气瓶与危险品库安全管理及乙炔设备动火安全检查培训

气瓶与危险品库安全管理及乙炔设备动火安全检查培训勇于跨越追求卓越CONTENTS目录01气瓶安全管理概述02气瓶安全检查内容03气瓶储存安全管理04气瓶运输与使用安全CONTENTS目录05危险品库安全管理06乙炔设备基本知识07乙炔设备动火安全检查08事故案例分析与应急处理01气瓶安全管理概述气瓶的定义与分类气瓶的定义气瓶是一种用于储存压缩气体、液化气体或溶解气体的移动式压力容器，广泛应用于工业、医疗、科研等领域，其设计、制造和使用需符合严格的安全标准。按制造材质分类主要包括钢质气瓶（如常见的氧气瓶、乙炔瓶）、铝合金气瓶（多用于腐蚀性气体）等，钢质气瓶因强度高、成本低应用最广泛，铝合金气瓶则具有重量轻、耐腐蚀的特点。按充装气体性质分类可分为压缩气体气瓶（如氧气、氮气）、液化气体气瓶（如丙烷、液氨）、溶解气体气瓶（如乙炔，溶解于丙酮中储存），不同性质气体的气瓶在储存和使用上有显著差异。按结构形式分类分为无缝气瓶（采用整体锻造工艺，无焊缝，安全性高，如高压氧气瓶）和焊接气瓶（由钢板焊接而成，多用于低压气体储存），无缝气瓶因制造工艺复杂，成本高于焊接气瓶。气瓶安全管理的重要性保障人员生命安全气瓶内气体多具有易燃易爆、有毒等特性，如乙炔爆炸极限为2.5%-80%，一旦发生泄漏或爆炸，将直接威胁操作人员及周边人员的生命安全。防止财产损失气瓶事故可能导致设备损坏、生产中断，如吉林松原石化闪爆事故造成重大财产损失，有效的安全管理可显著降低此类风险。确保生产运营稳定气瓶是工业生产中的重要设备，规范的安全管理能保障供气稳定，避免因气瓶故障引发的生产停滞，维护企业正常运营秩序。遵守法律法规要求根据《气瓶安全技术规程》等法规，企业必须对气瓶进行定期检验、规范存储和操作，安全管理是履行法律责任的基本要求。国家层面核心法规相关法规与标准依据

《危险化学品企业特殊作业安全规范》（GB30871-2022）是乙炔设备动火作业必须执行的强制性国家标准，规定了动火作业分级管理、许可制度及安全措施要求。气瓶安全技术规程

《气瓶安全技术规程》明确乙炔气瓶的设计、制造、充装、使用和定期检验要求，如溶解乙炔气瓶每3年需进行一次定期检验，确保瓶体强度和安全性。行业安全管理标准

《溶解乙炔生产安全管理规定》对乙炔生产、储存、运输环节的安全操作进行规范，要求储存场所需远离火源10米以上，通风良好，并配备相应消防器材。国际通用安全标准

NFPA51B标准提供乙炔泄漏应急响应程序，包括立即疏散、切断气源、通风排散等措施；ANSIZ480.1标准规定了焊接切割作业中乙炔使用的个人防护装备要求。02气瓶安全检查内容气瓶标志与外观检查

气瓶标志完整性检查检查气瓶是否有清晰的制造钢印标记，包括气瓶编号、制造日期、公称工作压力等，确保符合《气瓶安全技术规程》要求。

气瓶漆色与字样规范确认气瓶漆色符合标准，如乙炔瓶为白色并标注红色“乙炔”字样，氧气瓶为天蓝色并标注黑色“氧”字，色环颜色与压力等级匹配。

定期检验标志有效性检查气瓶是否在检验有效期内，检验周期一般为3年，查看瓶体上的永久性检验合格标志，确保无超期使用情况。

瓶体外观损伤检查查看瓶体表面是否有裂纹、变形、鼓疤、严重腐蚀（深度不超过0.5mm）等缺陷，瓶体弯曲度不超过2/1000，垂直度不超过1/1000。

安全附件配置检查确认气瓶配备完整的瓶帽（有泄气孔）、防震圈（厚25-30mm，上下各一只），瓶阀无损坏、漏气，密封填料为不燃、抗氧化材料。瓶阀检查气瓶安全附件检查检查瓶阀是否完好，与瓶体旋装牢固，无漏气现象。密封填料需为不燃烧、抗氧化和无油脂的材料，确保瓶阀开关灵活，无卡阻。瓶帽与防震圈检查瓶帽必须完整无损，与瓶体旋合紧密，且瓶帽上有泄气孔。瓶体上应装配两个防震圈（厚25～30mm），分别安装在离底部200mm和离瓶颈250mm左右位置，确保齐备完好。安全阀与泄压装置检查乙炔气瓶等应装设易熔塞或其它安全泄压装置，安全阀需定期校验，确保灵敏可靠。检查安全附件是否齐全、无损坏，且在设计使用年限和检验有效期内。减压器检查减压器精度应为1.5级，表面清晰醒目，表计指示灵敏、准确，严禁使用不合格产品。接头螺纹完好，与气瓶阀门旋装牢固，无泄漏现象，且处于检验有效期内。

气瓶压力与介质检查01气瓶压力常规检查使用前需查看压力表显示是否在安全范围，确保气体压力无异常。再次充装的气瓶瓶内必须保留不低于0.05MPa的余压，防止空气混入形成爆炸性混合气体。

02最大充装压力限制严格遵守气瓶设计工作压力，禁止过量充装。特别是液化气体未按规定充装，受热或在搬运中受震后压力急剧上升易发生爆炸，需按标准控制充装量。

03介质兼容性与标识检查盛装气体必须与气瓶标识相符，如乙炔瓶应为白色标注红色“乙炔”字样，氧气瓶为天蓝标注黑色“氧”字。严禁充装时未识别或识别后未严格清洗，防止产生燃烧爆炸的混合气体。

04周期性压力检验要求氧气瓶每三年检查一次，乙炔瓶等应按规定周期进行技术检验，通过压力测试和容积残余变形率检测（大于10%或重量损失超过5%应报废），确保瓶体强度符合安全要求。

气瓶定期检验要求检验周期规定氧气瓶、乙炔气瓶等一般气瓶每3年检验一次；惰性气体气瓶每5年检验一次。使用中发现严重腐蚀或损伤时，应提前进行检验。

检验机构资质气瓶定期检验需由经省、市、自治区主管部门批准，劳动部门审查同意并备案的专业检查单位实施，确保检验质量合规。

检验项目内容包括瓶体外观检查（无裂纹、严重腐蚀、变形等）、容积残余变形率测试（大于10%应报废）、瓶阀及附件性能校验、气密性试验等关键项目。

检验合格标识检验合格的气瓶应由检验机构在瓶体上作出永久性检验合格标志，包括检验日期、下次检验日期等信息，确保可追溯。03气瓶储存安全管理

气瓶储存场所要求选址与布局规范储存场所应设置在当地主导风向的下风方向，远离城镇人口聚集区、工厂、铁道干线及公路，大中型甲类库房与居住区、公共建筑物防火间距不小于150m，与公路保持50m以上距离。

建筑与设施要求库房应采用一、二级耐火等级建筑，设置独立安全出口，地面使用易冲洗不燃烧材料；配备防爆照明、通风系统及泄漏检测报警装置，严禁有地沟暗道，与明火距离不小于15m。

环境控制标准储存空间温度不超过60°C，夏季需采取防日光暴晒措施；保持通风良好，防止气体积聚；严禁靠近热源、电源及带电物体，乙炔气瓶储存间需直立放置并配备防倾倒装置。

分区分类储存要求性质相抵触（如乙炔与氧气、氯气瓶）、灭火方法不同的气瓶必须分室隔离存放，空瓶与实瓶分开设置并有明显标识，间距不小于1.5m；同一作业地点气瓶存放不超过5瓶，超过20瓶需设二级气瓶库。

气瓶存放规范存放环境要求气瓶应存放在通风良好、远离火源和热源的专用场所，夏季需采取防日光暴晒措施，环境温度不超过60°C。

气瓶直立固定要求乙炔气瓶等必须直立存放，并用栅栏或支架固定稳妥，防止倾倒；卧放气瓶需头部朝同一方向，妥善固定防止滚动。

分类隔离存放要求空瓶与实瓶应分开放置并有明显标识，性质相抵触或灭火方法不同的气体气瓶（如氧气瓶与乙炔瓶）需分室隔离存放，间距不小于5米。

堆垛与通道要求气瓶堆放高度不超过5层，堆垛之间需留出足够通道；盛装有毒或易聚合反应气体的气瓶，应设置防毒用具和消防器材，并控制储存期限。

不同类型气瓶的隔离储存禁忌气体的隔离要求乙炔气瓶严禁与氯气瓶、氧气瓶同库储存，防止发生化学反应引起燃烧爆炸。

物理隔离措施性质相抵触、灭火方法不同的气瓶应分室隔离存放，设置明显标识，保持1.5米以上安全距离。

空实瓶分类存放空瓶与实瓶必须分开放置，并有清晰标志，防止混用导致误操作。

特殊气体储存要求爆炸品、放射性物品、剧毒气体气瓶应存放于专门仓库，起爆点火材料不得与炸药同库存放。

储存场所的消防与应急设施01消防器材的配置要求储存场所应配备与储存介质相适应的消防器材，如干粉灭火器、二氧化碳灭火器等。对于乙炔等易燃易爆气体储存区，应至少配备2具8kg以上干粉灭火器，并确保在有效期内且压力正常。

02消防器材的摆放规范消防器材应放置在明显、易取用的位置，距离气瓶或危险品堆垛不小于1.5米，且不得被遮挡或堵塞。储存区门口及主要通道处应设置消防器材点，并有清晰标识。

03通风与防爆设施储存场所必须安装强力通风装置，每小时通风次数不少于12次，以防止可燃气体积聚。电气设备需采用防爆型，如防爆灯具、防爆开关，照明线路应穿镀锌钢管保护。

04泄漏检测与报警系统乙炔等可燃气体储存区应安装固定式气体泄漏检测报警器，其报警浓度设定值应低于爆炸下限的25%。报警器需定期校验，确保灵敏可靠，并与通风系统联动。

05应急疏散与警示标志储存场所应设置清晰的安全出口标识和应急疏散路线图，确保通道畅通无阻。区域内显著位置需张贴“严禁烟火”“易燃易爆”等警示标志，夜间应有应急照明。04气瓶运输与使用安全气瓶运输安全要求运输前准备与检查运输前需旋紧瓶帽，固定好防震圈，确保气瓶无裂纹、变形等损伤，瓶阀密封完好无泄漏。检查气瓶漆色、标识是否清晰，确认气体种类与运输要求一致。装卸与搬运规范轻装轻卸，严禁从高处摔下或滚动搬运，使用专用搬运车，确保气瓶直立或按规定方向放置。汽车运输时气瓶应横向固定，瓶头朝同一方向，装车高度不超过车厢高度。运输过程安全控制严禁与易燃易爆品、油脂同车运输，远离明火和热源，夏季防止日光暴晒。运输途中避免剧烈震动，氧气瓶等忌油气瓶严禁沾染油脂，操作人员手上严禁烟火。应急处置措施运输中如发生泄漏，应立即关闭瓶阀，疏散人员至安全区域，开启通风；若发生火灾，使用干粉灭火器扑救初期火灾，并迅速将气瓶移至安全地点，同时报警。气瓶使用安全操作规程使用前准备与检查使用前检查气瓶外观有无裂纹、腐蚀、变形，漆色与字样是否清晰，瓶帽、防震圈是否完好；确认气瓶在检验有效期内，如氧气瓶每3年检验一次，乙炔瓶每3年检验一次。个人防护装备要求操作人员必须穿戴阻燃防护服、防护眼镜、防烫手套；涉及有毒气体时需配备防毒面具，严禁穿戴沾有油脂的衣物或手套接触氧气瓶。气瓶连接与开启规范使用专用工具连接气瓶与减压器，确保螺纹匹配、连接紧密；开启瓶阀时应站在侧面缓慢操作，严禁敲击瓶阀或快速开启，防止产生静电火花。作业现场安全控制氧气瓶与乙炔瓶使用间距不小于5米，与明火距离不小于10米；作业区域需通风良好，配备相应灭火器材，如干粉灭火器、消防沙等。使用中异常处理发现气瓶泄漏时，立即关闭瓶阀，疏散人员，通风排气，使用防爆工具处理；瓶阀冻结时严禁用火烘烤，应采用温水解冻。使用后安全措施作业结束后关闭瓶阀，释放减压器余压，整理并妥善存放气瓶；瓶内气体不得用尽，氧气瓶应留有不小于0.05MPa剩余压力，乙炔瓶剩余压力不低于0.05MPa。

气瓶使用中的常见问题及预防

气瓶超期未检与过量充装氧气瓶每3年需检验一次，乙炔气瓶同样需定期检验，超期未检气瓶强度降低易引发爆炸。过量充装，尤其是液化气体未按规定充装，受热或震动后压力急剧上升，是气瓶爆炸的重要原因。

瓶体损伤与附件缺失气瓶在搬运中未戴瓶帽、手托瓶阀抬运或碰击，易导致瓶颈螺纹损坏、瓶阀脱离；瓶体无防震圈或防震圈损坏，受撞击时易产生裂纹。瓶帽缺失、减压器失灵或未定期校验，会增加泄漏和超压风险。

操作不当与环境风险操作人员手、工作服及工具沾染油脂接触氧气瓶，易引发燃烧爆炸；开启瓶阀时未站侧面或操作过快，可能导致气流摩擦发热或瓶阀损坏。气瓶靠近明火、热源（与明火距离小于10米）或烈日曝晒，瓶内气体受热压力剧增，易发生爆炸。

气体泄漏与混合储存乙炔瓶与氧气瓶未保持5米以上安全距离使用，或同库储存，泄漏后易形成爆炸性混合气体。管道、阀门连接处松动未及时检查，导致乙炔等可燃气体泄漏，遇火源引发事故。瓶内气体用尽无剩余压力，空气进入瓶内，再次充装时易形成爆炸混合物。05危险品库安全管理危险品库的分类与特性

按储存危险品性质分类可分为爆炸品库、压缩气体和液化气体库、易燃液体库、易燃固体库、氧化剂库、毒害品库、放射性物品库等，不同类别库房需满足特定的安全防护要求。

按建筑耐火等级分类爆炸品、一级氧化剂等库房应采用一、二级耐火等级建筑；一般化学危险品仓库可采用三级耐火等级建筑，以确保不同危险等级物品的储存安全。

危险品库的核心特性具有严格的分类存放要求，性质相抵触、灭火方法不同的危险品必须隔离储存；需配备专用的通风、防爆、防雷、防静电等安全设施，且储存量和保存期限需严格控制。01危险品库的布局与设施要求选址与防火间距标准危险品库应设置在当地主导风向的下风方向，与居住区、公共建筑物、工厂、铁道干线、公路的防火间距需分别满足至少150m、100m、50m的要求。库房之间根据存储物品类别，防火间距为20m至40m不等。02建筑结构与耐火等级爆炸品、一级氧化剂等库房应采用一、二级耐火等级建筑，一般化学危险品仓库可采用三级耐火等级。库房宜为单层建筑，每间库房需有独立安全出口，地面应采用易冲洗的不燃烧材料。03安全设施配置规范必须配备防爆照明、防爆开关、强力通风系统及泄漏检测报警装置。消防器材应针对存储物品特性配置，如灭火器、消防沙等；剧毒气体仓库还需配备防毒面具和隔离、消除毒物的设施。04内部布局与堆垛要求物品应分类、分堆储存，堆垛之间需留出通道和通风口，堆垛高度和密度需符合规定。性质相抵触、灭火方法不同的物品必须隔离存放，空瓶与实瓶需分开放置并有明显标记。危险品储存安全管理储存场所选址与布局要求危险品库应设置在当地主导风向的下风方向，与居住区、公共建筑物、工厂、铁道干线、公路的防火间距需符合《建筑设计防火规范》，如大中型甲类库房与居住区至少保持150m。库房建筑与设施安全标准爆炸品、一级氧化剂等库房应采用一、二级耐火等级建筑，库房需为单层且有独立安全出口，地面应易冲洗不燃烧，配备通风、避雷、防爆、防静电、泄压等安全设施及防爆型电气照明。危险品分类储存与隔离要求性质相抵触（如乙炔与氧气瓶）、灭火方法不同的危险品必须分室隔离存放，严禁与食物、医药等同库储存；爆炸品、放射性物品应专库储存，堆垛之间需留出间距、通道和通风口。储存量控制与期限管理乙炔气瓶现场存储不超过5瓶，超20瓶需设二级气瓶库，超240m³建独立仓库；对易分解、变质引发危险的化学品，应控制储存数量和期限，定期测温、化验，防止自爆。

危险品库的日常管理与检查出入库管理制度严格执行出入库登记，详细记录危险品名称、数量、出入库时间及经手人，确保可追溯性。入库前需检查包装完整性、标识清晰度及是否在有效期内。

定期检查与维护每日检查库内温湿度、通风设备运行状况及消防器材有效性；每周对危险品堆垛稳定性、泄漏情况进行专项检查；每月进行一次全面安全隐患排查并记录整改。

库存与标识管理危险品需分类、分区存放，性质相抵触或灭火方法不同的物品必须隔离储存，堆垛间距不小于1米，通道宽度不小于2米。所有物品需有清晰的安全标签，标明品名、危险性及应急措施。

人员管理与培训配备专职管理人员，持证上岗，定期开展安全操作和应急处置培训。严禁无关人员进入库区，操作人员进入时需穿戴符合规定的防护用品，禁止在库内饮食、吸烟。06乙炔设备基本知识

乙炔的性质与危险性乙炔的化学性质乙炔是一种无色气体，略溶于水，易溶于丙酮，具有易燃易爆特性，自燃点335度，分子不稳定，容易分解并放出大量热，在密闭空间可能发生爆炸。

乙炔的爆炸极限乙炔与空气混合达到2.5%至80%的浓度范围时，遇火源极易发生爆炸，该爆炸极限范围广，危险性极高。

聚合反应倾向乙炔在一定条件下易发生聚合反应形成多聚乙炔，此反应在储存和使用过程中需特别注意控制条件，防止因聚合放热引发危险。

与其他物质的反应乙炔分子中的三键可与卤素等物质发生加成反应，且严禁使用含铜量（银）超过70%的材料制造其设备附件，以防产生乙炔铜爆炸物。

乙炔生产与储存设备乙炔生产设备乙炔生产设备主要包括乙炔发生器、净化器、压缩机等。其中，乙炔发生器通过电石与水反应产生乙炔气体，是生产乙炔的核心设备。

乙炔储存设施乙炔储存设施涵盖乙炔瓶、储罐、管道等。乙炔瓶需直立存放，避免倒置或倾斜，防止气体泄漏和瓶体受损，且应远离火源和热源。

乙炔输送管道乙炔输送管道用于将产生的乙炔气体输送到用气点，包括管道、阀门、法兰等连接部件。管道应定期检查是否有裂纹、老化或堵塞，确保无泄漏。

乙炔输送管道与附件乙炔输送管道基本要求乙炔输送管道应选用无缝钢管，连接部件如阀门、法兰等需确保严密无泄漏，管道系统需具备良好的防静电接地措施，以消除静电危害。

阻火器的安装与维护阻火器是防止回火引起爆炸的关键附件，必须安装在乙炔管道的适当位置，且需定期清洗保养，确保阻火效果良好，避免因堵塞或失效导致安全隐患。

安全阀的校验与使用安全阀应安装在乙炔管道系统中，当管道内压力超过设定值时自动打开泄压，需定期校验确保灵敏可靠，校验周期应符合相关法规要求，一般每年至少一次。

管道泄漏检测与处理定期检查乙炔输送管道及连接处是否存在泄漏，可采用肥皂水涂抹等方法进行检测，发现泄漏应立即停止使用，关闭上游阀门，待修复并确认无泄漏后方可重新投入运行。07乙炔设备动火安全检查

动火作业的定义与分类动火作业的定义动火作业是指在禁火区内进行焊接与切割作业及在易燃易爆场所使用喷灯、电钻、砂轮等可能产生火焰、火花和炽热表面的临时性作业。

动火作业的分级分类根据作业区域火灾危险性大小，动火作业划分为特殊动火、一级动火、二级动火三个等级，实施差异化安全管理。

典型动火作业类型常见作业类型包括金属焊接切割、使用明火加热、打磨除锈、爆破工程等，均需执行严格的动火审批和现场管控措施。动火作业许可制度

动火作业许可的定义与作用动火作业许可是在禁火区进行焊接、切割等可能产生火焰、火花或炽热表面作业前，经审批获得的法定凭证，是控制动火风险的核心管理手段。动火作业许可的申请与审批流程由作业单位提出申请，明确动火时间、地点、作业内容、安全措施等，经安全管理部门及相关负责人审批同意后方可实施，一级动火证有效期不超过8小时，二级不超过3天。动火作业许可证的管理要求严格执行“一证一用”原则，严禁涂改、代签或一证多用，许可证需详细记录作业范围、安全措施及责任人，作业完成后归档保存备查。特殊情况的动火作业升级管理在节假日、夜间、高风险区域等特殊情况下动火，需提高审批级别，制定专项应急预案，配备额外消防资源，确保作业安全可控。乙炔设备动火安全检查流程作业前准备熟悉乙炔设备结构、工作原理及安全操作规程，明确动火作业范围、时间和人员。准备手电筒、扳手、螺丝刀、测电笔等检查工具，并确保其完好。根据设备情况制定详细检查计划，涵盖检查步骤与注意事项。设备与环境检查检查乙炔发生器、管道、阀门等有无泄漏、损坏，安全阀、阻火器等安全附件是否灵敏可靠。确认动火作业区域通风良好，远离火源、热源及易燃易爆物品，消防设施配备齐全且有效。气体检测与隔离使用肥皂水等方法检测管道、阀门连接处是否泄漏，确保无乙炔气体积聚。用盲板将停修容器与生产系统切断，并用氮气（纯度大于98%）吹扫设备，经化验仪表校验，确保乙炔浓度低于爆炸极限下限。作业许可与监护严格执行动火作业许可制度，申请并办理《动火安全作业证》，经审批同意后方可作业。指派专人全程监护，作业人员配备防护服、防护眼镜等专业防护用品，使用防爆工具进行操作。作业后清理与确认动火作业结束后，彻底清理现场残留火种，关闭相关阀门，检查确认无异常情况。监护人在现场留守30分钟以上观察防止复燃，做好动火作业记录并归档。

动火作业现场安全要求可燃气体浓度管控动火点周围30米范围内严禁排放可燃气体，必须持续监测气体浓度，确保始终处于安全范围。

作业隔离与安全距离动火点10米范围内严禁进行喷漆、溶剂清洗等可能产生易燃易爆气体的作业活动。氧气瓶与乙炔瓶之间保持5米以上安全距离，氧气瓶与动火点距离不少于10米。

气瓶摆放与固定规范乙炔瓶必须直立放置并固定稳妥，防止倾倒。空瓶与实瓶应分开放置，并有明显标志。

现场消防设施配备动火区域应设置合格的灭火器、消防沙等消防器材，并确保其完好有效，方便取用。

作业环境通风要求动火作业现场必须保持通风良好，防止乙炔等可燃气体积聚，降低爆炸风险。

动火作业安全注意事项作业许可与审批管理动火作业必须严格执行许可制度，办理《动火安全作业证》，明确作业时间、地点、人员及监护人，经审批后方可实施，严禁无证或超范围作业。

作业区域环境控制动火点30米内严禁排放可燃气体，10米内不得进行喷漆、溶剂清洗等作业；氧气瓶与乙炔瓶使用间距不小于5米，与明火距离不小于10米，确保通风良好并清除周边可燃物。

设备与工具安全要求使用防爆工具和防静电设备，严禁在乙炔设备上使用含铜量超过70%的部件；检查气瓶漆色（乙炔瓶为白色，氧气瓶为天蓝色）、瓶帽、防震圈及压力表完好，确保无泄漏、无超期未检。

个人防护与应急准备操作人员必须穿戴阻燃防护服、防护眼镜、防静电手套，配备相应消防器材（如干粉灭火器）；现场设置警戒标识，制定应急预案，监护人全程监护并熟练掌握应急处置流程。

作业过程与结束管理作业中严禁擅自更改方案，发现泄漏、回火等异常立即停止作业并疏散；作业结束后彻底清理现场，关闭气瓶阀门，监护人留守观察30分钟以上，确认无残留火种后方可离开。08事故案例分析与应急处理气瓶与危险品库典型事故案例

气瓶泄漏引发爆炸事故某工厂乙炔气瓶因瓶阀老化导致泄漏，操作人员未及时发现，泄漏气体遇明火引发爆炸，造成3人死亡、设备严重损坏。事故原因是气瓶未定期检验，安全附件失效。危险品库混存导致火灾事故某化学品仓库将氧化剂与易燃液体混存，因包装破损发生化学