12专回改造巷贯通安全技术措施培训

12专回改造巷贯通安全技术措施培训CONTENTS目录01工程概述02前期准备工作03顶板管理安全措施04瓦斯管理与通风措施CONTENTS目录05防突措施与贯穿孔施工06施工过程安全监控07人员管理与现场指挥08应急处置与预案CONTENTS目录09规范依据与总结01工程概述工程背景与施工范围工程实施背景随着煤炭资源开采推进，原有巷道无法满足生产需求，存在支护失效、通风不畅等安全隐患，为提升开采效率、消除隐患及优化矿井通风系统，需实施12专回改造巷贯通工程。现有巷道状况待改造巷道存在支护形式、断面尺寸、通风状况等方面的问题，经勘察分析，其现状已难以适应安全生产要求，亟需通过改造工程进行优化。施工范围与工程量本次工程由开拓三队负责施工，12专回改造巷目前还余25m即将贯穿，施工涵盖巷道掘进、支护加固、通风系统调整等内容，需严格控制施工进度以确保工程按期完成。贯通工程重要性与风险分析

工程实施必要性12专回改造巷剩余25m即将贯通，是满足煤炭资源开采需求、优化矿井通风系统、消除原有巷道安全隐患的关键工程，对提升矿井生产效率与安全性具有重要意义。

潜在安全风险识别施工中存在顶板失稳、瓦斯超限、通风系统紊乱、贯通精度偏差等风险，特别是对向贯通时易因地质条件变化引发塌方、涌水等事故，需重点防控。

风险后果严重性若安全措施不到位，可能导致人员伤亡、设备损坏、工程延误，甚至引发瓦斯爆炸等重大事故，严重影响矿井安全生产秩序与员工生命财产安全。施工组织与责任分工

施工队伍组织与管理由开拓三队负责12专回改造巷贯通工程的具体施工，确保施工人员具备相应资质和经验，严格按照施工方案执行掘进作业。

技术部门职责地测科负责标定中线、腰线，确定透点位置，提供准确的测量数据；生产科负责统筹安排施工进度及相关协调工作。

通风部门职责通风队负责贯穿前后的风流调整、通风系统稳定工作，提前做好通风设施（如风门）的准备与构筑，并在贯穿当班派正式队干现场指挥。

安全监督与调度管理每班安排专人对停掘段及掘进工作面进行安全检查，发现隐患及时处理；施工单位需每班向调度室汇报贯通进度和作业状况，听从调度室统一指挥。02前期准备工作地质条件勘察与分析

地层结构与岩性特征详细勘察12专回改造巷贯通区域的地层分布、岩石性质及软弱夹层情况，明确不同岩性的物理力学参数，为支护设计和施工方案制定提供基础数据。

地质构造识别与评估重点探查断层、褶皱、破碎带等构造发育情况，分析其对巷道稳定性的影响，预测可能出现的突水、塌方等风险，制定针对性防范措施。

水文地质条件探查查明贯通区域的地下水位、含水层分布及涌水可能性，评估水害风险，确定排水方案和防水措施，确保施工期间水文安全。

瓦斯地质参数测定测定瓦斯含量、压力及涌出量等参数，结合“四位一体”防突措施要求，分析瓦斯突出风险，为制定瓦斯防治方案提供依据。测量控制与中线标定要求

严格执行地测科标定中线施工时必须严格根据地测科标定的中线、沿顶施工，不得私自更改中线参数，确保巷道按设计方向精准掘进，保障顺当贯穿。

沿顶施工的技术标准掘进过程中需沿巷道顶部轮廓线进行施工，保持巷道坡度和标高符合设计要求，避免因施工偏差影响贯通精度及后续支护质量。

禁止私自更改施工参数任何单位或个人不得擅自调整中线位置、施工坡度等关键参数，如需调整必须经地测科重新测算标定并履行审批手续，严禁违规操作。

标定透点的测量控制由技术处精确标定巷道贯通透点位置，施工单位以透点为基准，结合中线控制掘进方向，确保巷道两端掘进面准确对接。施工设备与材料准备

施工设备选型与检查根据12专回改造巷施工需求，配备掘进机、风钻、局部通风机等设备，施工前需检查设备性能，确保掘进机截割头、风钻钻头完好，局部通风机风量达标。

支护材料准备与验收准备坑木、抬棚、锚杆、金属支架等支护材料，其中抬棚长度需根据现场规定确定，所有材料需经检验合格，确保背顶帮材料强度满足支护要求。

通风与瓦斯检测设备配置配置瓦斯检测仪、风速表等设备，每班施工前对瓦斯检测仪进行校准，确保其能准确监测瓦斯浓度，当浓度达到0.6%时可及时报警。

应急救援设备储备储备应急照明、自救器、灭火器等设备，放置于施工地点50m范围内易取用位置，确保突发情况下施工人员能快速获取救援设备。停掘段安全加固方案迎头背设与临时加固上段停止掘进后，需立即背设好迎头，并在迎头5m范围内的棚梁下打抬棚进行临时加固，确保巷道顶板稳定。支护质量要求架棚巷道应加全撑棍，装背好顶帮，并用联棚器连锁加固不少于10m；锚喷巷道若锚喷层张裂，应先敲除张裂部分，严重时支设板棚等特殊支护。日常安全检查机制每班派专人对停掘的12专回改造巷上段进行安全检查，重点检查支护完好情况、瓦斯浓度及顶板隐患，发现问题必须及时处理，否则下段不得掘进。通风保障措施停掘段必须保持正常通风，确保空气流通，为后续安全检查和可能的作业提供良好环境。03顶板管理安全措施迎头背设与临时支护标准

停掘迎头背设要求12专回改造巷上段停止掘进后，必须及时背设好迎头，确保迎头区域的顶板及帮部稳定，防止矸石掉落或顶板冒落。

抬棚临时加固范围与方式在迎头5m范围内的棚梁下打抬棚进行临时加固，下段掘进迎头距贯穿8m时，其迎头5m的巷道也必须打抬棚加固，抬棚应保证支护强度，有效支撑顶板。

导硐法施工支护标准贯穿余2m时采用导硐法施工，在巷道中间掘1.2×1.2m的小洞，采用坑木矩形支护，棚距0.7m，待贯穿后逐棚扩刷并架设永久性支架，同时背好顶帮。

支护质量检查要求每班派专人对停掘的上段巷道及下段迎头支护情况进行安全检查，确保抬棚牢固、背设到位，发现支护失效、松动等隐患必须及时处理，否则下段不得掘进。抬棚架设技术要求抬棚架设位置规定上段迎头停止掘进后，在迎头5m范围内的棚梁下打抬棚进行临时加固；下段掘进距贯穿8m时，迎头5m的巷道必需打抬棚进行临时加固。抬棚支护材料与结构要求采用坑木矩形支护，棚距0.7m，确保抬棚具备足够的承载能力，有效支撑巷道顶板，防止顶板垮落。抬棚架设施工规范施工时必须严格按照设计要求进行架设，保证抬棚安装牢固、位置准确，与原有棚梁紧密结合，确保临时支护的稳定性和可靠性。敲帮问顶制度执行规范01敲帮问顶执行人员要求执行敲帮问顶时，必须不少于两人，一人操作，一人监护，确保作业安全。操作人员需经过专业培训，熟悉工具使用方法和顶板辨识知识。02敲帮问顶操作顺序严格按照由外向里、由顶到帮的次序进行，先处理顶部危岩、活矸，再处理两帮，确保无遗漏隐患区域。03工具使用与操作要点使用长把工具（如长撬棍）进行操作，严禁身体靠近危岩区域。操作时应缓慢用力，避免用力过猛导致矸石坠落伤人。04敲帮问顶时机要求施工前、爆破后、支护作业前以及班中巡检时必须进行敲帮问顶，发现危岩、活矸立即处理，未处理完毕不得进行下一步作业。导硐法施工工艺与支护措施导硐施工时机与规格当12专回改造巷贯通剩余2m时，采用导硐法施工；导硐设计为1.2×1.2m的矩形小洞，提前形成贯通通道以控制安全距离。导硐临时支护方式导硐采用坑木矩形支护，棚距严格控制为0.7m，确保临时支护强度，防止顶板垮落或片帮。贯通后扩刷与永久支护导硐贯通后，需逐棚扩刷至设计断面，同步架设永久性支架，并背实顶帮，强化巷道整体稳定性。支护质量控制要点施工中需确保临时抬棚与永久支架规格符合设计，顶帮背设严密，无空顶空帮现象，保障后续作业安全。04瓦斯管理与通风措施瓦斯浓度监测标准与频次瓦斯浓度安全阈值标准施工期间，任一头瓦斯浓度达到0.6%时，工作面必须立即停止掘进，待瓦斯浓度降至安全范围以下方可恢复作业。监测频次要求每班需对12专回改造巷上段和下段工作面按规定进行瓦斯浓度检查，确保实时掌握瓦斯动态，杜绝安全隐患。监测责任落实明确当班班组长为瓦斯监测第一责任人，监测数据需如实记录并及时汇报调度室，确保信息传递及时准确。停掘段通风系统维护要求

01通风设备持续运行停掘的12专回改造巷上段必须保持正常通风，确保风流稳定，不得擅自停止局部通风机运行。

02通风设施完好性检查每班需检查停掘段风筒有无破损、脱节，风门、风窗等通风设施是否关闭严密，发现问题立即处理。

03风量风速监测定期测定停掘段风量，确保风量满足《煤矿安全规程》要求，风速不得低于0.25m/s，防止瓦斯积聚。

04瓦斯浓度检测每班按规定对停掘段瓦斯浓度进行检查，当瓦斯浓度达到0.6%时，下段工作面必须停止掘进并采取措施。贯穿前后风流调整方案

贯穿前通风系统预备通风部门需提前做好风流调整的各项预备工作，包括检查通风设备、风筒连接等，确保具备调整条件。

贯穿时通风管理要求贯穿过程中，在贯穿孔洞未达到1m³前，不得关闭掘进工作面和透点巷道的局部通风机，保证作业面供风。

贯穿后即时风流调整巷道贯穿后，通风部门应立即对风流进行调整，待通风系统稳定，各项参数符合安全标准后，方可恢复生产。

永久通风设施规划通风部门需在12201下巷外段标出永久风门位置，开三队按生产科安排修棚后，由通风队建筑永久风门。永久风门位置标定与施工安排永久风门位置标定主体与依据由通风部门在12201下巷外段负责标出永久风门的位置，标定工作需严格依据矿生产科的规划及相关通风设计要求进行。施工前巷道修棚责任与要求开三队依据生产科的具体安排，在已标定的建风门位置处进行巷道修棚作业，确保该段巷道支护符合永久风门施工条件。永久风门建筑主体与后续要求待开三队完成修棚后，由通风队负责建筑永久风门；风门建筑需严格按照《煤矿安全规程》及矿方相关标准执行，确保其密闭性和稳定性。05防突措施与贯穿孔施工四位一体防突措施执行流程区域突出危险性预测

在12专回改造巷剩余10-15m时，在下段掘进迎头打贯穿孔，通过钻孔情况判断突出危险性，至少三个钻孔打透且剩余不超过10m时进行预估。区域防突措施实施

若钻孔不能打透或剩余长度超过10m时，仍按规定执行防突措施，确保在安全条件下进行掘进作业。区域措施效果检验

对实施的防突措施效果进行检验，确认措施有效，各项指标符合安全标准后，方可继续掘进。安全防护措施落实

掘进过程中严格执行瓦斯检查制度，任一头瓦斯浓度达到0.6%时停止掘进，同时加强迎头支护等安全防护措施。贯穿孔施工技术参数施工时机与钻孔数量当12专回改造巷剩余掘进距离为10-15m时，在下段掘进迎头施工贯穿孔；要求至少三个钻孔打透，以确保对剩余距离的准确判断。钻孔结果与掘进控制若三个及以上钻孔打透且剩余距离不超过10m，经预估后可掘至贯穿；若未打透或剩余长度超过10m，需继续执行防突措施。安全距离与支护要求距贯通8m时，下段迎头5m范围内巷道必须打抬棚进行临时加固，保障施工期间巷道顶板稳定。钻孔透孔判定与掘进控制标准贯穿孔施工时机剩余10-15m时，在下段掘进迎头打贯穿孔，用于判断与上段距离及地质情况。透孔判定标准至少三个钻孔打透且剩余长度不超过10m时，可进行预估后掘至贯穿；若不能打透或剩余长度超过10m，仍按规定执行防突措施。距离控制要求距贯穿8m时，12专回改造巷下段迎头5m的巷道必须打抬棚进行临时加固，强化巷道稳定性。最终贯通施工方法贯穿余2m时，采用导硐法施工，在巷道中间掘1.2×1.2m小洞，坑木矩形支护，棚距0.7m，贯通后逐棚扩刷并架设永久支架。06施工过程安全监控每班安全检查内容与要求

瓦斯浓度检查每班对12专回改造巷上段和下段工作面按规定检查瓦斯浓度，任一头瓦斯浓度达到0.6%时，工作面必须停止掘进。

停掘巷道安全检查每班派专人对停掘的12专回改造巷上段进行安全检查，重点检查迎头背设情况、临时加固抬棚状态及通风是否正常，发现隐患必须及时处理，否则下段不得掘进。

支护状况检查严格执行“敲帮问顶”制度，使用长把工具由外向里、由顶到帮处理顶帮危岩活矸，不少于两人操作（一人监护一人执行）；检查施工巷道及透点前后5m支护，确保撑棍齐全、顶帮装背牢固，联棚器连锁加固有效。

施工进度与隐患汇报每班向调度室汇报贯通进度和当班作业状况，如实反映检查发现的安全隐患及处理情况，严格听从调度室统一指挥。隐患排查与整改流程

隐患排查责任与频次每班派专人对停掘的12专回改造巷上段进行安全检查，重点检查迎头支护、瓦斯浓度、顶板状况等关键部位，发现隐患及时处理，否则下段不得掘进。隐患分类与识别标准根据风险等级将隐患分为顶板类（如支护失效、空顶空帮）、瓦斯类（浓度超0.6%）、通风类（风量不足）等，明确各类隐患的判定标准及处置优先级。整改措施制定与落实针对排查出的隐患，制定具体整改方案，明确责任人、整改时限和技术要求。例如，瓦斯超限需立即停止掘进并加强通风，支护问题需及时加固抬棚或补设锚杆。整改验收与闭环管理整改完成后，由施工队技术负责人组织验收，验收合格后方可恢复施工。建立隐患整改台账，记录排查、整改、验收全过程，确保隐患100%闭环处理。进度汇报与调度指挥机制

每日进度汇报制度每班必须向调度室汇报12专回改造巷贯通工程的掘进进度、当班作业完成情况及现场出现的问题，确保信息及时上传。

调度室统一指挥原则施工过程中必须严格听从调度室的统一指挥和协调安排，确保各工序衔接有序，避免盲目施工引发安全风险。

异常情况快速响应机制当施工中出现瓦斯超限、顶板异常等突发状况时，应立即停止作业并向调度室汇报，待问题处理完毕并经调度室同意后方可恢复施工。07人员管理与现场指挥施工人员安全培训要求培训内容与重点培训内容应涵盖《煤矿安全规程》、本措施及矿相关规定，重点讲解贯通施工流程、瓦斯监测标准（瓦斯浓度达0.6%时停止掘进）、防突措施、顶板支护加固（如迎头5m范围打抬棚）及导硐法施工要求。培训方式与频次采用理论授课与现场实操相结合方式，贯通施工前组织专项培训，所有参与施工人员必须参加。每月至少开展1次复训，强化安全操作技能与风险防范意识。考核与资质管理培训后进行闭卷考核，考核合格后方可上岗作业。考核不合格者需进行补训补考，直至合格。建立培训档案，记录培训、考核情况，作为人员资质管理依据。现场安全交底制度每班作业前，由当班队干向施工人员进行安全技术交底，明确当班任务、风险点及防控措施，确保施工人员清楚作业要求及应急处置流程。当班队干现场指挥职责

01施工组织与协调负责当班巷道贯通施工的全面组织，合理调配人员、设备及材料，确保各工序衔接有序，严格按照施工方案和安全技术措施执行。

02安全风险管控全程监督施工过程中的安全状况，重点检查瓦斯浓度、顶板支护、通风系统等关键环节，发现隐患立即组织整改，严禁冒险作业。

03多方协同指挥贯通当班必须协调通风队、开拓三队等相关单位正式队干共同到现场，统一指挥施工，确保各单位在通风调整、支护加固等工作中配合一致。

04进度与信息汇报实时掌握贯通施工进度，每班向调度室准确汇报作业情况、安全状况及存在问题，严格听从调度室的统一调度和指令安排。多部门协同作业流程

施工单位与地测科协同施工单位严格根据地测科标定的中线、沿顶施工，不得私自更改；地测科负责贯穿点标定及测量监控，确保巷道按设计方位和坡度掘进。

通风部门提前介入与现场配合贯穿前，通风部门做好风流调整预备工作；贯穿当班通风队派正式队干现场统一指挥，贯穿后马上调整通风系统，待稳定后方可恢复生产。

安全检查与隐患处理协同每班由专人对停掘的12专回改造巷上段进行安全检查，发现隐患及时处理，否则下段不得掘进；施工单位与安全管理部门联动，确保“四位一体”防突措施执行到位。

调度室统一指挥与信息上报每班向调度室汇报贯穿进度和当班作业状况，听从调度室统一指挥；各部门信息及时反馈至调度中心，实现施工全过程动态监管与协调。08应急处置与预案瓦斯超限应急处理措施立即停止作业并撤人当瓦斯浓度达到0.6%时，工作面必须立即停止掘进作业，所有人员迅速撤离至安全区域，并向调度室汇报。切断电源与设置警戒立即切断超限区域及回风流中的所有非本质安全型电气设备电源，在巷道入口设置警戒标志，严禁人员进入。加强通风与瓦斯排放通知通风部门启动应急预案，通过调整通风系统、加大风量等方式降低瓦斯浓度，排放过程中严格执行“限量排放”原则。现场监测与汇报通风队和施工队专职人员使用便携式瓦斯检测仪实时监测瓦斯浓度变化，每10分钟向调度室汇报一次情况，直至浓度降至安全范围。隐患处理与恢复生产待瓦斯浓度稳定在0.6%以下，经通风部门和现场指挥人员确认安全后，方可恢复送电和作业，未处理完毕严禁擅自开工。顶板事故应急救援流程事故现场报告与响应启动

施工人员发现顶板异常（如掉渣、响声、支护变形等），立即停止作业并向当班班组长和调度室报告；调度室接报后，立即通知矿应急指挥中心启动应急救援预案。现场人员撤离与警戒设置

班组长组织受威胁区域人员沿安全路线迅速撤离至指定安全地点，并清点人数；同时安排专人在事故现场周边设置警戒，禁止无关人员进入，防止二次事故发生。救援方案制定与资源调配

应急指挥中心根据事故情况，组织技术人员制定救援方案，明确支护加固、顶板处理、被困人员搜救等措施；协调调配救援队伍、支护材料、通风设备、医疗救护等资源。现场抢险与人员搜救

救援人员在确保自身安全前提下，采用临时支护加固事故区域顶板，利用生命探测仪等设备搜寻被困人员，通过打钻、扩巷等方式开辟救援通道，实施救援。医疗救护与后期处理

医疗救护人员在安全区域待命，对救出的受伤人员立即进行现场急救并转运至医院救治；事故处理结束后，组织技术人员对事故原因进行分析，总结教训并完善防范措施。应急演练计划与要求

演练频率与参与人员每月至少组织1次贯通专项应急演练，开三队、通风队全体施工人员及管理人员必须参与，确保演练覆盖率达到100%。

演练内容与场景设计重点模拟瓦斯超限、顶板冒落、通风系统紊乱等突发场景，演练内容应包含应急响应启动、人员撤离、现场处置、医疗救护等关键环节。

演练