大样工安全技术操作规程培训

大样工安全技术操作规程培训勇于跨越追求卓越CONTENTS目录01大样工岗位认知与职责02个人防护与作业环境管理03制样设备安全操作规范04煤样制备全流程控制CONTENTS目录05不安全行为与状态识别06事故预防与应急处置07作业记录与安全管理08案例分析与安全意识强化01大样工岗位认知与职责大样工岗位定义与工作重要性大样工岗位定义大样工是指按照规定程序对煤样等物料进行粒度减小和数量缩制，以获取能代表原物料物理、化学性质样品的专业操作人员。核心工作内容主要负责煤样的接收核对、杂物清拣、破碎、筛分、浮沉试验等操作，严格执行GB474-1996、GB477-87、GB478-87等标准方法。岗位技术要求需熟悉制样理论与方法，掌握制样机械（如破碎机）和工具的使用与保养，能准确书写标签并规范填写相关记录。工作重要性制样结果直接影响后续化验数据的准确性，是确保物料质量检测代表性、保障生产安全和产品质量的关键环节。上岗资质要求与持证规定

岗前专业与安全技术培训必须经过本工种专业和安全、技术培训，确保掌握制样理论、方法、设备使用及保养知识，熟悉相关标准和规程。

考试合格与操作资格证获取培训后需通过考试，成绩合格取得操作资格证，方可持证上岗，无证人员严禁独立操作。

持续教育与资质更新随着新设备、新技术的应用及法规标准的更新，应定期参加继续教育，确保资质符合当前岗位要求。大样工安全职责与义务持证上岗与资质要求必须经过本工种专业和安全、技术培训，考试合格，取得操作资格证后方可上岗，严禁无证操作。设备检查与维护职责工作前按规定检查制样机械、工具的完好情况，发现设备异常（如破碎机故障、量热仪缺水）须及时报告并处理，严禁带病运行。操作规范执行义务严格遵守GB474-1996煤样制备方法、破碎机安全规程等标准，制样前清拣铁块、木屑等杂物，确保样品代表性不被破坏。作业环境管理职责负责清扫工作场地、工具及设备，避免煤样交叉污染；操作后及时清理现场，填写煤样登记簿及相关日志。个人防护与应急义务上岗时按规定穿戴工作服、劳保用品（如防尘口罩、防护手套），有权拒绝违章指挥，发现安全隐患立即停止作业并报告。02个人防护与作业环境管理

劳保用品规范佩戴要求01基础着装要求上岗时必须按规定穿好工作服，确保衣物合身，袖口、领口等收紧，避免被机械卷入。

02头部防护装备进入作业现场必须佩戴安全帽，检查帽壳无裂纹、帽衬牢固，系紧下颌带，严禁用安全帽当坐垫或盛物。

03手部防护装备根据作业类型选择合适手套，如接触尖锐物体佩戴防割手套，电气作业佩戴绝缘手套，禁止在操纵有旋转部件的设备时戴手套。

04足部防护装备根据作业场景选择安全鞋，如构件搬运穿防砸鞋，电气作业穿绝缘鞋，保持鞋底防滑纹清晰，禁止穿凉鞋、拖鞋作业。

05其他防护装备粉尘环境作业必须佩戴防尘口罩，噪声环境作业佩戴耳塞，焊接作业戴护目镜，高空临边作业穿防滑服，确保防护用具符合安全要求。清扫范围与标准作业场地清扫与污染防控

作业前需彻底清扫工作场地地面、制样工具及设备表面，确保无残留煤样、铁块、木屑等杂物，避免交叉污染。清扫工具使用规范

使用专用清扫工具（如刷子、扫帚、吸尘器），不同煤种的清扫工具应分开使用，防止煤样混杂。污染防控措施

制样平台需铺设厚度≥6mm的平滑钢板，作业后及时清理散落煤样；干燥煤样时控制温度（低于50℃或按标准要求），防止粉尘飞扬。清扫记录与检查

清扫完成后需自查场地清洁度，确保符合制样要求，并在相关日志中记录清扫情况，以备追溯。安全标识识别与区域管理常见安全标识类型及含义施工现场常见“禁止类”标识（如“禁止抛物”）、“警告类”标识（如“当心塌方”）、“指令类”标识（如“必须系安全带”）、“提示类”标识（如“安全通道”），作业人员需熟记各类标识含义并严格遵守。安全区域通行管理要求安全通道应保持畅通，严禁堆放材料或杂物；基坑、电梯井口、楼梯临边等危险区域，必须经设置防护栏杆、盖板、安全网等防护设施后方可靠近，禁止翻越、坐卧防护设施。危险区域警示与隔离措施对于存在高处坠落、物体打击、触电等风险的危险区域，应设置明显的安全标识，并使用警戒带、隔离栏等进行物理隔离，严禁无关人员进入。03制样设备安全操作规范

破碎机安全技术操作规程操作资质要求操作人员必须经过本工种专业和安全技术培训，考试合格取得操作资格证后方可持证上岗。

开机前检查要点按规定方法检查破碎机完好情况，重点检查防护罩、安全保险装置是否齐全有效，确认无异常后方可启动。

物料预处理要求制样前需认真清拣煤样中的铁块、木屑等杂物，防止硬物进入破碎机造成设备损坏或发生安全事故。

操作过程安全规范严格执行煤样破碎机安全技术操作规程，严禁在设备运行时将手或工具伸入破碎腔，严禁超负荷运转。

设备专机专用原则原则上执行专机专用，若需单机破碎多种煤样，应按煤样灰分由低到高顺序处理，每破碎一种煤样后需彻底清洁设备。

停机后处理要求作业完成后，及时关闭电源，清理破碎腔内残留煤样及设备周边环境，确保设备及场地清洁。

筛分与浮沉试验操作要点

筛分试验标准依据筛分试验必须严格执行GB477-87《煤炭筛分试验方法》，确保试验过程规范，结果准确可靠。

筛分前准备工作制样前需认真清拣煤样中的铁块、木屑等杂物，防止杂物损坏筛网或影响筛分结果。

浮沉试验标准依据浮沉试验严格执行GB478-87《煤炭浮沉试验方法》，按照标准流程进行操作。

浮沉试验操作关键按国标要求称样，确保煤样与标签内容相符，粒度和数量符合试验要求，保证试验的代表性。系统启动与参数设置SDACM3000量热仪操作流程启动计算机进入实验测控系统，系统自动检测外桶水量，不足时需通过内桶向外桶注水。实验前在“系统设置”中选择“发热量测试”或“热容量测试”。样品准备与氧弹操作按国标要求称样，装氧弹并充氧后放入内桶。实验准备就绪后盖上桶盖，系统自动搅拌、点火、计算并保存结果。未点火时可重新实验，点火后试样不可再用。实验监控与异常处理通过窗体进度条实时了解实验进度，点火失败或实验结束时系统自动报警。需中断实验时，点击“退出实验”并确认，未点火试样可复用。实验后处理与系统关闭测试完成后，用放气阀释放氧弹残留气体，清洗并晾干弹桶和弹盖。退出Windows前必须先关闭测控系统，以确保实验数据安全。

设备日常检查与维护保养设备检查周期与内容每月至少进行一次全面检查，包括釜帽、密封圈、过滤器、加热器、气动阀门、传感器等部件，检查有无水、气泄露及异常现象。

制样设备专项检查破碎机使用前检查运转是否正常、有无异响；量热仪启动前检测外桶水量，确保达到规定要求，否则需通过内桶向外桶注水。

维护保养基本要求制样结束后及时清理工作现场及设备，保持制样工具及机械清洁，避免煤样污染；量热仪测试完成后，需放出氧弹残留气体，清洗并晾干弹桶和弹盖。

设备异常处理原则运行中发现设备泄漏、反应异常等情况，应立即关闭设备，检查并排除问题，无法独立解决时及时联系生产主管或维修人员。04煤样制备全流程控制01煤样接收与标签核对标准煤样标签信息核对要点接收煤样时，需认真检查煤样标签所填内容与煤样是否相符，重点核对样品名称、编号、粒度、数量等关键信息，确保符合制样要求。02煤样外观与状态检查检查煤样的粒度是否符合规定标准，数量是否满足制样需求，同时观察煤样是否存在异常状态，如过度潮湿、结块等影响制样的情况。03煤样杂物清拣要求制样前，必须仔细清拣煤样中的铁块、木屑、石块等杂物，防止杂物损坏制样设备或影响煤样的代表性，确保后续制样工作的准确性。04煤样登记与记录规范核对无误后，需将煤样信息准确登记在制样原始记录上，包括接收时间、样品信息、核对情况等，为后续制样流程和质量追溯提供依据。煤样预处理与杂物清拣要求

煤样标签核对与信息确认制样前必须认真检查、核对煤样标签，确保煤样与标签所填内容相符，同时确认煤样的粒度、数量符合制样要求。

煤样杂物清拣操作规范制样前应仔细清拣煤样中的铁块、木屑等杂物，防止杂物损坏设备或影响煤样代表性，确保后续制样过程的准确性。

特殊情况预处理措施当煤样水分过大影响破碎、缩分时，应在低于50℃的温度下进行适当干燥；制备空气干燥煤样时，若水分过大，可在不高于150℃温度下烘干并及时取出。

GB474-1996制样方法实施要点01制样流程规范性要求严格遵循“破碎-筛分-缩分”基本流程，确保煤样粒度和数量按标准逐步减小，保证缩制后煤样能代表原物料物理、化学性质。

02粒度控制与缩分原则收到煤样最大粒度不得超过3mm，制备过程中若水分大影响破碎缩分，应在低于50℃温度下适当干燥；粒度大于25mm的煤样未破碎不得缩分。

03机械破碎操作规范优先执行专机专用，若单机破碎多种煤样，按灰分由低到高顺序处理，每破碎一种煤样后需用相近灰分废物或煤样“过渡”并清洁设备。

04空气干燥煤样制备要求如水分过大影响处理，可在不高于150℃温度下烘干，烘干时需经常翻动，干后立即取出；制备分析煤样应破碎至所有通过对应筛子再缩分。

煤样标签填写与送样流程煤样标签填写规范样品制完后，需清晰、准确填写煤样标签，内容应包含样品名称、编号、采样地点、采样时间、制样日期等关键信息，并贴在煤样瓶外。

煤样信息核对要求制样前，必须认真检查、核对煤样标签，确保煤样与标签所填内容相符，煤样的粒度、数量符合制样要求。

煤样送检操作步骤标签填写完毕并确认无误后，将贴有标签的煤样瓶及时送往化验室，交接时需与化验室人员共同确认样品信息。05不安全行为与状态识别常见不安全操作行为解析

操作错误与忽视警告包括未经许可开动或关停机器、忽视警告标记和信号、操作按钮阀门错误、机器超速运转、手伸进冲压模、工件固定不牢等行为，此类行为易直接导致机械伤害等事故。

安全装置失效行为具体表现为拆除安全装置、使安全装置堵塞或作用失效，以及因调整错误导致安全装置失去保护功能，这会使设备本身的安全防护能力丧失，增加事故风险。

使用不安全设备与手代替工具使用临时不牢固设施、无安全装置的设备，或用手代替手动工具操作、用手清除切屑、不用夹具固定工件进行机加工等，这些行为违背基本安全操作规范，易造成手部伤害。

冒险进入危险场所与不安全位置行为如冒险进入涵洞、漏料处等无安全设施区域，在起吊物下作业停留，机器运转时进行加油、修理等操作，以及攀坐平台护栏、吊车吊钩等不安全位置，极易引发坠落、物体打击等事故。

忽视个人防护与不安全装束在必须使用个人防护用品的场合未佩戴呼吸护具、安全带等，或在有旋转零件的设备旁穿过肥大服装、戴手套操作带旋转部件的设备，这些行为会使作业人员失去必要的安全防护。

设备设施不安全状态识别

防护、保险、信号等装置缺乏或有缺陷包括无防护罩、无安全保险装置、无报警装置、无安全标志、无护栏或护栏损坏，电气未接地、绝缘不良，未安装防止"跑车"的挡车器或挡车栏等；或防护罩未在适当位置、防护装置调整不当、坑道掘进支撑不当、防爆装置不当、安全距离不够等防护不当情况。

设备、设施、工具、附件有缺陷存在设计不当、结构不全安全要求，如通道门遮挡视线、制动装置有缺陷、安全间距不够、拦车网有缺陷、工件有锋利毛刺或毛边、设施上有锋利倒棱等问题。

强度不够与非正常状态运行机械强度、绝缘强度不够，起吊重物的绳索不合安全要求；设备带"病"运转、超负荷运转，以及设备失修、地面不平、保养不当、设备失灵等维修调整不当情况。

个人防护用品用具缺少或缺陷无个人防护用品、用具，或所用防护用品、用具不符合安全要求，如防护服、手套、护目镜及面罩、呼吸器官护具、听力护具、安全带、安全帽、安全鞋等存在问题。

作业环境风险因素排查设备设施安全状态检查检查制样机械（如破碎机、量热仪）的防护装置是否完好，如防护罩、安全保险装置、接地是否可靠；设备运转是否正常，有无异常声响、泄漏等情况，确保设备处于正常工作状态。

作业场地环境清理清扫工作场地，确保无煤样残留、杂物堆积，工具、制品、材料等存放有序，避免因场地杂乱导致滑倒、绊倒等事故；同时清理制样工具及设备，防止煤样交叉污染。

危险区域警示与隔离检查作业区域内是否存在未明确标识的危险区域，如设备运行区域、高压电气设备附近等，应设置明显的安全警示标识（如“禁止靠近”“当心机械伤人”），必要时采取隔离措施，限制无关人员进入。

通风与照明条件检查确保作业场所通风良好，特别是在可能产生粉尘或有害气体的环节，通风系统应运行正常，效率满足要求；检查照明光线是否充足，避免因照度不足影响操作或导致误判，同时防止光线过强造成视觉疲劳。06事故预防与应急处置

常见事故类型与预防措施机械伤害事故主要风险来自破碎机、磨样机等设备的旋转部件，如违章操作导致肢体卷入。预防措施包括：严格执行设备操作规程，作业时佩戴防护用品，设备运转时禁止进行清理和维修，确保安全装置完好有效。

物体打击事故煤样处理过程中可能因物料飞溅、工具坠落等造成伤害。预防措施包括：作业时佩戴安全帽，清理煤样中的铁块等杂物，工具和物料堆放稳固，避免在工作区域上方放置物品。

设备损坏与样品污染事故设备故障或操作不当可能导致设备损坏，如破碎机进料口堵塞引发机械故障；未清理干净的工具和场地会造成煤样交叉污染。预防措施包括：工作前检查设备完好性，制样前清扫场地和工具，不同煤种制样工具分开使用，严格按标准方法操作。

设备异常情况应急处理设备泄漏应急处理立即关闭大样工设备，检查各管道和阀门，排除漏点。若为水或气泄漏，确认泄漏源后采取封堵措施，处理完毕经检查无泄漏后方可重新启动设备。

运行反应异常处理密切观察设备工作状态，若出现加压过高、加热过度等异常，立即关闭设备。通过调整设备参数或添加适当药品解决，无法独立处理时，立即联系生产主管或维修人员协助。

量热仪点火失败处理量热仪实验中若点火失败，系统会自动报警。此时应停止实验，检查氧弹、点火丝等部件，排除故障后重新装样、充氧进行实验，确保实验条件符合要求。

破碎机故障应急措施破碎机运行中若出现异响、卡料等故障，立即停机并切断电源。清理破碎腔内异物，检查传动部件和安全装置，确认故障排除后，严格按照煤样破碎机安全技术操作规程重新启动。

火灾与触电事故急救方法火灾事故应急处置施工现场严禁私拉乱接、违规动火，动火前需办理审批并配备灭火器材。电气火灾使用干粉灭火器，油料火灾使用泡沫灭火器，火势较大时立即撤离并拨打119，同时报告工地应急小组。

触电事故应急处置发生触电事故时，应迅速切断电源，可用绝缘杆挑开电线。若伤者心跳骤停，立即进行心肺复苏（胸外按压+人工呼吸），持续操作至急救人员到场。07作业记录与安全管理煤样登记簿填写规范登记基本要求煤样制完后须及时填写煤样登记簿，确保记录内容真实、准确、完整，不得随意涂改，填写错误时应规范更正并签名。必填核心信息应包含煤样编号、来源（如采样地点、时间）、粒度、数量、制样日期、制样人、送样日期及接收化验室信息等关键内容。与标签信息一致性登记簿信息需与煤样瓶外标签所填内容严格核对，确保煤样编号、名称等核心信息完全一致，避免混淆。日志与登记簿关联填写时需同步关联相关工作日志，记录制样过程中的特殊情况（如煤样异常、设备调整等），便于追溯与核查。工作日志与交接班制度工作日志的规范填写煤样制完后要及时填写煤样登记簿及相关日志，详细记录制样过程中的关键信息，如煤样编号、制样日期、操作人员、使用设备、缩分方法及结果等，确保数据的追溯性和准确性。交接班制度的核心要求严格执行交接班制度，交班人员需向接班人员详细介绍本班次的工作情况，包括已完成的制样任务、设备运行状况、存在的问题及注意事项，并共同检查工作现场及工具的完好与清洁状态，在交接记录上签字确认。信息传递的完整性与准确性交接班时，需确保相关技术资料、设备操作规程、安全注意事项等信息的完整传递，对于遗留问题要明确责任人和解决时限，避免因信息断层导致操作失误或安全隐患。

安全检查与隐患整改流程日常安全检查要点每日开工