井下局扇司机安全操作规程培训

井下局扇司机安全操作规程培训勇于跨越追求卓越CONTENTS目录01局扇司机岗位概述02局扇设备基础知识03操作前安全确认04标准操作流程CONTENTS目录05安全操作禁忌06维护保养与故障处理07应急处置措施08培训考核与管理制度01局扇司机岗位概述岗位定义岗位定义与重要性

井下局扇司机是负责煤矿井下局部通风机（局扇）的启动、运行监控、停机操作及日常维护的专职或兼职人员，需经专业培训考核合格并持证上岗，确保掘进工作面及局部区域的有效通风。核心工作职责

负责局扇设备的安全操作，包括启动前检查、运行中参数监测（风量、风压、电机温度等）、故障处理及停机操作；监控风筒完好性与吊挂规范，防止漏风；执行风电闭锁、瓦斯电闭锁装置的检查与试验，确保安全保护功能有效。岗位重要性

局扇司机是煤矿局部通风系统的直接管理者，其规范操作能有效预防瓦斯积聚、有毒有害气体超标等安全事故，保障掘进工作面作业人员生命安全，是煤矿安全生产的关键环节，直接影响生产进度与作业效率。

任职条件与资质要求

基本文化与健康要求具备初中及以上文化程度，身体健康，无妨碍从事本岗位工作的疾病和生理缺陷，耳目健康，能准确辨识设备运行声音及监测仪表读数。

专业知识与技能要求熟悉局扇基本构造、工作原理及电工基本知识，了解通风系统运行原理和井下空气流动规律，掌握设备操作、故障排查及应急处置技能。

持证上岗要求必须经过专业培训，取得相应的操作资格证书（如《中华人民共和国特种作业操作证》），考试合格后方可上岗，且证书需按规定定期复审。

安全意识与职业素养牢固树立“安全第一”思想，责任心强，工作认真负责，严格遵守井下安全规定和操作规程，具备良好的团队协作精神和应急反应能力。核心岗位职责岗位职责与工作范围负责井下局部通风机的启动、运行监控与停机操作，确保通风系统稳定；定期检查设备状态及风筒完好性，及时发现并处理故障；严格执行交接班制度，做好运行记录。设备操作与维护操作前确认设备及保护装置（风电闭锁、瓦斯电闭锁）完好，启动后实时监测风量、风压、电机温度等参数；定期清理吸风口杂物，协助进行设备注油、轴承更换等维护工作。安全监控与应急处置监控作业环境瓦斯浓度，发现超限或设备异常时立即停机并报告；执行停风应急措施，协助撤离人员至安全区域，参与故障排查与系统恢复。工作协作与记录管理配合瓦检员、安检员进行风机切换试验，共同确认通风参数；如实填写设备运行记录、故障处理情况及交接班信息，确保数据准确可追溯。02局扇设备基础知识局扇结构组成与工作原理主要结构组成局扇主要由电动机、风叶（叶轮）、机壳、防护罩、消音器、风筒连接口等部件构成，部分型号含制动装置及电气控制系统。核心部件功能电动机为动力源驱动风叶旋转；风叶产生气流；防护罩防止杂物吸入；消音器降低运行噪音；风筒连接口确保与风筒牢固对接。工作原理概述通过电动机驱动风叶旋转，将新鲜空气经风筒压入或抽出井下局部工作面，实现排除有毒有害气体、降低粉尘浓度的通风目的。通风方式分类分为压入式和抽出式，压入式将新鲜空气直接送入工作面，抽出式则将污浊空气抽出，实际应用中可根据巷道条件选择或组合使用。

主要性能参数与技术指标风量参数局扇风量需满足掘进工作面通风需求，根据巷道断面、通风距离及瓦斯涌出量确定，常见型号风量范围为200-1000m³/min，确保有效排出有毒有害气体。

风压参数风压是克服通风阻力的关键指标，局扇全压通常在1500-5000Pa之间，需根据风筒长度、直径及漏风情况匹配，保证风筒出口风速达标。

功率与效率电机功率一般为5.5-30kW，运行效率应不低于80%，需定期检测电流、电压，确保在额定参数范围内运行，避免过载或低效运转。

噪声与温度指标运行噪声应≤85dB(A)，配备消音器降低噪音污染；电机表面温度不得超过80℃，轴承温度不大于65℃，防止过热损坏设备。

风筒类型与连接要求风筒类型及适用场景常见风筒类型包括胶布风筒、金属风筒等。胶布风筒柔韧性好，适用于弯曲巷道；金属风筒强度高，多用于长距离通风。需根据巷道条件和通风需求选择。

风筒连接基本要求风筒连接必须牢固，采用法兰盘或快速接头连接，确保接口严密。百米漏风量不得大于10%，连接后应检查是否有脱节、挤压、扭折等情况。

风筒吊挂规范风筒应吊挂平直、牢固，避免与巷道支护或其他物体摩擦。在有滑线的巷道用铁线吊挂时，需采取防触电措施，吊挂点间距不大于3m。

特殊地段风筒处理通过弯道、变坡点时，风筒应设置弯头或伸缩节，保证通风顺畅。风筒中积水需及时倒出，防止堵塞影响供风。01安全保护装置功能介绍风电闭锁装置实现局扇停转与掘进工作面电气设备电源的联动切断，防止停风后电气火花引发瓦斯爆炸。局扇启动前必须确认该装置灵敏可靠，严禁在装置失效状态下运行局扇。02瓦斯电闭锁装置当监测区域瓦斯浓度超过规定值（通常为1.0%）时，自动切断局扇及周边区域电气设备电源。恢复通风前，需检查局扇和开关地点附近10m内瓦斯浓度低于0.5%方可解锁送电。03主备风机自动切换装置保障局扇不间断供风，当运行风机出现故障时，能在规定时间内自动切换至备用风机。司机每班需进行切换试验，确认切换动作灵敏、信号反馈准确，切换时间符合安全规程要求。04电机保护装置包含过流、过载、短路及漏电保护功能，防止电机因电气故障损坏。局扇为无人看管设备时必须配备该装置，司机应定期检查保护参数设置是否正确，确保故障时能可靠动作。03操作前安全确认作业环境安全检查支护状况检查检查操作地点的支护是否完好，确保无片帮、冒顶等风险，为作业人员提供安全的操作空间。有毒有害气体检测使用气体检测仪检查作业环境中瓦斯、一氧化碳等有毒有害气体浓度，瓦斯浓度超过规定值（如0.5%）时严禁开工。通风设施检查检查风筒有无破损、脱节、扭折、落地等情况，确保风筒吊挂整齐、牢固，百米漏风量不得大于10%。设备周围环境清理清理局扇吸风口3米范围内的杂物，防止杂物被吸入风机影响设备正常运行，同时确保设备周围无障碍物，便于操作和应急处置。

有毒有害气体检测标准瓦斯浓度安全阈值局扇和开关地点附近10m内风流中沼气浓度不得超过0.5%，方可开动局扇；掘进工作面瓦斯浓度超过规定时严禁启动局扇。

其他气体检测要求井下通风工进入回风巷必须携带气体检测仪，监测一氧化碳等有毒有害气体，顶炮烟进入回风巷作业。

检测频次与记录规范局扇司机每班需配合瓦检员对作业区域气体浓度进行检查，检测结果需如实记录在运行日志中，发现超限立即停机并汇报。

设备状态检查项目机体与防护装置检查检查局扇机体是否稳固，无裂痕；安全网罩安装牢固，无松动或损坏；吸风端3米内无易吸入杂物。

风筒连接与完好性检查检查风机与风筒连接是否牢固，风筒有无扭折、落地、破损或漏风现象；确保风筒吊挂整齐，百米漏风量不大于10%。

电气系统与保护装置检查检查电源线路连接正确，无裸露或短路；风电闭锁、瓦斯电闭锁装置灵敏可靠；主备风机自动切换功能正常。

机械部件灵活性检查用木棍拨动风叶2-3圈，确认转动灵活、无卡阻；检查轴承润滑情况，油位正常，无异常声响或过热。保护装置有效性确认风电闭锁装置检查检查风电闭锁装置是否完好，确保局扇停转时能自动切断掘进工作面电气设备电源，防止瓦斯爆炸风险。瓦斯电闭锁装置检查确认瓦斯电闭锁装置灵敏可靠，当瓦斯浓度超过规定值时，能自动切断局扇及周边区域电气设备电源。主备风车自动切换测试测试主备风车自动切换功能是否灵敏可靠，保证在主风机故障时能及时切换至备用风机，确保通风不间断。电机保护装置检查检查电机保护装置是否正常，包括过流、过载、短路等保护功能，防止电机损坏引发安全事故。04标准操作流程

正常工作顺序与交接班要求正常工作流程现场接班→安全确认→局部通风机司机试跳→随时监视风机、风筒运行状况。

启动操作顺序检查气体浓度→启动局部通风机→观察运转情况，确保风机转向、声音、振动正常。

运行中监控要点每小时检查风量、风压、电机温度（不超过80℃）、声音及风筒完好情况，发现异常立即处理并汇报。

交接班基本要求必须现场交接班，提前15分钟到达岗位，交接双方共同检查设备运行状况、工具及记录，确认无误后签字。

交接班内容包括当班设备运行参数、故障处理情况、遗留问题、安全注意事项及下一班需重点关注事项。

局扇启动操作步骤01启动前气体浓度检查启动局扇前，必须检测作业环境瓦斯浓度，当瓦斯浓度超过0.5%时严禁启动，确保符合《煤矿安全规程》要求。

02断续启动操作规范采用断续启动方式，避免风压冲击导致风筒脱节或吊环坠落；多台局扇串联时，需待前一台运转正常后再启动下一台。

03运转状态观察与确认启动后检查风机声音是否正常、机体有无异常震动，试运转10分钟确认无问题后方可离开，确保设备运行稳定。

04风电闭锁装置联动检查确认风电闭锁装置灵敏可靠，局扇启动后掘进工作面电气设备方可送电，实现通风与供电安全联动。运行中监控要点设备运行状态监控密切监听局扇运行声音是否正常，有无异响；检查机体是否存在异常震动或抖动；监测电机外皮温度，不得超过80℃，发现异常立即停机并汇报。风筒系统状况检查经常检查风筒有无脱节、挤压、扭折、破裂、脱挂及漏风现象，百米漏风量不得大于10％；及时倒出风筒中积水，确保供风通畅。气体浓度与通风参数监测定期监测作业区域瓦斯浓度等有毒有害气体，瓦斯浓度超过规定时严禁启动或必须立即停机；每小时检查风量、风压等参数，确保符合通风要求并做好记录。安全保护装置有效性确认确保风电闭锁、瓦斯电闭锁装置灵敏可靠，主备风机自动切换功能正常；发现保护装置失效时，立即停止作业并报告处理，严禁带病运行。

停机操作规范正常停机操作流程逐渐关闭调节风门，降低局扇风量；按下停止按钮，停止局扇运行；拉开局扇开关的隔离开关；做好停机记录，注明停机时间、原因等。

紧急停机情形判断无单相爱护局扇运转时突然声音变化、转速减慢、发生单相运转；电缆过热或电机有焦味；电机外皮温度高出80℃；发生危及人身或设备安全的情况。

停机后安全措施如检修其它电器设备影响局扇运转需停电工作时，事先将工作面人员撤出，设栅栏或拉绳挂“禁止入内”警戒牌；局扇停止运转后，工作面严禁人员停留及作业。

特殊情况停机处理如发生故障局扇突然停止运转，马上通知用风点人员撤出至全负压通风新鲜风流巷，同时向调度室、通风科、机电科报告；使用局扇通风的掘进工作面停工不停风，停风必须撤出设备封闭巷道。05安全操作禁忌

严禁无计划停风规定无计划停风的危害无计划停风易导致掘进工作面瓦斯积聚，可能引发瓦斯爆炸或人员窒息，是煤矿通风安全的重大隐患。

禁止擅自停机要求严禁局扇司机未经批准随意停机，杜绝人为因素造成的无计划停风，确保供风连续性。

停风处置程序局扇停止运转后，司机必须立即通知工作面人员撤出至全负压新鲜风流中，并向调度室、通风科、机电科报告。

特殊情况报备因检修、停电等必须停风时，需提前制定专项措施，经审批后执行，并做好停风前的人员撤离和警戒工作。瓦斯浓度超标处置原则

立即停机撤人当作业区域瓦斯浓度超过规定值时，必须立即停止局扇运行及相关作业，组织人员迅速撤离至安全地带，并立即向调度室和相关负责人报告。

禁止启动设备瓦斯浓度检测不符合规定时，严禁启动局扇及其他电气设备，防止电气火花引发瓦斯爆炸事故。

强化通风措施在确保安全的前提下，经通风管理人员批准，采取有效措施恢复或加强通风，降低瓦斯浓度至安全范围。恢复通风前，必须检查局扇及开关地点附近瓦斯浓度，符合规定方可启动。

严格现场管控瓦斯浓度未降至安全标准前，严禁人员进入超标区域，严禁进行任何可能产生火花的作业，设置警示标志，安排专人监护。设备运行禁止行为严禁随意停机杜绝人为无计划停风，严禁擅自停止局扇运转，防止因通风中断导致井下瓦斯积聚等安全事故。瓦斯超限禁止启动瓦斯浓度检测不符合规定（如局扇和开关地点附近10m内风流中沼气浓度超过0.5%）时，严禁启动局扇。禁止擅离职守局扇必须现场交接班，司机不得擅自离开工作岗位，确保能实时监控设备运行状态。禁止带电检修检修局扇时，必须先切断电源，严禁带电作业，防止触电事故发生。禁止设备带病运转局扇机械部件如轴承、风叶等出现破损或故障时，不得继续运转，需及时检修更换，避免发生设备损坏或安全事故。禁止在危险环境操作作业环境支护不完好、有毒有害气体超限时，严禁开工操作局扇，必须先排除安全隐患。

现场交接班管理要求01接班提前到达与信息交接接班司机需提前15分钟到达工作地点，与交班司机进行现场交接，详细了解上一班局扇运行状况、有无异常现象及遗留问题。

02设备与环境共同检查交接双方共同检查局扇及附属设备外观完好性、各连接部位紧固情况、防护装置齐全有效性，通风设施及风筒有无破损、脱节等问题。

03运行记录与签字确认查看并确认上一班运行记录填写完整准确，双方对设备状态、运行参数、现场环境检查无误后，在交接班记录上签字完成交接。

04交班提前通知与情况介绍交班司机提前15分钟通知接班司机做好准备，详细介绍本班局扇运行情况、故障处理情况及注意事项，协助接班司机完成设备检查。06维护保养与故障处理日常检查与清洁要求

每日设备状态检查每日检查局扇外观、电源、开关、风叶等部分是否完好，确认机体稳固，网罩牢固，风筒连接无松动，叶片转动灵活无卡阻。

定期参数监测每小时对局扇运行参数进行一次检查，包括风量、风压、电机电流、温度、声音等，并做好记录，确保符合规定标准。

风筒日常维护经常检查风筒有无破损、脱节、扭折、积水等情况，发现破损及时修补或更换，确保百米漏风量不大于10%。

设备清洁保养定期清洁局扇设备表面及内部灰尘，防止灰尘积聚影响散热和性能；清理吸风口3米内杂物，保持进风通畅。

保护装置检查每日检查风电闭锁、瓦斯电闭锁装置是否灵敏可靠，主备风机自动切换功能是否正常，确保安全保护有效。风筒维护与漏风处理

风筒日常检查要点每日检查风筒有无破损、脱节、扭折、挤压及漏风现象，重点关注接头处、吊环及易磨损部位。发现破损需立即标记并安排修补或更换。风筒吊挂规范要求风筒应吊挂平直、牢固，避免与巷道支护或设备摩擦。采用强度可靠的多股铁丝绑栓，吊挂点间距不大于3m，确保风筒不落地、不扭曲。漏风检测与处理标准风筒百米漏风量不得大于10%，可通过观察风筒塌陷程度或使用风速仪检测。轻微破损可采用补丁修补，破损严重或接头漏风需重新绑扎或更换风筒段。积水与杂物清理定期检查风筒内有无积水，发现后及时倒出，防止堵塞风道。吸风端3m内严禁存放杂物，避免吸入设备影响供风效率。常见故障判断方法

异响与振动异常判断运行中出现异常声响或机体剧烈抖动，可能为风叶失衡、轴承磨损或地脚螺栓松动。需立即停机检查，用木棍拨动叶片检查转动灵活性，测量轴承温度是否超过80℃。风量不足故障判断风筒出口风量明显减少，应检查风筒是否破损漏风（百米漏风量应≤10%）、接头是否脱节或扭折，同时确认风机反转或吸风口有杂物堵塞。电机故障判断电机发出焦糊味、温度超过95℃或电流异常，可能为单相运转、绕组短路或润滑不良。需切断电源，检查电缆绝缘及电机轴承润滑情况，测试三相电流是否平衡。保护装置失效判断风电闭锁、瓦斯电闭锁装置失效时，模拟停风或瓦斯超限场景，观察掘进工作面电源是否自动切断。若未动作，需检查传感器、控制线路及继电器是否正常。应急故障处置流程紧急停机操作当出现电机冒烟、有焦味，或机体剧烈震动、声音异常，或瓦斯浓度超限等紧急情况时，应立即按下紧急停止按钮，切断电源，停止局扇运行。人员撤离与汇报局扇停止运转后，立即通知工作面人员撤离至全负压通风的新鲜风流巷道中，并向调度室、通风科、机电科报告故障情况，说明停机时间、原因及现场状况。现场警戒与安全措施在故障未处理完毕前，严禁非相关人员进入作业区域，应在巷道入口设栅栏或悬挂“禁止入内”警示牌，防止人员误入。故障排查与处理迅速检查电源线路、电机、风筒等关键部位，判断故障类型。若为电气故障，需由专业电工进行处理；若为机械故障，及时联系检修人员修复，严禁擅自拆卸或强行启动。恢复通风前确认故障处理后，在恢复通风前，必须检查局扇及开关地点附近10m内风流中瓦斯浓度，当瓦斯浓度不超过0.5%时，方可启动局扇，恢复正常通风。07应急处置措施立即停止作业并撤离人员突然停风应对方案

突然停风后，应立即停止工作面所有作业，组织人员沿避灾路线撤离至全风压通风的安全区域，并及时向调度室和相关负责人报告。切断电源与设置警戒

撤离前必须切断工作面及回风巷内所有电气设备电源，在巷道入口设置“禁止入内”警戒标志，严禁人员进入停风区域。瓦斯浓度检测与汇报

通风或瓦斯检查人员需在停风区域入口安全处检测瓦斯浓度，当瓦斯浓度超过1.0%或二氧化碳浓度超过1.5%时，严禁启动局扇，必须采取排放措施。启动备用风机与恢复通风

若配备主备风机且自动切换失效，应手动启动备用风机；恢复通风前需确认风电闭锁、瓦斯电闭锁装置完好，瓦斯浓度降至0.5%以下方可送电。

瓦斯超限应急处理立即停机撤人当监测到瓦斯浓度超过规定值时，必须立即停止局扇运转，切断工作面及周边区域电源，组织人员迅速撤离至全负压通风的新鲜风流中。

汇报与警戒立即向矿调度室、通风科、机电科报告瓦斯超限情况，说明超限浓度、地点及现场情况。在通往超限区域的巷道入口设置栅栏和“禁止入内”警示标志，严禁人员进入。

瓦斯浓度复查待瓦斯浓度降至安全范围（一般不超过0.5%），且经瓦检员复查确认后，方可按照规定程序恢复局扇通风及相关设备送电。

原因排查与处理组织专业人员检查超限原因，重点排查局扇运行状态、风筒是否破损漏风、通风系统是否异常等，采取针对性措施消除隐患后，方可恢复正常作业。

火灾爆炸事故处置立即停机与撤离人员发生火灾爆炸事故时，局扇司机应立即停止局部通风机运转，切断电源，迅速组织作业人员沿避灾路线撤离至安全地带，并立即向矿调度室和相关负责人报告。

启动应急通风预案若火灾爆炸未影响主通风系统，应保持主扇正常运行，维持井下正常通风；若局部区域通风受阻，需根据应急预案采取风流调节措施，防止有毒有害气体扩散。

现场应急处置措施在确保自身安全前提下，对初期火灾可使用现场灭火器材进行扑救；严禁打开或破坏密闭墙等通风设施，防止风流紊乱引发事故扩大；若发现瓦斯等有毒有害气体超限，必须立即撤离至新鲜风流处。

配合专业救援与调查撤离后，应向救援人员详细说明事故发生时间、地点、现场情况及设备运行状态；保护事故现场，配合相关部门进行事故调查，分析事故原因，吸取教训并制定防范措施。避灾路线认知与熟记避灾路线与自救互救局扇司机必须熟知井下避灾路线图，明确本工作区域及相邻区域的紧急撤离路径，每月参与避灾路线模拟演练，确保在灾变时能快速、准确撤离。灾变情况下撤离原则发生瓦斯超限、火灾、顶板事故等紧急情况时，立即停止作业，佩戴好自救器，沿避灾路线向新鲜风流或地面方向撤离，撤离时保持镇静，严禁拥挤、奔跑。自救器的正确使用方法携带压缩氧自救器时，按以下步骤操作：1.扯下保护带；2.扳开外壳扣鼻，打开外壳；3.抓住头带，取出呼吸保护器；4.将口具放入口中，牙齿咬住牙垫；5.拉开鼻夹，夹紧鼻子；6.摘下矿帽，戴好头带；7.戴上矿帽，撤离