矿、人车修理工安全操作规程培训

矿、人车修理工安全操作规程培训勇于跨越追求卓越CONTENTS目录01矿、人车修理工岗位概述02安全操作规程总则03作业前准备与个人防护04矿车检修安全操作规范CONTENTS目录05人车修理专项安全要求06职业健康与防护措施07应急处置与事故处理08安全监督与培训考核01矿、人车修理工岗位概述日常检查与维护职责岗位职责与工作范围负责对矿车进行定期检查，及时发现并处理潜在故障，确保矿车处于良好运行状态，详细记录检查结果与维护情况。故障诊断与修复职责通过听、看、摸、测等方法准确判断矿车故障原因，采取相应维修措施，更换磨损或损坏的零部件并进行调试，保障矿车性能达标。工具与设备管理职责负责维修工具和设备的日常维护、保养和清洁，确保其处于良好可用状态，按规定放置并定期检查，防止工具损坏或丢失。安全操作规程执行职责严格遵守矿山安全操作规程，正确使用个人防护用品，执行作业前安全检查，预防工伤事故，确保维修作业安全进行。记录与报告职责详细记录维修过程、更换的零部件和调试结果，及时向上级汇报重大故障或安全隐患，提交维修工作报告。

工作环境特点与风险分析01空间限制风险维修车间或作业区可能空间狭小，修理工需在有限空间内操作，易发生肢体碰撞或工具放置不当引发的意外。

02噪音与粉尘危害矿车运行和维修过程中产生较大噪音，长期暴露可能导致听力损伤；空气中粉尘、油污较多，需佩戴耳塞、防尘口罩等防护用品。

03机械伤害风险矿车结构复杂，涉及高速旋转和重载部件，操作不当可能导致挤压、切割、碰撞等机械伤害，如未固定矿车倾倒伤人。

04电气安全隐患矿车电气系统维修时存在触电风险，需严格执行断电、挂牌上锁程序，使用绝缘工具，非专业人员不得擅自拆装电气设备。岗位重要性与安全责任保障矿山运输系统稳定运行矿车修理工承担矿车日常检查、故障诊断与修复工作，确保矿车处于良好运行状态，是矿山运输系统正常运转的关键保障。直接关系作业人员生命安全矿车制动、转向等系统的维修质量直接影响行车安全，修理工操作不当或维修不到位可能导致车辆失控，造成人员伤亡事故。维护设备完好与降低运营成本通过定期检查维护，及时更换磨损、损坏零件，可延长矿车使用寿命，减少设备故障停机时间，降低维修成本和生产损失。严格执行规程是首要安全责任修理工必须严格遵守《煤矿安全规程》及本岗位安全操作规程，正确穿戴防护用品，规范操作流程，杜绝违章作业，对自身及他人安全负责。02安全操作规程总则

规程制定目的与适用范围规程制定目的旨在规范矿、人车修理工的操作行为，保障工作人员的生命安全和身体健康，预防事故发生，确保维修作业安全、高效进行。

适用主体范围适用于所有从事矿车、人车维修工作的工程技术人员及操作人员，无论其作业地点、时间及设备类型。

适用场景范围涵盖矿车、人车在专用场地、车间内的检修以及现场作业等各类维修场景，包括日常检查、故障诊断、零部件更换、调试等工作环节。

基本原则与核心要求01安全第一原则矿、人车修理工安全操作必须始终坚持安全第一，预防为主，将人身安全放在首位，严格遵守《煤矿安全规程》及相关机械作业规程。

02持证上岗要求修理工必须持有效证件上岗，熟悉所修矿（人）车的性能、构造原理、量具及施工设备的正确使用方法，严禁无证操作。

03规范操作原则严格按照规程进行检修作业，不得擅自更改操作流程，修理质量需符合《煤矿机电设备检修质量标准》，确保维修后的设备安全可靠。

04防护优先要求作业前必须穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、绝缘手套、防尘口罩、防护眼镜等劳动防护用品，长发者需将头发纳入安全帽内。

05现场管理原则检修工作应在专用场地或车间内进行，现场作业时需做好防撞车措施，设置明显警示标志，禁止无关人员进入，保持作业区域整洁有序。违规行为界定违规处理与责任追究

未按规定穿戴个人防护用品、违规操作机械设备、未经许可擅自更改操作流程、不执行挂牌上锁程序、忽视安全警示标志等均属违规行为。处罚措施等级

根据违规行为严重程度，处罚措施分为警告、罚款、停工培训、岗位调整；对于造成事故的，将追究相应经济赔偿责任；情节严重构成犯罪的，移交司法机关处理。责任追究机制

实行“谁操作谁负责、谁管理谁监督”原则，操作人员违规由本人承担直接责任，管理人员未履行监督职责的，追究管理责任；单位主要负责人对本单位安全规程执行负总责。违规记录与整改

所有违规行为需详细记录在案，包括时间、地点、违规事实、处理结果，并跟踪整改情况；定期对违规案例进行分析，作为安全培训案例素材，防止类似问题重复发生。03作业前准备与个人防护01劳动防护用品穿戴规范头部防护：安全帽佩戴要求必须佩戴符合国家标准的安全帽，长发者需将头发纳入安全帽内衬，确保头部无外露。帽衬与帽壳间保持15-50mm缓冲空间，系带必须系紧。02身体防护：工作服与防护手套穿戴紧身耐磨工作服，袖口、裤脚需系紧，避免被机械卷入。接触尖锐部件或化学品时，必须佩戴防切割、防腐蚀专用防护手套。03眼部与呼吸防护：护目镜与防尘口罩进行敲打、切割作业时必须佩戴防冲击护目镜；在粉尘环境中作业时，需佩戴符合GB2626标准的防尘口罩，确保密合性良好。04足部与听力防护：防滑鞋与耳塞必须穿着防砸、防滑安全鞋，鞋底无油污；在噪音超过85分贝的区域作业时，需佩戴隔音耳塞或耳罩，定期进行听力检查。05特殊作业防护：绝缘与高空防护电气维修时需穿戴绝缘手套和绝缘鞋，绝缘电阻不低于1000MΩ；高空作业（≥2米）必须佩戴安全带，且固定在牢固可靠的承重构件上。工具设备检查与准备维修工具检查标准扳手、螺丝刀、钳子等手动工具需无裂纹、变形，活动部件灵活；液压千斤顶、撬棍等承重工具需检查承重标识及部件磨损情况，确保符合安全使用要求。仪器设备校验要求电焊机、压力表、测力计等仪器需定期校验，校验周期不超过12个月，确保精度符合矿车维修技术规范，2025年版规程明确要求校验记录保存至少3年。电气设备安全检查检查电气设备接地是否良好，绝缘手套、绝缘鞋等防护用品需在有效期内使用，非专业人员严禁擅自拆装电气设备，维修前必须切断电源并悬挂警示牌。专用机具使用规范装卸车轮需使用专用机具，禁止敲打；起吊作业时严格执行《起重工操作规程》，检查吊具承重能力及连接部位牢固性，确保吊装平衡。

作业区域安全确认环境整洁与通道畅通维修场地需保持整洁，无油污、积水及杂物堆积，确保作业通道畅通无阻，便于工具取用和紧急撤离。

警示标志设置规范操作区域应设置明显的安全警示标志，如"禁止合闸，有人工作"、"当心机械伤人"等，提醒无关人员禁止进入。

照明与通风要求作业区域需保证充足照明，光线不足时必须使用安全照明设备；同时保持通风良好，降低粉尘及有害气体浓度。

安全距离与隔离措施操作过程中应保持必要的安全距离，避免交叉作业；高空作业时下方需设置安全网或隔离区域，防止落物伤人。

应急设施检查确认作业区域内消防器材、急救箱等应急设施完备且在有效期内，熟悉其位置及使用方法，确保突发情况能及时应对。

应急物资与通讯准备应急物资配置标准作业现场必须配备急救箱（含创可贴、绷带、消毒液等）、灭火器（干粉/二氧化碳型）、应急照明设备（手电筒、备用电池）及警示标识（禁止合闸牌、安全警戒线），定期检查确保完好并记录。

应急通讯设备要求维修人员需携带防爆对讲机（确保信号覆盖作业区域），熟知矿山调度室、急救中心电话（如120、矿内应急专线），作业前测试通讯设备畅通性，禁止使用非防爆通讯工具进入受限空间。

应急物资管理规范应急物资应存放于指定专用柜，由专人负责每月检查补充，建立《应急物资台账》记录取用及更换情况；危险品（如氧气瓶）需单独存放并设置防倾倒装置，远离火源与电源。04矿车检修安全操作规范检修前的安全确认流程

电源与动力系统切断确认检修前必须彻底切断矿车电源，在电源开关处悬挂"禁止合闸，有人工作"警示牌，并使用绝缘工具进行验电，确认无电压后方可作业。

矿车稳固支撑与防移动措施使用符合承重要求的液压千斤顶或专用支架固定矿车，支撑点选择车架刚性部位，必要时加垫钢板防滑，确保矿车在检修过程中不发生倾倒或滑动。

作业区域安全警示与隔离在检修区域周围设置明显警示标志，如"正在作业，请勿靠近"，使用警戒线或隔离栏划分安全区域，禁止无关人员进入；夜间作业需配备充足安全照明。

个人防护用品穿戴检查作业人员必须穿戴完整个人防护用品，包括安全帽、耐磨工作服、防护手套、防滑鞋，涉及电气维修时加穿绝缘手套和绝缘鞋，粉尘环境需佩戴防尘口罩。

工具设备与应急设施确认检查维修工具（扳手、钳子等）和设备（电焊机、千斤顶等）完好无损坏，确认作业区域内灭火器、急救箱等应急设施位置及有效性，确保应急响应及时。机械部件拆卸与安装要求拆卸前的准备与规划拆卸前需制定详尽维修计划，明确拆卸顺序，使用符合国家标准的工具，确保工具完好无损。对复杂部件拆卸前应做好标记，记录部件原始位置和连接方式。拆卸操作规范拆卸时应按照先外后内、先附件后主体的顺序进行，避免暴力操作。使用专用工具装卸车轮，禁止敲打；人工装卸轴承时，需用软金属或垫有木片。拆卸过程中防止零件坠落或损坏。安装操作要点安装新零部件时，确保型号匹配、方向正确，按规定扭矩紧固到位。安装后检查各连接部位是否牢固，活动部件是否灵活。轴承、齿轮等精密部件安装前需清洁并涂抹合格润滑剂。安装后的检查与验证安装完成后，对照《煤矿机电设备检修质量标准》进行检查，确认部件无松动、卡滞现象。进行试运行测试，观察设备运行是否平稳，有无异常噪音或振动，确保性能符合要求。

电气系统维修安全要点01严格执行断电与锁定程序维修前必须切断矿车电源，在电源开关处悬挂"禁止合闸，有人工作"警示牌，必要时采取锁定措施防止误启动。

02使用绝缘防护用具作业时必须穿戴绝缘手套、绝缘鞋，使用绝缘工具，确保防护用具符合国家安全标准且完好无损。

03电气线路与设备检查检查电气线路有无破损、短路、漏电现象，电机、开关等设备接地是否良好，仪表显示是否正常。

04禁止带电作业严禁在未断电情况下进行电气部件拆卸、更换或检修，特殊情况需带电作业时，须经严格审批并采取可靠防护措施。

05测试与验电规范维修后必须使用合格验电器确认无电，方可进行线路连接；测试电气参数时，仪器仪表需在校验有效期内。01液压与制动系统检修规范液压系统检修前检查检查液压系统是否有泄漏，油液是否充足，油质是否合格，确保无明显渗漏点及油液污染现象。02制动系统灵敏性检查检查制动系统是否灵敏可靠，制动器是否磨损过度，制动间隙是否符合设备技术手册规定标准。03液压部件拆卸与安装要求拆卸液压部件时使用专用工具，按顺序进行，避免损坏密封件；安装时确保方向正确、紧固到位，防止液压油泄漏。04制动片与制动鼓检修标准更换磨损的制动片和制动鼓，清理制动器内油污及杂物，消除卡滞现象，确保制动性能达标。05检修后性能测试维修完成后进行液压系统压力测试和制动系统试运行，检查压力是否稳定、制动是否可靠，确认符合安全运行要求。

起吊作业安全操作规定持证上岗与方案确认起吊作业人员必须持有效起重工操作证件上岗，作业前需熟悉矿车结构及起吊方案，明确吊装重心和受力点。

吊具检查与负荷确认作业前检查吊具（钢丝绳、吊钩、链条等）是否完好，确保其额定负荷大于被吊物重量，严禁超载使用。

现场警戒与区域隔离起吊区域设置明显警示标志，禁止无关人员进入。吊物下方及回转半径内严禁站人，必要时设专人监护。

操作规范与应急处置起吊时应平稳操作，避免突然启停或摇摆。遇异常情况立即停止作业，检查排除故障后方可继续，严禁强行起吊。05人车修理专项安全要求

人车结构与维修特点人车基本结构组成人车主要由车体、走行部、制动系统、连接装置及安全防护装置构成，其中制动系统含手动制动和自动制动装置，安全防护装置包括扶手、防护栏及紧急停车按钮。

人车维修核心特点维修需兼顾载人安全性与设备可靠性，重点关注制动性能（如制动片磨损量需≤2mm）、连接部件紧固度（螺栓扭矩符合《煤矿机电设备检修质量标准》）及安全装置灵敏度。

与矿车维修的差异点相较于矿车，人车维修更强调乘客防护设施检查（如座椅固定、安全带强度测试），且需额外进行载人运行模拟试验，确保制动距离≤40m（满载下时速20km/h时）。

载人部件检修质量标准

座椅系统检修标准座椅固定螺栓扭矩需达到35-40N·m，无松动、变形；座椅调节机构灵活，锁定可靠，前后调节量不小于150mm，靠背角度调节范围符合设计要求。

扶手与护栏检修标准扶手高度偏差不超过±5mm，护栏立柱直径不小于30mm，焊接处无裂纹、虚焊，承受1500N水平力无永久变形，表面防滑处理完好。

车门与闭锁装置标准车门关闭后缝隙均匀，最大间隙≤3mm；闭锁装置动作灵活，锁止可靠，开启力不大于30N，应急手动开启装置功能正常，响应时间≤5秒。

安全带组件检修标准安全带织带无磨损、老化，卡扣锁止牢固，调节装置顺畅，静态拉伸强度≥22kN，卷收器回位迅速，无卡滞现象，有效期内强制更换。

现场作业防撞车措施作业区域警示标识设置在作业现场周边设置明显的警示标志，如"正在作业，请勿靠近"、"注意安全"等，提醒过往车辆和人员注意避让。

专人现场指挥与监护安排专人负责现场交通指挥，引导车辆绕行或暂停通行，确保作业区域与通行区域有效隔离，监护作业人员安全。

物理隔离设施设置使用反光锥、警示带、防护栏等物理隔离设施，划定作业区域，防止车辆误入作业现场，保障作业空间安全。

与相关人员提前沟通现场检查人车时，要与机车司机及司旗联系好，获得同意后方可作业，确保各方知晓作业情况，避免误操作引发碰撞。06职业健康与防护措施

粉尘与噪音防护要求粉尘防护装备佩戴规范作业时必须佩戴符合国家标准的防尘口罩或防尘面罩，过滤效率不低于90%，确保有效阻隔粉尘吸入。在粉尘浓度超标的区域，应升级为电动送风式呼吸器。

粉尘作业环境控制措施维修场地需保持通风良好，设置有效的除尘设备，如布袋除尘器或旋风分离器。作业区域粉尘浓度应控制在2mg/m³以下，定期进行粉尘浓度检测并记录。

噪音防护用品使用要求在噪音超过85分贝的环境中作业，必须佩戴耳塞或耳罩，其降噪值应达到25分贝以上。进入高噪音区域前，需检查防护用品的密封性和完好性。

噪音源头控制与隔离措施对产生噪音的设备（如切割机、打磨机）应安装隔音罩或减震装置，作业区域设置隔音屏障。合理安排作业时间，避免长时间连续暴露在高噪音环境中，每日累计接触不超过8小时。化学物质接触防护规范防护用具选用标准接触腐蚀性化学品时，必须穿戴符合国家标准的化学防护服、防腐蚀手套及防护眼镜；在油污环境作业应使用防油服和防油手套，确保皮肤不直接接触化学物质。作业前环境检查作业区域需设置明显的化学品安全警示标识，清理地面油污、积水等隐患；检查通风系统是否完好，确保有毒有害气体浓度低于安全限值，配备应急洗眼器和冲淋设备。化学品处理操作要求搬运化学品时使用专用工具，避免容器破损泄漏；倾倒或混合化学品必须在通风橱内进行，严格遵循配比规程；作业后立即用专用清洗剂清洗工具和防护用具，分类存放废弃物。应急处置措施皮肤接触化学品后，立即用大量流动清水冲洗至少15分钟；若溅入眼睛，立即使用洗眼器冲洗并就医；发生泄漏时，立即撤离污染区域，穿戴防护装备后用吸附材料覆盖处理，严禁直接接触泄漏物。

肌肉骨骼损伤预防措施保持正确操作姿势操作时保持站立姿势，双脚分开与肩同宽以稳定身体；腰背挺直，避免长时间弯腰或驼背；手臂自然下垂，与操作工具保持适当距离，减少腰背及肌肉负担。

合理安排工作与休息避免长时间进行重复性操作，工作期间注意劳逸结合，适时进行适当的拉伸运动，缓解肌肉疲劳，降低肌肉骨骼损伤风险。

使用辅助工具减轻负担操作重型设备或搬运重物时，应使用手推车等辅助工具，避免直接人力搬运，减轻体力负担，防止因用力不当造成肌肉骨骼损伤。

优化工作环境与设备确保工作区域空间适宜，操作工具和设备的设计符合人体工程学原理，减少不必要的身体运动，降低肌肉骨骼损伤的可能性。07应急处置与事故处理机械伤害应急处理流程

立即停止作业与现场隔离发生机械伤害事故后，现场人员应立即切断伤人设备电源或停止运转，设置警示标志禁止无关人员进入，防止二次伤害。伤员初步救助与伤情判断在确保安全的前提下，查看伤员意识、呼吸及受伤部位，若为肢体卡压需使用专用工具平稳移除压迫物，避免强行拉扯；如有出血立即用干净敷料加压包扎止血。紧急上报与专业救援请求立即向现场负责人或调度室报告事故，说明伤情、地点及已采取措施，同时拨打矿山急救电话（如矿区内部急救专线），清晰描述事故类型以便救援人员携带对应设备。现场配合与医疗转运救援人员到达前，持续观察伤员生命体征，避免随意移动脊柱或骨折伤员；转运时使用硬质担架，固定受伤部位，确保转运过程平稳，同时护送人员向医护人员说明受伤原因及处理经过。触电事故急救措施

立即切断电源发现人员触电，应立即切断电源开关或使用绝缘工具（如干燥木棍、竹竿）使触电者脱离电源，严禁徒手直接接触触电者。

判断伤者状态将触电者移至通风干燥处，检查意识、呼吸及心跳。若无意识但有呼吸心跳，使其平卧，解开衣领保持呼吸道通畅；若呼吸心跳停止，立即进行心肺复苏。

现场急救处理对灼伤部位进行简单处理，用干净纱布覆盖伤口，避免感染。严禁在现场随意移动伤者或涂抹药物，等待专业医护人员到达。

及时报告与送医立即拨打急救电话（如120），清晰说明事故地点、伤情及已采取措施。同时向单位负责人报告，保护事故现场，配合后续调查。火灾与危险品泄漏处置火灾应急处置流程发现火情立即停止作业，使用现场灭火器扑救初期火灾；火势失控时立即沿安全通道撤离，并拨打急救电话，撤离时关闭电源和燃气阀门，防止火势蔓延。危险品泄漏识别与防护识别泄漏物类型（如润滑油、液压油等），立即佩戴防毒面具或防尘口罩，穿戴防化服和防护手套；严禁使用明火，防止可燃泄漏物引发爆炸。泄漏控制与清理措施使用沙土或吸附棉覆盖泄漏区域，防止扩散；液体泄漏需设置围堰，收集泄漏物至专用容器；清理后使用防爆工具处理残留物，避免静电火花。应急报告与现场保护立即向现场负责人报告泄漏情况，说明泄漏物种类、位置和程度；未经允许不得擅自移除事故现场警示标识，配合专业人员进行后续处理和调查。

事故报告与现场保护事故报告的基本要求矿车修理工在工作中发生事故时，必须立即停止作业，保护现场，并向相关负责人报告。报告内容应包括事故发生时间、地点、经过、伤亡情况及初步原因分析，确保信息准确、及时。

事故报告的流程与责任人事故报告应遵循“逐级上报”原则，修理工首先向班组长报告，班组长核实后上报至车间主任及安全管理部门。紧急情况下可直接拨打矿区应急电话，确保事故信息快速传递至相关处理人员。

现场保护的核心措施事故现场需保持原始状态，禁止随意移动或清理事故相关物品、工具及设备部件。必要时设置警戒线，禁止无关人员进入，为事故调查提供完整的现场依据，防止证据破坏或丢失。

事故现场记录与证据收集修理工应配合相关人员对事故现场进行拍照、录像，记录设备状态、操作位置、工具摆放等关键信息。对受损部件、残留物等证据需妥善保存，标注位置及状态，为事故原因分析提供实物依据。08安全监督与培训考核

作业过程监督检查要求作业行为规范性检查监督检查修理工是否严格按照安全操作规程进行作业，包括设备启停顺序、部件拆卸安装方法、工具使用规范等，严禁违章操作和冒险蛮干。

个人防护用品佩戴检查检查修理工是否正确、完整佩戴符合国家标准的个人防护用品，如安全帽、防护眼镜、防护手套、防滑鞋、耳塞或耳罩等，确保防护有效。

作业环境安全