预制小箱梁架设安全技术交底培训

预制小箱梁架设安全技术交底培训CONTENTS目录01工程概况与安全交底目的02施工现场安全基本要求03预制梁场施工安全技术04预制箱梁运输安全技术CONTENTS目录05吊装作业安全技术06架桥机与龙门吊安全操作07高处作业与临边防护08应急预案与事故处理01工程概况与安全交底目的预制小箱梁工程基本情况

工程概况以青静黄排水渠特大桥为例，共有25米小箱梁540片，其中1~28跨采用预制厂2台60吨龙门吊架设，29~54跨采用架桥机架设。

主要施工设备参数龙门吊采用双轨式，高度为18.0米，跨度为40.4米；架桥机需符合国家特种设备安全规定，操作人员须持证上岗。

危险源识别施工过程中主要存在机械伤害、坍塌、高空坠落、设备垮塌等风险，需重点防控起重作业、临时支撑不稳等安全隐患。安全技术交底的目的与意义

明确安全风险与操作规范使作业人员充分了解预制小箱梁架设过程中存在的机械伤害、坍塌、高空坠落等危险源，掌握设备操作、吊装流程等安全操作规程，从根本上预防事故发生。

提升作业人员安全意识与技能通过系统的安全知识培训和实操讲解，提高施工人员对安全重要性的认知，熟悉个人防护装备使用、应急处置等技能，增强自我保护和相互保护能力。

保障施工安全与工程质量规范施工行为，确保各项安全措施落实到位，减少因违规操作导致的人员伤亡和设备损坏，同时为工程质量提供间接保障，避免安全事故对施工进度和质量的影响。

落实安全生产责任与管理要求明确各级管理人员和作业人员的安全职责，传达国家及企业安全生产法律法规和规章制度，形成全员参与、各负其责的安全管理体系，确保施工活动合法合规。交底范围与适用对象交底范围涵盖预制小箱梁架设施工的全过程，包括运输、吊装、安装定位、临时固定、设备操作及应急处置等关键环节，涉及施工现场所有与架梁作业相关的安全技术要求。适用人员包括架梁施工管理人员、专职安全员、起重吊装作业人员（含指挥、司索、司机）、架桥机操作人员、运梁车驾驶员、高处作业人员及其他参与架梁作业的施工班组人员。适用设备适用于架桥机、龙门吊、汽车吊、运梁车等起重运输设备，以及吊索具、临时支撑、电气控制系统等配套设施的安全操作与管理。02施工现场安全基本要求人员入场安全管理规定入场安全教育培训新进场作业人员必须参加入场安全教育培训，经考试合格后方可上岗；未经教育培训或考试不合格者，严禁上岗作业。个人防护用品佩戴进入施工现场人员必须正确戴好合格的安全帽，系好下颚带，锁好带扣；作业时按规定使用个人防护用品，着装整齐，严禁赤脚、穿拖鞋或高跟鞋。特种作业人员资质管理从事特种作业的人员必须持证上岗，严禁无证操作；禁止操作与自己无关的机械设备，确保作业资质与操作内容匹配。施工现场行为规范施工现场禁止吸烟、追逐打闹、酒后作业；严禁随意拆除或挪动安全防护设施及安全标志，确需变动须经领导及安全员批准。个人防护用品使用规范安全帽佩戴要求

进入施工现场必须正确佩戴合格安全帽，系紧下颚带并锁好带扣，定期检查帽体无裂纹、内衬完好，严禁不系帽带或佩戴破损安全帽。安全带高挂低用原则

2米及以上高处作业必须系挂安全带，安全带应固定在牢固结构部位，遵循"高挂低用"原则，作业前检查卡扣是否完好、连接是否可靠。防护眼镜与手套使用场景

切割、焊接、打磨作业时必须佩戴防护眼镜，防止飞溅物伤眼；接触钢筋、尖锐物体或进行电气作业时，需佩戴对应材质防护手套，绝缘手套用于带电操作。安全鞋与防滑措施

施工现场必须穿防砸、防滑安全鞋，鞋底磨损或破损时及时更换；雨、雪后作业需清除鞋面冰雪，架设区域采取撒砂等防滑措施，严禁穿拖鞋、高跟鞋进入作业区。施工现场环境与标识要求

场地清理与物料堆放规范施工现场需及时清除杂物、废弃物，保持作业区域干净整洁，材料码放场地应平整坚实、排水流畅，四周挖排水沟，严禁随意堆放杂物堵塞通道。

安全警示标志设置标准在施工区域入口处、吊装作业区、高处作业区等危险部位设置明显的安全警示标志，如“禁止入内”“当心坠落”等，警示标志应符合国家标准且清晰醒目。

安全通道与消防设施要求施工现场必须设立宽度不小于1.5米的安全通道，确保紧急疏散畅通；按规定配备足够数量的消防器材，如灭火器、消防沙等，消防器材应定期检查并保持完好有效。

临时用电与危险品存放规定施工现场用电应严格执行“一机、一箱、一闸、一漏”标准，配电箱需防雨防晒；氧气瓶与乙炔瓶安全间距不小于5米，远离火源，存放处设置明显的危险品标识。特种作业人员持证上岗管理

特种作业人员范围界定预制小箱梁架设涉及的特种作业人员包括起重机械司机（如龙门吊、架桥机操作人员）、起重信号司索工、电工、焊工等，均需持有效特种作业操作证上岗。

证书有效性审核要求作业前需核查证书是否在有效期内（通常为6年），且证书类别与实际操作设备匹配，如龙门吊司机需持起重机司机（桥式、门式起重机）特种作业证。

无证操作禁止规定严禁无证或持过期、失效证书人员从事特种作业，禁止操作与证书许可范围不符的设备，违者将立即停止作业并按规定追责。

证书动态管理机制建立特种作业人员台账，定期复核证书状态，确保人员持续符合上岗条件，培训记录与证书更新情况需存档备查。03预制梁场施工安全技术模板堆放与安装安全措施场地选择与规划要求根据施工现场总平面图，确定模板堆放区、配件堆放区及周转用地，确保区域划分清晰。堆放场地需平整坚实、排水流畅，四周应挖设排水沟，防止积水浸泡模板。模板堆放安全规范模板卸车后重叠码放高度不超过10块，底层模板需离地面10cm，采用方木垫高。相邻码放区之间留出通道，便于模板配件安装。模板应采取两块板面相对方式堆放或临时拉结固定，防止倾倒。配件安装与堆放要求配件安装后，模板吊离码放区，对安装支撑的模板可吊至使用部位附近堆放，清理板面并刷脱模剂。井筒及窄井等无法安装支撑的模板，需现场搭设钢管架，竖向插在钢管架内固定。人员与管理保障措施现场设专职人员及专业施工班组负责大模板施工，操作人员需熟悉模板特性及安全操作规程。后支腿地角绳栓按要求调整平整且稳固，确保模板堆放及安装过程中的整体稳定性。钢筋加工与运输安全操作

钢筋切断安全规程操作前检查切断机刀口安装正确、刀片无裂痕、防护罩牢靠，空运转正常后方可作业；切断时手与刀口距离不小于15cm，断短料手握端小于40cm时须用套管或夹具压住钢筋短头，严禁用手直接送料；机械运转中严禁清除刀口附近杂物，非操作人员不得在钢筋摆动范围及刀口附近停留。

钢筋弯曲作业规范弯曲前检查芯轴、成型轴、挡铁轴等无裂纹损坏，防护罩牢固，空运转正常；钢筋放置方向须与挡架、工作盘旋转方向配合，改变旋转方向必须停机后进行；运转中严禁更换芯轴、变换角度及调速，弯曲作业半径内和机身无固定销一侧严禁站人。

钢筋运输安全要求运输前检查道路和工具安全，搬运人员协调配合、逐层从上往下取运，严禁从下抽拿；运输时观察上方及周围有无高压线，长钢筋运输需注意避免碰撞；手推车运输应平稳推行，卸料设挡掩，汽车运输设专人指挥；用龙门吊或汽车吊吊运时，吊索具符合安全规程，短料和零散材料须用容器装好后吊运。

成品钢筋码放标准码放场地需平整坚实、不积水，加工好的成品钢筋按规格尺寸和形状码放整齐，高度不超过150cm，下方垫枕木并标识清楚；弯曲钢筋码放时弯钩不得朝上，冷拉钢筋需整理平直，不得相互乱压或单头挑出，未拉盘筋引头应盘住。混凝土浇筑与养护安全要点

浇筑设备操作安全混凝土浇筑设备需定期检查，确保振捣器、输送泵等性能完好，操作时佩戴绝缘手套和防护眼镜，严禁非操作人员擅自启动设备。

浇筑作业防护措施浇筑区域设置警示标志，严禁无关人员进入；浇筑平台需稳固，临边设置1.2米高防护栏杆，作业人员系挂安全带，防止高空坠落。

养护作业安全规范养护期间保持作业面整洁，洒水养护时注意防滑，使用覆盖物时避免倾倒伤人；夏季做好防暑降温，冬季采取防冻措施，确保养护人员安全。

应急处置要求浇筑过程中如遇设备故障或混凝土堵塞，立即停机排查，严禁在运行状态下维修；发生漏浆、坍塌等险情时，立即撤离并报告现场负责人。预应力施工安全控制措施张拉设备安全检查高压油泵与千斤顶连接点、紫铜管喇叭口及接口须完好无损，螺母必须拧紧。操作高压油泵人员须佩戴护目镜，防止油管破裂或接头不严时喷油伤眼。作业区域安全防护张拉时构件两端严禁站人，须设置高度不小于1.5米的防护罩，框架采用角铁或钢管焊接，围护钢板厚度不小于2mm，工作场四周用铁丝拉网并标识彩色布条警戒。张拉操作规范高压油泵应放置在构件端部两侧，拧紧螺母时操作人员站在预应力钢材位置侧面。张拉完毕后需稍等几分钟再拆卸设备，雨天张拉必须搭设防雨棚。孔道压浆安全要求掌握喷浆嘴人员必须戴护目镜、穿雨鞋、戴手套，喷嘴插入孔道后橡胶垫圈须压紧孔洞，胶皮管与灰浆泵连接牢固，堵压浆孔时站在孔的侧面以防灰浆喷出伤人。04预制箱梁运输安全技术运输车辆检查与准备要求

车辆性能全面检查作业前需检查运输车辆制动、转向、灯光、轮胎等关键部件性能，确保符合安全标准。胎压应控制在6.5±0.5bar范围内，制动系统反应灵敏可靠。

装载前箱梁核查装梁前需核对待架箱梁合格证，检查外观有无裂缝、破损，梁长、编号与设计一致。支点对位偏差纵向≤±20mm，横向≤±10mm，超限需重新调整。

箱梁固定与止滑措施采用绑扎带、紧固螺栓等可靠固定方式，确保箱梁运输中不晃动。装梁后需设置止轮器，运梁车前端与架桥机后支腿保持≥15cm安全距离。

运输路线与环境确认提前勘察运输路线，确保路面平整坚实，净空和承载能力满足要求。清除限界内障碍物，曲线、坡道地段需制定专项通行方案，限速3km/h。箱梁装载与固定规范装载前箱梁质量复检装梁前需核对待架成品梁合格证，检查外观有无裂缝、破损，核对梁长、编号等信息，确认无误后方可吊装。支点对位精度控制装梁时各支点纵向偏差需控制在±20mm内，横向偏差±10mm，位置偏差超标时必须重新对位调整。运输车辆装载前检查运梁车启动前需全面检查箱梁支垫及支承情况，确认方向、制动系统性能良好，轮胎胎压符合标准值（6.5±0.5bar）。箱梁固定绑扎要求采用绑扎带、紧固螺栓等固定措施，确保箱梁运输过程中稳定不晃动；运梁车载梁后若不能立即启动，必须用卡子卡死运梁车。运输路线规划与交通协调

01运输路线勘察与选择标准运输前需详细勘察路线，确保路面平整坚实，净空满足运梁车通行要求，避开软土、沼泽等不稳定地段及高压线等障碍物。

02运输车辆选型与性能要求根据箱梁重量、尺寸选择具有足够承载能力的运输车辆，如轮胎式运梁车，使用前检查制动、转向、液压系统及胎压（标准值6.5±0.5bar）。

03运输过程速度控制与安全措施重载运行速度控制在3～5km/h，弯道、坡道地段降至3km/h以内，启动与停车需缓慢平稳，严禁急加速或急刹车，前后设专人监护。

04现场交通管制与协调机制架设现场设置警示标志和交通指示，实施交通管制，与其他施工单位密切配合，确保吊装作业与运输车辆行驶互不干扰，保障现场交通有序安全。特殊天气运输安全措施大风天气运输管控遇6级及以上大风天气，应立即停止预制小箱梁运输作业。运输途中突遇大风，须立即停车并采取加固措施，将运梁车停放至背风处，设置止轮器防止滑移。雨雾冰雪天气防护雨雪后路面湿滑时，运梁车须降低行驶速度至3km/h以内，必要时安装防滑链；大雾天气能见度低于100米时停止运输，已启动运输的车辆须开启雾灯及警示灯，保持安全车距。高温及恶劣天气应急夏季高温时段应避开正午运输，车厢配备防暑降温设备；暴雨、冰雹等极端天气来临前，提前检查运输路线排水情况，暂停运输并将梁体稳固停放至地势高处。05吊装作业安全技术起重设备选型与检查要求

起重设备选型依据根据箱梁的重量、尺寸和现场条件选择合适的起重设备，如龙门吊、架桥机、汽车吊等，确保其额定起重量满足施工要求。

设备合规性要求起重设备必须符合国家关于特种设备的安全规定，经国家质量监督检验机构认证并取得安全准用证后方可使用。

安装调试与检查设备安装后需进行调试，确保性能稳定、安全可靠。检查内容包括限位器、制动器、液压系统、电气系统等关键部件。

操作人员资质要求操作人员必须经过专业培训，持证上岗，熟悉设备性能及操作规程，严禁无证操作或操作与资质不符的设备。吊索具安全使用与检查01吊索具选型标准根据预制小箱梁重量、结构特点及吊装方案，选择符合设计要求的吊索具，如钢丝绳、吊带等，外加工吊索具必须具备有效合格证。02使用前检查要求每次架梁前检查吊索具状况，旧钢丝绳每一节内折断钢丝不得超过5%，发现扭结、变形、断丝、锈蚀等异常现象禁止使用。03吊装作业规范吊装时吊索具与箱梁接触拐角处设衬垫，吊点选择应符合设计受力要求，确保吊装过程中受力均匀、稳定，严禁超载、偏载。04报废与更换标准严格掌握吊索具报废或降级使用标准，对不合格吊索具立即停止使用并更换，严禁未经检验、无合格证的吊索具投入架梁作业。吊装指挥信号与操作规范

指挥人员资质与职责起重指挥应由技术熟练、懂得起重机械性能的人员担任，需经过专业培训并持证上岗。指挥时应站在能全面观察作业的位置，确保信号准确、洪亮、清楚，严禁多人指挥或无证指挥。

统一信号标准与传递要求吊装前需明确统一指挥信号（如手势、旗语、对讲机），信号传递应清晰无歧义。操作人员接到信号后需确认，如信号与指挥意图不一致时应发出询问信号，确认一致后方可操作。

吊装操作关键控制要点起吊时，箱梁离开作业面0.1m后暂停，检查吊具、索具及梁体稳定性，确认安全后方可继续。落梁时应平起稳落，保持梁体水平，避免碰撞已架梁体或墩台，就位后需稳固支撑方可松钩。

危险区域管控与应急信号吊装作业半径内设置警示标志，严禁非作业人员进入。指挥人员需密切关注现场动态，遇突发情况（如设备异常、构件晃动）应立即发出紧急停止信号，操作人员须立即执行。试吊与正式吊装安全流程

试吊前准备与检查检查安全技术措施及防护设施是否齐备，机具设备、构件长度及吊点位置是否符合设计要求，清理梁上杂物。旧钢丝绳每节内折断钢丝不超过5%，新钢丝绳使用前需检查。试吊操作规范按设计吊重分阶段进行观测，起吊离开作业面0.1m后暂停，检查确认安全可靠后方可继续。施工时队主要领导及专（兼）职安全员需现场指挥监督。正式吊装作业要求安装的预制梁板必须平起稳落，就位准确，与临时支座密贴。钢丝绳与梁板接触拐角处设衬垫，起吊过程中严禁人员从梁下通过，盖梁上下设专人统一指挥。特殊情况处理遇6级及以上大风、雷雨等恶劣天气时停止作业，严禁吊装作业下方平行作业。机械操作人员避免疲劳作业，定期检查保养吊装设备，确保运行正常。06架桥机与龙门吊安全操作架桥机安装与调试安全要点

安装前设备合规性检查架桥机进场前须通过国家质量监督检验机构认证并取得安全准用证，安装前检查金属结构件无裂纹、轨道接头平整，安全装置（高度限位器、行程限位器等）齐全有效。基础及轨道安装规范安装场地地基承载力需满足设计要求，轨道铺设横向间距偏差±10mm，接头处高差≤1mm，轨道两端设止挡板；前支腿稳定支承靴与墩顶需抄垫牢靠，倾斜度向前≤0.5%、向后≤1%。吊装系统调试与试吊吊装前检查卷扬机、制动器及钢丝绳状况，旧钢丝绳每节距内断丝不超过5%；按设计吊重分阶段试吊，起吊离地0.1m后暂停检查稳定性，确认无误方可继续，试吊时项目主要领导及安全员需现场监督。电气与液压系统安全校验电气系统需做到“一机一箱一闸一漏”，电缆采用滑轨式防护，配备备用电源；液压系统检查各油缸、管路无渗漏，支承油缸到位后必须锁定安全抱箍，严禁未锁销子加载。龙门吊轨道基础维护要求

专人负责制度应设立安全专人负责龙门吊轨道砼基础的日常检查与保养工作，确保基础结构稳定。

破损段及时加固对轨道基础出现的破损段，必须及时采取加固措施，防止破损扩大影响龙门吊运行安全。

定期检查频率定期对轨道基础进行全面检查，重点关注沉降、裂缝、排水等情况，检查结果需记录存档。

排水系统维护确保轨道基础周边排水设施畅通，避免积水浸泡基础导致结构损坏或沉降。设备运行中的安全监控措施起重设备实时状态监测对龙门吊、架桥机等起重设备的起升机构、制动系统、液压系统等关键部件进行实时监测，发现异常立即停机检查。操作人员需密切关注设备运行声音、振动等情况，确保设备处于正常工作状态。运梁车行驶安全监控运梁车重载运行速度控制在3～5km/h，曲线、坡道地段严格控制在3km/h以内。安排专人在运梁车前后跟随，密切注意箱梁稳定及道路状况，遇异常情况及时示意停车。吊装过程动态监管吊装时设专人观察箱梁运行位置，禁止箱梁碰挂架桥机任何部位。接近设计位置时提前减速，必要时点动对位，禁止连续起、停动作，防止架桥机晃动过大。恶劣天气应急监控安排专人关注天气预报，遇6级及以上大风、雷雨、中雨等恶劣天气，立即停止架梁及运梁作业，并对设备采取防风、防雨等防护措施，待天气好转并检查确认安全后方可恢复作业。架桥机过孔作业安全控制

01过孔前轨道检查与调整桥面行走轨道铺设偏差需控制在横向间距±10mm、横桥向偏差±10mm、接头处高差±1mm范围内，确保轨道平顺无沉降。

02支腿系统安全锁定要求过孔前检查前后支腿支承油缸是否处于收空状态，前支腿上托辊轮与后支腿下行走轮须与轨道密贴，支承油缸到位后必须锁死安全抱箍。

03过孔行走操作规范第一次过孔前需检查前支腿稳定支承靴与已架梁体底部抄垫牢靠；第二次过孔前确认墩顶抱箍锚固牢固，前支腿倾斜度控制向前≤0.5%、向后≤1%。

04恶劣天气应急处置遇6级及以上大风、中雨及以上恶劣天气必须立即停止过孔作业，已启动过孔的设备应就近采取锚固措施，设置防风缆绳并锁定行走制动。07高处作业与临边防护高空作业平台安全搭设要求

平台基础稳固性要求高空作业平台基础需平整坚实，承载力满足设计要求，严禁在软土或不稳定地基上搭设。架桥机前支腿支承油缸与主梁锚固必须可靠，后支腿与已架梁吊梁孔锚固应牢固，确保荷载传递稳定。

防护设施设置标准平台四周应设置高度不小于1.2米的防护栏杆，栏杆底部设18厘米高挡脚板，平台外侧挂设密目安全网。在无法设置防护设施的盖梁作业时，作业人员必须系好安全带，保险钩应挂在牢固结构部位。

脚手板铺设规范脚手板应铺满、铺稳，对接处需固定牢固，不得有探头板。采用木质脚手板时厚度不小于5厘米，钢脚手板应设有防滑措施。脚手板两端应用直径不小于4毫米的镀锌钢丝固定在横杆上。

作业平台验收规定平台搭设完成后，必须经项目技术负责人、安全员联合验收，确认合格并签署验收记录后方可使用。验收内容包括基础承载力、杆件连接、防护设施、脚手板铺设等，不合格严禁投入使用。安全带与安全网使用规范

安全带佩戴要求在2米及以上高处作业时，必须正确佩戴合格安全带，做到高挂低用，系挂牢固。严禁在无可靠安全防护设施的高处作业时不系安全带，或系挂不牢。

安全网设置标准作业区域下方应设置安全网，安全网应符合相关标准，安装牢固，无破损。安全网设置应覆盖作业坠落范围，确保有效防护。

使用前检查要点使用前需检查安全带是否有破损、卡扣是否完好；安全网是否有撕裂、老化现象，连接是否牢固。发现问题立即更换，严禁使用不合格防护用品。临边与洞口防护措施

高处作业临边防护盖梁作业平台应设置高度不小于1.2米的防护栏杆，栏杆底部设置18厘米高挡脚板，作业层满挂密目安全网。

箱梁安装临边防护边梁架设完成后，立即采用钢管扣件搭设临时防护栏杆，高度1.2米，设置两道横杆，并张挂安全网封闭梁体间隙。

运梁通道洞口防护架桥机后支腿后方箱梁面设置止轮