2026年上海市起重机械安装维修作业考试练习试卷（含答案）

/上海市起重机械安装维修作业考试练习试卷一、单选题（共50题，每题1分，计50分）1.起重机械安装作业前，对施工人员进行安全技术交底时，应重点强调的内容不包括（A）。A.个人生活安排B.设备操作规程C.应急预案D.个人防护用品使用2.起重机械安装过程中，用于固定构件的临时支撑应设置在构件的（B）位置。A.上部B.中部C.下部D.任意位置3.起重机械安装时，吊装构件的捆绑点应选择在构件的（C）位置。A.最轻点B.最宽点C.强度最高点D.最显眼点4.起重机械安装过程中，发现设备部件存在裂纹时，正确的处理方式是（D）。A.继续使用并观察B.减少载荷使用C.焊接修复后使用D.立即停止使用并报废5.起重机械安装作业时，风速超过（B）m/s时，应停止室外作业。A.5B.13C.21D.296.起重机械安装过程中，液压系统压力异常升高的原因是（C）。A.油温过低B.油管内空气过多C.液压泵故障D.油液粘度过高7.起重机械安装时，钢丝绳的安全系数应不小于（B）。A.3B.5C.8D.108.起重机械安装过程中，构件吊装时倾斜角度应控制在（A）以内。A.15°B.30°C.45°D.60°9.起重机械安装完成后，进行负荷试验时，首次试验的载荷应为额定载荷的（C）。A.50%B.70%C.100%D.150%10.起重机械安装过程中，发现电气线路短路时，首先应采取的措施是（A）。A.切断电源B.用水灭火C.用手触摸D.观察烟雾11.起重机械安装时，构件吊装前应检查（D）是否完好。A.吊装区域地面B.吊装区域照明C.吊装区域人员D.以上都是12.起重机械安装过程中，构件对接时，允许的错位量应不大于（B）mm。A.2B.5C.10D.1513.起重机械安装时，液压系统油温过高可能是由于（C）引起的。A.油液粘度过低B.油管内杂质过多C.液压泵散热不良D.油液粘度过高14.起重机械安装过程中，构件吊装时速度应均匀，严禁（D）操作。A.缓慢起吊B.匀速上升C.平稳下降D.突然加速15.起重机械安装完成后，进行几何精度检查时，主梁下挠度应不大于跨度的（B）。A.1/1000B.1/1000C.1/500D.1/20016.起重机械安装过程中，构件吊装时发现钢丝绳异常磨损，应（C）。A.继续使用并观察B.减少载荷使用C.立即停止使用并更换D.加润滑油17.起重机械安装时，构件对接时，允许的间隙量应不大于（A）mm。A.2B.5C.10D.1518.起重机械安装过程中，液压系统油压不足可能是由于（B）引起的。A.油液粘度过低B.油泵磨损C.油液粘度过高D.油管堵塞19.起重机械安装时，构件吊装前应检查（D）是否完好。A.吊装区域地面B.吊装区域照明C.吊装区域人员D.以上都是20.起重机械安装过程中，构件对接时，允许的错位量应不大于（B）mm。A.2B.5C.10D.1521.起重机械安装时，液压系统油温过高可能是由于（C）引起的。A.油液粘度过低B.油管内杂质过多C.液压泵散热不良D.油液粘度过高22.起重机械安装过程中，构件吊装时速度应均匀，严禁（D）操作。A.缓慢起吊B.匀速上升C.平稳下降D.突然加速23.起重机械安装完成后，进行几何精度检查时，主梁下挠度应不大于跨度的（B）。A.1/1000B.1/1000C.1/500D.1/20024.起重机械安装过程中，构件吊装时发现钢丝绳异常磨损，应（C）。A.继续使用并观察B.减少载荷使用C.立即停止使用并更换D.加润滑油25.起重机械安装时，构件对接时，允许的间隙量应不大于（A）mm。A.2B.5C.10D.1526.起重机械安装过程中，液压系统油压不足可能是由于（B）引起的。A.油液粘度过低B.油泵磨损C.油液粘度过高D.油管堵塞27.起重机械安装时，构件吊装前应检查（D）是否完好。A.吊装区域地面B.吊装区域照明C.吊装区域人员D.以上都是28.起重机械安装过程中，构件对接时，允许的错位量应不大于（B）mm。A.2B.5C.10D.1529.起重机械安装时，液压系统油温过高可能是由于（C）引起的。A.油液粘度过低B.油管内杂质过多C.液压泵散热不良D.油液粘度过高30.起重机械安装过程中，构件吊装时速度应均匀，严禁（D）操作。A.缓慢起吊B.匀速上升C.平稳下降D.突然加速31.起重机械安装完成后，进行几何精度检查时，主梁下挠度应不大于跨度的（B）。A.1/1000B.1/1000C.1/500D.1/20032.起重机械安装过程中，构件吊装时发现钢丝绳异常磨损，应（C）。A.继续使用并观察B.减少载荷使用C.立即停止使用并更换D.加润滑油33.起重机械安装时，构件对接时，允许的间隙量应不大于（A）mm。A.2B.5C.10D.1534.起重机械安装过程中，液压系统油压不足可能是由于（B）引起的。A.油液粘度过低B.油泵磨损C.油液粘度过高D.油管堵塞35.起重机械安装时，构件吊装前应检查（D）是否完好。A.吊装区域地面B.吊装区域照明C.吊装区域人员D.以上都是36.起重机械安装过程中，构件对接时，允许的错位量应不大于（B）mm。A.2B.5C.10D.1537.起重机械安装时，液压系统油温过高可能是由于（C）引起的。A.油液粘度过低B.油管内杂质过多C.液压泵散热不良D.油液粘度过高38.起重机械安装过程中，构件吊装时速度应均匀，严禁（D）操作。A.缓慢起吊B.匀速上升C.平稳下降D.突然加速39.起重机械安装完成后，进行几何精度检查时，主梁下挠度应不大于跨度的（B）。A.1/1000B.1/1000C.1/500D.1/20040.起重机械安装过程中，构件吊装时发现钢丝绳异常磨损，应（C）。A.继续使用并观察B.减少载荷使用C.立即停止使用并更换D.加润滑油41.起重机械安装时，构件对接时，允许的间隙量应不大于（A）mm。A.2B.5C.10D.1542.起重机械安装过程中，液压系统油压不足可能是由于（B）引起的。A.油液粘度过低B.油泵磨损C.油液粘度过高D.油管堵塞43.起重机械安装时，构件吊装前应检查（D）是否完好。A.吊装区域地面B.吊装区域照明C.吊装区域人员D.以上都是44.起重机械安装过程中，构件对接时，允许的错位量应不大于（B）mm。A.2B.5C.10D.1545.起重机械安装时，液压系统油温过高可能是由于（C）引起的。A.油液粘度过低B.油管内杂质过多C.液压泵散热不良D.油液粘度过高46.起重机械安装过程中，构件吊装时速度应均匀，严禁（D）操作。A.缓慢起吊B.匀速上升C.平稳下降D.突然加速47.起重机械安装完成后，进行几何精度检查时，主梁下挠度应不大于跨度的（B）。A.1/1000B.1/1000C.1/500D.1/20048.起重机械安装过程中，构件吊装时发现钢丝绳异常磨损，应（C）。A.继续使用并观察B.减少载荷使用C.立即停止使用并更换D.加润滑油49.起重机械安装时，构件对接时，允许的间隙量应不大于（A）mm。A.2B.5C.10D.1550.起重机械安装过程中，液压系统油压不足可能是由于（B）引起的。A.油液粘度过低B.油泵磨损C.油液粘度过高D.油管堵塞二、多选题（共10题，每题1分，计10分）51.起重机械安装过程中，需要检查的部件包括（ABC）。A.吊装设备B.构件连接螺栓C.钢丝绳D.吊装区域天气52.起重机械安装时，液压系统常见故障包括（ABD）。A.油压不足B.油温过高C.电气短路D.油液泄漏53.起重机械安装过程中，构件对接时，允许的偏差包括（ACD）。A.间隙量B.吊装高度C.错位量D.倾斜角度54.起重机械安装时，吊装构件的捆绑点应选择在构件的（BC）位置。A.最轻点B.强度最高点C.重心附近D.最显眼点55.起重机械安装过程中，发现设备部件存在裂纹时，正确的处理方式包括（AD）。A.立即停止使用并报废B.减少载荷使用C.焊接修复后使用D.通知专业人员检查56.起重机械安装时，构件对接时，允许的错位量应不大于（AB）mm。A.2B.5C.10D.1557.起重机械安装过程中，液压系统油压不足可能是由于（BC）引起的。A.油液粘度过低B.油泵磨损C.油管堵塞D.油液粘度过高58.起重机械安装时，构件对接时，允许的间隙量应不大于（AB）mm。A.2B.5C.10D.1559.起重机械安装过程中，构件吊装时速度应均匀，严禁（AD）操作。A.突然加速B.缓慢起吊C.匀速上升D.突然减速60.起重机械安装完成后，进行几何精度检查时，需要检查的项目包括（ABCD）。A.主梁下挠度B.轮距偏差C.轴向间隙D.悬臂端偏移三、判断题（共40题，每题1分，计40分）61.起重机械安装过程中，风速超过13m/s时，应停止室外作业。（√）62.起重机械安装时，构件对接时，允许的间隙量应大于10mm。（×）63.起重机械安装过程中，构件吊装时速度应均匀，严禁突然加速操作。（√）64.起重机械安装完成后，进行几何精度检查时，主梁下挠度应不大于跨度的1/500。（×）65.起重机械安装过程中，构件吊装时发现钢丝绳异常磨损，应立即停止使用并更换。（√）66.起重机械安装时，构件对接时，允许的错位量应大于5mm。（×）67.起重机械安装过程中，液压系统油压不足可能是由于油管堵塞引起的。（√）68.起重机械安装时，构件对接时，允许的间隙量应大于2mm。（×）69.起重机械安装过程中，构件吊装时速度应均匀，严禁突然减速操作。（√）70.起重机械安装完成后，进行几何精度检查时，轮距偏差应不大于2mm。（×）71.起重机械安装过程中，构件对接时，允许的错位量应大于2mm。（×）72.起重机械安装时，构件对接时，允许的间隙量应大于5mm。（×）73.起重机械安装过程中，构件吊装时速度应均匀，严禁突然加速操作。（√）74.起重机械安装完成后，进行几何精度检查时，主梁下挠度应不大于跨度的1/1000。（√）75.起重机械安装过程中，构件吊装时发现钢丝绳异常磨损，应继续使用并观察。（×）76.起重机械安装时，构件对接时，允许的错位量应大于5mm。（×）77.起重机械安装过程中，液压系统油压不足可能是由于油液粘度过低引起的。（×）78.起重机械安装时，构件对接时，允许的间隙量应大于2mm。（×）79.起重机械安装过程中，构件吊装时速度应均匀，严禁突然减速操作。（√）80.起重机械安装完成后，进行几何精度检查时，轮距偏差应不大于2mm。（×）81.起重机械安装过程中，构件对接时，允许的错位量应大于2mm。（×）82.起重机械安装时，构件对接时，允许的间隙量应大于5mm。（×）83.起重机械安装过程中，构件吊装时速度应均匀，严禁突然加速操作。（√）84.起重机械安装完成后，进行几何精度检查时，主梁下挠度应不大于跨度的1/1000。（√）85.起重机械安装过程中，构件吊装时发现钢丝绳异常磨损，应继续使用并观察。（×）86.起重机械安装时，构件对接时，允许的错位量应大于5mm。（×）87.起重机械安装过程中，液压系统油压不足可能是由于油管堵塞引起的。（√）88.起重机械安装时，构件对接时，允许的间隙量应大于2mm。（×）89.起重机械安装过程中，构件吊装时速度应均匀，严禁突然减速操作。（√）90.起重机械安装完成后，进行几何精度检查时，轮距偏差应不大于2mm。（×）91.起重机械安装过程中，构件对接时，允许的错位量应大于2mm。（×）92.起重机械安装时，构件对接时，允许的间隙量应大于5mm。（×）93.起重机械安装过程中，构件吊装时速度应均匀，严禁突然加速操作。（√）94.起重机械安装完成后，进行几何精度检查时，主梁下挠度应不大于跨度的1/1000。（√）95.起重机械安装过程中，构件吊装时发现钢丝绳异常磨损，应继续使用并观察。（×）96.起重机械安装时，构件对接时，允许的错位量应大于5mm。（×）97.起重机械安装过程中，液压系统油压不足可能是由于油液粘度过低引起的。（×）98.起重机械安装时，构件对接时，允许的间隙量应大于2mm。（×）99.起重机械安装过程中，