塔式起重机安装拆卸安全技术交底培训

塔式起重机安装拆卸安全技术交底培训CONTENTS目录01塔式起重机基础知识02安装拆卸前期准备03塔式起重机安装流程04塔式起重机拆卸流程CONTENTS目录05安装拆卸安全技术措施06群塔作业与验收要求07事故应急与案例分析01塔式起重机基础知识塔式起重机定义与组成塔式起重机的定义塔式起重机简称塔吊，是一种作业空间大的起重设备，主要用于房屋建筑施工中物料的垂直和水平输送及建筑构件的安装。塔式起重机的分类塔式起重机分上旋转式和下旋转式两类：上旋转式塔身不转动，回转支承以上的动臂、平衡臂等绕塔身中心线全回转；下旋转式回转支承装在底座与转台之间，除行走机构外其他工作机构随转台一起回转。塔式起重机的组成部分由金属结构、工作机构和电气系统三部分组成。金属结构包括塔身、动臂和底座等；工作机构有起升、变幅、回转和行走四部分；电气系统包括电动机、控制器、配电柜、连接线路、信号及照明装置等。塔式起重机主要分类

按旋转方式分类：上旋转式塔式起重机塔身不转动，回转支承以上的动臂、平衡臂等通过回转机构绕塔身中心线作全回转。具有作业范围大、稳定性好等特点，广泛应用于各类建筑施工场景。

按旋转方式分类：下旋转式塔式起重机回转支承装在底座与转台之间，除行走机构外，其他工作机构都布置在转台上一起回转。具有结构紧凑、拆装方便等特点，适用于场地受限的施工环境。

按安装形式分类：固定式塔式起重机固定在混凝土基础上，不能移动，通常用于高层建筑施工，可随建筑物高度增加而接高塔身，具有起升高度大、作业半径大的优势。

按安装形式分类：行走式塔式起重机装有行走轮，可在轨道上行驶，作业范围大，适用于大型建筑工地的物料水平和垂直运输，但需要铺设专用轨道，对场地要求较高。塔式起重机主要参数

起重量参数包括最大起重量和额定起重量，最大起重量指起重机在最小幅度时能吊起的最大重量，额定起重量则随幅度变化，严禁超载作业，吊物载荷达到额定载荷90%时需试吊检查。

幅度参数指起重臂回转中心至吊钩中心的水平距离，作业时需注意吊物在不同幅度下的允许起重量，变幅过程中应单独进行，且不得在吊物载荷达到额定载荷90%及以上时变幅。

起升高度参数即吊具上升到最高位置时吊钩中心至地面或轨道顶面的垂直距离，安装时需确保起升高度限位器灵敏可靠，防止吊钩超程，作业中应注意与建筑物等障碍物的安全距离。

工作速度参数包含起升速度、回转速度和变幅速度，起升速度应平稳，回转和变幅操作需缓慢进行，避免急停急转，操纵控制器时应从停止点开始逐级增加速度，严禁越挡操作。

塔身垂直度参数独立状态时垂直度偏差不应超过4‰，附着后不应超过2‰，安装过程中每安装2-3节标准节需检查一次垂直度，使用经纬仪等仪器进行监测，确保塔身稳定。02安装拆卸前期准备资质与人员要求作业单位资质

塔吊安装、拆卸单位须具备建设行政主管部门颁发的起重设备安装工程专业承包资质和建筑施工企业安全生产许可证，并在资质许可范围内从事业务。一级企业可承担各类起重设备安拆，二级企业可承担1000kN·m及以下塔机等。特种作业人员资格

安装拆卸工、起重司机、起重信号工、司索工等特种作业人员必须取得省级建设主管部门颁发的建筑施工特种作业人员操作证书，证书在有效期内且无违章记录，方可上岗作业。人员配备要求

作业单位应配备持安全生产考核合格证书的项目负责人、安全负责人、机械管理人员，以及足够数量的安装工、电工、焊工等专业人员，明确各岗位职责分工，确保作业全过程有专业人员监督和指导。人员健康与培训

参与作业人员上岗前需进行身体检查，高血压、身体不适者不得上岗。作业前必须进行安全技术交底和培训，熟悉拆装方案、流程及安全注意事项，严禁酒后作业、带病或疲劳作业。专项施工方案编制

编制依据必须依据《塔式起重机安全规程》（GB5144）、《建筑施工塔式起重机安装、使用、拆卸安全技术规程》（JGJ196）及塔吊使用说明书等技术资料编制。

方案核心内容应包含工程概况（塔吊型号、安装位置、高度等）、安装拆卸工艺流程、人员配备及职责、辅助起重设备选择、安全技术措施、应急预案等。

审批流程方案需经安装单位技术负责人审核签字，报监理单位总监理工程师审批后方可实施，确保技术合规性与安全性。现场勘察与准备场地环境勘察勘察塔吊安装拆卸区域地形地貌，清理地面及空间障碍物，确保与周边建筑物、架空线路安全距离（10KV线路不小于2米），作业场地应平整坚实，承载力满足塔吊及辅助起重设备要求。基础检查验收检查塔吊基础混凝土强度（需达到设计强度的90%以上，如C35混凝土）、尺寸、标高、钢筋布置及基础螺栓规格、拧紧力矩，基础表面平整度偏差不超过1/1000，基础周围设置排水坡度≥3%。设备材料准备准备塔吊各部件（标准节、起重臂、平衡臂等），检查其是否完好无变形、裂纹，配备螺栓、销轴等连接件及专用工具（扭矩扳手、千斤顶等），辅助起重设备（如汽车吊）起重量应大于部件重量的1.2倍。安全设施布置在塔吊回转半径范围内设置硬质封闭警戒区，悬挂明显警示标志，安排专人值守禁止无关人员进入，接通符合要求的施工电源，设置专用配电箱并安装漏电保护器，配备应急救援物资（急救箱、灭火器）。设备与材料检查主体结构件检查检查塔身标准节、起重臂、平衡臂等金属结构件，确保无变形、裂纹、锈蚀超标等缺陷，连接螺栓、销轴规格与数量符合设计要求，螺纹、销孔无损伤。起重部件检查钢丝绳外层钢丝磨损≤40%，无断丝、断股；吊钩防脱装置完好；滑轮转动灵活、无卡滞；吊具与索具需确认合格后方可使用，存在安全隐患的严禁投入使用。电气系统检查电缆绝缘层无破损，绝缘电阻≥0.5MΩ；接地装置可靠，接地电阻≤4Ω；控制箱、操作按钮等元件功能正常，电线电缆连接牢固，无破损、老化情况。工具与辅助设备检查准备扳手、千斤顶、钢丝绳、卡环等拆卸工具，确保性能良好；辅助起重设备（如汽车吊）额定起重量、臂长满足构件吊装要求，支腿全部伸出并垫实，经检验合格。03塔式起重机安装流程基础验收与底节安装

基础验收条件基础混凝土强度需达到设计强度的90%以上，并提供混凝土强度检测报告；需经建设、监理、施工单位联合验收合格。

基础验收核心内容检查混凝土强度（回弹仪检测不低于设计值90%）、基础尺寸（长、宽、高误差≤±10mm）、预埋件位置（中心偏差≤±2mm，标高误差≤±5mm）、水平度（偏差≤1/1000）及排水措施（设置排水沟防积水）。

底节安装操作要点用汽车吊将底节吊至基础，使螺栓孔与基础螺栓对齐并初步拧紧；使用水平仪检查底节水平度，偏差≤1/1000，通过调整螺栓或垫片修正；按说明书规定力矩值（通常300-500N·m）紧固螺栓，确保外露丝扣≥2扣。

安装后检查与记录检查底节与基础连接的牢固性，螺栓无松动、变形；填写《塔式起重机基础验收表》，由相关单位签字确认；对底节安装质量进行拍照存档，作为后续安装工序的依据。塔身标准节安装安装顺序与连接要求应自上而下按说明书规定顺序安装，标准节之间采用高强度螺栓连接，螺栓拧紧力矩需符合说明书要求，一般为300-500N·m，且螺栓外露丝扣不少于2扣。垂直度控制标准安装过程中需用经纬仪监测塔身垂直度，独立高度时偏差≤4/1000，附着后偏差≤2/1000，每安装2-3节标准节应检查一次。安装前部件检查安装前需检查标准节有无变形、裂纹，连接螺栓、销轴规格是否匹配，螺纹、销孔无损伤，确保部件完好。辅助吊装安全要点吊装标准节时应使用专用吊具，吊点设置符合设计要求，吊装过程中设专人指挥，信号应符合GB505C-85《起重吊装指挥信号》规定。套架与回转机构安装

套架吊装与对位将爬升套架吊起，套在已安装好的塔身标准节上，使套架上的滚轮与塔身主弦杆接触良好，调整套架与塔身的间隙为2-5mm。

液压顶升系统安装调试安装套架上的液压顶升系统，检查液压系统的油管连接是否牢固，液压油的油位是否正常，调试液压顶升系统使其能够正常工作，顶升速度应符合说明书要求。

回转支承总成吊装固定用汽车吊将回转支承总成吊起，安装在套架上，用螺栓将回转支承总成与套架连接牢固，检查回转支承的转动情况，应转动灵活，无卡滞现象。

连接螺栓紧固要求回转支承与套架的连接螺栓必须使用力矩扳手按说明书规定的力矩值拧紧，确保连接可靠，防止松动。平衡臂与起重臂安装

平衡臂地面组装要点在地面完成平衡臂各部件组装，将平衡臂拉杆与平衡臂按说明书要求连接牢固，并安装平衡臂上的配电箱、起升机构等设备，确保各部件连接可靠。

平衡臂吊装与连接规范使用汽车吊将平衡臂吊起，与回转支承上的平衡臂连接耳板用销轴连接，连接后检查销轴固定情况。按设计要求安装部分配重块，防止塔吊倾覆。

起重臂地面组装要求在地面将起重臂各节用销轴连接，安装起重臂拉杆，确保节间螺栓紧固。同时安装起重臂上的变幅小车、变幅机构及起升钢丝绳，检查各部件安装到位。

起重臂吊装与拉杆调整用汽车吊将起重臂吊起，与回转支承上的起重臂连接耳板销轴连接。拉起起重臂拉杆与塔顶连接，调整拉杆张紧度，确保起重臂水平度偏差≤1/1000。配重与电气系统安装

配重安装要求按说明书规定数量和位置安装平衡重，严禁超装、偏装。配重块应固定牢固，采用专用吊具吊装，防止滑落。

电气系统安装规范安装电缆、配电箱、电机等电气元件，确保接线正确、绝缘良好。接地电阻应不大于4Ω，设置漏电保护器和独立照明及障碍灯控制开关。

安全装置调试调试起重量限制器、起重力矩限制器、行程限位器等安全装置，确保灵敏可靠。各限位开关动作准确，制动性能符合要求。04塔式起重机拆卸流程拆卸前检查与准备

结构与部件检查检查塔吊结构件有无变形、裂纹，连接螺栓是否松动，起重臂、平衡臂拉杆的可靠性，电气系统是否正常，确保隐患排除于拆卸作业之前。

专项方案编制与审批编制拆卸专项方案，明确拆卸顺序（如“配重→起重臂→平衡臂→塔身→底节”），经安装单位技术负责人审核、监理单位总监理工程师审批后方可实施。

人员与资质确认拆卸人员须持建筑施工特种作业操作资格证书上岗，包括拆卸工、起重司机、信号工等，明确拆卸负责人、安全员、技术负责人等职责分工。

场地与警戒设置清理拆卸区域障碍物，设置硬质封闭警戒区（范围不小于塔吊回转半径），悬挂警示标志，安排专人值守，禁止无关人员进入。

辅助设备与工具准备准备合格的汽车吊（起重能力满足部件重量要求）、钢丝绳、卡环、扭矩扳手等工具，检查辅助设备性能，确保符合拆卸作业需求。配重与起重臂拆卸配重拆卸安全操作按“后装先拆”原则，逐块拆除配重块，严禁超拆、偏拆。使用专用吊具吊装，确保配重块稳固，防止滑落。拆卸后分类存放于指定区域。起重臂拆卸流程与要求先拆除起重臂拉杆连接销轴，检查节间螺栓紧固情况。用汽车吊将起重臂缓慢吊起，拆除根部连接销轴，按“臂尖→臂根”顺序拆卸。拆卸时起重臂水平度偏差≤1/1000。拆卸过程安全防护要点拆卸区域设置硬质封闭警戒区，派专人值守，禁止无关人员进入。高空作业人员使用双钩安全带，工具放入专用工具袋，严禁抛掷物品。遇6级及以上大风立即停止作业。平衡臂与回转机构拆卸

平衡臂拆卸流程拆卸前先拆除平衡臂拉杆与塔顶连接销轴，用汽车吊吊住平衡臂根部，拆除平衡臂与回转支承连接螺栓，缓慢将平衡臂吊离塔身并放置地面解体。

平衡重拆卸要求按“后装先拆”原则逐块拆除平衡重，每次拆除数量不超过设计规定，保持塔吊平衡，配重块吊运至地面后远离作业区存放。

回转机构拆卸要点拆卸前切断回转机构电源，拆除回转支承与套架连接螺栓，用吊车平稳吊离回转支承总成，注意保护电气线路及液压管路接口。

高空作业安全防护作业人员必须系双钩安全带（高挂低用），使用防坠器；工具放入工具袋，严禁抛掷物品，拆卸区域下方设安全网及警戒区。塔身标准节拆卸

01拆卸前塔身状态检查拆卸前需全面检查塔身结构，重点检查标准节连接螺栓是否松动、塔身有无变形或裂纹，液压顶升系统（油缸、油管）是否完好，确保符合拆卸条件。

02降节操作流程启动液压系统，将起重臂转至与标准节引进方向一致，使起重臂与顶升套架引进梁对齐；吊起待拆标准节放置于引进梁，通过顶升油缸伸缩使顶升横梁与塔身踏步交替挂接，逐步降低上部结构，完成标准节拆卸。

03标准节拆卸安全控制每拆卸一节标准节，需用经纬仪检测剩余塔身垂直度，偏差应≤4/1000；拆卸的标准节应及时吊运至地面分类码放，严禁堆放在作业区或起重臂回转范围内。

04螺栓拆卸与保管要求使用专用扭矩扳手按规定力矩拆卸连接螺栓，拆卸后由专人负责分类收管，防止混用、丢失；螺栓外露丝扣应进行防锈处理，确保后续复用或存放安全。部件清理与存放

部件清理要求拆卸下来的部件应清除表面油污、灰尘等杂质，对损坏部件及时修复或更换，确保部件清洁完好。

部件存放条件存放场地需干燥、通风，防止部件生锈腐蚀。应分类存放，对易损部件采取保护措施，避免存放过程中损坏。

标准节存放规范标准节应垫平、支稳存放，避免倾倒。连接螺栓、销轴等小部件需分类存放，防止混用、丢失。05安装拆卸安全技术措施吊装作业安全要求吊装前设备检查检查钢丝绳无断丝、断股，外层钢丝磨损≤40%；吊钩防脱装置完好，滑轮转动灵活无卡滞；吊具与索具匹配且无变形、裂纹。吊装指挥规范指挥人员须持有效证书，使用符合GB5052-85标准的手势、旗语或对讲机信号；信号不清时司机有权拒绝操作，起吊前鸣铃示意。吊装操作要点被吊物绑扎牢固，重心平衡，起吊时先试吊（离地50cm停顿检查）；严禁超载吊装，吊物重量不得超过起重机额定起重量。吊装区域安全管控设置硬质封闭警戒区（范围不小于塔吊回转半径），悬挂警示标志，安排专人值守；吊物下方及回转范围内严禁站人或通行。高处作业安全防护01个人防护装备要求作业人员必须佩戴安全帽、双钩安全带（高挂低用），穿防滑鞋；安全带应系在牢固可靠处，工具需放入专用工具袋，严禁抛掷物品。02作业平台安全设置高处作业平台应牢固可靠，四周设置不低于1.2米的防护栏杆及安全网；平台脚手板铺设严密，严禁出现探头板或间隙。03物料传递与存放规范拆卸的螺栓、销轴等小型部件需使用工具袋或吊篮传递，严禁随手放置；大型构件吊装时应设置溜绳控制方向，避免碰撞塔身。04恶劣天气作业管控遇有六级及以上大风、雨雪、浓雾等恶劣天气，必须立即停止高处作业；复工前需检查安全装置及防滑措施，确认无误后方可恢复作业。电气安全技术措施

01电气系统绝缘与接地要求塔吊电气系统绝缘电阻应≥0.5MΩ，接地电阻≤4Ω；电源需采用五芯电缆，保护接零与工作零线严格分开，驾驶室内应铺设高压绝缘橡皮垫。

02电缆敷设与保护规范电缆应装设张紧装置的电缆卷筒，避免拖地行走；与架空线路安全距离需满足：10KV以下线路≥2米，施工现场临电线路宜埋地或悬挂明显警示标志。

03漏电保护与控制装置设置必须安装漏电保护器，照明及障碍灯控制开关独立设置；电气元件应完好，各接触点闭合可靠，严禁非电工擅自接线或维修。

04作业前电气检查要点作业前需检查电缆无破损、绝缘层完好，配电箱内断路器及电源总开关功能正常；雷雨天气应切断电源，停止作业并做好防雨措施。恶劣天气应对措施

大风天气应对遇6级及以上大风（风速≥12m/s）时，应立即停止安拆作业，锁紧夹轨器，将起重臂转至顺风方向并松开回转制动器，必要时设置缆风绳固定塔身。

雨雪雾及雷电天气应对雨雪、浓雾、雷电天气严禁作业，雨后应检查制动器灵敏性；雷电天气人员需远离塔机，塔身应确保防雷接地可靠（接地电阻≤4Ω）。

突发天气监测与预警作业前关注气象预报，现场配备风速仪实时监测；若作业中突遇恶劣天气，立即停止操作，疏散人员，对已拆卸部件采取临时加固措施。06群塔作业与验收要求群塔作业安全距离控制

垂直安全距离要求高位塔式起重机最低位置部件与低位塔式起重机最高位置部件之间的垂直距离不得小于2米，确保上下塔臂无碰撞风险。

水平安全距离要求低位塔式起重机起重臂端部与另一台塔式起重机塔身之间的水平距离不得小于2米，防止回转作业时发生结构干涉。

多塔作业协调机制工程现场指挥人员及塔机指挥工需实时协调各塔施工，作业前明确各塔运行区域及回转方向，严禁在交叉区域同时作业。安装后调试与检验

空载调试内容检查塔身垂直度，独立状态偏差≤4/1000，附着后≤2/1000；测试起升、回转、变幅机构运行平稳性，各限位器（高度、幅度、回转）动作灵敏可靠。

负载调试要求按额定载荷的100%进行试吊，检查制动性能（制动距离≤额定速度的1/10）；110%额定载荷测试力矩限制器自动切断电源功能，结构件无变形裂纹。

联合验收标准由施工、监理、安装单位联合验收，内容包括结构连接（螺栓扭矩符合说明书）、安全装置有效性、电气绝缘（电阻≥0.5MΩ）及接地（≤4Ω），验收合格签署《塔吊安装验收表》后方可使用。联合验收程序与标准验收组织与参与单位联合验收由总承包单位组织，出租、安装、使用、监理等单位共同参与，形成多方协同的验收机制，确保验收的全面性和权威性。验收核心流程验收流程包括安装单位自检、第三方检测机构检测、联合验收小组现场核查，最终形成验收报告并签字确认，各环节环环相扣，缺一不可。结构安装质量标准塔身垂直度：独立高度时偏差≤4/1000，附着后≤2/1000；连接螺栓需使用力矩扳手按说明书要求紧固，外露丝扣≥