主井更换罐道钢丝绳施工安全技术措施培训

主井更换罐道钢丝绳施工安全技术措施培训CONTENTS目录01工程概况与施工目标02施工前准备工作03钢丝绳选择与检验04施工过程安全技术措施CONTENTS目录05危险源辨识与风险控制06安全培训与应急管理07施工质量检查与验收08施工管理与监督考核01工程概况与施工目标工程背景与必要性主井罐道钢丝绳的重要性罐道钢丝绳是主井提升系统的关键承载部件，承担提升容器导向及部分载荷，其安全性直接关系矿井生产安全和人员生命安全。现有罐道钢丝绳运行现状部分罐道钢丝绳因井筒淋水等因素，出现锈蚀、磨损，如某矿主井罐道绳锈蚀后直径达∮33.6㎜，表面点麻，磨损已达《煤矿安全规程》规定的15%临界值。更换工程的必要性依据《煤矿安全规程》第406条，钢丝绳直径磨损15%时必须更换。及时更换可消除安全隐患，确保提升系统持续稳定运行，保障矿井安全生产。罐道钢丝绳技术参数常用型号与结构如21Z-17Z＋12＋6＋1密封钢丝绳、6V37-32-1670-特-镀锌钢丝绳，右交互捻、左交互捻等类型，满足不同井筒提升需求。直径与悬挂长度常见直径有24mm、30mm、32mm、38mm、40mm等；悬挂长度根据井筒深度确定，如867米、876米、920米等。重量与强度指标单绳重量例如3.975kg/m、8.4kg/m，破断拉力需符合设计要求，如1670MPa级别，新绳需通过拉力试验验证。捻向与数量配置通常左右捻各两根或四根配置，如右捻四根、左捻四根，确保提升系统平衡稳定，避免旋转扭矩影响。施工范围与目标要求

01施工范围界定本次施工范围为主井井筒内罐道钢丝绳更换作业，具体包括旧钢丝绳拆除、新钢丝绳下放安装、绳头固定及张紧装置调试等。涉及井筒深度867米至920米（根据现场实际悬挂长度确定），需对指定罐道绳（如右捻或左捻特定位置）进行整体更换。

02施工目标设定安全目标：实现施工全过程零事故，严格控制高空坠落、物体打击、钢丝绳跳槽等风险。质量目标：新钢丝绳安装符合《煤矿安全规程》要求，绳卡数量不少于3个，紧固力矩达标，张力偏差≤5%。效率目标：计划24小时内完成单根钢丝绳更换，确保施工不影响矿井后续生产计划。

03技术指标要求新罐道钢丝绳规格需匹配原设计参数，如直径40.0mm密封钢丝绳（结构21Z-17Z＋12＋6＋1），破断拉力≥1370NPa。安装后垂直度偏差≤0.5‰，接头处无扭曲、打结，井底配重装置恢复牢固，运行时无异常振动或异响。02施工前准备工作现场勘察与风险评估

井筒环境勘察勘察井筒深度、直径、井壁状况，检查井筒内通风、照明、通信条件，确认有无淋水、腐蚀等影响施工的环境因素。

设备设施检查检查井口及井底设备设施，包括罐道、防撞梁、天轮等安全设施的完好性，确保施工期间设备运行可靠。

危险源辨识方法采用现场调查法、专家评估法及历史资料分析法，识别高空坠落、物体打击、钢丝绳断裂等潜在危险源。

风险等级划分根据风险评估结果，将风险划分为高、中、低三个等级，针对高风险危险源制定专项防控措施，如设置安全警示标志、加强现场监管等。施工方案制定与审批

施工方案核心内容构成施工方案应明确施工目标（如更换罐道钢丝绳的规格、数量）、详细施工步骤（含绳架摆放、引绳、挂滑轮组、新旧绳连接、调绳等关键工序）、人员组织与分工（如项目负责人、技术员、安全员、作业人员职责）及施工时间安排（如计划24小时完成）。

施工风险评估与应急预案评估施工过程中可能存在的风险，如高空坠落、物体打击、钢丝绳断裂、井筒坠物等，针对各风险制定应急预案，明确应急处理流程、责任人及救援物资准备，例如井筒内人员受伤的紧急提升与医疗救援预案。

方案技术参数与标准依据方案需包含罐道钢丝绳的技术参数（如型号21Z-17Z＋12＋6＋1、直径40.0㎜、长度1000m、强度1370npa），并严格遵循《煤矿安全规程》等相关国家标准和行业规范，确保施工质量与安全标准。

方案审批流程与备案要求施工方案编制完成后，需经技术部门审核，报机电矿长、安全矿长、总工等相关负责人审批，审批通过后报上级主管部门备案。审批内容包括施工工艺可行性、安全措施完备性、人员资质合规性等。材料与工具准备

罐道钢丝绳及连接件根据井筒深度、提升载荷等条件选择合适类型，如圆股或异型股钢丝绳，需具备合格证明。配套准备绳卡（每根不少于3个）、润滑油等，确保规格与钢丝绳匹配。

专用施工工具包括钢丝绳切断器、张力计、直径测量工具等。如5T滑轮、10T及2T起重机、JD-11.4调度绞车、锁绳器等，使用前检查确保性能完好、转动灵活。

安全防护用品施工人员必须配备安全帽、安全带、防滑鞋等个人防护装备。同时准备安全警示标志、防火器材（如灭火器）、防爆灯、对讲机等安全设施。

辅助材料与设备准备木跳板、吊梯、电缆、打点器、矿内程控电话等。如制作圆形托件、天轮固定梁、支座等辅助装置，以及道木、圆钢、角钢等加固材料。设备检查与调试提升绞车系统检查检查绞车工作制动、安全制动装置的灵活性与可靠性，确保各电控元件接线紧固无异常。信号系统需铃声响亮、联络准确，盘形闸间隙调整符合规定要求。稳车及牵引设备检查对JZ-16/800凿井稳车等设备的制动装置（含紧急制动闸）、基础螺栓、绳根卡子及减速机进行全面检查，确保其耐张强度达到全部张力的5倍以上，转动灵活。导向轮与天轮检查检查固定式天轮、水平导向轮的固定梁及支座加固情况，确保转动灵活、无卡滞。天轮绳槽需匹配钢丝绳直径，防止跳绳或磨损，必要时进行防腐处理。工具与防护设备检查对钢丝绳切断器、张力计、5T倒链、U型绳卡等工具进行功能测试，确认完好。安全防护用品如安全带、安全帽、防滑鞋需符合安全标准，不合格品严禁使用。空载与负载调试完成新绳安装后，先进行空载试运行，检查提升系统运行平稳性及有无异常响声。随后进行轻载（不超过设计负载30%）和重载试验，验证新绳张力均匀性及设备协调性。03钢丝绳选择与检验钢丝绳类型与规格选择

类型选择依据根据井筒深度、提升载荷、使用环境（如淋水、锈蚀情况）选择，常用圆股钢丝绳、异形股钢丝绳等，需符合相关国家标准和行业标准。

规格参数确定需明确钢丝绳直径（如￠24mm、40.0mm）、结构（如6V37-32-1670、21Z-17Z＋12＋6＋1）、长度（如867米、920米）、强度（如1370npa）及捻向（左右捻）等。

选型质量要求所选钢丝绳必须具备合格证明和质量保证，新钢丝绳需做拉断、弯曲和扭转试验，确保破断拉力符合设计要求，严禁使用不合格产品。外观检查标准断丝检查

目视检查钢丝绳表面是否存在断丝，重点关注绳股交叉处、绳卡固定部位等应力集中区域。依据《煤矿安全规程》，升降物料的钢丝绳不合格钢丝断面积与钢丝总断面积之比超过10%时必须更换。磨损检查

使用卡尺测量钢丝绳直径，对比原始直径数据。当直径磨损达15%（如原直径40.0mm磨损至33.6mm）时，需立即更换，确保符合安全使用要求。锈蚀检查

检查钢丝绳表面是否有锈蚀现象，包括点蚀、麻面等。若锈蚀导致钢丝绳表面出现明显凹陷或光泽减退，即使未达到断丝或磨损标准，也应评估更换必要性。变形检查

观察钢丝绳是否存在扭曲、打结、波浪形变形等情况。发现钢丝绳有明显扭曲或局部灯笼形鼓包时，禁止继续使用，必须更换新绳。无损检测与性能试验磁粉探伤检测采用磁粉探伤方法对钢丝绳内部及表面裂纹、折叠等缺陷进行检测，重点检查绳股与绳芯交界处及应力集中部位，确保无肉眼不可见的隐藏缺陷。超声波检测应用使用超声波检测仪对钢丝绳横截面积损伤、内部空洞等进行定量检测，声波频率控制在2-5MHz，探测深度不小于钢丝绳直径的1.5倍，确保内部结构完整性。新绳拉力试验对新绳进行破断拉力试验，依据《煤矿安全规程》要求，圆股钢丝绳破断拉力应不低于设计值的90%，如6V37-32-1670型号钢丝绳破断拉力需≥592kN，试验后留存检测报告备案。在用绳剩余承载力评估对在用绳定期开展拉力试验，通过测量其实际破断拉力与原始值的比值，评估剩余承载能力，当剩余承载力低于80%或出现局部断丝超标时，立即判定为需更换状态。04施工过程安全技术措施施工前安全检查01旧罐道钢丝绳状态检查检查旧罐道钢丝绳的磨损、锈蚀、断丝情况，确保其符合更换标准。如直径磨损达15%（依据《煤矿安全规程》第406条）必须更换。02施工工具与设备检查对钢丝绳切断器、张力计、起重机、绞车等专用工具，以及安全帽、安全带等防护用品进行质量检查，确保数量充足、性能完好。03井筒安全设施检查全面检查井筒内井壁、罐道、防撞梁、通风、照明、通信等设施，确保其完好无损，满足施工安全条件。04施工方案与应急预案核查审核施工方案是否明确施工步骤、人员分工及安全措施，应急预案是否涵盖可能的风险及处置流程，并已报相关部门备案。旧绳拆除安全操作旧绳张力释放与固定拆除前需通过锁绳器或倒链将旧罐道绳张力完全释放，并用专用卡子在井口、井底等关键位置固定，防止绳体回弹或旋转抽伤人员。底部配重及连接装置拆除拆卸旧绳底部配重时，需用倒链将配重悬挂固定，拆除固定绳卡后使绳体处于自由悬垂状态；拆除连接装置前必须确认张力已消除，严禁带载操作。分段切割与回收控制采用氧气切割时，需在切割点下方设置防火毯，防止火花引燃杂物；旧绳回收应通过绞车或人工拖拽，每间隔60米设置临时卡固，避免绳体大幅摆动。井筒内旧绳牵引安全利用旧绳拖动新绳前，需检查连接绳卡数量（不少于3副）及紧固状态，牵引过程中井上下设专人观察，发现卡滞或异常立即停车处理。新绳安装工艺与要求

新绳牵引与下放利用旧绳牵引新绳，通过井架导向轮、天轮等装置，将新罐道钢丝绳平稳下放至井底。下放过程中需控制绳速不超过6米/分，安排专人在井口、井架及井底观察，确保新绳无扭曲、缠绕。

新旧绳连接规范采用双绳槽板卡子（不少于8副）和绳卡子（不少于4副）连接新旧绳，绳卡间距200mm，确保连接强度。连接前需清理绳头杂物，检查卡子规格与钢丝绳匹配，紧固螺栓达到规定力矩。

新绳固定与张紧新绳到位后，将绳头穿入井架上部张紧装置，打回头鼻并安装自制绳卡（每根不少于3道），绳卡采用125mm×115mm×32.5mm钢板制作，用M20×260螺栓紧固。井底恢复配重装置，确保钢丝绳张力符合设计要求。

防旋转与防跳槽措施安装防转吊梁及底盘，防止新绳在运行中旋转；在天轮、导向轮处设置限位装置，避免钢丝绳跳槽。下放新绳时，每层钢丝绳之间垫8-10块扁钢，确保稳车缠绳整齐。井筒作业安全防护

井筒环境清理与检查施工前需对主井井筒上、下各层平台及钢封闭区域进行全面检查，清除所有杂物，杜绝井筒坠物伤人事故。同时检查井壁、罐道、防撞梁等设施完好性，确保无松动或突出物。

作业平台搭设安全要求井底作业平台搭设必须牢固，使用木跳板（如2000×300×50mm规格）时严禁搭设探头跳，搭设后需用铁线捆绑固定。施工人员安全带必须高挂低用，挂在可靠承重处。

防坠与防旋转措施拆井底锁紧装置时，旧罐道绳需事先用8＃铁线固定2处以上，消除张力防止旋转抽伤人员。工具、零部件需用绳系于腰部，严禁抛掷。井筒内使用防转吊梁及底盘装置控制钢丝绳摆动。

信号与通讯保障井上下设置专用通讯系统，主井装载硐室与井塔7楼之间配备矿内程控电话及127V声光信号装置，信号不清严禁动车。施工期间设专职信号工，采用标准化打点指令（如一停二上三下）。

交叉作业隔离防护井筒内同时进行新旧绳更换时，需设置水平隔离层（如使用Φ108皮带下托滚搭设防护架），防止上下层作业工具坠落。旧绳回收与新绳下放区域需明确划分，严禁人员在绳道下方逗留。施工后安全确认

新罐道钢丝绳安装质量检查检查新更换的罐道钢丝绳安装是否牢固，绳卡数量（每根不少于三副）、紧固力矩是否符合要求，有无错位、扭曲等现象，确保符合使用要求。

井筒安全设施复查对井筒内的安全设施进行再次检查，包括井壁、罐道、防撞梁、井底锁绳器、配重装置等，确保其完好无损，恢复到正常工作状态。

施工现场清理与恢复清理施工现场，将施工工具、剩余材料等清理归位，拆除临时搭设的平台、支架等设施，恢复井口和井底的正常状态，确保无杂物遗留。

空负载试运行验证罐道绳更换完毕后，进行空、负载试运转，观察系统运行是否平稳，有无异常响声和振动，确认罐道钢丝绳在运行中无卡阻、摩擦等问题。05危险源辨识与风险控制主要危险源分类

高空作业危险源井架平台、罐笼顶部等高空作业区域，存在人员坠落风险；工具、材料未固定可能坠入井筒，造成下方人员伤亡。

钢丝绳作业危险源旧绳拆除时张力释放可能导致弹抽伤人；新绳与旧绳连接不牢固引发断裂；钢丝绳跳槽、扭曲产生冲击载荷。

设备操作危险源稳车、绞车制动失灵导致失控；导向轮、天轮固定不牢发生倾覆；吊装设备超载或吊具损坏引发坠落事故。

井筒环境危险源井筒淋水导致作业面湿滑；通风不良造成有害气体积聚；照明不足影响观察，通信中断引发指挥混乱。

人为操作危险源违章操作（如未系安全带、信号不明确动车）；施工人员配合失误；疲劳作业导致注意力不集中。风险评估方法与等级划分

现场调查法通过实地勘察主井井筒、井口、井底车场等施工区域，了解井筒深度、直径、井壁状况、通风照明条件及周边设备设施分布，识别如井筒坠物、空间受限、交叉作业等潜在危险源。

专家评估法邀请矿山机电、安全管理等领域专家，结合类似工程案例和施工方案，对现场调查结果进行分析，评估钢丝绳断裂、设备失效、人员操作失误等风险发生的可能性及后果严重性。

历史资料分析法查阅主井罐道钢丝绳更换工程的历史事故记录、施工日志及行业安全通报，总结如绳卡松动导致脱绳、旧绳拖拽伤人等典型事故原因，为本次风险评估提供数据支持。

风险等级划分标准根据风险发生概率和后果严重程度，将风险划分为高、中、低三个等级。高风险指可能导致死亡或重大设备损坏的情况，如未固定的绳盘倾倒；中风险指可能造成重伤或较大财产损失的情况，如施工人员未系安全带；低风险指可能导致轻伤或轻微财产损失的情况，如工具摆放混乱。风险控制措施

高空坠落风险控制施工人员必须佩戴合格的安全帽、安全带，安全带需做到高挂低用，固定在可靠处。井筒作业平台搭设牢固，严禁使用探头跳，工具零部件需拴绳系于腰部，防止坠落。

物体打击风险控制施工前清理井口、井架及井筒内杂物，杜绝坠物隐患。井口和井底设置明显安全警示标志，严禁非施工人员进入。施工区域下方严禁站人，交叉作业设隔离防护层。

钢丝绳伤人风险控制处理旧绳时需先固定消除张力，防止旋转抽伤。新旧绳连接使用不少于3副绳卡，间距200mm，连接后需经现场负责人检查确认。放绳时控制速度在6米/分以内，严禁超速。

设备失效风险控制施工前检查绞车制动系统、天轮、导向轮等关键设备，确保制动灵活、固定牢固。稳车、起重机等设备设专人看护，发现异常立即停车处理。定期检查绳卡、板卡等连接件紧固情况。06安全培训与应急管理施工人员安全培训培训内容与要求培训内容应包括施工方案、安全技术措施、操作规程、危险源辨识及应急处置方法。所有施工人员必须参加培训，熟悉掌握施工流程及安全注意事项，未经培训或考核不合格者不得上岗。安全意识教育通过案例分析、安全宣传等形式，强化施工人员“安全第一、预防为主”的意识，提高对高空作业、井筒作业、吊装作业等潜在风险的认知，杜绝违章操作和侥幸心理。操作技能培训针对钢丝绳连接、绳卡使用、锁绳器操作、防坠装置佩戴等关键工序，开展实操培训，确保施工人员熟练掌握工具设备的正确使用方法及安全操作规范，提升应急处理能力。培训考核与记录培训结束后组织理论与实操考核，考核合格后方可参与施工。建立培训档案，记录培训内容、参与人员、考核结果等信息，确保培训过程可追溯、责任可落实。应急预案制定

应急组织机构与职责成立由项目经理任组长，技术负责人、安全员、施工队长为成员的应急小组。明确各成员职责，如组长负责全面指挥，安全员负责现场安全警戒与信息传递，技术负责人负责制定技术处置方案。

常见突发事件应急处置流程针对钢丝绳断裂，立即启动紧急停车程序，疏散施工人员，设置警戒区域，组织专业人员评估现场并制定救援方案；针对人员坠落，立即停止作业，使用备用救援设备（如救生吊篮）进行救援，同时联系医疗单位。

应急物资储备与管理储备应急救援物资，包括急救箱、担架、备用钢丝绳、绳卡、千斤顶、通讯设备（对讲机、应急电话）等。指定专人负责物资管理，定期检查物资完好情况，确保应急时能正常使用。

应急通讯与报告机制建立井上下应急通讯网络，确保井口、井底、绞车房、调度室之间通讯畅通。明确突发事件报告程序，施工人员发现险情立即向现场负责人报告，现场负责人第一时间向应急小组及矿调度室汇报，必要时启动外部救援。应急演练与处置流程应急演练计划制定根据施工风险评估结果，制定针对性的应急演练计划，明确演练频次（如每月1次桌面演练，每季度1次实战演练）、参与人员、演练内容（如钢丝绳断裂、人员坠落、火灾等场景）及评估标准。应急演练组织实施演练前进行方案交底，明确各角色职责（指挥组、抢险组、医疗组等）；演练中模拟真实事故场景，检验应急响应速度、协调配合能力及救援装备使用熟练度；演练后填写《应急演练记录表》，记录问题与改进措施。事故应急处置基本流程1.现场人员立即停止作业，向现场负责人报告事故情况（时间、地点、类型、伤亡等）；2.启动应急预案，切断相关设备电源，设置警戒区域；3.按照预案分工开展抢险救援（如人员搜救、止血包扎、设备制动等）；4.保护事故现场，配合后续调查。常见事故应急处置要点钢丝绳断裂：立即启动提升机安全制动，利用备用稳车固定罐笼，组织人员撤离危险区域；人员高空坠落：立即停止作业，使用救援设备（如救生吊篮）实施救援，同时联系医疗单位；火灾事故：使用现场灭火器初期扑救，切断火源，疏散人员至安全地带。07施工质量检查与验收安装质量检查标准

钢丝绳固定牢固性检查新罐道钢丝绳绳头穿入井架上部张紧装置后，需打回头鼻并卡紧绳卡，每根绳至少使用三个自制绳卡（规格长125mm、宽115mm、厚32.5mm钢板，中间铣24mm孔，四角用M20×260螺栓紧固），确保对角螺栓拧紧至卡牢钢丝绳。

钢丝绳规格与安装位置检查检查新更换罐道钢丝绳的规格型号（如直径、捻向、结构）是否符合设计要求，安装位置是否正确，有无错位、扭曲现象。例如新到货密封钢丝绳直径40.0㎜，结构21Z-17Z＋12＋6＋1，长度1000m，需确认与设计参数一致。

连接部位质量检查新绳与旧绳连接时，使用绳卡数量每根不少于三副，绳卡间距200㎜，确保连接牢固。检查连接绳卡的紧固程度，防止松动或滑移，必要