《现场管理与精益生产》课件-第8章均衡化生产

全国高等职业教育“十三五“规划教材现场管理与精益生产

现场管理定置管理和目视管理现场6S管理工业工程（IE）方法精益生产标准作业目录/CONTENTS1235流线化生产均衡化生产

自动化与防错法拉动式生产与看板管理6781094均衡化生产第8章4学习目标。第8章

均衡化生产

了解不均衡生产和均衡化生产比较

理解均衡化生产的定义及其优越性

了解总量均衡和品种均衡的定义和方法

掌握均衡化生产渐进实现方法

了解生产线平衡分析概念与基本步骤

掌握生产线平衡的改善内容和方法

了解实施快速换线换模（SMED）的好处

理解机型切换四大内容

掌握快速换线换模的实施步骤和方法58.1均衡化生产概述

8.1.1不均衡生产和均衡化生产比较第8章

均衡化生产图8-1某精密机械公司某生产线不平均现象

（1）顾客在需要的时刻，根据自己的需要，在商场内自由地挑选商品（2）顾客把挑选出的所有商品运送到付款处，并一次性付款；（3）商场内的服务人员根据货架上出现的商品空缺(表示该种商品已经出售)，及时地补充已经出售的商品，而没有出售的商品，就没有必要补充不均衡化的生产的4种缺点均衡化的生产的4种优点1．顾客购买产品的情形通常是无法预期的1．在顾客需求时，弹性地根据其需求来生产，便可降低工厂存货及因为存货量过高而产生的其他问题2．有未能售完货品的风险2．工厂只依照顾客订单来生产，就无须担心堆积与整理存货的成本3．资源的使用不均衡3．平衡员工与机器设备的使用，创造标准化的工作，使生产平均化4．对上游流程造成不均衡的需求4．使上游流程及此工厂的供货商面临平稳的需求表8-1不均衡的生产和均衡化的生产优缺点较68.1均衡化生产概述

8.1.1不均衡生产和均衡化生产比较第8章

均衡化生产表8-2不均衡化生产与均衡化生产所需要保持的最大生产数量

78.1均衡化生产概述

8.1.2均衡化生产的定义及其优越性第8章

均衡化生产均衡化生产是指生产车间、产成品总装生产线在向前工序、车间领取零应均衡地使用各种产品系列的零部件，均衡配置生产资源

(1)可以根据顾客的需求，有弹性地进行组织生产(2)可降低制程间在制品和成品库存，减少了公司因存货而造成的风险(3)可缩短生产提前期的平均时间(4)可以让零件的使用量稳定化(5)让员工与机器设备处于合理的调配状态(6)使资源达到合理的配置，削减了资源的浪费(7)在均衡生产的条件下，高频率、切换的生产方法提高劳动效率。均衡化优越性88.1均衡化生产概述

8.1.1不均衡生产和均衡化生产比较第8章

均衡化生产【例8-1】批量生产的均衡化

98.2生产均衡化管理第8章

均衡化生产

生产均衡化定义方法(图例)总量均衡将连续两个时间段之间的总生产量的波动控制到最小程度，即为每一个时间段(一般为一天)内的生产数量相同实行总量均衡：解决生产中的浪费2.总量均衡容许的产品波动幅度

品种均衡

在一个单位期间内生产的产品组合平均化，使各种产品在不同单位期间不产生波动，在生产各种产品时所需前工序的零部件数量不产生波动实现品种均衡的混流生产表8-3总量均衡和品种均衡的定义和方法108.2生产均衡化管理第8章

均衡化生产【例8-2】改进前后的月生产排程

118.3

均衡化生产渐进实现方法第8章

均衡化生产

1．进行PQ分析，选择产品均衡化方式的推进步骤2．分析营销历史数据，确定基础均衡量3．根据ABC分类方法分析，决定生产批量4．制作均衡化计划周期表安排每天产品投入顺序计划

表8-7产量信息与ABC分析表8-8均衡化计划周期表

128.3

均衡化生产渐进实现方法第8章

均衡化生产

均衡化方式的推进步骤

图8-5轮排图

5．安排每天产品投入顺序计划6．突发情况下的更正7．异常情况的跟踪138.3

均衡化生产渐进实现方法第8章

均衡化生产【例8-3】生产均衡柜

148.3

均衡化生产渐进实现方法第8章

均衡化生产【例8-4】均衡化生产的改善例

158.4线平衡分析及瓶颈改善

8.4.1线平衡分析第8章

均衡化生产生产线平衡分析的作用①可以提高人员、机械的运作效率；②可以谋求机械化(省人化)、自动化(省力化)；③方便进行新的工序设计或工序编成；④可以提高作业效率；⑤可以缩短等待时间。

生产线平衡分析是指分析生产线中各工序的时间差异状态，并将差异时间给予消除，使生产线保持顺畅的方法，也有人称之为“工序平衡分析”、“工时平衡分析”168.4线平衡分析及瓶颈改善生产线平衡分析的基本步骤第8章

均衡化生产

（1）顾客在需要的时刻，根据自己的需要，在商场内自由地挑选商品（2）顾客把挑选出的所有商品运送到付款处，并一次性付款；（3）商场内的服务人员根据货架上出现的商品空缺(表示该种商品已经出售)，及时地补充已经出售的商品，而没有出售的商品，就没有必要补充①

确定分析对象：生产线和工序③

明确标准工时或观测各工序纯工时④

制作工序作业速度分析图(棒形图)②

把握分析对象的现状178.4线平衡分析及瓶颈改善生产线平衡分析的基本步骤第8章

均衡化生产

（1）顾客在需要的时刻，根据自己的需要，在商场内自由地挑选商品（2）顾客把挑选出的所有商品运送到付款处，并一次性付款；（3）商场内的服务人员根据货架上出现的商品空缺(表示该种商品已经出售)，及时地补充已经出售的商品，而没有出售的商品，就没有必要补充⑤

计算生产线平衡率和平衡损失率⑥

找到能力富余及不足的工序⑦

研究分析结果，制定改进方案188.4线平衡分析及瓶颈改善生产线平衡的计算第8章

均衡化生产

（1）顾客在需要的时刻，根据自己的需要，在商场内自由地挑选商品（2）顾客把挑选出的所有商品运送到付款处，并一次性付款；（3）商场内的服务人员根据货架上出现的商品空缺(表示该种商品已经出售)，及时地补充已经出售的商品，而没有出售的商品，就没有必要补充生产线平衡率=实际作业所需时间总和/作业时间总和

=/N198.4线平衡分析及瓶颈改善8.4.2线平衡改善第8章

均衡化生产

（1）顾客在需要的时刻，根据自己的需要，在商场内自由地挑选商品（2）顾客把挑选出的所有商品运送到付款处，并一次性付款；（3）商场内的服务人员根据货架上出现的商品空缺(表示该种商品已经出售)，及时地补充已经出售的商品，而没有出售的商品，就没有必要补充图8-11线平衡改善的方法208.4线平衡分析及瓶颈改善8.4.3瓶颈改善第8章

均衡化生产

（1）顾客在需要的时刻，根据自己的需要，在商场内自由地挑选商品（2）顾客把挑选出的所有商品运送到付款处，并一次性付款；（3）商场内的服务人员根据货架上出现的商品空缺(表示该种商品已经出售)，及时地补充已经出售的商品，而没有出售的商品，就没有必要补充218.4线平衡分析及瓶颈改善第8章

均衡化生产【例8-6】导轨组装分厂生产线平衡实践

228.5快速换线换模第8章

均衡化生产

8.5.1实施SMED的好处(1)换模过程标准化，使得作业更轻松、简单、安全(2)换线换模无效工时减少了，提高设备利用率及设备稼动率(3)换线换模非常短，随时安排生产的转换，适应小批量生产(4)随时更换换线，缩短交货期，制造出更多种类的零部件(5)随时调整批量大小，以减少在制品的库存量(6)减少制造不良品，提高生产效率(7)减少前置时间，最小化机器的停工时间，减少了浪费

238.5快速换线换模

8.5.2切换分类和内容第8章

均衡化生产切换分类1）大切换2）小切换3）内作业

SMED快速换模4）外作业248.5快速换线换模第8章

均衡化生产.机型切换四大内容

258.5快速换线换模8.5.3快速换线换模的实施步骤和方法第8章

均衡化生产

（1）顾客在需要的时刻，根据自己的需要，在商场内自由地挑选商品（2）顾客把挑选出的所有商品运送到付款处，并一次性付款；（3）商场内的服务人员根据货架上出现的商品空缺(表示该种商品已经出售)，及时地补充已经出售的商品，而没有出售的商品，就没有必要补充步骤三内外作业分离和消除无用作业1.检查表2.功能检查3.改进部件和工具运输步骤一

成立快速换线换模小组步骤二

快速换线换模作业分析表8-13切换作业分析表268.5快速换线换模8.5.3快速换线换模的实施步骤和方法第8章

均衡化生产

步骤四将内作业转化为外作