施，划定警戒区域并悬挂警示标识，严禁非作业人员进入。钻探设备检查设备与工具的检查与准备检查钻机型号是否符合探放水孔深度、直径要求，空载调试运行10min，确认转动部分运转正常、开关启动灵活可靠，机械转动部分安设防护栏、保护罩。钻具组合检查检查钻杆是否堵塞、弯曲、丝口磨损，不合格钻杆禁止使用；钻头合金片、丝口完好，装卸时避免损伤；按地层岩性选择适配钻具组合。排水系统检查检查排水泵系统完整性及运行状态，确保总排水能力达到正常涌水量1.5倍；清理水沟、挖好清池，低洼处施工临时水仓，配备备用排水设备。安全设备检查检查个人防护装备（安全帽、防滑鞋、手套等）完好性；调试安全绳、呼吸器、防喷装置（耐压≥10MPa，不锈钢材质占比不低于70%）等安全设备可靠性。电气设备检查检查电气设备连接稳固性、电源线路绝缘性，合理布设电线防止绊倒和触电；确保风电闭锁装置可靠，施钻过程中不准停风、停电、停水。01作业方案制定与安全技术交底作业方案制定依据与原则作业方案制定需依据《煤矿安全规程》《煤矿防治水细则》及现行KA/T1—2023《井下探放水技术规范》，遵循"预测预报、有疑必探、先探后掘、先治后采"的十六字原则，结合矿井实际水文地质条件进行编制。02作业方案核心内容方案应明确探放水孔的孔位、方位、倾角、深度、孔径等参数，根据水压、煤层厚度确定超前距（硬岩层≥20米）和帮距（≥3米），并制定钻孔布置图（如扇形布孔，终孔平距≤3米）、排水系统设计及安全防护措施。03安全技术交底程序与要求作业前必须组织所有参与人员进行安全技术交底，内容包括作业内容、技术参数、安全风险、应急措施及避灾路线。交底需形成书面记录，所有人员签字确认，确保每人清楚自身职责和操作规范。04交底内容重点事项重点明确透水征兆（如煤壁挂汗、水叫声、顶板淋水等）的识别方法，强调钻探过程中"先供水后钻进，先停钻后停水"的操作顺序，以及发现异常立即停机、撤离并报告的应急处置流程。03井下探放水设备介绍

专用探放水钻机类型与性能01液压钻机类型及特点常用液压钻机如MK系列全液压坑道钻机，具有输出扭矩大、钻进效率高的特点，适用于复杂地质条件下的深孔探放水作业，符合“三专”原则中专用钻机的要求。

02专用探水钻适用场景专用探水钻适用于老空区、含水层、导水断层等危险区域的探放水作业，严禁使用煤电钻等非专用设备替代，确保钻探过程的安全性和准确性。

03钻机性能核心参数钻机性能参数包括钻孔直径（终孔孔径上限可达94mm）、钻进深度（根据水压设定，最大不超过100米）、额定转速及扭矩，需满足不同地质条件下的探放水技术要求。

04设备安全防护标准钻机机械转动部分必须安设防护栏、保护罩，电气设备需具备“产品合格证”“防爆合格证”“煤矿矿用产品安全标志”，确保井下使用的安全性。

钻具组合与辅助工具钻具组合基本构成钻具组合主要包括钻头、钻杆、岩心管等部件。钻头根据地层岩性选择，钻杆宜采用Φ63.5mm以上高强度螺纹钻杆，岩心管用于采集岩样，确保钻探过程稳定和取芯质量。

钻具选择技术要求依据KA/T1—2023标准，终孔孔径上限为94mm。老空水探放时钻孔应成组布置，终孔平距≤3米；硬岩层（f≥4）超前距不小于20米，确保钻探安全和准确性。

辅助工具配置标准辅助工具包括水压表、流量计、防喷装置等。孔口需安装耐压≥10MPa的防喷装置，不锈钢材质占比不低于70%，同时配备排水泵系统，确保及时排出孔内积水。

钻具检查与维护要点作业前检查钻杆是否堵塞、弯曲、丝口磨损，不合格钻杆严禁使用。连接钻杆时对准丝口避免歪斜漏水，钻进10m或更换钻具时必须量钻杆核实孔深，防止孔深误差。排水设备与通风设备排水设备的选型与配置根据井下涌水量和水压，选择合适的排水泵型号，如离心式水泵或潜水泵。总排水能力应达到正常涌水量的1.5倍以上，水仓容量需满足8小时正常涌水量存储要求。排水系统的检查与维护定期检查排水泵、水管、阀门等设备的完好性，确保连接稳固、无漏水。清理水沟和水仓，防止杂物堵塞。每次作业前调试排水系统，确保其正常运行。通风设备的要求与运行作业区域需保证通风良好，使用局部通风机或导风筒通风，确保风量充足且无死角。通风设备必须有可靠的风电闭锁装置，探放水过程中严禁停风。通风系统的检查与管理定期检查通风设备的运行状态，包括风机转速、风压、风筒连接等。确保作业区域空气流通，及时排除有害气体，瓦斯浓度不得超过1%。安全防护设备与监测仪器个人防护装备要求作业人员必须穿戴合规的防护装备，包括防护服、防护鞋、安全帽、防护眼镜和手套，确保作业过程中的人身安全。安全设备检查与调试检查并调试安全绳、呼吸器等安全设备，确保其可靠性；佩戴前需对个人防护装备进行检查，确认完好无损。水文地质探测仪器水文地质探测仪用于检测煤矿井下水文地质情况，帮助确定最佳探放水位置；地质雷达可用于探测井下地质结构，评估水文地质条件。水位与流量监测设备配备自动排水系统，能够实时监控井下水位，自动启动排水设备；安装水压表和流量计，确保放水过程中数据准确无误，及时掌握水量变化。04探放水作业操作流程

探水作业前的现场布置与准备作业区域安全隔离根据井下地形划定作业区域，设置清晰的警告标识，防止未经授权人员接近。必要时构筑临时挡水墙或防水闸门，确保与相邻巷道、采空区保持足够安全距离。

钻场环境与支护检查清理钻场杂物，挖好清池并疏通水沟。检查安装地点的巷道支护情况，对不稳固处进行加固，确保钻机周围有足够安全间隙，底板平整并卧入地木梁。

通风与照明保障检查井下通风系统，确保通风无死角，必要时增设通风设备，保证空气流通及有害气体排除。确保作业期间光线充足，安装符合安全标准的照明设备。

通讯与应急通道设置在钻探地点或附近安设专用电话，保持通讯畅通。明确紧急撤离路线，确保撤人通道畅通无阻，并让作业区域所有人员了解和掌握避灾路线。

钻孔施工操作规范孔位标定与参数确认严格按照测量人员标定的孔位施工，方位、角度、孔深误差需符合设计要求，未经技术人员同意不得擅自改动。终孔位置水平面间距不超过3米，厚煤层内竖直面间距不超过1.5米。

钻杆安装与检查安装钻杆前检查是否堵塞、弯曲、丝口磨损，不合格钻杆严禁使用。连接钻杆时对准丝口避免歪斜漏水，装卸钻头时防止损伤合金片和钻杆。

钻进操作技术要求开始钻进时轻压慢钻，钻头工作平稳后逐步增大压力。供水返回并有足够流量后方可给压钻进，严禁钻干孔。孔内岩粉多时加大水量冲好孔后方可停钻。

钻进过程监控与记录密切观察给排水情况、钻孔震动及钻机各部位温度、声音，发现异常立即停机处理。每钻进10米或更换钻具时量测钻杆核实孔深，临时停钻需将钻头退离孔底一定距离，停钻8小时以上应拉出钻杆。

钻进过程中的技术要求与注意事项严格按设计参数施工必须按照测量人员标定的孔位、方位、角度、孔深施工，未经同意不得擅自改动；钻进10m或更换钻具时需量钻杆核实孔深。

钻杆安装与操作规范检查钻杆是否堵塞、弯曲、丝口磨损，不合格钻杆禁止使用；连接钻杆对准丝口避免歪斜漏水，装卸钻头时防止损伤合金片。

钻进操作工艺要点开始钻进轻压慢钻，钻头平稳后逐步加压；先供水待水返回有足够流量后给压钻进，严禁钻干孔；孔内岩粉多时加大水量冲好孔再停钻。

异常情况监测与处理密切观察给排水、钻孔震动情况及钻机超温、异响等，发现异常立即停机；临时停钻将钻头退离孔底，停钻8h以上需拉出钻杆防煤（岩）粉卡钻。

放水作业实施步骤与控制要点01放水前准备与设备检查检查排水泵系统完整性，确保备用排水设备能力达正常涌水量1.5倍；安装孔口管及耐压≥10MPa的防喷装置，不锈钢材质占比不低于70%。

02分级放水操作流程低压放水（＜0.1MPa）直接安装孔口管导流；中压（0.1-1.6MPa）预埋≥10米止水套管；高压（＞1.6MPa）增设防水闸门及反压装置，严格按设计方位、角度施工。

03流量与水位动态监控实时监测单孔流量，超过50m³/h立即启动应急预案；采用水位传感器连续记录变化，根据数据调整放水速度，确保水仓容量维持8小时正常涌水量存储。

04特殊水体排放控制老空水按"先低后高、先近后远"顺序探放，终孔平距≤3米；承压水排放前构筑防水闸墙，预埋压力传感器，发现水压超限立即停钻注浆封孔。作业结束后的现场清理与设备保养

作业区域清理与环境恢复移除作业区域的警告标志，恢复原状；清理作业区域杂物、积水，保持环境整洁；疏通水沟，确保排水畅通。

探放水设备检查与保养对钻机、钻杆、泥浆泵等设备进行全面检查，清理表面煤尘、岩粉；检查钻杆是否堵塞、弯曲、丝口磨损，不合格钻杆及时更换；对机械转动部分添加润滑油，确保下次使用正常。

安全防护装备整理与存放回收并检查个人防护装备（安全帽、防滑鞋、手套等），确保完好无损后统一存放；清理呼吸器等安全设备，检查其可靠性并妥善保管。

作业记录与资料归档详细记录作业过程中的关键数据（水位变化、钻孔参数等）、设备运行状况及遇到的问题；将探放水设计、施工记录、检查报告等资料整理归档，为后续作业提供参考。05探放水作业安全要点作业人员个人防护要求

基础防护装备配备作业人员必须按规定穿戴安全帽、防滑鞋、防护手套，根据作业环境配备防护眼镜或护目镜，确保头部、足部、手部及眼部防护到位。呼吸防护装备使用在存在有害气体或粉尘的作业环境中，必须佩戴符合标准的防尘口罩或呼吸器，确保空气污染物浓度符合安全限值，严禁在未防护状态下作业。防护装备检查与维护作业前需检查防护装备的完好性，如安全帽无裂纹、防滑鞋鞋底花纹清晰、呼吸器压力正常，使用后及时清洁保养，确保下次使用可靠。特殊环境防护补充进入高温、潮湿或存在腐蚀性物质的区域作业时，需额外配备防护服、防水围裙等专用防护用品，根据具体风险类型增配相应防护装备。作业现场安全防护措施作业区域警示标识设置在探放水作业区域周边设置清晰、醒目的安全警示标志，明确标注“禁止非作业人员入内”“注意透水危险”等内容，防止无关人员误入。安全通道与出口保障设立专用作业通道和安全出口，确保通道宽度不小于0.8米，无杂物堆积，保持畅通，同时在通道沿线设置应急照明和方向指示牌，便于紧急撤离。作业区域支护与环境清理对作业区域巷道进行加固支护，检查顶板、帮壁稳定性，清理现场杂物和障碍物，挖好清池、疏通水沟，确保作业空间符合安全标准。通风与有害气体防控确保作业地点风量充足，通风系统运行正常，按规定安设局部通风机及风电闭锁装置，严禁停风作业；定期检测瓦斯等有害气体浓度，超标时立即停止作业并处理。通风、瓦斯及电气安全管理

通风系统安全保障作业前必须检查井下通风系统，确保其正常运行，保证空气流通；适当增设通风设备，增加新鲜空气供应，排除有害气体；做到通风无死角，在打钻过程中不准停风，且要有可靠的风电闭锁装置。

瓦斯监测与管控作业地点要保证风量可靠，无风地点施钻必须采用专门安设局部通风机或导风筒等方式通风；严禁在无风或微风区域施工，特殊情况停风时，必须按规定撤出施工地点的所有人员到安全地点；施工地点瓦斯浓度≥1%时严禁作业。

电气设备安全操作检查电气设备连接，确认其稳固，电源线路正常；合理布设电线，防止绊倒和触电事故的发生；探放水钻机必须经机电科检查“产品合格证”“防爆合格证”“煤矿矿用产品安全标志”及安全性能，签发合格证后，方可下井。

钻孔参数与安全距离设置标准超前距计算标准根据KA/T1—2023《井下探放水技术规范》，硬岩层（f≥4）超前距不小于20米，薄煤层超前距不小于8米，计算依据岩层硬度系数和煤层厚度确定。

终孔孔径与止水套管要求终孔孔径上限为94mm，止水套管长度依据含水层压力计算，孔口需安装耐压≥10MPa的防喷装置，不锈钢材质占比不低于70%。

安全距离设置规范探放水孔与相邻巷道、采空区等必须保持足够安全距离，老空水探放时钻孔终孔位置的水平面间距不超过3米，厚煤层内各孔终孔的竖直面间距不超过1.5米。

扇形布孔参数要求针对断裂构造水和岩溶水等探放，钻孔应沿掘进方向正前方及含水体方向扇形布置，数量不得少于3个，含水体方向钻孔数不少于2个。透水征兆识别与预防措施

常见透水征兆分类井下透水前通常表现为煤壁挂汗、水叫声、顶板淋水、空气变冷、出现雾气、底板鼓起、裂隙渗水、水质浑浊等八大征兆，作业人员需熟练掌握并警惕。关键征兆特征与判断要点煤壁挂汗多呈尖形水珠且不结霜；水叫声类似“嘶嘶”或“哗哗”声，由高压水冲击岩缝产生；顶板淋水突然增大或出现“压力水线”，均为危险信号。征兆响应与处置流程发现透水征兆时，必须立即停止作业，发出警报，通知受威胁区域人员沿避灾路线撤离，并向调度室报告；严禁在未确认安全前擅自处理或恢复作业。透水预防核心措施严格执行“预测预报、有疑必探、先探后掘、先治后采”十六字原则，按设计施工探放水钻孔，确保超前距≥20米（硬岩层），并建立三线（积水线、探水线、警戒线）管理体系。06探放水作业应急处置突水征兆识别与初步处置常见突发状况类型与应急响应流程

常见突水征兆包括煤壁挂汗、水叫声、顶板淋水加大等。发现征兆时应立即停止作业，通知周边人员撤离至安全区域，并向调度室报告水情特征。水位异常上升应急处置

当监测到水位突然上升或漏水加剧，立即启动应急排水系统，打开备用水泵。作业人员沿预设避灾路线撤离，设置警示标志禁止无关人员进入。设备故障应急响应

若排水设备故障，立即切断电源，启用备用设备。无法恢复时，停止作业并组织人员撤离，同时报告技术部门进行抢修，严禁非专业人员擅自维修。有害气体超限处置流程

通风系统异常导致瓦斯等有害气体超限时，立即停止作业，佩戴自救器，沿新风方向撤离。同时启动局部通风机，待气体浓度降至安全值以下方可复工。突水事故应急处置措施立即停止作业与人员撤离突水事故发生时，现场作业人员应立即停止所有作业，按照预定避灾路线快速撤离至安全区域，并立即向调度室报告。启动应急排水系统迅速启动备用排水设备，确保排水能力达到正常涌水量的1.5倍以上，优先排空作业区域积水，降低水位上涨速度。设置警戒与通讯保障在危险区域设置警示标识，严禁无关人员进入。确保井下专用电话等通讯设备畅通，实时汇报水情变化和人员撤离情况。水情监测与分析安排专人持续监测水位、水压及涌水量变化，结合水文地质资料分析突水来源和发展趋势，为后续处置提供数据支持。应急救援与事故调查若有人员被困，立即启动应急救援预案，组织专业救援队伍进行搜救。事故处理后，开展调查分析，明确事故原因并制定防范措施。

紧急撤离路线与避险方法撤离路线规划原则撤离路线需根据井下巷道布局、通风系统及水源位置科学规划，确保路线最短、安全出口明确，且与作业区域保持有效安全距离。

路线标识与熟记要求作业区域必须设置清晰的撤离路线指示牌，标明方向、距离及避险地点。作业人员需熟记本区域及相邻区域的撤离路线，每月至少参与1次路线演练。

透水事故避险要点发生透水时，立即向地势高处撤离，避免进入独头巷道。若无法撤离，应迅速进入预先设置的防水闸门内躲避，并通过专用电话呼救。

紧急撤离行动规范撤离时必须保持秩序，严禁拥挤、奔跑。携带自救器并正确佩戴，听从现场负责人指挥，优先帮助受伤人员撤离，确保全员安全到达避险地点。

应急救援设备的使用与维护常用应急救援设备清单主要包括呼吸器、急救箱、应急排水设备（如移动水泵）、通讯设备（专用电话、对讲机）、安全绳、照明设备等，需确保设备处于完好备用状态。

呼吸器的正确使用方法使用前检查压力是否正常，佩戴时确保面罩密封良好，吸气时开启气瓶阀门，呼气时通过呼气阀排出废气，使用过程中密切关注压力变化，压力不足时立即撤离。

应急排水设备操作流程启动前检查电源连接和管路通畅，按照设备使用说明依次开