人车石门施工无压风门安全技术措施培训

人车石门施工无压风门安全技术措施培训勇于跨越追求卓越CONTENTS目录01无压风门概述与重要性02施工前安全准备03无压风门施工流程与技术规范04施工过程安全风险与防控措施CONTENTS目录05施工质量验收标准06应急预案与应急处置01无压风门概述与重要性无压风门的定义无压风门的定义与功能无压风门（压力平衡式风门）是煤矿井下用于进回巷及联络巷的关键通风设施，通过联杆平衡机构将风压转化为内力，实现双向隔风和低阻力启闭，可替代传统正反向风门结构。主要类型及特点分为对开式与撞杆式两类：对开式采用异向同步开闭设计，具备防火及双门互锁功能；撞杆式通过矿车撞击触发开启，配重自动闭合，系统简单可靠。核心功能1.双向隔风，漏风量小，无需再设反向风门；2.平衡风压，开启力小（手动开启力约200N），与风压大小及风向无关；3.钢质构造，坚固耐用，防火性能好，能有效阻止火灾及有害气体扩散。适用环境可适应煤矿井下大气压力0~3000Pa、风速0~6.28m/s的工作环境，主要安装在进回风巷及联络巷中，是通风系统稳定的重要保障。

无压风门在煤矿通风系统中的作用01平衡巷道风压，实现低阻力启闭无压风门通过联杆平衡机构将风压转化为内力，实现双向隔风和低阻力启闭，开启力与风压大小及风向无关，手动开启力约200N，替代传统正反向风门结构。

02隔离风流，防止瓦斯等有害气体扩散作为矿井通风系统的重要组成部分，无压风门主要安装在进回风巷及联络巷中，能有效阻隔风流，防止瓦斯、一氧化碳等有害气体在不同巷道间扩散，保障作业区域安全。

03保障通风系统稳定，优化风流调控无压风门具备双向密封特性，漏风量小，能确保通风系统的稳定运行，其可适应3000Pa风压及6.28m/s风速环境，为煤矿井下提供有效的风流调控手段。

04防火隔爆，阻止灾害蔓延钢质构造的无压风门防火性能好，能有效阻止皮带运输巷可能发生的火灾，防止火灾及有害气体进入其它巷道，为矿井安全增加一道重要防线。

无压风门的主要类型与技术参数对开式无压风门采用异向同步开闭设计，通过联杆平衡机构将风压转化为内力，实现双向隔风，无需再设反向风门。具备防火及双门互锁功能，手动开启力约200N，门扇开启角度大于90度，钢质构造坚固耐用。

撞杆式无压风门在无压风门基础上增加撞杆和滑道，通过矿车撞击撞杆实现开启，配重块产生牵引力自动关闭。双面密封漏风量小，防腐、防潮、阻燃，适用于机车或矿车频繁通过的巷道。

主要技术参数工作环境：大气压力0~3000Pa，风速0~6.28m/s。手动开启力不大于200N，门扇密封缝隙不超过2毫米，具备双向密封、防腐阻燃特性，可集成电动、气动等多种驱动方式。人车石门施工无压风门的特殊性与必要性人车石门的特殊环境要求人车石门作为矿井人员与车辆通行的关键通道，需同时满足通风控制与运输安全双重需求，其风门施工需适应频繁的机械碰撞、复杂风流及人员往来密集的环境特点。无压风门的核心技术优势无压风门通过平衡机构将风压转化为内力，具备开启力小（≤200N）、双向隔风、漏风量低的特性，可替代传统正反风门，适应石门区域双向通风调节需求，且钢质结构坚固耐用，防火阻燃。保障通风系统稳定的必要性在人车石门与轨道巷贯通后，无压风门能有效控制风流短路，维持矿井通风系统稳定，防止瓦斯积聚等安全隐患，是确保3310轨道巷等区域通风功能正常的关键设施。施工安全与运输效率的平衡无压风门的撞杆式或气动控制设计，可实现矿车自动触发开启与关闭，减少人工操作，在保障“一开一闭”闭锁安全的同时，提升车辆与人员通过效率，符合煤矿运输安全规程要求。02施工前安全准备

施工方案编制与审批流程

方案编制核心内容施工方案需明确风门位置、规格（如宽×高=1.9×2.0m²，墙体厚度500mm）、施工流程（井上组装实验、井下安装调试等）、质量标准（如门框垂直、门扇严密不漏风）及安全技术措施（高空作业防护、瓦斯监测等）。

多方联合会审机制组织设计、施工、监理三方对施工图纸进行联合会审，重点核对支护参数、通风接口尺寸与现场地质条件的匹配性，确保方案科学性与可行性。

专家论证与审批要求专项安全方案需经专家论证，重点审查瓦斯、坍塌、触电等风险辨识及应对措施的有效性，论证通过后按程序上报审批，未经审批不得开工。

技术交底与全员培训施工前需向全体施工人员进行技术交底，内容涵盖施工工艺、风险源识别、应急处置流程；特种作业人员必须持有效证书上岗，岗前进行实操考核。01施工人员资质要求与安全培训特种作业人员持证上岗要求爆破工、电工等特种作业人员必须持有效证书上岗，且岗前需进行实操考核，确保具备相应专业技能。02全员安全培训内容培训内容涵盖风门施工工艺、风险源识别（如瓦斯、坍塌、触电）、应急处置流程，确保施工人员熟悉安全要点。03班前会安全技术交底每日班前会由班组长结合当日施工内容，强调临时支护、电气操作等环节的安全注意事项，明确人员分工和安全责任。04健康检查与适应性评估对施工人员进行健康检查，确保其身体状况适合从事高风险作业；定期组织健康知识培训，提升健康意识。施工材料准备与质量验收施工材料与设备准备及检查

风门主体材料需选用钢制型材及板材，其材质证明、出厂合格证及第三方检测报告需齐全。砌筑墙体材料如砖、砂、水泥等，进场时需查验相关合格证明，锚杆、锚索等承重构件需按规定进行抽样复检，确保材料质量符合设计及安全要求。施工设备准备与试运行检查

施工前需准备通风机、电焊机、风镐、吊装设备等，并对其进行全面检查和试运行。重点检查通风机的风量稳定性、电焊机的接地可靠性、吊装设备的制动性能等，确保设备处于良好运行状态，满足施工需求。材料与设备运输安全措施

材料运输时，装车不得超长、超宽、超高，并用铁丝捆扎牢固。在斜巷运输设备时，需先检查绞车、信号灯的完好性，严格执行“行车不行人，行人不行车”制度。卸料时，矿车前方需设防跑车卡轨器，确保运输过程安全。现场材料堆放与管理要求

施工现场材料需分类码放整齐，砖、灰、砂等物料不可直接放在地上，应垫好道板防止受潮。施工工具及小型设备需定点存放，保持施工通道畅通，避免影响施工操作和通风。

施工现场环境勘查与隐患排查施工区域支护与顶板检查重点检查风门前后5米内巷道支护完好情况，确保无偏帮、冒顶现象。对顶板破碎区域，需由有经验人员评估并优先加固处理，必要时采取超前支护措施。

通风与有害气体监测施工前检测瓦斯浓度，确保甲烷浓度不超过0.8%，二氧化碳浓度不超过1.5%。配备便携式瓦斯检测仪，安排专人实时监测风量，保证每人每分钟不少于4m³新鲜风流。

巷道空间与障碍物清理清理施工区域内杂物、积水、淤泥，确保通道畅通。物料堆放需分类码放整齐，灰料需垫道板防潮，严禁堵塞安全通道及影响风门安装位置。

周边设施与管线保护检查施工区域电缆、管路敷设情况，如需移动高压电缆，必须联系机电部门专业人员处理。对易受损设施采取包裹、隔离等保护措施，防止施工碰撞损坏。施工前通风与瓦斯等有害气体检测施工区域通风系统检查施工前需全面检查作业区域原有通风系统，确保风机运行正常，风量满足每人每分钟不少于4m³的规范要求。通风机应安装在新鲜风流区域，并配备备用电源，防止停风导致有害气体积聚。瓦斯浓度实时监测要求班组长需随身携带便携式瓦斯检测报警仪，施工地点甲烷浓度不得超过0.8%，二氧化碳浓度不超过1.5%。检测过程中若瓦斯浓度超标，立即停止作业、撤离人员，并启动防爆风机强化通风。其他有害气体检测标准除瓦斯外，还需检测一氧化碳、硫化氢等有害气体浓度，确保符合《煤矿安全规程》规定。必要时配备防毒面具等个人防护装备，保障施工人员健康安全。检测结果处理流程每次施工前必须进行气体检测，检测结果记录存档。若发现气体浓度异常，需立即汇报调度室，采取通风优化等措施，待浓度降至安全值以下并经确认后方可施工。03无压风门施工流程与技术规范施工位置确定与测量放线施工位置选择标准风门应选择在顶板良好、地压稳定的地点，每个风门前后5米内的支护要保证完好，无偏帮、冒顶现象。优先避开动压区，确保施工及使用安全。现场位置确认流程依据设计图纸（如附图2），在3310轨道巷上披头等指定位置，由技术人员现场核对巷道中腰线，确保风门中线与巷道中线一致，避免位置偏差。掏槽要求与施工四周必须掏槽至硬岩、硬煤，掏槽深度一般不小于0.2米。采用大锤、钎子、风镐施工，严禁放炮。在喷浆支护巷道中，需刨除松动喷浆层至硬岩。测量放线操作要点使用水平仪、吊线锤等工具，精确测量风门安装尺寸（如宽×高=1.9×2.0m²），标记门框、墙垛位置。确保门框垂直巷道，两门扇在同一垂直面内，误差不超过规范要求。基础施工与墙体砌筑要求施工前掏槽标准施工地点四周必须掏槽至硬岩或硬煤，掏槽深度不小于0.2米；顶板破碎区域需由经验人员操作，采用大锤、钎子或风镐施工，严禁放炮。基础铺设工艺按1:3灰砂比例配制砂浆，在底槽上铺50-80mm厚灰浆；有水沟时需设反水池（深度与水沟一致）或挡风帘，电缆孔用黄泥封堵严实。墙体砌筑规范采用砖混凝土砌筑，厚度不小于0.5m，竖缝错开压茬不小于1/4，灰缝均匀无空缝；墙面1米内凹凸高差不大于10mm，抹面采用20mm厚水泥砂浆搓毛。特殊部位处理门梁使用14#槽钢和方木，迎风侧钉胶皮至门梁挡漏风；轨道巷设底坎，施工高度超1.5m时搭设宽度不小于0.5m的牢固脚手架，作业人员系安全带。

门框安装与固定技术要点安装前定位与校正施工前需根据设计图纸确定门框位置，使用水平仪、吊线锤确保门框与巷道垂直，左右偏差不超过5mm，垂直度偏差每米不超过3mm。

门框与墙体连接固定采用膨胀螺栓与化学锚栓双重固定方式，锚固深度不小于100mm，门框与墙体间隙用C30细石混凝土填实，表面做防水处理。

无压风门门框特殊要求无压风门门框需保证两门框上下宽度一致，与巷道中线对齐，调节杆侧迎向风流，门框与墙体接触严密，防止漏风。

临时固定与防护措施安装过程中使用横木临时支撑门扇，并用铁丝将门扇上部固定牢固，防止倾倒伤人；施工高度超过1.5m时搭设脚手架，作业人员系挂安全带。

门扇安装与调节方法门扇安装前准备在井上进行风门组装实验，对部件进行编号并做好正反、左右标记，确保部件匹配无误后解体装车，与矿车捆绑牢固运输至安装地点。

门扇安装操作步骤按编号安装风门，挂风门扇，加门挡、衬料、包边、沿口，钉好底帘。立起门扇后调整左右距离，用水平尺调平，确保门梁水平，两扇门在同一垂直面内，关闭严密。

平衡机构调节要点通过连接调节杆将两个门扇调整到最佳位置，保证两门扇上下缝隙一致，能与门框排平。调节平衡机构及配重，使门扇密封严密，确保手动开启力在200N左右。

安装质量检查标准风门必须正直，与巷道垂直，门框与墙体接触严密，两风门框上下宽度尺寸一致，坎、框垂直无扭曲，风门中线与巷道中线重合，开关自如且严密不漏风。平衡机构与闭锁装置安装调试

平衡机构安装要求通过联杆平衡机构将风压转化为内力，安装时需确保调节杆连接牢固，两门扇上下缝隙一致，与门框排平，保证开启力与风压大小及风向无关，手动开启力控制在200N左右。配重调节标准调节配重块使门扇能可靠关闭，确保关闭平稳，无闪倒现象。配重块与门扇连接必须牢固，防止脱落，调节后需测试门扇开启角度大于90度，关闭后严密贴合门框。双向闭锁功能调试两道风门之间实现相互闭锁，确保任一时间只允许一道风门打开。调试时模拟开启第一道风门，检查第二道风门是否处于强制闭锁状态，第一道风门完全关闭后，闭锁信号应自行断开，第二道风门方可开启。闭锁装置灵敏度测试测试闭锁装置响应时间，确保不超过2秒。当一道风门开启时，另一道风门应立即发出闭锁信号，同时语音报警装置同步启动，如“前方风门打开，请稍后”，直至风门完全关闭后报警停止。

密封处理与防漏风措施门框与墙体密封工艺门框与墙体接触部位需采用1:3水泥砂浆填实，周边抹面搓毛，要求1米范围内凹凸不大于10mm。门框四周开设凹槽并嵌入阻燃型三元乙丙橡胶密封胶条，接口采用45度斜接并涂密封胶。

门扇密封结构要求门扇边缘做20mm翻边处理，与门框贴合间隙不超过2mm。双面安装密封橡胶条，定期检查更换（磨损量超30%时需及时更换），确保风压3000Pa下漏风量符合规定。

特殊部位防漏风措施电缆孔口管采用黄泥或水泥浆封堵严实；有水沟处设反水池（深度与水沟一致）或挡风帘；过梁与墙体间隙用胶皮遮挡，底边下垂至门梁处。

密闭性检测标准施工完成后48小时内开展气密性试验，手触墙体无明显漏风感。定期采用烟雾法检测，确保风门前后5米巷道无杂物堆积，保持通风畅通。04施工过程安全风险与防控措施

高空作业安全防护措施高空作业人员安全防护装备要求施工人员在进行高空作业时，必须佩戴双钩安全带，并确保高挂低用。同时，应根据作业环境配备防滑手套、防护鞋等个人防护用品，身体不适或患有高血压、恐高症等疾病者不得从事高空作业。

脚手架搭设与使用规范当风门施工高度超过1.5米时，必须搭设标准化脚手架。脚手板应铺满、绑牢，宽度不小于0.5米，外侧需设置密目安全网。脚手架搭设后需经安全检查验收合格方可使用，使用过程中严禁超载。

高空作业平台安全管理往施工平台上运送砖、灰等物料时，下方人员严禁站在平台正下方。平台上的物料应整齐码放在中央，防止掉落伤人。施工人员在平台作业时，必须注意力集中，不得在平台上嬉戏打闹或从事与工作无关的活动。

高空作业监护与应急措施高空作业时应设专人监护，监护人员需密切关注作业人员动态及周围环境，发现安全隐患及时提醒并制止。施工现场应配备急救箱等应急物资，一旦发生高空坠落等事故，能立即进行应急处理并上报。

物体打击事故预防与控制01施工现场物料规范堆放合理规划物品堆放区域，避免在高处堆放易坠落物品。对可能掉落的物品进行加固处理，确保堆放稳固，防止倾倒或坠落。

02设置安全警示与隔离在施工现场设置明显的安全警示标志，如“当心落物”等，提醒施工人员注意安全。同时设置安全围栏或隔离带，禁止无关人员进入施工危险区域。

03高处作业物品防护措施高空作业时，工具、材料等应使用工具袋携带或通过绳索传递，严禁抛掷。作业平台上的物料应摆放整齐，不得超量堆放，防止掉落伤人。

04施工人员安全防护要求施工人员必须佩戴安全帽等个人防护用品。在物体可能坠落的区域下方，严禁站人或逗留。交叉作业时，应设置防护隔离层，避免物体坠落造成伤害。电气安全管理与防护

电气设备选型标准施工所用电气设备（如防爆开关、照明灯具）必须具备防爆资质，电缆敷设需沿巷帮悬挂，避免与金属构件、尖锐物接触，防止机械损伤。

接地与绝缘要求所有电气设备外壳需可靠接地，接地电阻需每月检测，确保不超过4欧姆；施工人员操作电气设备时，必须穿戴绝缘手套等防护用品。

电气线路检查维护施工前应对电气线路进行全面检查，确保无漏电、短路等隐患；定期对电气设备进行检修和维护，保障其处于良好运行状态。

爆破作业电气安全爆破作业前，需切断作业区电源，使用防爆型发爆器，且发爆器钥匙由专人保管，避免误操作引发触电或火灾事故。

通风不良与有害气体防治施工现场通风不良的危害施工现场通风条件差，可能导致瓦斯、一氧化碳等有害气体积聚，影响施工人员的健康，甚至引发中毒或爆炸事故。

通风设备配置要求施工现场应设置有效的通风设备，确保空气流通，降低有害气体浓度。通风机需安装在新鲜风流区域，且配备备用电源，确保停风时能立即切换。

有害气体监测标准施工期间需安排专人实时监测风量、瓦斯浓度（采用便携式检测仪），风量需满足“每人每分钟不少于4m³”的规范要求；瓦斯浓度超过0.5%（或设计阈值）时，需立即停止作业、撤离人员。

个人防护与应急措施必要时，施工人员需配备个人防护装备，如防毒面具。若检测到瓦斯浓度超标，应立即启动防爆风机强化通风，并严格执行“撤人断电汇报”流程。

设备操作安全规范设备操作资质要求所有操作机械设备的人员必须经过专业培训，考试合格并取得有效证书后方可上岗，严禁无证操作。

设备班前检查制度施工前应对设备进行全面检查，包括吊装设备的钢丝绳、切割机的防护罩、通风机的风量稳定性等，确保设备处于良好运行状态。

设备操作规程执行操作过程中必须严格遵循设备操作规程，禁止超负荷使用设备，如发现异常声响或故障，应立即停机检查，排除隐患后方可继续作业。

电气设备安全操作电气设备外壳需可靠接地，接地电阻每月检测不超过4欧姆；操作电气设备时必须穿戴绝缘手套，严禁湿手操作。气动无压风门正常通过操作流程第一道风门开启操作行人或行车到达第一道风门时，按动第一道风门气动控制箱绿色开门按钮打开第一道风门。若第二道风门此时处于关闭状态，其信号经控制箱处理后输出，直接控制第一道门气缸开启第一道风门，同时发送闭锁信号至第二道风门控制箱，对第二道风门进行强制闭锁，第二道风门不能再开启。第一道风门关闭操作行人通过第一道风门后须按动第一道风门气动控制箱另一侧的红色关门按钮关闭第一道风门，其信号经控制箱处理后输出，直接控制第一道风门气缸关闭第一道风门，第一道风门完全关闭之后，控制箱闭锁信号方可自行断开，第二道风门才可以开启。第二道风门开启操作行人通过第二道风门时，按动第二道风门气动控制箱绿色开门按钮打开第二道风门。假设第一道风门此时处于关闭状态，其信号经控制箱处理后输出，直接控制第二道风门气缸开启第二道风门，同时发送闭锁信号至第一道风门控制箱，对第一道风门进行强制闭锁，第一道风门不能再开启。第二道风门关闭操作行人通过第二道风门后须按动第二道风门另一侧气动控制箱的红色关门按钮关闭第二道风门，其信号经控制箱处理后输出，直接控制第二道风门气缸关闭第二道风门，第二道风门完全关闭之后，控制箱闭锁信号方可自行断开，第一道风门才可以开启。反向通过操作行人反向通过时，操作步骤与正向通过相同。

紧急及异常情况下通过风门措施应急泄压手动操作当风门及气控装置发生异常无法正常开门，或遇紧急状况需解除闭锁时，可拉开第一道或第二道风门气源控制箱（或控制箱上）的应急泄压手拉阀，即可手动拉开相应风门。

应急状态下功能失效应急泄压手拉阀被拉出时，该道风门的气控装置将完全失效，同时气控装置的闭锁功能也将完全失效。

气控装置恢复方法如需恢复气控装置，需将该道风门的气源箱及气控箱上的应急泄压手拉阀全部推回复位，气控装置将自动恢复至紧急泄压前的正常运行状态，闭锁功能也将自动恢复。

声光报警与闭锁提示在有电状况下，两门常亮绿灯。当第一道风门开启时，第一道风门语音报警“风门打开注意安全”，第二道风门红灯亮且语音报警“前方风门打开，请稍后”；第一道风门关闭（关门检测到位）后，语音报警停止，两门常亮绿灯。光控风门与手动风门通过要求

光控风门车辆通过规范车辆通过光控风门时，需待风门开启至适当位置后再通行，防止与风门发生刮蹭。若遇停电或自动控制系统故障，应将控制按钮切换至手动（气动）位置，手动打开风门。光控风门人员通过规范人员通过光控风门时，须先确认无车辆通过。可直接手动拉开小门扇通过，通过后必须关严；或站在停车线外，用矿灯照耀光敏开关三次申请风门启闭。手动风门有人员看守通过流程司机在距离风门50米时鸣笛、停车、拉手刹，待看守人员推开第一道风门并确认其站在安全处、风门开稳后，驾车驶入两道风门之间，停车熄火、挂挡、拉紧手刹，再以同样方式通过第二道风门。手动风门无人员看守通过流程车辆停放于距离风门50米平稳处，停车、熄火、拉紧手刹、别档，司机开稳第一道风门并挂好挂钩，车辆通过适当距离后刹车，确认无溜车可能再关闭第一道风门，以同样方法通过第二道风门。车辆过风门安全注意事项

车辆操作规范防爆胶轮车司机须严格按规定操作，通过风门前50米处鸣笛、停车、拉手刹，确认安全后再通行；停车时选择平稳地点，必须熄火、拉紧手刹、别档，防止溜车。

风门操作与闭锁管理手动风门打开后必须用铁丝或挂钩挂牢；无论何种风门，两道风门须互相闭锁，任一时间只允许一道开启，严禁用车顶、碰风门；闭锁装置失效时立即汇报调度室处理。

人员与车辆安全距离车辆过风门时，人员不得同时与车辆同行，其他人员必须与运输车辆保持安全距离；运输物料过程中严禁乘车和扒车，确保施工区域人员安全。

异常情况处置若停电或自动控制系统故障，需将风门控制切换至手动位置，手动开启风门；紧急情况下可拉开应急泄压手拉阀手动开门，事后需推回复位以恢复气控及闭锁功能。05施工质量验收标准

风门位置与规格尺寸验收风门位置选择标准应选择在顶板良好、地压稳定的地点，每个风门前后5米内的支护需保证完好，无偏帮、冒顶现象，避免设在动压区。

具体位置确定以3310人车石门施工为例，风门位置设在3310轨道巷上披头（详见附图2），需与巷道中线对齐，确保通风系统设计要求。

规格尺寸标准常见风门净尺寸为宽×高=1.9×2.0m²，墙体厚度不小于0.5m（特殊要求如1033回风顺槽联络巷风门墙厚不低于0.8米），门框与巷道垂直，无闪倒。

掏槽深度要求四周必须掏槽至硬岩、硬煤，掏槽深度一般不小于0.2米；采用喷浆工艺支护的巷道可不掏槽，但需刨除松动喷浆层见硬岩。墙体质量与密封性验收墙体砌筑质量验收标准墙体厚度不小于0.5m，墙面1米范围内凹凸高差不大于10mm，竖缝错开压茬不小于1/4，横缝水平，灰缝均匀一致，无空缝、重缝、干缝。掏槽深度与接实要求四周必须掏槽至硬岩、硬煤，掏槽深度符合规定（一般不小于0.2m），确保煤岩接实，严禁采用放炮方法掏槽。密封性检测方法与标准采用手触检查无漏风，门缝关闭后缝隙不超过2mm；必要时进行气密性试验，确保风门密闭性能符合《煤矿安全规程》要求。特殊部位处理验收有水