装岩机安全操作技术交底培训

装岩机安全操作技术交底培训CONTENTS目录01装岩机概述与安全重要性02操作前准备与检查规范03装岩机安全操作流程04特殊工况安全操作要求CONTENTS目录05设备维护保养与故障处理06安全防护与应急处理07操作规程与责任管理08培训考核与持续改进01装岩机概述与安全重要性装岩机定义与应用场景装岩机的定义装岩机是一种在水平或缓倾斜坑道中用于装载矿石或岩石的机械，通过工作机构实现对岩石的铲取、提升和卸载作业。装岩机的主要分类按工作机构形式可分为耙斗式、铲斗式、蟹爪式、立爪式和抓斗式等，不同类型适用于不同的岩石特性和作业环境。装岩机的核心应用领域主要应用于煤矿、冶金矿山、隧道工程等领域，作为巷道掘进中配合矿车或箕斗进行装载作业的关键设备，大幅提升施工效率。装岩机主要分类及结构组成

按工作机构形式分类装岩机按工作机构形式主要分为耙斗式、铲斗式、蟹爪式、立爪式和抓斗式等，适用于不同的岩石开采场景。

按动力类型分类包括电动装岩机、气动装岩机和液压装岩机等，电动装岩机需注意电缆保护，气动装岩机作业后需放掉余气和水。

基本结构组成主要由工作机构（如铲斗、耙斗）、行走机构（履带或轨道）、传动机构、操纵机构及电气系统等部分组成，确保装载和移动功能。安全操作的重要性与事故案例警示

安全操作的核心价值装岩机操作直接关系作业人员生命安全及矿山生产效率，严格遵守规程可有效预防机械伤害、设备损坏等事故，保障作业连续性与稳定性。

典型事故案例分析某矿因未固定装岩机，作业中设备滑移导致铲斗碰撞巷道壁，造成1人挤压重伤；另一案例中，违规在铲斗下维修，误触启动按钮致机械伤害。

事故原因统计与教训80%装岩机事故源于操作前未检查设备（如制动失效、电缆破损）、违规进入作业范围或超负荷装载，凸显规程执行与风险预判的重要性。02操作前准备与检查规范作业环境安全确认作业面通风与支护检查装岩机作业面必须通风良好，支撑牢固，周围无危石。操作人员所在操作一侧，装岩机至坑道壁或与支撑、风管等设备的距离均应大于400mm。轨道与操作空间检查装岩机运行的轨道应平直，无沉陷，道钉固定牢固。巷道宽度不小于2.4米，顶板高度不小于2.4米，操作者一侧机器与巷道壁距离不小于0.5米。危险隐患排查处理工作前必须处理好炮烟、顶盘和两帮浮石，撒好水，禁止装干毛石。发现盲、残炮应由有爆破权的人处理，拾到爆炸材料须交给有爆破权的人。设备外观与关键部件检查

整体外观检查检查装岩机各部件是否有明显损伤、变形或裂纹，外壳无破损，连接螺栓紧固无松动，确保设备结构完整性。

铲斗与工作机构检查检查铲斗无变形、裂纹，斗齿磨损在允许范围内；链条张紧度适宜，无卡顿、锈蚀，导轮转动灵活，无石渣等异物卡滞。

电气系统外观检查电缆无破损、老化，连接插头插座牢固，绝缘层完好；开关、按钮标识清晰，操作灵活，接地保护可靠。

行走与制动系统检查轨道平直无沉陷，道钉固定牢固；制动装置灵敏可靠，车轮无卡死，移动时无异常声响，驻车制动有效。电气系统与液压系统检查

电气系统核心检查项检查电缆无破损、漏电现象，连接牢固；电机运转正常，制动装置有效；照明装置完好，确保作业面照明充足。

液压系统关键参数核查检查液压油量在规定刻度范围内，油质无杂质；液压泵、油缸及管路无泄漏，压力符合设备技术要求；各液压阀动作灵敏可靠。

安全装置功能验证确认紧急停止按钮、限位开关等安全保护装置响应灵敏；接地保护系统符合规定，绝缘电阻测试值不低于0.5兆欧。个人防护装备佩戴要求

头部防护必须佩戴符合标准的安全帽，防止作业过程中头部受到坠落物或碰撞伤害，确保帽衬与帽壳间隙符合安全要求。

眼部与面部防护操作时需佩戴防护眼镜或面罩，防止岩石飞溅、粉尘等对眼部和面部造成损伤，尤其在装载和卸载作业环节。

呼吸防护作业环境中粉尘浓度较高时，必须佩戴防尘口罩，过滤效率应符合相关标准，保障呼吸健康，减少粉尘吸入风险。

手部与足部防护应穿戴防切割手套和防滑劳保鞋，手套需具备耐磨、防刺穿性能，劳保鞋应有防滑鞋底和钢头保护，防止机械伤害和滑倒。

身体防护穿着合身的工作服，袖口、裤脚应收紧，避免被设备运转部件卷入；在潮湿或有水环境作业时，需配备防水防护用品。03装岩机安全操作流程设备启动与试运行操作

启动前电源与控制系统检查接通总电源，确认控制变压器次级36V电压正常，照明灯亮起；检查各按钮站、主令开关操纵杆动作是否灵活，确保电气闭锁功能可靠。

空载试运行流程与标准点动各控制按钮进行空载运转，检查油泵、行走电机等部件转向是否正确，液压系统无异常噪音，各动作机构（铲斗升降、回转、行走）响应灵敏无卡滞。

试运行参数监测与调整观察电机运行电流、液压系统压力是否在规定范围（如油泵压力符合设备额定值）；调整铲斗落地位置、行走速度，确保空载状态下设备运行平稳。

试运行异常情况处理若发现异响、漏油、动作迟滞等异常，立即按下紧急停止按钮，切断电源后排查故障；电气故障需由专业电工处理，机械卡滞需检查连接部件并清除障碍物。装载作业规范与操作技巧标准装载流程

装岩时，铲斗应先落下后再插入岩堆，边铲边前进；装满后，边提升边后退；卸载后，边落铲边前进；铲斗返回下落时应快而无冲击。铲斗操作禁忌

不得装载超过铲斗容积的大块岩石；严禁用铲斗砸大块或撬挖浮石；铲斗扬起后，禁止任何人在铲斗下行走或停留。特殊场景作业要求

弯道装岩时，应卸下自动复位器和拉杆，由操作人员控制上平台角度，限制自动转正；倾斜面作业坡度应小于装岩机允许爬坡能力，并另设保险装置。装载效率提升技巧

装岩时先从工作面中间铲取，腾出道路便于装两侧矿石；岩块小时可一次给电快速提升，岩块大时采用短促扬斗与前进结合方式；铲斗插入岩堆遇阻力时，短促点动扬斗按钮使铲斗抖动助力插入。卸载作业安全注意事项人员安全距离控制卸载时，任何人不得靠近待装的矿车，其他人员应站在装岩机3米以外的安全区域，严禁在铲斗活动范围内停留或穿行。铲斗操作规范铲斗卸料时动作应平稳，避免过猛导致岩石飞溅；卸载后，应边落铲边前进，铲斗返回下落时应快而无冲击，禁止头、手伸到铲斗活动范围之内。大块岩石处理要求不得装载超过铲斗容积的大块岩石，严禁用铲斗砸大块或装过大的块，以防设备损坏或岩石弹出伤人。特殊场景操作要点在弯道装岩时，应卸下自动复位器和拉杆，由操作人员控制上平台角度，限制自动转正，确保石渣不卸落到地面；倾斜面作业时，坡度需小于装岩机允许爬坡能力，并设保险装置。设备移动与行走操作规范

01移动前准备工作清理设备运行范围内的矸石、杂物，平整巷道底板，按中腰线铺设轨道，确保轨道前端齐头、道木垫实。检查电缆、钢丝绳及连接装置，预留电缆理顺贴帮放置。

02行走操作安全要求移动时设专人指挥，采用绞车牵引前移，耙岩机距离迎头最大不超过40米，最小不小于7米。行走过程中保持低速平稳，注意保护电缆，防止碾压、碰撞、刮挤。

03特殊地形行走规范在倾斜巷道移动时，下方严禁有人；倾角大于20°时，司机前方需打护身柱或设挡板，并增设固定装置。坡道运输采取防滑措施，如增加牵引绳索或使用防滑轮胎。

04移动后固定与检查移动到位后，立即对设备进行固定，如打地锚、用钢丝绳连接帮部锚杆等，锚固力不小于100KN。检查各部件连接是否牢固，电缆、开关等是否完好，确认安全后方可作业。停机操作与作业面清理

规范停机流程作业结束后，应先将铲斗内物料卸载干净，切断电源，将主令开关操纵杆打到停止位置并锁定。风动装岩机需打开滤气注油器闸阀，放掉操作机构余气和水。

设备停放要求装岩机应停放在安全地带，远离爆破区域和巷道交叉口。停放时制动车轮并楔紧，斜坡停放需增设保险装置，防止设备滑移。

电缆与风管处理停机后及时盘好电缆，避免碾压或拖拽损伤；风管应妥善放置，防止折弯或堵塞，确保下次使用时连接可靠。

作业面清理标准清扫轨道附近岩石及设备周围杂物，可用压缩空气吹净装岩机外露部分岩粉；清理后的作业面应无明显障碍物，保持通风良好、照明充足。04特殊工况安全操作要求弯道装岩作业安全措施转向机构调整要求作业前必须卸下自动复位器和拉杆，由操作人员手动控制上平台角度，限制其自动转正，防止因弯道离心力导致设备偏移。卸料区域管控规定卸料时严禁将石渣卸落到地面，需确保矿车精准对位，必要时设置挡渣板防止物料飞溅，作业半径内禁止非操作人员停留。设备运行速度限制在弯道区域移动或装岩时，速度应降至直道作业速度的60%以下，避免因惯性过大引发设备侧翻或轨道脱轨。视野保障与信号协同需安排专人在弯道外侧协助观察，使用对讲机或手势信号引导操作，确保司机清晰掌握设备与矿车、巷道壁的相对位置。倾斜面作业安全防护规范

坡度限制与评估要求作业前必须确认倾斜面坡度小于装岩机允许的爬坡能力，具体数值参照设备技术参数，严禁超坡度作业。

保险装置设置标准在倾斜面作业时，必须另设可靠的保险装置，如止滑器、锚固装置等，确认安全稳固后方可启动设备。

操作区域安全隔离作业期间，倾斜面下方及危险区域严禁站人，设置明显警示标志，非操作人员不得进入作业影响范围。

设备稳定性动态监控作业中需实时观察装岩机姿态，发现机身倾斜、滑动等异常时，立即停机并采取加固措施，排除隐患后方可继续。狭窄空间作业安全注意事项

空间距离与通道保障操作人员所在一侧，装岩机至坑道壁或与支撑、风管等设备的距离均应大于400mm，确保操作空间充足。

设备移动与线缆保护移动装岩机时，必须拉好风管和电缆，防止被碾压损坏；电缆拖地部分不得超过1.5米，且需妥善悬挂或由专人监护。

人员活动范围限制作业时严禁非操作人员进入装岩机动作范围，卸载时任何人不得靠近待装矿车；其他人员应站在装岩机3m以外的安全区域。

特殊环境操作规范在弯道装岩时，应卸下自动复位器和拉杆，由操作人员控制上平台角度；倾斜面作业坡度需小于装岩机允许爬坡能力，并增设保险装置。05设备维护保养与故障处理日常维护保养内容与周期每日检查与清洁每日作业后，清理装岩机外露部分的岩粉、碎石，可用压缩空气吹净；检查链条、铲斗等部件有无石渣卡滞；风动装岩机需放掉操作机构余气和水。定期润滑作业链条要求每天注一次润滑油；各润滑点按设备说明书定期加注润滑油或润滑脂，确保传动部件灵活运转，减少磨损。关键部件检查周期每班检查稳定钢丝绳松紧度和磨损情况、链条及铲斗曲臂导轮；定期检查液压系统油位、油质，电气系统电缆绝缘及连接情况，发现问题及时处理。作业后存放规范作业结束后，将装岩机停放在安全地带，制动车轮并楔紧；风管、电缆妥善放置，盘好电缆；长期停用需做好防尘、防潮保护。润滑系统检查与油脂加注01润滑点位置及检查标准需检查装岩机链条、链轮、滚筒、轴承等关键部位润滑情况，确保无干摩擦、异响或过度磨损，各润滑点油膜均匀。02油脂型号与加注要求根据设备手册，链条润滑应使用N320极压齿轮油，轴承部位加注2号锂基润滑脂，单次加注量以油脂溢出间隙为准。03润滑周期与记录规范日常作业前对链条进行润滑检查，每工作8小时加注一次油脂；建立润滑台账，记录加注时间、部位及油脂型号，确保可追溯。04常见润滑故障及处理若发现润滑管路堵塞，应立即停机，使用压缩空气疏通；油脂乳化或变色时，需彻底更换并检查密封件，防止水分混入。常见故障识别与排除方法电气系统故障识别与排除常见故障包括电缆破损漏电、电机异响、按钮失灵等。排除方法：定期检查电缆绝缘层，破损立即更换；电机异响时停机检查轴承润滑及绕组绝缘，必要时联系电工处理；按钮失灵需清洁触点或更换损坏部件，严禁带电操作。液压系统故障识别与排除主要表现为液压油泄漏、压力不足、油缸动作缓慢。排除方法：检查油管接头密封性，更换老化密封圈；定期更换液压油和滤芯，确保油质清洁；压力不足时调整溢流阀，若无效则检查液压泵工作状态。机械部件故障识别与排除如链条松动或断裂、铲斗卡滞、行走机构异常。排除方法：链条每日检查张紧度，添加润滑油，断裂时立即停机更换；铲斗卡滞需清除导轮石渣，检查曲臂转动灵活性；行走异常时检查轨道平整性及制动系统，确保道钉牢固。紧急故障应急处理流程遇突发故障（如钢丝绳脱槽、电机冒烟），立即按下紧急停止按钮，切断电源。设置警示标志，疏散周边人员，检查故障部位并上报。严禁在未排除故障前强行启动设备，重大故障须由专业维修人员处理。临时停机修理安全规范

停机制动与固定要求施工中临时停机修理时，必须制动装岩机车轮并楔紧，防止设备意外移动引发事故。

动力源切断操作停机修理前，应切断装岩机电源、风源等动力，风动装岩机需放掉操作机构余气和水，确保维修安全。

维修区域安全警示在维修区域设置明显警示标志，禁止非维修人员进入；若在铲斗等部件下方作业，需使用专用支架固定，严禁依赖液压或气压支撑。

工具与部件管理维修工具需摆放整齐，拆下的部件妥善放置，防止坠落或误碰；维修完毕后，确认所有工具和部件归位，方可解除制动。06安全防护与应急处理作业区域安全警示与隔离

安全警示标志设置规范作业区域入口及危险区域边缘应设置醒目的安全警示标志，包括"禁止入内""当心机械伤人""注意电缆"等，标志尺寸不小于300mm×400mm，采用红、黄、黑三色组合，确保在50米范围内清晰可见。

作业区域物理隔离措施使用高度不低于1.2米的金属护栏或警示带对作业区域进行封闭隔离，隔离范围应覆盖装岩机动作半径（不小于3米）及电缆、风管敷设区域。倾斜巷道作业时，还需增设防滑挡块及警示灯。

非操作人员管控要求作业期间严禁非操作人员进入装岩机动作范围，卸载区域5米内禁止人员停留。现场应设专人监护，使用对讲机或口哨与司机保持实时通讯，发现违规人员立即制止并撤离。

交叉作业安全协调机制若需与掘进、支护等工序交叉作业，必须制定专项安全措施，明确各工序安全距离（装岩机与凿岩机最小间距不小于10米），设置专人指挥，采用"停机-确认-作业"的流程，确保交叉作业安全。紧急停止操作与信号沟通

紧急停止触发条件当出现设备失控、人员进入危险区域、液压/电气系统泄漏或异常声响、振动时，必须立即执行紧急停止操作。

紧急停止操作步骤立即按下装岩机控制面板或机身的红色紧急停止按钮，切断主电源；若现场无按钮，立即断开上级电源开关，并发出警示信号。

标准信号沟通方式采用声光信号结合手势沟通：鸣笛一声表示启动，两声表示停止；手势"掌心向前"为停止，"手臂上下摆动"为装载，"指向左/右"为转向。

紧急情况报告流程停机后立即向现场班组长报告，说明事故类型、位置及人员情况；班组长接报后10分钟内上报项目部安全科，并启动应急预案。常见事故类型与应急处置流程机械伤害事故包括铲斗挤压、链条卷入等，多因违规进入作业范围或操作失误导致。应急处置：立即停机，切断电源，对伤者进行止血、固定等初步处理，同时拨打急救电话并上报。电气故障事故如电缆破损漏电、电机过载起火等。应急处置：立即断开总电源，使用绝缘工具处理，若发生火灾，用干粉灭火器灭火，严禁用水直接扑救，疏散人员并报告电工。设备倾翻事故多发生于倾斜巷道作业或轨道不平整时。应急处置：立即制动设备，设置警示标志，禁止人员靠近，若有人员被困，采用液压千斤顶等工具稳定设备后实施救援，同时联系专业人员。物体打击事故岩石飞溅、部件脱落等导致。应急处置：让伤者撤离至安全区域，检查伤口并包扎，若有异物嵌入，避免自行拔出，及时送医，同时清理现场隐患，防止二次事故。紧急停机操作规范遇突发情况，立即按下机身紧急停止按钮，切断风管/电缆，将操作手柄复位。若无法停机，果断切断上一级电源，撤离至安全地带后报告现场负责人。触电与机械伤害急救措施

触电急救处置流程立即切断电源或使用绝缘工具使伤者脱离电源，检查意识与呼吸，若呼吸心跳停止，立即实施心肺复苏，同时拨打急救电话等待专业救援。

机械伤害应急处理发生挤压、切割等机械伤害时，立即停机，对出血部位采用压迫止血法，骨折处进行固定，避免移动伤者，防止二次损伤，及时送医。

急救设备与物资准备作业现场需配备绝缘手套、绝缘棒、急救箱（含止血带、绷带、消毒液等），定期检查设备完好性，确保急救物资在有效期内。

应急演练与培训要求每季度组织触电与机械伤害急救演练，操作人员需掌握心肺复苏、止血包扎等基本技能，熟悉应急设备使用方法，提升应急处置能力。07操作规程与责任管理装岩机司机岗位责任要求

持证上岗与技能要求装岩机司机必须经过专门培训，经考试合格取得操作证书后方可上岗，需熟悉设备性能、结构及工作原理，掌握一般性维修保养和故障处理技能。设备检查与维护责任负责作业前对装岩机各部件（如液压系统、电气系统、制动装置等）进行全面检查，确保完好；作业后按规定进行清扫、润滑和保养，及时发现并报告设备隐患。安全操作与现场管理严格遵守安全操作规程，正确佩戴个人防护装备（安全帽、防护眼镜、防尘口罩等）；作业时严禁非操作人员进入动作范围，维护作业区域通风良好、无危石，确保设备和人员安全。应急处置与记录职责熟悉设备故障应急处理方法，遇突发情况立即停机并报告；认真执行交接班制度，详细记录设备运转情况、存在问题及处理措施，做到人走电撤，确保设备停放在安全地带。交接班制度与记录规范

交接班基本要求装岩机司机必须严格执行交接班制度，交接双方需当面交接设备运转情况、存在的安全隐患及注意事项，并共同在交接班记录上签字确认。

交接内容及检查要点交接内容包括：设备各部件完好情况（如链条、铲斗、钢丝绳、制动装置等）、电气系统及电缆状况、润滑情况、作业区域安全状况等；需重点检查是否存在漏油、漏电、异响等异常现象。

交接班记录规范记录应包含：当班设备运行时间、作业量、出现的故障及处理情况、遗留问题、安全警示等信息。记录需清晰、准确、完整，签字确认后存档备查，为设备维护和安全管理提供依据。违规操作