锅炉司机作业指导书培训课件

锅炉司机作业指导书培训课件勇于跨越追求卓越CONTENTS目录01锅炉作业概述02锅炉基础知识03安全操作规程04司炉操作技能CONTENTS目录05安全防护与风险防控06故障诊断与应急处理07设备维护与保养08环保与节能要求01锅炉作业概述锅炉司机岗位定义锅炉司机岗位定义与职责锅炉司机是负责锅炉日常操作、监控和维护的专业人员，需确保设备安全稳定运行，将燃料燃烧产生的热能转化为蒸汽或热水，满足工业生产或生活供暖需求。核心工作职责负责锅炉启动、运行调节及停炉操作，实时监控压力、温度、水位等关键参数；定期检查安全附件（安全阀、压力表、水位计）及附属设备，确保其灵敏可靠；执行定期排污、清灰等维护保养工作，预防故障发生。安全与应急职责严格遵守安全操作规程，发现异常情况（如超压、缺水、泄漏）立即采取应急措施；参与制定应急预案并定期演练，具备处理锅炉爆炸、火灾等突发事故的能力，保障人员与设备安全。记录与协作职责准确记录锅炉运行数据、维护保养情况及故障处理过程，做好交接班记录；配合维修人员进行设备检修，协助开展能效优化和环保排放控制工作，确保符合行业标准。司炉工核心技能要求设备参数监控能力实时监控锅炉压力（±0.05MPa）、水位（±50mm）、温度（±5℃）等关键参数，确保在安全范围内稳定运行，每小时记录一次数据。燃烧系统调节技能根据燃料种类（煤/气/油）调整空燃比，控制烟气含氧量3%-6%，排烟温度≤160℃，通过火焰颜色（明亮橙黄色）判断燃烧效率。安全附件操作与校验每日冲洗水位计1次，每周手动校验安全阀1次，每月检查压力表铅封及校验有效期，确保安全阀起跳压力偏差≤3%。应急故障处理能力掌握缺水（立即停炉禁补水）、超压（开启安全阀泄压）、熄火（切断燃料通风吹扫）等突发情况处置流程，3分钟内启动应急响应。水质管理与排污操作控制锅水硬度≤0.03mmol/L，pH值10-12，每班排污1-2次（高水位低负荷时进行），单次排污时间≤30秒，防止结垢与腐蚀。

行业标准与法规框架国家法律法规体系锅炉作业需严格遵守《中华人民共和国安全生产法》《特种设备安全法》及《锅炉安全技术规程》（TSGG0001）等国家层面法规，明确设备使用登记、定期检验、作业人员持证上岗等基本要求。

安全操作行业标准执行《工业锅炉水质》（GB/T1576）规范，控制给水硬度≤0.03mmol/L、锅水pH值10-12；遵循《锅炉操作规程》（DL/T5190.2），明确启动前检查、运行监控、停炉操作等标准化流程。

环保与节能政策要求依据《大气污染防治法》及《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271），限制氮氧化物排放浓度≤200mg/m³（燃气锅炉）；落实《锅炉节能技术监督管理规程》（TSGG0002），要求热效率达标且定期开展能效测试。

地方性法规补充规定各省市可根据实际制定细则，如重点区域实施锅炉低氮改造补贴政策，部分地区要求锅炉房安装烟气在线监测系统，数据实时上传环保部门，强化排污许可动态监管。02锅炉基础知识锅炉工作原理与能量转换燃烧与热能产生燃料在炉膛内与空气混合燃烧，释放化学能转化为高温烟气热能，如天然气燃烧生成二氧化碳和水蒸气并释放热量。热能传递过程高温烟气通过炉膛水冷壁、过热器等受热面，将热量传递给工质（水或蒸汽），实现从烟气到工质的热能转移。工质状态转换水在锅炉内经历预热、蒸发、过热阶段，吸收热量后转化为饱和蒸汽或过热蒸汽，完成从水到蒸汽的相变过程。能量输出与应用产生的蒸汽通过管道输送至用汽设备，驱动汽轮机发电、工业加热或供暖，实现热能向机械能或热能的再转换。锅炉结构组成与分类

锅炉的定义与核心功能锅炉是一种能量转换设备，通过燃烧燃料（如煤、天然气、油）将化学能转化为热能，加热水或其他工质产生蒸汽或热水，广泛应用于工业生产、电力发电、供暖及生活热水供应等领域。按结构分类：水管锅炉与火管锅炉水管锅炉：水在管内流动，火焰或烟气在管外冲刷放热，具有热效率高、承压能力强的特点，适用于中高压、大容量场合，如电站锅炉。火管锅炉：烟气在管内流动，水在管外受热，结构简单、水质要求较低，但热效率和承压能力相对较弱，常用于小型工业及民用供暖。按用途分类：工业锅炉与生活锅炉工业锅炉主要为工业生产提供热能，如化工、纺织、造纸等行业的工艺加热，或驱动汽轮机发电；生活锅炉则用于提供生活热水、采暖等民用需求，通常容量较小，压力较低。按压力等级分类：低、中、高及超高压锅炉低压锅炉：额定工作压力≤2.5MPa；中压锅炉：2.5MPa＜额定工作压力≤3.8MPa；高压锅炉：3.8MPa＜额定工作压力≤10MPa；超高压锅炉：额定工作压力＞10MPa。压力等级直接影响锅炉的结构强度、材料选择及安全附件配置。核心结构组成：燃烧系统与传热系统燃烧系统是锅炉的“心脏”，包括炉膛（燃料燃烧空间）、燃烧器（燃料与空气混合点火装置）、送风/引风设备，负责高效稳定燃烧并产生热能。传热系统由锅筒、水冷壁、过热器、省煤器等受热面组成，通过辐射、对流方式将热量传递给工质，完成水到蒸汽的转化。

主要部件功能解析燃烧系统：能量转换核心负责燃料燃烧与热量产生，包含燃烧器、炉膛等。如燃气锅炉燃烧器需精确控制燃气与空气混合比例，确保火焰稳定呈蓝色锥形，实现完全燃烧。

汽水系统：工质循环枢纽由锅筒、水冷壁、过热器等组成，完成水的加热、蒸发和蒸汽净化。水冷壁吸收炉膛辐射热，过热器将饱和蒸汽加热至规定温度，满足工业用汽需求。

安全附件：运行防护屏障包括安全阀、压力表、水位计等。安全阀在压力超限时自动泄压，压力表需定期校验（精度等级≥1.6级），水位计应保持清晰，防止假水位导致缺水或满水事故。

控制系统：参数调节中枢通过温度、压力传感器实时监测运行状态，自动调节燃料量、给水量和风量。如燃气锅炉火焰检测器在熄火时2秒内切断气源，保障运行安全。01关键运行参数及影响因素工作压力与温度控制范围工业锅炉额定压力通常为0.8-2.5MPa，蒸汽温度不超过350℃（低压锅炉），超压或超温可能引发爆管或材料失效。02水位控制标准与波动区间锅筒水位需保持在±50mm的允许波动区间，水位过低可能导致干烧损坏受热面，过高则可能引发蒸汽带水或水锤现象。03烟气含氧量与排烟温度要求烟气含氧量应控制在3%-6%以优化燃烧效率，排烟温度一般不超过160℃，过高表明余热回收不足，需检查省煤器或空气预热器状态。04影响参数的核心因素分析燃料种类、燃烧方式、锅炉负荷、受热面清洁度及水质状况是影响运行参数的主要因素，需通过定期维护和调整确保参数稳定。03安全操作规程启动前检查与准备工作锅炉本体及附件检查检查锅炉本体、管道、阀门、仪表、水处理设备、给煤出灰设备等必须完好。确认安全阀、压力表、水位计、排污阀等安全附件处于完好状态，并符合相关规定。燃料系统检查检查燃气管路、阀门状态，确认所有安全装置正常，检查燃料质量及供应系统无故障，保证锅炉启动时能顺利点火。对于燃气锅炉，需确认燃气压力在燃烧机所需范围内，管路内空气已排除洁净。水质检查与处理检查锅炉水质是否符合要求，若不合格应进行水处理或换水，确保锅炉给水水质达标。给水需经过软化或除氧处理，控制硬度（≤0.03mmol/L）、溶解氧（≤15μg/L）等指标，防止结垢、腐蚀影响传热效率或引发爆管事故。电气与控制系统检查检查锅炉电气系统是否安全可靠，包括控制柜、电缆、电机等，确保无漏电和短路现象。测试控制面板指示灯、报警装置及联锁保护功能是否正常，排查电路接线松动或元件老化问题，保障自动化系统可靠运行。通风换气与炉膛检查检查锅炉通风换气系统是否畅通，燃烧器调试至最佳状态，确保燃烧充分且排放符合标准。确认炉膛内无杂物，烟道畅通，防爆门完好。对于燃气锅炉，启动风机进行炉膛吹扫，排除可能残留的可燃气体，吹扫时间不少于5分钟。

标准启动与点火程序点火前检查检查燃气管路、阀门状态，确认所有安全装置正常，检查水位是否在正常范围，检查电气设备和控制系统。

通风吹扫启动风机进行炉膛吹扫，排除可能残留的可燃气体，吹扫时间不少于5分钟，确保炉膛内无燃气积聚。

点火启动按程序启动点火器，打开燃气阀门，观察火焰形成，确保火焰稳定呈蓝色锥形。

参数调整监控燃烧参数，调整燃气与空气比例，使燃烧达到最佳状态，逐步升温升压至额定工况。

正常运行监控与参数调整01核心参数实时监控密切监控锅炉水位，保持在水位计正常范围±50mm内；压力控制在额定工作压力区间，严禁超压运行；温度参数（蒸汽温度、排烟温度等）需符合设备技术要求，发现异常立即调整。

02燃烧工况优化调整根据火焰颜色（正常为明亮橙黄色）和烟气分析，调整燃料供应量与风量配比，维持最佳燃烧状态，确保烟气含氧量在3%-6%，提高燃烧效率，减少污染物排放。

03水位与压力调节技巧水位偏高时减少给水或暂停给水，偏低时增大给水，避免大幅波动；压力接近上限时减弱燃烧，偏低时强化燃烧，通过安全阀定期手动排气试验确保压力控制可靠。

04定期巡检与记录规范每小时记录一次运行参数（水位、压力、温度等），每班至少冲洗水位表一次、排污一次，检查燃烧器、风机、阀门等设备有无异响、泄漏，发现问题及时处理并记录。

规范停炉操作流程计划性停炉操作步骤逐步降低锅炉负荷，减少燃料供应，使锅炉缓慢降温降压；关闭燃料供应，停止燃烧器工作；关闭给水阀门，停止给水泵；待锅炉冷却至安全温度后，进行内部清理和保养。

紧急停炉处置措施立即切断燃料供应，启动安全阀或紧急排放阀泄压；关闭主蒸汽阀，打开省煤器旁通阀（如有）；加强通风，加速锅炉冷却；严禁在高温高压下打开炉门或进行补水操作。

停炉后安全检查要点检查锅炉本体、管道有无变形、泄漏；确认水位计、压力表指示归零；清理炉膛和烟道积灰，检查受热面有无损坏；关闭所有与锅炉连接的阀门，做好设备隔离和标识。04司炉操作技能

燃烧系统调节与优化

燃烧参数监控指标实时监控炉膛火焰状态，正常应为明亮橙黄色，无黑烟、火星；控制烟气含氧量在3%-6%，排烟温度一般不超过160℃，确保燃烧效率与热利用。

风燃比调节方法根据燃料种类（煤、气、油）调整鼓引风配比，燃油锅炉一般控制过量空气系数1.1-1.3，燃气锅炉1.05-1.15，通过风门挡板和变频风机实现精准控制。

负荷变化应对策略当锅炉负荷增加时，先增大风量再增加燃料供给；负荷降低时，先减少燃料再降低风量，防止不完全燃烧或爆燃，确保压力温度平稳过渡。

燃烧效率提升措施定期清理燃烧器喷嘴积碳、炉膛结焦和烟道积灰，保持受热面清洁；采用低氮燃烧技术，优化火焰形状，降低NOx排放同时提高热效率至90%以上。

水位与压力控制技术水位控制标准与范围锅炉正常水位应保持在水位计中线±50mm波动区间，防止水位过低导致干烧损坏受热面，过高引发蒸汽带水或水锤现象。每班需冲洗水位表至少一次，确保指示清晰准确。

压力监控与调节方法锅炉运行压力需控制在额定工作压力范围内，通过压力表实时监测，当压力接近上限时，应减弱燃烧（减少燃料供给、降低鼓引风量）；压力偏低时强化燃烧。安全阀应定期校验，确保超压时能自动泄压。

自动化控制技术应用采用水位自动调节系统，通过水位传感器与给水阀联动，维持水位稳定；压力控制器配合燃烧器风门、燃料阀，实现压力闭环控制。关键参数异常时，联锁装置应立即切断燃料供应并报警。

常见故障与应急处理水位异常时，低水位需立即停炉并严禁上水，高水位应开启排污阀放水；压力超压时，立即停止燃烧并启动安全阀泄压。处理过程中需严格遵循“安全第一”原则，防止事故扩大。

排污操作规范与技巧排污基本要求与原则排污需在锅炉高水位、低负荷时进行，每次单回路排污时间锅筒不超过30秒，其余回路不超过15秒，严禁同时开启多个排污阀。

定期排污操作步骤先开慢开阀预热管道，再开快开阀排污，排污结束先关快开阀，后关慢开阀，确保排污阀严密关闭，防止泄漏。

连续排污与表面排污要点连续排污通过表面排污阀排除锅水表面悬浮物和盐分，应根据锅水化验结果调整开度；表面排污管需安装在锅筒正常水位下200-300mm处。

排污安全注意事项操作时须佩戴防烫手套，侧身避开排污口方向；排污后检查阀门是否关严，禁止用工具强行开启或关闭排污阀，防止阀杆损坏。

排污效果监控与记录每班至少排污一次，排污后监测锅水碱度、硬度等指标，确保符合GB/T1576《工业锅炉水质》标准，并详细记录排污时间、部位及效果。水质标准与关键指标水质管理与处理方法

锅炉用水需符合GB/T1576《工业锅炉水质》标准，关键控制指标包括：硬度≤0.03mmol/L，溶解氧≤15μg/L，pH值10-12，碱度8-26mmol/L（根据锅炉类型调整）。给水处理工艺

采用离子交换法去除钙镁离子，降低水硬度；通过热力除氧或化学除氧（如添加联胺）控制溶解氧含量，防止氧腐蚀；使用磷酸盐处理剂维持锅水碱度，抑制水垢生成。排污操作规范

定期排污应在高水位、低负荷时进行，锅筒排污时间不超过30秒，其余回路不超过15秒；连续排污需控制排污率1%-5%，确保锅水含盐量≤3000mg/L，避免浓缩腐蚀。水质监测与维护

每日检测锅水pH值、硬度及溶解氧，每周进行全项目分析；每月校验水处理设备出力，每季度清洗离子交换树脂；新锅炉投用前需进行煮炉，清除铁锈和油污。05安全防护与风险防控个人防护装备使用规范基础防护装备配置司炉工作业时必须穿戴棉质工作服、防烫手套、安全鞋，头部佩戴安全帽，面部需根据作业场景配备防护眼镜或面罩，防止高温烫伤及机械伤害。特殊环境防护要求进入炉膛、烟道等受限空间或接触有毒气体时，必须佩戴防毒面具或防尘口罩；在噪声超标区域（≥85分贝）需使用耳塞，确保听力保护。装备检查与维护每次使用前检查防护装备完整性，如安全帽缓冲垫是否牢固、防护眼镜镜片有无裂纹、防烫手套有无破损；使用后需清洁消毒，存放于干燥通风处，定期校验其防护性能。应急防护装备配备锅炉房应配备应急逃生呼吸装置、隔热防护服等特种设备，司炉工需熟知其存放位置及使用方法，每月检查一次有效性，确保紧急情况下能快速取用。常见安全隐患识别与预防

锅炉超压风险识别与预防超压可能导致锅炉爆炸，需定期校验安全阀，确保其在规定压力下能正常开启和关闭，严禁擅自调整或加载。操作人员应密切监控压力表，确保压力在额定范围内运行。

水位异常隐患识别与预防缺水易引发炉管爆破，满水可能导致水击事故。应安装双色水位计并定期校验，确保水位控制在安全范围。运行中需每班至少冲洗水位表一次，发现水位异常立即停炉处理。

燃烧系统故障隐患识别与预防燃烧器堵塞、点火失败或火焰监测失效易引发炉膛爆炸或一氧化碳中毒。需定期清理燃烧器积碳，检查点火装置和火焰探测器，确保燃料与空气混合比例适当，燃烧充分。

管道泄漏与腐蚀隐患识别与预防管道老化、焊接不良或水质问题易导致泄漏。应定期检查管道有无腐蚀、裂纹，对关键部位进行压力测试。采用合格材料，做好管道保温，防止低温腐蚀和磨损。

电气安全隐患识别与预防电气线路老化、短路可能引发火灾。需定期检查电气设备及线路，确保接地良好，防爆区域使用符合标准的防爆电器。操作人员拉合电闸时需保持手部干燥或采取绝缘措施。安全附件校验与维护安全阀校验规范安全阀应定期校验，校验周期不超过1年。整定压力应符合设计要求，蒸汽锅炉安全阀整定压力为工作压力的1.04-1.06倍，热水锅炉为1.12倍。校验后应铅封并记录。压力表校验要求压力表每半年校验一次，校验合格后加铅封。表盘刻度清晰，指针在无压力时应回零，最大量程应为工作压力的1.5-3倍，表盘直径不小于100mm。水位计维护要点水位计每班冲洗一次，确保指示清晰。玻璃管或玻璃板无裂纹、泄漏，汽水连通管无堵塞。双色水位计应定期清洁感光部位，确保红绿界面分明。排污阀与疏水阀检查排污阀应每月检查一次，确保开关灵活，无泄漏。疏水阀应每班检查排水情况，发现堵塞或失灵时及时清理或更换，防止蒸汽浪费或水锤发生。燃气安全防护特殊要求

防爆电气与通风设计锅炉房内电气设备需符合ATEX防爆标准，强制通风系统每小时换气次数不低于12次，风机叶片需防静电处理，防止燃气泄漏引发爆炸风险。

燃气阀门联锁装置燃烧器熄火时，电磁阀应在2秒内切断气源；长明火故障或火焰探测器失效时，联锁系统应触发紧急切断并声光报警，确保燃气供应安全可控。

可燃气体报警系统在锅炉房燃气管道周边安装多点式可燃气体探测器，报警阈值设定为爆炸下限的20%，定期用标准气体测试灵敏度，及时发现燃气泄漏隐患。06故障诊断与应急处理

常见故障类型与排除方法燃烧系统故障点火失败：检查点火电极间距（3-5mm）、点火变压器输出电压（≥15kV），清理燃烧器喷嘴积碳。火焰不稳：调整空燃比，使烟气含氧量控制在3%-6%，检查风门执行器是否卡涩。

水位异常故障缺水事故：立即停炉，关闭燃料供应，严禁立即补水；检查给水泵、止回阀及水位计连通管，确认无堵塞后缓慢补水至正常水位。满水事故：打开事故放水阀，同时开启蒸汽管道疏水阀，待水位恢复正常后关闭放水阀，校验水位计准确性。

压力异常故障超压运行：手动开启安全阀泄压，检查压力表校验记录（有效期不超过6个月），确认压力控制器设定值是否正确（应低于安全阀整定压力0.03MPa）。压力骤降：检查蒸汽管道是否泄漏，负荷是否突增，调整燃烧器出力至匹配负荷需求。

炉管与管道故障炉管爆破：立即紧急停炉，切断燃料和给水，开启烟道挡板降温；检查爆破管位置，若为水冷壁管，需更换同材质（20G或15CrMoG）、同规格管材。水击现象：缓慢开启蒸汽阀暖管，疏水阀保持开启直至无凝结水排出，检查管道支架是否松动。紧急停炉操作程序立即切断燃料供应迅速关闭燃气总阀、燃油供油阀或停止燃煤输送，切断燃料来源，防止火势扩大或可燃气体积聚。启动安全泄压装置手动开启安全阀或紧急排污阀进行泄压，将锅炉压力降至安全范围，避免超压爆炸风险。切断电源与辅助系统关闭锅炉主电源及给水泵、鼓风机、引风机等辅助设备电源，防止设备持续运行扩大事故。紧急补水与降温（适用缺水事故）若确认锅炉严重缺水，严禁立即补水，应待炉温降至70℃以下后，在专业指导下缓慢补水；若为满水事故，开启排污阀放水至正常水位。人员疏散与事故报告立即组织人员撤离至安全区域，同时向负责人及应急部门报告事故情况，说明事故类型、位置及已采取措施。

典型事故案例分析与教训锅炉缺水爆管事故某化工厂因司炉工未及时监控水位，导致锅炉严重缺水，炉管过热变形引发爆管。事故原因：水位监控不到位，未执行定期冲洗水位计制度。教训：必须严格执行水位每班至少冲洗两次的规定，低水位报警装置需每日校验。

燃气泄漏爆炸事故山东潍坊某企业燃气锅炉点火前未进行充分炉膛吹扫（不足5分钟），残留燃气遇火引发爆炸，造成7人死亡。原因：违反点火前通风吹扫规程，安全培训不到位。教训：燃气锅炉点火前必须进行≥5分钟炉膛吹扫，严禁违章操作。

超压运行事故某食品厂锅炉安全阀校验过期失效，压力超过额定值未泄放，导致锅炉爆炸。原因：未按规定每季度校验安全阀，操作人员发现超压未及时采取降压措施。教训：安全阀必须定期校验并铅封，运行中压力接近上限时应立即减弱燃烧。

水质超标腐蚀事故某供暖公司因未有效进行水质处理，锅炉内壁结垢导致受热不均，引发管板裂纹泄漏。原因：未定期检测锅水硬度（超标达0.5mmol/L），未按规范排污。教训：严格控制给水硬度≤0.03mmol/L，定期排污并记录，确保水质达标。

应急预案制定与演练要求01应急预案核心要素应急预案应包含紧急停炉操作流程、人员疏散路线、报警程序、事故报告机制及应急联络名单，明确各岗位人员职责与处置步骤。

02常见事故专项预案针对锅炉超压、缺水、爆管、燃气泄漏、炉膛爆炸等典型事故，制定专项处置方案，如燃气泄漏需立即切断气源、开启通风并禁用明火。

03演练周期与形式要求企业应每半年组织一次综合性应急演练，每季度开展专项处置演练（如紧急停炉、泄漏处理），演练需模拟真实场景，涵盖报警、处置、疏散全流程。

04演练记录与改进机制演练后需详细记录过程、评估效果，针对暴露的问题（如响应迟缓、操作失误）修订预案并强化培训，形成"演练-评估-改进"闭环管理。07设备维护与保养安全附件定期检查日常维护检查要点每日检查水位计清晰度及水位波动，每班至少冲洗1次；每周手动测试安全阀1次，确保排放压力符合整定要求；每月校验压力表，指针偏差不得超过±0.5%量程。燃烧系统清洁保养每周清理燃烧器积碳和喷嘴油污，检查火焰颜色（正常为蓝色锥形）；每月检查风门调节机构灵活性，确保空燃比控制在10:1-15:1之间，排烟含氧量维持3%-6%。水质管理与排污操作每日监测锅水硬度（≤0.03mmol/L）、pH值（10-12），每周进行底部排污1次，排污时间控制在15-30秒；每月对水处理设备树脂进行再生处理，确保给水溶解氧≤15μg/L。受热面及管道检查每月检查水冷壁、过热器外壁有无结焦、鼓包，省煤器进出口温差应≤30℃；每季度测量保温层表面温度，环境温度25℃时不超过50℃，发现破损及时修补。辅机运行状态监测每日监听给水泵、引风机轴承声响，温度不超过80℃；每周检查传动皮带松紧度（下垂量3-5mm为宜），电机绝缘电阻≥0.5MΩ，发现异常振动（≥6.3mm/s）立即停机处理。定期保养计划与实施

保养周期与内容规划制定年度保养计划，包含每月检查（燃烧器清洁、水位计冲洗）、季度维护（安全阀校验、管道保温检查）、年度大修（受热面水垢清理、承压部件无损检测）。关键部件保养标准燃烧器：每月清理积碳，调整空燃比至烟气含氧量3%-6%；安全阀：每季度手动排气试验，每年校验一次起跳压力；水位计：每班冲洗，确保指示清晰误差≤±10mm。保养实施流程与记录实施前切断燃料与电源，悬挂"正在检修"警示牌；保养中严格执行《锅炉维护保养规程》，使用专用工具；完成后填写《锅炉保养记录表》，记录部件状态、更换备件型号及下次保养时间。保养质量验收要求验收需确认：安全附件校验合格并铅封，承压部件无泄漏，燃烧工况稳定（火焰呈蓝色锥形），各项运行参数（压力、水