炮采工作面回撤刮板机施工安全措施培训

炮采工作面回撤刮板机施工安全措施培训勇于跨越追求卓越CONTENTS目录01概述02施工准备工作03回撤作业流程04部件运输安全措施CONTENTS目录05顶板与支护安全管理06通风与瓦斯管理07起吊作业安全规范08应急处置与安全保障01概述

回撤任务背景与目标任务背景根据矿安排，在通防科拆除3201炮采面密闭墙且通风正常后，由综采队负责回撤5部刮板运输机，其中井下存放1部，其余部件全部升井。

核心目标安全、高效完成刮板机回撤作业，确保设备完好回收复用，保障回撤期间施工人员安全，为后续生产衔接创造条件。

施工范围本次回撤范围为3201炮采工作面的5部刮板运输机，涉及机头、机尾、中部槽、刮板链、驱动装置等所有部件的拆解、运输及存放。

刮板机结构与煤矿应用特点01刮板机核心组成部分主要由机头部（含驱动装置、机头架）、刮板链、中部槽、机尾部及附属装置（挡煤板、铲煤板）构成，其中驱动装置包括电机、减速器和传动链轮，刮板链采用圆环链与刮板连接，中部槽为敞口式钢槽结构。

02煤矿井下应用优势运输能力不受货载块度和湿度影响，机身高度小便于装载，可适应爆破装煤工作面；能实现向上（≤35°）和向下（≤25°，建议≤20°）运输，在多镇煤矿中广泛应用于采煤工作面及采区顺槽。

03使用局限性分析工作阻力大、耗电量高，溜槽磨损严重，维护不当易发生断链事故；运输距离受限于机身刚性，且需定期检查刮板与槽体接触情况，防止漏煤和卡阻。

04关键技术参数要求运转需灵活无卡阻，刮板链松紧适度（下垂量2-3个链环），轴承温度控制：滑动轴承≤65℃，滚动轴承≤75℃；连接螺栓必须齐全紧固，防爆面符合井下安全标准。顶板支护风险回撤作业安全风险分析回撤过程中，若顶板支护不完好或临时支护不到位，易发生顶板垮落、片帮事故。需先检查支护情况，必要时支护临时单体液压支柱，严禁空顶作业。瓦斯与通风风险作业面存在瓦斯超限风险，班长需携带瓦检仪随时监测，瓦斯浓度超过规定值（如0.8%）或风机停转时，必须立即撤出人员，确保通风系统稳定。机电设备操作风险刮板机拆除时，若供电系统处理不当可能导致链子反弹伤人；起吊设备（如倒链、钢丝绳）选择不当或操作违规，易引发设备倾倒、坠落事故，起吊工具规格须大于起吊物重量。运输与装卸风险设备运输过程中，斜巷段拖运部件若绑扎不牢可能滑落，人工抬架中部槽时协调不当易造成挤伤。装车时严禁“四超”，防爆车自卸时人员需远离卸车点。人员操作不规范风险作业人员若未按顺序拆卸、未执行“停电验电”制度或安全站位不当（如站在设备下方、绳道内），易导致触电、机械伤害等事故，需严格执行持证上岗和互保联保制度。02施工准备工作通风系统验收施工条件确认与许可

通防科拆除密闭墙后，需确保通风系统正常，风量满足每人每分钟不少于4m³的要求。矿检查人员需现场测定瓦斯浓度，确认不超过0.8%（或矿规定阈值），并核实局部通风机实现“三专两闭锁”，方可批准施工。顶板与支护检查

施工前必须全面检查回撤区域顶板支护情况，确保支护完好、迎山有力。对破碎顶板或空顶区域，需采用单体液压支柱配合π型钢梁进行超前支护，空顶距离不得超过规程规定，临时支护强度需经技术部门验算确认。供电系统确认

机电队与综采队联合检查刮板机开关供电情况，测试防爆性能及闭锁装置可靠性。确认供电线路无破损、接地符合标准，对无法供电的设备，需提前准备3T倒链等手动工具，并制定专项掐链方案。安全许可审批

施工单位需提交经矿总工程师组织会审的《回撤专项方案》，并取得通风、安全、机电等部门联合签发的开工许可。作业前必须对所有参与人员进行安全技术交底，履行签字确认手续，严禁无证或未交底施工。供电系统检查与确认

联合检查责任主体由机电队与综采队共同配合，对炮采工作面刮板机供电系统进行全面检查与确认，确保满足回撤施工供电需求。

供电开关功能验证重点检查刮板机开关的供电能力、防爆性能及保护装置是否完好，确认其能否正常供电及实现紧急断电功能。

停送电操作规范严格执行“停电-验电-放电”流程，回撤前必须切断刮板机电源，悬挂“有人工作，禁止合闸”警示牌，防止误送电。

支护准备与临时支护方案支护状况评估与材料准备回撤前需全面检查现场支护情况，根据顶板稳定性确定是否采用临时支护。若需支护，提前准备临时泵站、单体液压支柱、π型钢梁等材料，确保支护强度满足回撤安全要求。

临时支护设计与安装标准临时支护采用单体液压支柱配合π型钢梁，按“一梁三柱”架设，柱距、排距根据现场顶板条件确定。支柱需迎山有力，初撑力不低于90kN，柱根垫木垫板防打滑，拴好防倒绳。

特殊区域支护强化措施顶板破碎或煤壁片帮区域，采用超前支护（如注浆加固、打设超前锚杆）；机头机尾等应力集中区，增设木垛或抬棚，木垛按“#”型架设，圆木直径不小于160mm，层间用耙钉固定。

支护质量检查与维护要求每班开工前由班长对支护进行检查，重点检查支柱初撑力、顶梁接顶情况、防倒装置完好性。发现失效支柱、断梁、空顶等隐患立即整改，严禁在支护不合格区域作业。工具与材料准备清单

拆卸工具备齐拆卸设备用的各类通用及专用工具，如扳手、撬棍等。

起吊工具准备3T、5T等不同规格的倒链，使用前需专人检查确保安全可靠。

运输工具准备推车、防爆车、滑板等，用于运输拆除的刮板机部件。

支护材料根据现场支护情况准备临时泵站、单体支柱、板梁、柱帽、木楔等。

安全防护用品配备瓦检仪、防倒绳、防尘措施所需材料以及劳动保护用品。03回撤作业流程

回撤顺序与总体原则回撤总体原则必须在确保施工人员安全的前提下，科学组织、规范操作，严格按照批准的回撤方案执行，保障设备完好和回撤工作有序进行。

设备回撤顺序按照由外向里的顺序回撤刮板运输机，先从机头开始，依次拆解刮板链、机头组件、中部槽，最后至机尾拆完。

安全优先原则所有回撤作业必须在支护完好、通风正常、瓦斯等有害气体浓度符合规定的安全条件下进行，发现安全隐患立即停止作业并处理。刮板链拆卸工艺断电与安全确认拆卸前必须切断刮板机电源，执行“停电-验电-放电”流程，并在开关处悬挂“有人工作，禁止合闸”警示牌。链环松弛操作方法溜子开关能供电时，采用锁住链环打倒车，施闸后防止链子反弹，再掐开机头松弛刮板链；无法供电时，使用3T倒链在机身段对拉刮板链使中间链环松弛后掐开。上链拆卸标准掐开刮板链后，上链按3米一段拆开放好，确保堆放整齐，避免链环扭曲或相互缠绕。底链拆卸要求从机头向机尾逐节拆开中部槽后，底链仍按3米一段拆开链环，拆后及时清理链环内煤泥杂物。

机头组件解体步骤上链分段拆除掐开刮板链后，将上链按3米一段拆开放置，确保拆解规整，便于后续运输和存放。

机头驱动装置拆解单独拆开机头驱动装置，使其与其他组件分离，拆解过程中需使用专用工具，确保部件完好。

机头架与底梁分离将机头架、底梁、根节单独拆开，拆解时注意各部件连接方式，避免强力拆卸造成损坏。

中部槽拆卸作业拆卸顺序与方向严格按照从机头向机尾的顺序逐节拆卸中部槽，确保施工有序进行，避免因顺序混乱引发安全隐患。

底链拆卸要求底链按3米一段拆开链环，拆后及时将链环整理存放，防止链环散落或缠绕，影响后续运输及作业安全。

抬运安全规范中部槽抬架作业不得少于4人，抬运过程中协调用力，口号一致，确保同步操作，防止因用力不均导致部件滑落伤人。

机尾拆卸操作要点

拆卸前支护检查与加固拆卸机尾前，必须检查机尾处顶板支护情况，确保支护完好。若支护不完好，需立即支护临时单体液压支柱，防止顶板垮落。

机尾部件拆解顺序机尾拆卸应按照先拆附属部件，再拆驱动装置，最后拆机体的顺序进行。拆解下来的部件要分类摆放，防止丢失或损坏。

刮板链处理方法若机尾处刮板链张紧，需先使用3T倒链对拉刮板链使链环松弛后掐开，按3米一段拆开放好，确保链环拆解安全。

机尾起吊与搬运安全机尾起吊需选用规格大于其重量的倒链，起吊点应牢固可靠，可使用顶板锚杆（必要时串接2个以上）。起吊过程中严禁人员在起吊物下方及受力方向逗留。04部件运输安全措施

小部件运输方法运输工具选择拆除的中部槽、刮板链等小部件使用推车运至副井筒联络巷口，再人工装防爆车运到井上或指定位置存放。

装卸载操作规范装车时需人工将小部件平稳放置于推车或防爆车内，确保堆放稳固，防止运输过程中掉落；卸载时轻拿轻放，避免部件损坏。

运输路线清理要求运输前清理路线上的浮煤、浮矸及杂物，确保通道畅通，无障碍物影响运输安全。大部件运输方案直巷段运输方式机头架、机尾、驱动装置等大部件装到滑板上，与副井筒方向垂直的直巷段采用防爆车挂钢丝绳向外拖运。非直巷段运输方式非直巷段使用人工拉滑板拖运大部件。副井筒吊点吊装拖运到副井筒吊点下使用3T倒链起吊装防爆车。装车固定要求大部件装车时需捆绑牢固，防止运输途中倾倒，采用专用卡具固定，确保重心居中。01斜巷运输安全规定严格执行“行车不行人、行人不行车”制度斜巷运输时，必须严格遵守“行车不行人、行人不行车”的规定，严禁在绞车运行期间有人在绳道或运输区域逗留、行走。各特殊工种需持证上岗，不得擅自离岗。02绞车及安全设施检查要求绞车司机上岗前及作业中需检查绞车性能、制动系统及钩头钢丝绳磨损情况，确保制动可靠、钢丝绳无断丝。运输沿线的阻车器、挡车棍、吊梁等安全设施必须齐全完好，灵敏可靠。03信号联络与运行监控斜巷运输必须设置独立的声光信号装置，信号点间距符合规定。信号工与绞车司机、装车工保持通讯畅通，做到“信号不清不操作、状态不明不启动”，运行中需密切监控设备及钢丝绳状态。04运输车辆装载与固定标准大部件使用平板车装运，重心需居中，捆绑不少于4处，采用不小于φ15.5mm钢丝绳扣配合元宝卡子紧固。不规则部件需用枕木、柱帽等垫实塞紧，防止运输途中倾倒或滑动。05斜巷拖运防滑与安全距离斜巷段拖运部件时，必须与滑板绑扎牢固，人工拖运需采取防滑措施，并保持足够的安全躲闪距离。使用滑轮时，滑轮生根点必须牢固可靠，滑轮下方及弹射方向严禁站人。运输路线清理与维护通道杂物与积水清理回撤前需彻底清理运输路线内的浮煤、浮矸、杂物及积水，确保巷道底板平整，无障碍物影响设备通行。轨道与路面维护标准运输轨道需铺设平整，接头严密，道岔灵活可靠；胶轮车行驶路面需压实平整，坡度符合设备运输要求，保障运输稳定性。临时设施拆除要求拆除运输路线上影响设备搬运的临时支护、电缆钩、管路等设施，确保巷道净宽、净高满足设备最大尺寸通过需求。沿途安全空间保障清理后需保证运输路线两侧留有足够安全间隙，行人侧宽度不小于0.8m，设备运行轨迹范围内无突出物，防止碰撞损伤。05顶板与支护安全管理

顶板支护检查要求支护完好性确认拆除刮板运输机前必须首先检查顶板支护情况，确保支护完好。发现支护失效、空顶或接顶不实等情况时，必须先支护临时单体液压支柱，严禁在支护不完好条件下施工。

支护加固措施对回撤通道及相关巷道提前进行加固，修复变形支护。对顶板破碎区域采用超前支护或注浆加固，确保巷道净高、净宽满足设备运输要求，液压支架回撤通道宽度需比支架最大尺寸宽出合理余量。

支护监测责任起吊作业时，跟班区长需指派专人全程观察顶板及起吊装置状况，发现顶板离层、掉渣或支护变形等隐患，立即停止作业，撤出人员处理完毕后方可继续施工。

临时支护设置标准

支护必要性判断根据现场支护情况确定是否需要临时支护，当原有支护不完好或存在顶板破碎、空顶等风险时，必须设置临时支护。

支护材料准备如需临时支护，需提前准备临时泵站和单体液压支柱，确保支护设备性能完好，数量满足现场需求。

支护操作要求拆除刮板运输机时，若顶板支护不完好，必须立即停止作业，先支护临时单体液压支柱，确保回撤溜子段的支护安全后，方可继续施工。

木垛架设安全技术木垛材料规格要求选用直径不小于160mm的圆木，木梁长度2200mm，木柱长度2000mm，确保材料无腐朽、裂纹等缺陷。

木垛架设前准备清理架设地点浮煤、浮矸，保证底板平整；检查顶板及两帮，找掉危岩活石，必要时进行临时支护。

木垛架设操作规范按"#"型逐层架设，每层圆木间距1m，上下层呈直线排列；木柱要打设在实底上，钻底量超过100mm时穿木柱鞋；倾斜底板需在低洼处垫方木找平。

木垛固定与防护要求木垛每层圆木间用耙钉固定牢固，确保整体稳定；架设后需上下接顶、背牢，保证对顶板的有效支撑。顶板动态监测方法敲帮问顶检查法作业前由班组长或安全员使用长柄工具对作业区域顶板及煤壁进行敲击，通过声音判断顶板岩层是否松动、离层，发现活矸、危岩立即处理。顶板离层仪监测在回撤通道及工作面关键位置安装顶板离层仪，定期观测锚杆（索）锚固范围内及锚固范围外岩层的位移量，当位移量超过设计阈值时及时采取加固措施。支护质量巡检每班对单体液压支柱初撑力、迎山角、防倒装置及π型钢梁铺设情况进行检查，确保支柱无失效、无空载，梁端接触严密，支护强度符合规程要求。矿压观测系统实时监控利用矿压监测系统对工作面及回撤通道液压支架（或单体支柱）的工作阻力、顶板下沉量等数据进行实时采集与分析，预判顶板稳定性，指导支护调整。06通风与瓦斯管理

通风系统检查要求01风量配置标准回撤面风量按"每人每分钟不少于4m³"配置，确保作业区域氧气充足，稀释有害气体。

02通风设备检查局部通风机需实现"三专两闭锁"，安排专人值守，严禁擅自停风；检查风机运行状态，确保风路畅通无堵塞。

03瓦斯监测要求作业人员随身携带便携式瓦斯检测仪，班长带瓦检仪随时监测；当瓦斯浓度超过0.8%（或矿规定阈值）时，立即停止作业、撤至安全区域。

04监测系统布设在回撤面、回风巷布置瓦斯传感器，调试监测系统，确保瓦斯、一氧化碳等参数实时传输至调度室，数据异常时自动报警。瓦斯监测与报警处置瓦斯监测设备配置要求班长必须携带瓦检仪，实时监测现场瓦斯浓度；在距作业地点5m范围内（顶板完好、无淋水、距顶部不大于300mm，距帮部不小于200mm）吊挂便携式甲烷检测报警仪。瓦斯浓度安全阈值标准当瓦斯浓度达到0.8%时，瓦检员立即通知现场作业人员停止作业，查明原因并处理；当瓦斯浓度达到1.5%时，必须立即停止作业，撤出所有人员至安全区域。瓦斯异常应急处置流程出现瓦斯超限或风机停转时，立即切断电源，组织人员沿避灾路线撤离；待瓦斯浓度降至0.8%以下，经瓦检员检测确认安全后，方可恢复作业。通风系统保障措施回撤期间确保局部通风机实现“三专两闭锁”，风量按每人每分钟不少于4m³配置，通风队专职瓦斯检查人员需巡回检查工作面瓦斯浓度。局部通风机管理规定

通风机安装与固定要求局部通风机必须安装在顶板完好、无淋水的安全地点，采用"四压两戗"方式固定，戗柱与顶板夹角为60～75°，柱顶打在柱窝内，确保运行稳定无晃动。"三专两闭锁"设置标准必须实现专用变压器、专用开关、专用电缆供电，具备风电闭锁和瓦斯电闭锁功能，当瓦斯浓度超0.8%或风机停转时，能立即切断工作面电源并报警。日常巡检与维护制度安排专人每班检查风机运行状态，包括风叶有无损坏、电缆有无破损、防护罩是否齐全，确保风量满足每人每分钟不少于4m³，发现异常立即停机处理。停风应急处置流程一旦发生停风，作业人员必须立即撤出至安全区域，瓦检员检测瓦斯浓度，只有当浓度降至0.8%以下且通风恢复正常后，方可重新进入工作面。07起吊作业安全规范

起吊工具选择与检查起吊工具选型标准根据起吊物重量选择工具，倒链规格需大于起吊物重量，起吊索具可选用完好绳套、卸扣或40T刮板链子，安全系数不小于5。

吊点设置要求吊点应选择顶板锚杆等牢固位置，单个锚杆强度不足时可串接2个以上锚杆，专用吊环必须上满丝。

工具检查内容每班使用前检查倒链是否完好、有无裂纹，钢丝绳有无断丝、磨损，连接部件是否紧固，确保工具性能可靠。

防自锁装置检查严禁使用不能自锁的倒链，倒链吊挂后必须使用保险绳，防止起吊过程中意外滑落。吊点设置与强度验算

吊点位置选择原则起吊点必须选择在顶板完好、无淋水的安全区域，优先使用专用起吊锚杆或锚索。当使用顶板锚杆作为吊点时，若单根锚杆强度不足，可采用串接2个以上锚杆的方式增强承重能力。起吊工具规格匹配要求选用的倒链规格必须大于起吊物重量，例如起吊3T部件时应使用不小于3T的倒链，起吊索具可选用完好绳套、卸扣或40T刮板链子，其安全系数不得小于5。吊点强度验算标准起吊前需验算吊点的承重能力，确保其强度满足起吊物重量要求。起吊锚杆的锚固力应符合设计标准，严禁使用失效或未经过拉力测试的锚杆作为吊点。吊点连接与固定规范使用刮板链联接环时必须插上相适配的螺栓并上紧螺帽；使用U型环时销轴要拧满丝。起吊工具与起吊重物的连接应牢固可靠，找好重心，防止起吊后晃动或倾斜。

起吊作业操作流程起吊前准备与检查根据起吊物重量、几何形状选择匹配起吊工具，倒链规格须大于起吊物重量，索具安全系数不小于5；检查吊点牢固性，可使用顶板锚杆（必要时串接2个以上），专用吊环须上满丝；清理作业区域障碍物，划定警戒范围，严禁无关人员进入。

起吊物捆绑与重心找正使用完好绳套、卸扣或40T刮板链子捆绑起吊物，确保连接牢固；找准起吊物重心，防止起吊后晃动倾斜；设备滑动部件须固定，严禁利用外凸处作为吊挂点。

起吊过程控制与监护设专人统一指挥，起吊前确认周围无人员停留，吊点及重物下方严禁站人；起吊时缓慢操作倒链，密切观察吊点、索具及顶板变化，发现异常立即停止；起吊过程中指挥人员、操作人员不得擅自离岗，特殊情况需离开时必须在起吊物下垫牢道木。

起吊物就位与固定将起吊物平稳放置于