采煤机修理工安全操作规程培训

采煤机修理工安全操作规程培训勇于跨越追求卓越CONTENTS目录01规程概述与重要性02修理工安全基本要求03维修前准备工作04维修作业安全操作流程CONTENTS目录05维修后检查与验收06现场应急处理措施07事故案例分析与预防01规程概述与重要性规程制定目的与背景保障修理工生命安全本规程旨在规范采煤机修理工的操作行为，明确维修、保养和调试各环节的安全要求，防止机械伤害、触电等事故发生，确保修理工在作业过程中的人身安全。适应煤矿机械化发展需求随着煤矿机械化程度的提高，采煤机已成为煤矿生产的关键设备。制定本规程是为了规范修理工操作，提高维修质量与效率，保障采煤机的稳定运行，适应煤矿安全生产的需求。总结事故经验教训依据国家相关安全生产法律法规及行业标准，结合历史事故案例，总结维修作业中的风险因素，通过标准化流程减少事故隐患，提升作业安全水平。明确责任与操作标准明确采煤机修理工在作业中的安全职责，规定操作流程、安全防护、应急处理等标准，为煤矿企业安全管理和监管部门监督提供依据，促进安全生产责任落实。

适用范围与目标对象01适用人员范围本规程适用于从事采煤机维修、保养和调试工作的专业人员，包括采煤机修理工、维修工及相关技术人员。

02适用操作范围涵盖采煤机维修过程中的故障诊断、拆卸、清洗、检查、装配、调试等各个环节的操作。

03适用企业与监管范围煤矿企业应按照本规程要求加强对采煤机修理工的安全培训和管理，监管部门将本规程作为对煤矿企业安全监管的重要依据。国家层面核心法律安全生产法律依据

《中华人民共和国安全生产法》明确生产经营单位主体责任，要求建立健全安全生产规章制度，保障从业人员安全与健康。行业专项法规标准

《煤矿安全规程》（2022年版）对采煤机等设备的安全操作、维护检修等作出具体规定，是煤矿安全生产的直接依据。设备与操作标准

依据《煤矿用采煤机》（MT/T82-2020）、《煤矿机电设备完好标准》等行业标准，规范采煤机的技术参数与维修质量要求。企业制度制定要求

煤矿企业需根据国家及行业法规，结合实际制定《采煤机修理工安全操作规程》等内部制度，确保法律要求落地执行。

规程实施的意义与价值

保障人员生命安全严格执行规程可有效预防机械伤害、触电等事故，降低修理工职业风险，是践行"安全第一、预防为主"方针的核心保障。

提升设备维修质量规程规范故障诊断、拆卸、装配等流程，确保维修操作标准化，减少因操作不当导致的设备二次损坏，延长采煤机使用寿命。

保障煤矿生产连续性通过规范维修流程提高效率，减少设备停机时间，确保采煤机稳定运行，为煤矿正常生产提供关键设备支撑。

强化企业安全管理规程为煤矿企业安全培训、监管检查提供依据，推动形成"人人讲安全、事事守规程"的安全生产文化，提升整体安全管理水平。02修理工安全基本要求个人防护装备规范

头部防护装备要求必须佩戴合格的安全帽，帽带需系紧，确保稳固不脱落，防止头部受到撞击或落物伤害。

眼部与面部防护标准操作过程中必须佩戴防护眼镜，防止煤尘、飞溅物对眼睛造成伤害；特殊作业时需配备防护面罩，保护面部免受冲击。

呼吸防护装备使用根据作业环境粉尘浓度，选择符合标准的防尘口罩（如KN95级），确保密合良好，有效过滤煤尘及有害气体。

身体防护装备规定穿着整洁、合身的防静电工作服，袖口、裤脚需收紧，避免被机器卷入；配备防护手套，防止手部被锐器割伤或高温烫伤。

足部防护装备要求必须穿着具有防滑、防砸功能的劳保鞋，鞋底纹路清晰，鞋面有钢头保护，确保脚部在复杂环境中不受伤害。作业环境安全标准通风与照明要求确保工作场所通风良好，防止有害气体聚集；提供足够的照明，确保操作过程中的能见度，避免因光线不足导致误操作。安全警示标识设置在必要的位置设置明显的安全警示标识，如“注意安全”“禁止靠近”等，提醒操作人员及周围人员注意潜在风险。紧急救援设施配备工作场所附近应设置紧急救援设施，如急救箱、灭火器等，并确保其完好有效，以便在突发情况下能及时进行应急处理。环境隐患排查定期检查作业环境，及时清理散落物体、流动的水等安全隐患，保持工作区域整洁有序，防止滑倒、绊倒等事故发生。

工具与设备安全使用选用符合安全标准的工具使用经检验合格、无缺陷、无破损的工具，如防爆扳手、绝缘螺丝刀等，禁止使用自制或不合格工具。

掌握安全操作规程熟悉并严格遵守采煤机及维修工具的安全操作规程，严禁违规操作，确保工具使用符合工艺要求。

定期维护保养设备按规定对采煤机及维修设备进行定期检查、润滑和维护，确保设备处于良好运行状态，及时更换老化部件。

确保安全防护装置完好检查采煤机的防护罩、急停按钮、制动装置等安全防护装置，确保其完好有效，不得随意拆除或损坏。持证上岗要求人员资质与技能要求采煤机修理工必须持有有效的煤矿特种作业操作证，证件在有效期内且与本人信息一致，严禁无证或证件过期人员上岗作业。专业知识掌握应熟知采煤机的构造、工作原理、性能参数及常规故障处理方法，熟悉安全操作规程及煤矿安全生产相关法律法规。技能水平要求具备设备拆卸、零部件检测、维修装配、调试等实操技能，能正确使用维修工具和设备，对新机型或技术改造后的采煤机需接受专项培训并考核合格。安全意识与责任必须具备强烈的安全责任感和风险辨识能力，严格遵守操作规程，能识别作业环境中的安全隐患，落实岗位安全责任制。03维修前准备工作电源切断与安全锁定严格执行断电程序维修前必须确认采煤机主电源已彻底切断，断开上级电源开关，确保工作区域内无电流流动。实施有效锁定措施对电源开关执行“上锁挂牌”（LOTO）程序，使用专用锁具锁定开关，并悬挂“正在维修，禁止合闸”警示牌，防止误操作送电。验电与放电操作断电后，必须使用合格的验电器对设备带电部位进行验电，确认无电后，对电容等储能元件进行放电处理，确保安全。电源状态确认与记录维修负责人需再次检查电源切断和锁定状态，确认无误后在《维修作业安全确认表》中签字记录，方可开始维修作业。01作业区域风险排查顶板与煤壁稳定性检查检查作业区域顶板有无悬顶、危岩、离层现象，煤壁有无片帮、滑动迹象，确认支护（液压支架、单体支柱等）完整有效，初撑力达标，护帮板到位。02瓦斯与有害气体检测使用便携式瓦斯检测仪，检测作业区域瓦斯浓度，确保不超过《煤矿安全规程》规定限值（通常≤1%）。同时检查一氧化碳、二氧化碳等有害气体浓度及通风状况，防止聚集。03电气安全隐患排查检查作业区域内电缆有无破损、挤压、浸泡，电气设备（开关、接线盒等）有无失爆、漏电，接地装置是否可靠，接地电阻≤4Ω，照明是否充足。04环境与障碍物清理清理作业区域内散落的煤矸、工具、杂物等障碍物，确保通道畅通。检查液压管路、水管有无泄漏，消防设施（灭火器、沙箱）是否齐全有效，安全警示标识是否清晰。

工具与备件准备要求工具选型与完好性检查必须使用符合安全标准的工具，如防爆扳手、绝缘螺丝刀等，确保工具无裂纹、变形、损坏等缺陷。使用前需检查工具功能是否正常，如扳手卡口是否紧密、绝缘工具绝缘层是否完好。

备件质量与规格确认备件必须是原厂或经认证的合格产品，其型号、规格、材质需与待修采煤机部件完全匹配。检查备件外观无锈蚀、变形、裂纹，关键部件如轴承、齿轮等应有质量合格标识。

专用工具与量具准备根据采煤机型号准备专用拆卸工具（如拔轮器、专用扳手）和精密量具（如千分尺、扭矩扳手），确保量具在检定有效期内，精度符合维修要求。

工具与备件的安全存放工具应分类存放于防爆工具箱内，防止丢失和损坏；备件需放置在干燥、清洁的环境中，避免受潮、污染。携带工具和备件下井时，应采取防碰撞措施，防止运输过程中损坏。

班前安全技术交底作业任务与人员分工明确当日采煤机维修具体任务，如故障排查、部件更换等，根据维修内容和人员技能进行合理分工，确定主修、辅修及监护人员职责。

作业环境安全确认检查作业区域通风、照明是否良好，瓦斯浓度是否在安全范围（≤0.5%），顶板支护是否牢固，无片帮、冒顶等隐患，清理现场障碍物。

设备状态与危险源辨识确认采煤机已断电并锁定电源开关，检查待修部位周边是否存在带电体、高压管路等危险源，识别维修过程中可能发生的机械伤害、触电等风险。

安全防护与应急准备确认所有作业人员正确佩戴安全帽、防护眼镜、劳保鞋等防护装备，检查急救箱、灭火器等应急设施是否完好，明确紧急撤离路线和联络方式。04维修作业安全操作流程设备吊装与拆解规范吊装前准备与检查选择符合安全标准的钢丝绳和专业吊具，确保吊具刚度与承载能力满足设备重量要求。吊装前检查吊具无破损、连接部位牢固，设置专人指挥吊装作业。吊装操作安全规范吊装时确保设备平稳起吊，避免剧烈晃动；吊装区域设置警示标识，严禁无关人员进入。吊装过程中保持与地面指挥人员的实时沟通，严格按照预定路线移动设备。设备拆解流程与标记要求按照设备结构及维修手册顺序拆解，拆卸的螺母、螺栓等部件分类存放并做好标记，防止装配时混淆。拆解过程中避免使用蛮力，防止部件变形或损坏。关键部件拆解注意事项拆解传动部位、液压管路等关键部件时，先释放内部压力（如液压系统卸压），使用专用工具操作。对易损部件采取防护措施，避免磕碰、划伤。零部件清洗与检测要求清洗范围与方法需对采煤机机壳、皮带、齿轮、链条等部件进行彻底清洗，可使用钢刷、空气枪等工具，清除灰尘、油泥等物质，减少运行中的危害。清洗质量标准清洗后的零部件表面应无可见油污、积尘、铁屑及其他杂物，关键配合面、油道、气道需畅通无堵塞，确保零部件在装配后能正常工作。零部件检测项目检验采煤机各部件是否有磨损、变形、裂纹或者其他损坏现象，重点检查齿轮的齿面磨损情况、轴承的游隙及转动灵活性、轴类零件的弯曲变形等。零部件更换判定标准若零部件已经严重损坏，如齿轮齿面磨损量超过原齿高的1/3、轴承出现异响或卡滞、轴类零件弯曲变形影响装配和使用，则需要换新。

机械部件维修安全要点截割部维修安全规范拆卸截割滚筒前必须切断电源并锁定，使用专用支架固定摇臂防止坠落；更换截齿时需确认截割电机完全停转，截齿座安装扭矩符合设备手册要求（通常为300-400N·m）。

牵引部检修安全控制检修牵引链（或销轨）时需使用张紧装置释放张力，严禁在链条张紧状态下拆卸；检查行走轮啮合情况时，应设置防转动垫块，防止意外移动。

液压系统维修防护措施拆卸液压管路前必须释放系统压力（降至0MPa），使用防尘帽密封接口防止污染；更换液压元件时需佩戴防护眼镜，防止液压油喷射造成伤害。

传动部件操作安全要求打开齿轮箱前需确认油温降至40℃以下，防止热油烫伤；安装传动齿轮时禁止用手直接触摸啮合面，应使用专用工具定位，避免手指夹伤。

电气系统检修安全规程电源切断与锁定程序检修前必须执行“停电-验电-放电-挂牌-上锁”流程，使用符合标准的验电器确认主电源及控制回路完全断电，悬挂“有人工作，禁止合闸”警示牌并实施机械闭锁，严禁带电作业。

电气设备及线路检查规范检查主电缆绝缘层无破损、护套无老化，芯线连接牢固；控制箱内接线端子排无松动、烧蚀，接触器、继电器触点无氧化；接地系统连接可靠，接地电阻值≤4Ω，电缆拖拽装置无卡阻、刮擦。

防爆性能维护要求严格按照《煤矿安全规程》维护电气设备防爆面，螺栓齐全紧固、防松装置完好，隔爆间隙符合标准（平面间隙≤0.5mm，圆筒间隙≤0.7mm）；密封圈材质为耐油橡胶，内径与电缆外径差≤1mm，不得切割或多层使用。

检修工具与测试仪器使用安全使用经检验合格的绝缘工具（绝缘手套、绝缘靴耐压等级≥3000V），万用表、摇表等仪器仪表在有效期内；测量绝缘电阻时，断开所有外接线，三相绕组对地及相间绝缘电阻值≥5MΩ（380V设备）。

检修后送电测试流程检修完毕清理现场，拆除临时接地线，取下警示牌并解锁；送电前进行绝缘电阻复测，确认无误后逐级送电，观察各指示灯、仪表显示正常，试运行期间监测电机温度（外壳温升≤60K）及有无异常声响。液压系统维护安全注意事项

油液检查与处理安全检查液压油位需在设备停机且油液冷却后进行，油质需符合MT/T82-2020标准，发现乳化、泡沫或杂质时立即更换，更换前必须排空系统并确认油桶密封完好。管路与接头操作规范拆卸液压管路前需释放系统压力，使用合适扳手防止打滑，接头拆卸后立即用专用堵头密封，禁止用手触摸接口油液，防止液压油喷射造成伤害。压力测试安全防护进行系统压力测试时，测试区域设置警示标识，人员站在侧面操作，压力缓慢升至规定值（不超过设备额定压力1.1倍），发现管路异常抖动立即停机泄压。维护工具使用要求使用经检验合格的液压工具，禁止使用损坏或不匹配工具，扳手与接头必须完全贴合，液压泵作业时放置稳固，防止倾倒导致油液泄漏引发火灾风险。设备组装与调试规范

部件组装流程与要求严格按照设备装配手册分步组装，拆卸时做好的部件标记需对应安装，确保各连接部位准确对位。所有螺母、螺栓按规定扭矩紧固，关键部位使用防松措施，如弹簧垫圈或螺纹胶。

安全防护装置安装标准防护罩、盖板等安全防护装置必须齐全并牢固固定，不得随意拆除或替代。急停按钮、限位开关等安全控制装置安装位置应便于操作，且功能可靠，动作灵敏。

调试前检查要点调试前确认各部件安装正确，活动部件运动无卡滞、干涉。检查液压系统油位、油压正常，电气系统接线牢固、绝缘良好，接地电阻符合规范（≤4Ω）。清理作业区域，移除工具、杂物等障碍物。

空载与负载调试规程先进行空载调试，测试各机构（如截割部、行走部）动作是否正常，速度、压力等参数是否在规定范围。空载调试合格后进行负载调试，模拟工作工况，检查设备运行稳定性及各项性能指标是否达标。05维修后检查与验收机械部件完整性检查设备完整性检查

检查截齿安装牢固无松动、无缺失、无严重磨损（齿尖高度磨损量超过原齿高1/3或崩裂超过1/4必须更换），截齿座无变形、裂纹；摇臂齿轮箱油位在油标刻度范围内，油质无乳化、无杂质，各结合面无渗漏油；摇臂升降动作灵活，无卡滞、无异响。电气系统完整性检查

检查主电源电缆外观无破损、无挤压、无水浸，绝缘层完好；控制箱门盖关闭严密，无进水痕迹；急停按钮功能可靠，按下后能立即切断动力源；各指示灯显示正常；操作按钮、手柄无卡涩、无损坏，功能标识清晰；接地电阻符合规范（≤4Ω）。液压与润滑系统完整性检查

检查液压油箱油位在油标刻度范围内，油质清洁无乳化、无泡沫、无杂质；各液压管路、接头、阀组无渗漏油；系统压力表显示正常，压力值符合设备要求；各润滑点的润滑脂（或润滑油）油位、油质正常，润滑管路畅通，无堵塞。安全防护装置完整性检查

确保采煤机的安全防护装置完好有效，不得随意拆除或损坏；检查各护罩、盖板齐全、固定牢固，无松动；检查紧急停止系统、防护罩和屏蔽等安全装置是否完好，确保操作人员的安全。

安全防护装置恢复确认防护罩与盖板复位检查检查所有拆卸的护罩（如截割部护罩、牵引部护罩）、盖板（如电控箱盖板、液压油箱盖板）是否齐全并按原位安装，固定螺栓需紧固到位，无松动、缺失现象，确保旋转部件和危险区域完全隔离。

紧急停止装置功能验证对操作台、机身各处的急停按钮进行测试，按下后应能立即切断采煤机所有动力源（截割、牵引、泵站等），且按钮需具备自锁功能，复位后设备方可重新启动，确保紧急情况下的操作可靠性。

制动与限位装置有效性检测检查行走部制动装置（如停车制动）在断电或急停时能否可靠制动，防止设备滑行；验证摇臂升降限位、滚筒高度限位等装置是否灵敏，确保动作至极限位置时能自动停止，避免机械损伤。

安全警示标识恢复与完整性确认确认作业区域及设备上的安全警示标识（如“禁止靠近”“必须佩戴防护用品”等）已恢复原位，标识清晰、无破损，同时检查新增或更换部件的警示标识是否补充完整，符合安全规范要求。

试运行与性能测试空载试运行操作规范维修完成后，先进行空载试运行，检查各部件运转是否平稳，有无异常声响。确认截割部、牵引部、行走部等关键部位转动灵活，无卡滞现象。

负载测试与参数监测进行负载测试时，逐步加载至额定负荷，监测电机电流、液压系统压力、油温等关键参数，确保均在设备规定范围内。例如，截割电机电流不应超过额定值，液压系统压力波动需控制在±5%以内。

安全保护装置联动测试测试急停按钮、瓦斯超限断电、油压低保护等安全装置的联动功能，确保在模拟故障时能迅速切断电源并发出警报。如按下急停按钮后，采煤机应立即停止所有动作，且需手动复位方可重新启动。

试运行后检查与记录试运行结束后，停机检查各连接部位是否松动、有无渗漏油现象，清理作业现场。详细记录试运行数据、发现的问题及处理措施，形成维修档案，为后续维护提供依据。作业现场清理与记录

作业区域环境清理维修作业完成后，及时清理作业区域内的油污、杂物、废弃零部件等，保持地面整洁干燥，无绊倒风险。清理产生的废弃物需按煤矿规定分类处理，不得随意丢弃。工具与备件归位管理将使用过的维修工具、量具、仪器等擦拭干净，检查完好性后放回指定工具箱或存放点；剩余备件及更换下来的旧件需登记后分别存放，废旧部件按规定交回处理。维修记录规范填写详细记录维修日期、故障部位、更换部件型号及数量、维修操作内容、调试结果等信息，确保记录真实准确，签字确认后存档，为后续设备维护提供依据。安全警示标识撤除确认设备已恢复正常、安全隐患已消除后，撤除作业区域设置的安全警示标识、警戒线及电源锁定装置，通知相关人员作业结束，恢复现场正常通行。06现场应急处理措施

紧急停机操作程序01紧急停机触发条件当出现瓦斯浓度超标、设备异常声响或震动、人员误入危险区域、液压系统泄漏、电气系统故障等紧急情况时，必须立即执行紧急停机。

02紧急停机操作步骤1.立即按下采煤机操作台或机身的急停按钮，确保所有动力源（截割、牵引、泵站等）立即切断；2.确认急停按钮已自锁或有效锁定；3.迅速向当班班组长和调度室报告停机原因及现场情况。

03停机后安全确认停机后，维修人员需检查设备是否完全停止运转，切断主电源并悬挂“禁止合闸”警示牌，确认作业区域安全后，方可进行后续处理。

04应急通讯与协作停机后立即通过井下通讯系统（如对讲机、电话）通知周边作业人员，禁止无关人员靠近，并与维修团队协作制定故障处理方案。

触电事故应急处置立即切断电源发现人员触电，应立即切断采煤机及相关区域电源，或使用绝缘工具使触电者脱离电源，严禁徒手直接接触触电者。

现场急救措施将脱离电源的触电者移至通风干燥处，检查意识和呼吸。如无呼吸心跳，立即进行心肺复苏；如有外伤，采取止血、包扎等初步处理。

报告与救援立即向矿调度室和现场负责人报告事故，说明触电地点、人数、伤情等情况，同时联系医疗急救人员，引导救援队伍快速到达。

现场保护与调查在确保安全前提下，保护事故现场，保留触电相关设备状态，为后续事故原因分析和责任认定提供依据，禁止随意破坏现场证据。切断危险源与现场评估机械伤害急救措施立即停止相关设备运行，切断电源并设置警示标识，防止二次伤害。快速评估伤者意识、呼吸及出血情况，判断伤害类型（如切割伤、挤压伤、绞伤等）。出血控制与伤口处理对动脉出血采用指压止血法（直接压迫出血点近心端），配合无菌纱布加压包扎；若有异物刺入，切勿轻易拔出，需固定异物后包扎。伤口用生理盐水冲洗，避免使用酒精等刺激性液体。骨折与肢体损伤处理发生骨折或肢体变形时，立即用夹板或硬纸板固定伤肢，固定范围需包括伤口上下关节，避免移动造成二次损伤。如肢体被卷入机器，严禁强行拉扯，应拆解设备使肢体脱离。紧急转运与医疗协同在确保伤者生命体征稳定前提下，迅速联系矿井急救中心，说明伤情、位置及已采取措施。转运过程中保持伤肢平稳，避免颠簸，若出现休克症状（如面色苍白、血压下降），立即平卧并抬高下肢。

火灾与瓦斯事故应对火灾事故应急处置立即执行紧急停机程序，切断采煤机电源，防止火势扩大。使用作业场所配备的灭火器进行初期灭火，同时向井下指挥中心报告火情，明确火灾位置、类型及火势情况。

瓦斯事故应急处置当瓦斯浓度超标或发生瓦斯爆炸时，应迅速切断电源和瓦斯供应，立即佩戴自救器，沿预先设定的避灾路线撤离至安全区域，并及时上报事故情况，严禁在危险区域逗留。

事故现场疏散与急救熟悉作业区域的事故疏散路线图，在紧急情况下，带领人员迅速、有序撤离，避免拥挤踩踏。到达安全区域后，对受伤人员进行初步急救处理，并配合专业救援队伍开展救援工作。紧急疏散与救援流程紧急疏散启动条件当发生瓦斯超限、火灾、顶板坍塌、重大设备故障等直接威胁人员安全的情况时，必须立即启动紧急疏散程序。疏散路线规划与标识作业现场应设置清晰的疏散路线图，标识逃生方向及安全出口位置，确保所有人员熟悉最近的疏散通道。疏散行动要点疏散时必须保持冷静，低姿前进，用湿毛巾捂住