栏杆扶手制作安装技术交底培训

栏杆扶手制作安装技术交底培训CONTENTS目录01栏杆扶手概述与设计规范02材料技术要求与进场验收03施工准备与前期工作04金属栏杆扶手制作安装工艺CONTENTS目录05玻璃栏板安装技术06木质扶手安装工艺07质量验收标准与检验方法08施工安全与成品保护01栏杆扶手概述与设计规范栏杆扶手的定义与功能栏杆扶手的定义栏杆扶手是设在梯段及平台边缘的安全保护构件，通常由栏杆和扶手组成，可附设于栏杆顶部或直接安装在墙面形成靠墙扶手，与梯段、平台共同构成建筑物垂直交通设施。核心安全防护功能作为防护构件，栏杆扶手需符合《民用建筑通用规范》要求，公共建筑防护高度≥1.1米，垂直杆件净距≤0.11米，防止人员坠落及身体卡入，保障通行安全。辅助通行功能扶手可供使用者抓握支撑，辅助上下楼梯或行走，尤其对老人、儿童及行动不便者提供稳定助力，提升垂直交通的便利性与舒适性。建筑空间构成作用作为楼梯的重要组成部分，栏杆扶手与梯段、平台协同构成建筑物垂直交通系统，即使设有电梯或自动扶梯的建筑，楼梯及栏杆扶手仍是紧急情况下的必要疏散设施。相关设计规范与标准

国家标准与通用规范《民用建筑通用规范》明确扶手高度按可踏部位顶面或楼地面至扶手顶面计算，公共建筑防护高度≥1.1米，垂直杆件净距≤0.11米。《建筑装饰装修工程质量验收规范》（GB50210）规定了护栏和扶手制作与安装的质量要求。

行业标准与技术要求《建筑防护栏杆技术标准》（JGJ/T470-2019）自2020年6月1日实施，规范了建筑防护栏杆的设计、施工和验收。JG/T558-2018《楼梯栏杆及扶手》明确了民用建筑楼梯栏杆的技术要求及检验规则。

材料专项标准不锈钢扶手采用不锈钢（SUS304）材质时安装需通过焊接工艺固定。玻璃栏板应使用公称厚度不小于12mm的钢化玻璃或钢化夹层玻璃，当栏杆一侧距楼地面高度为5m及以上时，应使用钢化夹层玻璃。安全防护核心参数要求防护高度标准

公共建筑防护高度≥1.1米，测量方式为可踏部位顶面或楼地面至扶手顶面。住宅阳台栏杆净高：檐口高度24m以下≥1.05m，24m及以上≥1.10m；楼梯扶手高度自踏步前缘线量起，低层住宅≥0.90m，中高层、高层住宅≥1.05m，水平段长度＞0.50m时≥1.05m。杆件间距要求

垂直杆件净距≤0.11米，防止儿童头部卡入。栏杆立杆间距应均匀，偏差≤3mm，确保防护安全性。玻璃栏板安全标准

应使用公称厚度不小于12mm的钢化玻璃或钢化夹层玻璃；当护栏一侧距楼地面高度为5m及以上时，必须使用钢化夹层玻璃，且玻璃边缘需磨边倒棱处理，倒棱宽度不宜小于1mm。金属构件规格要求

不锈钢管立柱壁厚不应小于2.0mm，扶手壁厚不应小于1.5mm；镀锌钢管立柱壁厚不应小于3.0mm。金属材料表面应进行防腐处理，潮湿或沿海地区室外栏杆需采用两道表面处理层。材料选用基本原则安全性优先原则栏杆扶手材料必须满足承载能力和防护功能要求，如玻璃栏板应使用公称厚度不小于12mm的钢化玻璃或钢化夹层玻璃，当一侧距楼地面高度为5m及以上时，必须使用钢化夹层玻璃。合规性原则材料需符合现行国家标准，如不锈钢材质宜采用奥氏体型或奥氏体-铁素体型不锈钢，其化学成分应符合GB／T20878规定；木质材料甲醛释放量应达到GB18580中E1级要求。适配性原则根据使用环境选择材料，室内楼梯可选用木质扶手（含水率≤12%），室外栏杆宜采用耐腐蚀金属材料（如镀锌钢管、不锈钢），沿海地区需加强防腐处理（如两道表面处理层）。功能性与装饰性统一原则材料应兼顾使用功能与装饰效果，如玻璃栏板需磨边倒棱（宽度≥1mm）确保安全，金属扶手可采用镜面或亚光处理，木质扶手需纹理顺直、颜色一致，无腐朽、节疤等缺陷。02材料技术要求与进场验收金属材料（不锈钢/铁艺）技术参数

不锈钢材料核心参数不锈钢扶手采用SUS304材质，扶手壁厚≥1.5mm，立柱壁厚≥2.0mm；单板立柱厚度≥8.0mm，双板立柱厚度≥6.0mm，化学成分符合GB／T20878标准。

铁艺材料性能要求铁艺栏杆基材选用Q235钢，屈服强度≥275MPa，表面经除锈后静电粉末喷涂处理，涂层干漆膜总厚度室外≥150μm、室内≥125μm，允许偏差-25μm。

焊接材料与工艺标准不锈钢焊接采用ER308焊丝，碳钢采用E4303焊条（烘干温度350℃，保温1h）；焊缝高度≥6mm，长度≥10d（d为锚筋直径），一级焊缝需进行无损检测。

连接配件技术要求螺栓、螺母选用不锈钢或热镀锌材质（规格M8-M12），符合GB/T3098.1要求，膨胀螺栓直径≥10mm，埋深≥10d，拉拔力≥5kN。木质材料质量要求树种与规格要求木制扶手应选用硬杂木加工，其树种、规格、尺寸、形状需严格按设计要求。木材质量必须纹理顺直，颜色一致，无腐朽、节疤、裂缝、扭曲等缺陷。含水率控制标准木材含水率不得大于12%，以避免安装后因干缩导致开裂、变形等质量问题，确保扶手尺寸稳定。弯头材料与加工要求弯头一般采用扶手料，以45°角断面相接，断面特殊的木扶手需按设计要求单独备弯头料，保证转角连接严密、过渡自然。有害物质限量标准室内木制品甲醛释放量应达到现行国家标准《室内装饰装修材料人造板及其制品中甲醛释放限量》GB18580中E1级要求，确保室内环境安全。玻璃栏板安全标准

01玻璃材质与厚度要求玻璃栏板应使用公称厚度不小于12mm的钢化玻璃或钢化夹层玻璃。当护栏一侧距楼地面高度为5m及以上时，必须使用钢化夹层玻璃。

02玻璃边缘处理规范玻璃栏板的玻璃应进行磨边和倒棱处理，磨边宜细磨，倒棱宽度不宜小于1mm，以防止锋利边缘对人体造成伤害。

03玻璃与金属连接要求玻璃与金属立柱、扶手连接时，应采用专用夹具或密封胶，夹具应牢固，密封胶应饱满顺直。玻璃与金属接触部位需设置缓冲垫（如氯丁橡胶垫），防止硬接触破损。

04玻璃板块间隙要求玻璃栏板的块与块之间宜留出8mm间隙，间隙内注入硅酮胶系列密封胶；玻璃与金属扶手、立柱及基座饰面等相交的缝隙处，均应注入密封胶。辅材与连接件技术要求

预埋件技术参数采用Q235钢板（厚度≥8mm），锚筋为HRB400级钢筋（直径≥12mm），焊接牢固，防腐处理（涂刷防锈漆2遍+面漆1遍），化学锚栓植入深度≥10d（d为锚筋直径），固化后抗拔力≥5kN。

焊接材料选用标准不锈钢扶手采用ER308焊丝，碳钢采用E4303焊条，焊条需经烘干处理（烘干温度350℃，保温1h），焊接接头强度≥母材强度，焊缝高度≥6mm，长度≥10d。

密封胶与填充材料要求密封胶选用中性硅酮耐候胶（位移能力≥±25%，固化时间≤24h），玻璃与槽口间隙用密封胶填充（宽度5-8mm，深度≥7mm）；立杆与基层间隙采用微膨胀细石混凝土（强度C25）或环氧树脂砂浆填充，确保密实无空鼓。

螺栓与紧固件规格螺栓、螺母选用不锈钢或热镀锌材质（规格M8-M12），符合GB/T3098.1要求，垫圈为弹簧垫圈或平垫圈，防止松动，螺栓拧紧扭矩40-60N·m，外露螺栓需加装装饰盖。材料进场验收流程与记录验收准备与资料核查施工单位需提前准备材料出厂合格证、质量检测报告等证明文件，进口材料还需提供报关单及商检证明。监理工程师对材料品种、规格、型号与设计图纸的一致性进行核对，重点核查不锈钢材质证明（如SUS304）、玻璃3C认证及木材含水率检测报告（≤12%）。外观与尺寸抽检对进场材料进行外观质量检查：金属材料表面无锈蚀、裂纹、划痕；木质扶手纹理顺直、无腐朽节疤；玻璃无气泡、结石，边缘磨边处理。按5%比例抽样检测尺寸偏差，如不锈钢管壁厚允许偏差≤0.2mm，玻璃厚度偏差±0.2mm，不合格批次需加倍复检。性能复试与见证取样对关键材料进行见证取样复试：玻璃抗冲击性能（≥50kJ/m²）、钢材力学性能（屈服强度≥240MPa）、木材甲醛释放量（E1级≤0.124mg/m³）。复试不合格材料应立即退场，并做好退场记录。验收记录与存档填写《材料进场验收记录表》，内容包括材料名称、规格、数量、生产厂家、验收日期、检测结果及参与各方签字。验收资料应与工程进度同步归档，作为分项工程验收的重要依据。03施工准备与前期工作技术准备与图纸会审

熟悉设计图纸与规范组织技术人员深入学习施工图纸，明确栏杆扶手的材质、规格、样式、安装位置及连接方式，掌握《民用建筑通用规范》、JGJ/T470-2019《建筑防护栏杆技术标准》等相关规范要求。

现场尺寸复核对照设计图纸，对楼梯、阳台、平台等安装部位的实际尺寸进行测量复核，重点检查标高、坡度、结构平整度，确保与图纸一致，形成测量记录。

图纸会审要点审核图纸中栏杆高度（如公共建筑≥1.1m）、立杆间距（≤0.11m）、玻璃类型（≥12mm钢化或钢化夹层玻璃）等关键参数是否符合规范；核对预埋件位置、数量及连接方式，提出图纸疑问并与设计单位沟通解决。

编制施工方案根据图纸要求和现场条件，制定详细施工方案，包括施工工艺流程、质量控制标准、安全保证措施及进度计划，明确测量放线、预埋件安装、立杆固定、扶手连接等关键工序的技术参数。现场测量放线工艺01基准线复核与标高引测以土建提供的轴线和标高为基准，复查移交基准线，将室内标高线移至施工面并检查，确保同立面上下栏杆垂直度误差控制在±5mm内，水平位置基准点间相对误差≤±3mm。02安装控制线弹设根据设计图纸，在需安装栏杆的建筑物上弹出纵向中心线、分格位置线及立杆定位线，标记固定件安装点，使用激光水平仪确保标记准确性，直线段拉通线控制。03现场尺寸偏差测量与调整对建筑物安装栏杆部位的外形尺寸进行偏差测量，根据结果确定安装基准面，若预埋件位置偏差，可在锚栓固定位置做适当调整，确保立杆全部座落在钢板上并可四周焊接。04测量工具与精度要求使用全站仪、水准仪、钢尺等工具，水平距离测量相对误差≤±3mm，栏杆垂直度偏差≤1mm/m，扶手直线度偏差≤3mm/2m，确保放线精度符合安装要求。预埋件施工技术要求预埋件材料规格要求预埋件采用Q235钢板（厚度≥8mm），锚筋为HRB400级钢筋（直径≥12mm），焊接牢固，需涂刷防锈漆2遍+面漆1遍进行防腐处理。预埋件定位放线标准根据设计图纸，采用全站仪、水准仪等工具放出安装控制线，标记预埋件位置，误差控制在±3mm内，确保同立面上下预埋件垂直度偏差≤5mm。钻孔与锚栓安装工艺按放线位置钻孔，孔径比锚筋大5mm，植入化学锚栓深度≥10d（d为锚筋直径），固化时间≥24h后进行拉拔试验，抗拔力≥5kN。预埋件焊接质量要求预埋件与锚筋焊接时，焊缝高度≥6mm，长度≥10d，焊接后清除焊渣，钢结构基层采用螺栓连接时，螺栓拧紧扭矩40-60N·m。施工机具与安全防护准备

主要施工机具配置电动机具：手提电钻、切割机、电焊机、抛光机、小台锯；手动工具：金属锯、锉刀、螺丝刀、方尺、卡子；测量工具：水平仪、激光投线仪、钢尺、线坠。

机具检查与调试要求施工前需检查机具性能，电焊机焊接电流、电压应符合工艺要求，切割机锯片无裂纹，抛光机砂轮片安装牢固；电动工具需做绝缘测试，接地电阻≤4Ω。

个人安全防护装备施工人员必须佩戴安全帽、防护眼镜、焊工手套；高空作业（≥2m）需系安全带，焊接作业配备防尘口罩，打磨作业使用耳塞。

现场安全防护措施临边作业设置防护栏杆（高度≥1.2m），楼梯踏步铺设防滑垫；焊接区域配备2个4kg干粉灭火器，与易燃物保持≥5m距离；夜间施工照明照度≥50lux。04金属栏杆扶手制作安装工艺不锈钢栏杆加工制作流程

材料切割与坡口加工根据设计尺寸，使用专用切割机对不锈钢管（如SUS304材质）进行切割，确保切口平直。对需焊接的接口进行坡口处理，坡口角度宜为30°-45°，以保证焊接质量。

立柱与横杆组装按照设计图纸进行构件预装，确定立杆、横杆位置及连接方式。采用工装夹具固定构件，确保立杆垂直度偏差≤1mm/m，横杆间距偏差≤3mm。

氩弧焊接与焊缝处理采用氩弧焊工艺焊接不锈钢构件，焊丝选用ER308型号。焊接时应先点焊定位，再进行满焊，焊缝高度≥3mm，焊后清除焊渣并打磨平整，确保焊缝表面光滑无毛刺。

表面抛光处理焊接完成后，使用角磨机配合不同目数砂轮片（80目→120目→240目）进行粗磨、中磨、精磨，最后用抛光膏进行镜面抛光，表面粗糙度Ra≤3.2μm。

成品检验与保护检查栏杆尺寸偏差（如扶手直线度≤3mm/2m）、焊缝质量及表面光洁度，合格后采用保护膜包裹，防止运输及安装过程中划伤。铁艺栏杆焊接工艺要点

焊接材料选择与要求焊条或焊丝应选用适合所焊接材料的品种，且应有出厂合格证。Q235铁质栏杆宜选用E4303焊条，不锈钢栏杆采用ER308焊丝，焊条使用前需经烘干处理（烘干温度350℃，保温1h）。

焊接前准备工作清理焊接部位油污、锈斑等杂质，沿焊缝每边30-50mm范围需打磨干净。检查焊接设备，确保焊接电缆、焊钳绝缘良好，设置漏电保护开关，焊工需佩戴防护面罩、手套等劳保用品。

焊接操作工艺要求采用双人配合，一人扶管保持垂直，另一人施焊，需四周满焊。先点焊定位，检查垂直度（偏差≤2mm）后分断满焊，焊缝高度：钢板焊接h=0.7×钢板厚度，钢管焊接h=0.5×材料壁厚，避免电流过大导致咬肉或假焊。

焊缝质量控制标准焊缝应饱满连续，无夹渣、气孔、裂纹等缺陷，一级、二级焊缝不得有表面气孔、弧坑裂纹。焊后清除焊渣，打磨平整，外露焊缝需做防锈处理（镀锌或涂漆），涂层干漆膜总厚度室外≥150μm，室内≥125μm。立柱安装与固定技术

01预埋件安装要求预埋件采用Q235钢板（厚度≥8mm），锚筋为HRB400级钢筋（直径≥12mm），焊接牢固，防腐处理（涂刷防锈漆2遍+面漆1遍）。化学锚栓植入深度≥10d（d为锚筋直径），固化时间≥24h后进行拉拔试验，抗拔力≥5kN。

02放线与定位校正根据设计图纸弹出立柱纵向中心线和分格位置线，使用激光水平仪确保标记准确。安装前复核埋板位置，确保不锈钢立柱全部座落在钢板上且四周可焊接，偏差及时修正。

03焊接固定工艺双人配合安装立柱，一人扶管保持垂直，另一人施焊，四周满焊，焊缝高度≥6mm，长度≥10d。焊接前清除焊缝周边30-50mm范围内油污、毛刺，焊后清除焊渣并做防腐处理。

04螺栓连接要求立杆底部金属板孔眼加工成腰圆形，便于微调。采用M8-M12不锈钢或热镀锌螺栓，加弹簧垫圈防松，拧紧扭矩40-60N·m。安装标高误差用金属薄垫片调整，校正后紧固螺帽。

05安装质量控制立柱垂直度偏差≤1mm/m，间距偏差≤5mm，同一排立柱高度差≤3mm。金属立杆焊接后及时补涂防锈漆，木质立杆底部垫防腐木垫块（厚度≥20mm），防止受潮变形。扶手连接与转角处理工艺

扶手连接方式金属扶手采用焊接或螺栓连接，焊接时应先点焊固定，检查位置、垂直度、直线度无误后再满焊，不锈钢扶手宜用氩弧焊，焊后需打磨抛光；木质扶手采用榫接或木螺丝固定，接头处用胶粘剂增强，固定间距≤400mm。

扶手转角处理要求扶手转角弧度应符合设计要求，采用整体弯头时需先制作足尺样板，确保角度精准；弯头与直线段扶手对接应严密，接缝处用同材质焊条焊接或胶粘剂粘接，打磨后应光滑平顺，无明显痕迹。

连接节点处理规范扶手与立柱连接时，金属扶手可在立柱上端加工凹槽，将扶手嵌入后焊接或螺栓固定；玻璃扶手与金属支架采用专用夹具连接，夹具与玻璃间垫3mm厚氯丁橡胶垫，防止应力集中，接缝处注中性硅酮耐候胶密封。金属表面处理与防腐工艺除锈处理工艺金属构件表面除锈等级应符合《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB/T8923规定的C级及以上，处理后表面不应有焊渣、油污、毛刺等杂质。涂层施工要求室外栏杆涂层干漆膜总厚度不应小于150μm，室内不应小于125μm，允许偏差为-25μm；每遍涂层干漆膜厚度允许偏差为-5μm，表面应均匀无流坠、漏涂。不锈钢表面处理不锈钢栏杆焊接后需进行打磨抛光，焊缝处粗糙度Ra应≤3.2μm，表面呈现镜面或亚光效果，且色泽一致，无明显焊痕。防腐处理特殊要求湿度大于70％的潮湿环境或沿海地区，室外金属构件应采用两道表面处理层；预埋件及焊接部位需先涂刷防锈漆，再进行面漆施工。05玻璃栏板安装技术玻璃裁割与边缘处理要求

玻璃裁割尺寸精度控制玻璃栏板玻璃需根据设计尺寸到厂家订制，严禁现场裁割。单块玻璃宽度：楼梯部位一般为1.5m，水平及跑马廊部位多为2m左右，尺寸偏差应控制在±3mm内。

玻璃类型与厚度规范应使用公称厚度不小于12mm的钢化玻璃或钢化夹层玻璃。当栏杆一侧距楼地面高度为5m及以上时，必须使用钢化夹层玻璃，且需具备3C认证。

边缘处理工艺标准玻璃边缘必须进行磨边和倒棱处理，磨边宜采用细磨工艺，倒棱宽度不宜小于1mm，以消除锋利棱角，防止安装时碎裂及使用中伤人。

裁割排块设计原则玻璃裁割前应进行排块设计，确保材料利用率最大化，避免出现窄条、异形玻璃。排块方案需经设计单位审核确认，保证玻璃受力均匀及整体美观。玻璃固定方式与节点构造

玻璃栏板与金属框架固定玻璃栏板与金属立柱、扶手连接采用专用夹具或不锈钢爪件固定，夹具宽度≥50mm，与玻璃接触部位设3mm厚氯丁橡胶垫。玻璃嵌入深度≥15mm，间隙用中性硅酮耐候胶填充，胶缝宽度5-8mm，确保密封严实。

玻璃底部支撑与限位玻璃底部设氯丁橡胶垫块，间距≤500mm，防止玻璃直接接触金属或石材基层。玻璃两侧与金属槽口间隙用橡胶条塞紧，底部用微膨胀细石混凝土或环氧树脂砂浆填充，确保无松动。

玻璃拼接节点处理玻璃栏板块与块之间预留8mm间隙，注入硅酮胶系列密封胶。转角处玻璃采用45°角对接或圆弧过渡，接缝处胶缝饱满顺直，表面平整光滑，无气泡、裂纹。

预埋件与玻璃连接件节点玻璃栏板通过角钢支架与预埋件连接，支架高度≥100mm，间距≤450mm。预埋件采用Q235钢板（厚度≥8mm），锚筋为HRB400级钢筋（直径≥12mm），焊接牢固，表面做防腐处理（防锈漆2遍+面漆1遍）。密封胶施工工艺标准

密封面清扫与干燥处理采用甲苯对密封面进行清扫，沿焊缝每边30-50mm范围内的油污、锈斑等需彻底清除；更换脏污纱布确保清扫效果，最后用干燥清洁纱布拭去溶剂痕迹，保持密封面干燥无杂质。

防护纸胶带粘贴要求为防止密封胶污染装饰面，沿胶缝边缘粘贴平直的防护纸胶带，确保胶缝与面材交界线顺直；胶带粘贴应牢固无气泡，宽度均匀一致，避免注胶时出现渗漏或污染。

密封胶注胶施工要点注胶应均匀、密实、饱满，采用专用注胶枪呈45°角匀速推进，确保胶缝内无气泡、空洞；单道胶缝应一次连续完成，避免中途停顿形成接头；注胶厚度宜为7-10mm，宽度为玻璃厚度加两侧各3-5mm填缝间距。

胶缝修整与质量要求注胶后立即用小铲沿注胶方向施压，刮除多余胶料并将胶缝修整为设计形状（如半圆形或直角形），确保表面光滑流畅；修整后胶缝应无凹陷、凸起或气泡，与相邻表面过渡自然，固化前禁止触碰或震动。06木质扶手安装工艺木扶手选材与加工处理

木材材质要求选用硬杂木，树种、规格、尺寸、形状按设计要求，纹理顺直，颜色一致，无腐朽、节疤、裂缝、扭曲等缺陷，含水率≤12%。

弯头料准备弯头一般以45°角断面相接，断面特殊的木扶手按设计要求备弯头料，弯头料宜采用与扶手同材质木料。

加工制作标准规格尺寸正确，表面光滑，线条顺直，曲线面弧顺，楞角方正，无戗槎、刨痕、锤印等缺陷，接口处应严密平整。

防腐处理要求木材需进行防腐处理，如涂刷聚胺酯清漆≥3遍，室内木制品甲醛释放量应达到GB18580中E1级规定。弯头配制与榫接工艺

木扶手弯头配制方法按栏板或栏杆顶面斜度配起步弯头，采用45°角断面相接；大于70mm断面扶手除粘接外，需做暗榫或铁件铆固，确保接头强度。

整体弯头制作流程先制作足尺大样样板，核对现场划线后在弯头料上划线加工雏型毛料（大于设计尺寸约10mm），预装后与直线扶手端头粘结，底部刻槽与栏杆扁钢紧贴。

榫接节点处理要求木扶手接头采用榫卯连接，榫头长度不小于扶手宽度的1.5倍，榫眼深度与榫头匹配，结合面涂胶后用木螺钉加固，间距≤400mm。

金属扶手弯头焊接工艺不锈钢扶手弯头采用氩弧焊接，焊接前清理焊缝两侧30-50mm范围油污，接缝预留2-3mm间隙，焊后打磨抛光至与母材色泽一致。木质扶手安装固定方法固定件安装要求按设计弹线位置安装固定件，每个固定件不少于2个φ10膨胀螺栓固定。固定件间距控制在400mm以内，确保与基层连接牢固。扶手与固定件连接工艺扶手底部开槽深度应一致，与栏杆扁钢或固定件紧贴。采用木螺丝从扶手钻孔拧入固定，严禁用锤子直接打入，螺帽需平正。弯头配制与安装弯头采用45°角断面相接，大于70mm断面扶手接头需做暗榫或铁件铆固。整体弯头制作前需做足尺样板，预装后粘结，环境温度不低于5℃。安装质量控制要点扶手安装应位置正确，割角线准确整齐，接缝严密，坡度一致。表面应光滑平直，无刨痕、锤印，转角圆滑，接头平整。07质量验收标准与检验方法主控项目验收要求

材料质量验收栏杆扶手制作与安装所使用材料的材质、规格、数量和木材、塑料的燃烧性能等级应符合设计要求。检验方法：观察；检查产品合格证书、进场验收记录和性能检测报告。

护栏高度与栏杆间距护栏高度、栏杆间距、安装位置必须符合设计要求，护栏安装必须牢固。公共建筑防护高度≥1.1米，垂直杆件净距≤0.11米。检验方法：观察、钢尺检查、手扳检查。

预埋件及连接节点护栏和扶手安装预埋件的数量、规格、位置以及护栏与预埋件的连接节点应符合设计要求。检验方法：检查隐蔽工程验收记录和施工记录。

护栏玻璃安全要求护栏玻璃应使用公称厚度不小于12mm的钢化玻璃或钢化夹层玻璃。当护栏一侧距楼地面高度为5m及以上时，应使用钢化夹层玻璃。检验方法：观察、钢尺检查、检查产品合格证书和进场验收记录。一般项目允许偏差标准栏杆垂直度允许偏差栏杆垂直度允许偏差≤2mm，检验方法为使用1m垂直检测尺