履带式起重机拆除安全专项措施培训

履带式起重机拆除安全专项措施培训CONTENTS目录01拆除作业概述与法规依据02拆除前准备工作03拆除作业安全管理体系04拆除作业流程与安全控制CONTENTS目录05风险因素辨识与防控措施06应急处置与救援预案07拆除作业验收与总结改进01拆除作业概述与法规依据拆除作业的风险特性与重要性

01高空作业风险突出拆除过程中涉及主臂、转台等高空部件拆卸，作业人员需在3米以上高度操作，易发生坠落事故。根据行业数据，高空坠落占履带吊拆除事故总数的35%以上。

02结构失稳风险显著履带吊拆除需遵循"后装先拆"原则，若顺序错误或配重卸载不当，易导致设备重心偏移引发倾覆。2020年武汉某项目因配重拆卸顺序违规，发生履带吊侧翻事故，造成2人受伤。

03多工种协同风险复杂拆除作业需起重、电气、液压等多工种配合，信号传递错误或操作不同步可能导致机械伤害。统计显示，30%的拆除事故源于交叉作业协调不当。

04环境因素影响显著6级及以上大风（风速≥10.8m/s）、暴雨、浓雾等恶劣天气会大幅增加作业风险，需立即停止作业并采取锚定措施。2015年聊城某化工项目因未及时应对突发大风，导致吊臂折断。相关法律法规与标准规范国家法律依据依据《中华人民共和国安全生产法》《特种设备安全法》，明确履带吊拆除作业的安全责任主体与监管要求，严禁无证操作和违规作业。行业标准规范遵循《起重机械安全规程》（GB6067.1）、《建筑施工起重吊装工程安全技术规范》（JGJ276），规范拆除作业流程、载荷限制及安全装置要求。设备操作依据必须严格按照履带吊产品说明书及《起重机械安装改造重大修理监督检验规则》（TSGQ7016）开展拆除作业，确保符合原厂技术要求。地方实施细则参照项目所在地建筑施工安全管理规定，如地方住建部门发布的起重机械安拆备案流程、作业许可制度及应急处置要求。典型事故案例警示与分析

安装人员操作失误导致折臂事故某项目机组安装人员错误安装主臂拉筋，将非匹配尺寸拉筋装配于臂杆，造成吊车仰角作业时臂架受力过大断裂。事故暴露安拆过程缺乏有效监控，未严格执行部件核对与安装校验流程。

吊装超载引发倾覆事故2020年6月，武汉某项目履带吊在起吊钢筋笼时因超载作业发生侧翻，砸中路过车辆致2人受伤。违规超载导致设备稳定性失衡，违反"十不吊"中"超载不吊"的核心原则。

行走操作不当侧翻事故东北某风电项目中，司机因对设备性能不熟悉，行走时靠近山梁一侧履带爬高，产生侧向力导致整机滑出路面倾覆。反映操作人员对地形评估不足，未遵循"禁止在斜坡横向运行"的安全规程。

多案例共性问题总结上述事故均存在共性问题：人员资质管理不到位、操作规程执行不严、现场监护缺失、风险预判不足。需强化"人-机-环-管"四维管控，落实持证上岗、方案审批、过程监督等关键措施。02拆除前准备工作作业现场勘察与环境评估地形地貌与地面承载力勘察勘察作业场地地形是否平坦，有无暗沟、空洞等隐患；检测地面承载力，确保满足设备自重及拆卸载荷要求，一般履带吊接地比压需≤场地土壤允许比压，必要时铺设钢板或路基箱分散载荷。周边环境与障碍物排查检查作业区域周边建筑物、高压线、地下管线等分布情况，与高压线保持安全距离（按《起重机械安全规程》执行），清除场地内障碍物、积水，规划吊装区、部件堆放区及运输通道。气象条件与环境因素评估评估作业期间风力（6级及以上大风禁止作业）、能见度（雾、霾等低能见度天气暂停作业）、温度（极端温度需采取防护措施）等气象条件，夜间作业需配备充足照明（照度≥50lux）并设置警示灯。设备状态检查与性能评估

结构部件完整性检查检查履带架、主臂、转台等结构件有无变形、裂纹，连接销轴、螺栓是否齐全紧固，焊缝无开裂。重点关注起重臂根部、回转平台等应力集中部位，必要时进行无损探伤。

液压与电气系统检查液压系统：检查管路无渗漏，液压油位、油温正常，各阀组、油缸功能完好，密封件无老化破损。电气系统：线路连接牢固，绝缘电阻≥0.5MΩ，控制器、传感器、安全限位装置（力矩限制器、高度限位器等）功能正常。

索具与吊具性能检查钢丝绳无断丝（6倍直径长度内断丝率≤10%）、磨损（直径减少量≤7%）、扭结，绳卡数量、间距符合规范；吊钩保险装置灵活可靠，滑轮组转动无卡滞；卸扣等吊具无变形、裂纹，额定载荷标识清晰。

运行性能与稳定性评估测试各机构（起升、变幅、回转、行走）运行平稳性，制动可靠；检查履带张紧度、接地均匀性，评估整机稳定性。空载试运行各动作3次以上，确认无异响、异常振动，机构响应准确。拆除方案编制与审批流程编制依据与原则

依据起重机使用说明书、施工图纸、现场工况及《起重机械安全规程》（GB6067.1）等标准编制，遵循"安全第一、预防为主、先装后拆、后装先拆"原则，明确拆除流程、关键参数及安全防护措施。方案核心内容构成

包含工程概况（设备型号、重量、拆除工期）、拆除步骤（如附属装置→主臂→转台→履带）、风险防控措施（地基承载力要求≥10T/㎡、警戒区域设置）、应急处置预案及人员分工（总指挥、安全员、拆装工职责）。内部审核与外部审批

方案需经企业技术部门审核、监理单位审批；超过一定规模的危大工程（如拆除300T及以上履带吊）须组织专家论证，形成书面论证报告并修改完善后方可实施。审批完成后管理要求

审批通过的方案作为拆除作业唯一依据，作业前需向全体人员进行安全技术交底并签字确认，交底内容包括流程、风险点及防控措施，严禁擅自变更方案内容。人员资质审核与专项培训

特种作业人员资质要求拆除人员须持有《特种设备作业人员证》（起重机械安装拆卸工），证书在有效期内，且与作业机型匹配。严禁无证或超范围作业。

健康条件与体能要求作业人员需经体检合格，无妨碍起重作业的疾病（如高血压、心脏病、恐高症等），两眼视力不低于1.0，无色盲、听力障碍。

专项安全技术交底作业前由技术负责人进行交底，内容包括拆除流程、风险点（如倾覆、物体打击）及防控措施，全员签字确认留存记录。

应急处置能力培训组织模拟倾覆、触电、液压泄漏等事故的应急演练，使作业人员掌握紧急停车、人员撤离、伤员急救等技能，每半年至少1次。工具设备准备与检查校验

主要工具设备清单包括专用安装工具（扭矩扳手、液压泵站、销轴拆装工具）、辅助起重机（如汽车吊）、钢丝绳、卸扣、吊具、切割设备、焊接设备等。

工具设备检查要求检查工具设备的完好性、功能正常性，如扭矩扳手需在校验有效期内，钢丝绳无断丝、磨损超标，卸扣无裂纹，吊具安全系数≥6倍。

校验标准与方法对关键工具如扭矩扳手按说明书要求进行扭矩校验；钢丝绳按GB/T5972标准检查断丝、磨损情况；吊具额定载荷标记清晰，严禁超载使用。

辅助设备工况确认辅助起重机的起重量、工作半径需满足部件吊装需求，检查其安全装置（力矩限制器、限位器）是否有效，确保站位稳定。03拆除作业安全管理体系安全管理组织机构及职责安全生产领导小组组成组长由项目经理担任，副组长包括生产副经理、项目总工、安全总监，成员涵盖各部部长、工作组组长及专职安全员，全面负责拆除安全管理工作。安全生产组织机构设置设立安拆施工专职安全员、值班技术工程师，并明确工程部、安环部、物资设备部、综合办等部门在拆除作业中的安全职责，形成闭环管理体系。主要管理人员职责项目经理对拆除安全负总责；安全总监监督安全措施落实；专职安全员负责现场日常安全巡查与隐患排查；技术负责人审核拆除方案及技术交底。安全生产责任制与考核机制安全生产责任制体系构建成立以项目经理为组长，生产副经理、项目总工、安全总监为副组长，各部门负责人及专职安全员为成员的安全生产领导小组，明确各级人员安全职责，形成全员参与的安全管理网络。岗位职责与权限划分项目经理对安拆安全负全面责任；安全总监负责日常安全监督与隐患排查；专职安全员负责现场作业安全管控；作业人员严格执行操作规程，对本岗位安全负责。考核指标与评价标准考核指标包括：安全培训覆盖率100%、隐患整改率100%、特种作业人员持证上岗率100%、轻伤事故频率≤1‰、重伤及以上事故为零。采用月度检查与季度考核相结合的方式进行评价。奖惩机制与结果应用对考核优秀的个人和团队给予表彰奖励，对违反安全规定或考核不合格者进行通报批评、经济处罚，情节严重的调离岗位。考核结果与绩效工资、评优评先直接挂钩。作业许可制度与过程监督

作业许可办理要求拆除作业前必须办理"高空作业证"、"动火证"（如需焊接），明确作业时间、区域、风险控制措施，经审批后方可作业。

过程监督主体与职责设专职安全员全程监护，监督作业人员遵守操作规程；技术负责人跟踪作业技术合规性，发现问题立即要求整改。

关键环节监督要点重点监控吊装平衡性、部件卸载顺序、液压系统压力释放、电气线路断电状态，每道工序需经监督人员确认后方可进行。

违规处理与作业叫停机制对违章指挥、超载吊装、未按方案操作等行为，安全员有权立即制止并暂停作业，整改合格后方可恢复，记录违规情况并纳入考核。安全技术交底与记录管理安全技术交底基本要求交底需覆盖拆除作业流程、风险点（如倾覆、物体打击）、防控措施及应急处置。参与人员包括总指挥、拆装工、信号工等，需全员签字确认，留存书面记录。分岗位技术交底要点操作人员：熟悉设备结构、拆装步骤及工具使用规范；指挥人员：掌握GB5082标准信号，明确吊装区域警戒要求；安全员：监督防护措施落实，重点检查吊具安全系数（≥6倍）及地基承载力。交底记录规范化管理记录内容应包含交底时间、地点、参与人员、交底内容及签字确认。需按《建筑施工安全检查标准》要求归档，保存期限不少于工程竣工后3年，便于追溯和监督检查。04拆除作业流程与安全控制拆除顺序规划原则与要求

核心规划原则遵循"先装后拆、后装先拆"基本原则，确保设备在拆卸过程中始终保持稳定，避免结构失稳引发倾覆风险。

主体拆卸顺序要求按"附属装置→主臂（顶臂→中臂→基臂）→转台→履带架"依次拆卸，严禁颠倒顺序。主臂拆卸前需先卸载变幅拉索张力，履带拆卸前需松开张紧装置。

特殊部件处理要求配重块需按"上层→下层"顺序拆卸，每块配重吊装时必须使用专用吊具并设置揽风绳控制平衡；电气系统拆除前必须切断主电源并锁定开关，悬挂"禁止合闸"标识。电气系统安全拆除要点01断电与安全锁定拆除前必须切断主电源，将所有控制开关锁定在“关闭”或“零位”状态，防止误操作引发意外启动。在显眼位置设置“禁止操作”或“正在拆除”标识，并安排专人监护。02线路拆除与防护按先支线后主线、先弱电后强电的顺序拆除线路，接头处做好绝缘处理，防止短路。拆除的电缆需盘绕整齐，避免拖拽损伤。严禁带电作业，特殊情况需带电操作时，须有绝缘防护措施和专人监护。03安全装置与仪表拆除拆除力矩限制器、高度限位器等安全装置前，应记录原始参数并做好标识，防止混淆。仪表、传感器等精密部件需单独存放，避免震动、碰撞损坏。04接地与防雷系统处理拆除接地装置时，先检测接地电阻（应≤4Ω），确认无残留电荷后再作业。防雷装置需先断开连接，再进行拆除，拆除后对连接点进行绝缘密封处理。液压系统卸压与管路处理

系统卸压操作规范拆除前必须关闭液压泵，操作各执行元件（如变幅油缸、回转马达）使系统压力降至零，严禁带压拆卸管路。卸压后需等待10分钟以上，确保压力完全释放。

管路接口防护措施拆卸的液压管路接口需立即用专用堵头密封，防止油液泄漏和杂质进入。堵头材质应与管路兼容，拧紧力矩符合说明书要求（如M20接口力矩≥45N·m）。

残留油液收集处理在管路下方放置接油盘，收集残留液压油，回收率需达95%以上。废油需装入专用容器，交由有资质单位处理，严禁随意排放。

高压管路拆卸要点拆卸前确认管路标识，做好对应记录。使用专用扳手拆卸，禁止用铁锤敲击接头。对于长度超过3米的管路，需两人协同操作，防止管路摆动伤人。结构部件拆除操作规范

拆卸顺序基本原则严格遵循"先装后拆、后装先拆"原则，主臂按"顶臂→中臂→基臂"顺序拆卸，避免结构失稳。

主臂拆卸安全要点吊装时设置揽风绳控制方向，风速超过6级停止作业；臂架连接销轴拆除前需涂抹润滑油，禁止用铁器硬敲。

转台与履带拆卸要求拆卸转台连接螺栓时按对称顺序松开，吊装转台需确保吊点平衡；履带拆卸前先松开张紧装置，分段吊运防止滑落。

部件堆放与防护措施臂架堆放时两端支垫，倾斜角度≤5°；精密部件（如回转支承）需包裹防潮，液压接口用堵头密封。履带总成拆除安全控制

01履带拆卸前准备与检查拆卸前需检查履带张紧装置状态，确保张紧油缸能正常回缩；清理履带板间杂物，检查连接螺栓紧固情况，对松动螺栓进行预拆卸标记。

02履带分段拆卸工艺要点采用“先松张紧→分段吊装”流程，每段履带吊装前设置2个对称吊点，使用专用吊具；单段履带重量超过5吨时，需配备辅助起重机协同作业。

03履带板拆卸安全防护措施拆卸销轴时严禁用铁器硬敲，应使用铜棒或专用工具；作业人员需站在履带两侧安全区域，佩戴防护眼镜，防止销轴弹出伤人。

04履带存放与运输固定要求拆卸后的履带板需水平放置，堆叠高度不超过3层，层间用方木垫平；运输时采用专用固定支架，绑扎点不少于4处，确保运输过程无晃动。配重与臂架拆除专项措施配重拆除安全操作严格按照“先上后下、分层卸载”原则拆除配重，单块配重吊装时使用专用吊具，吊点设置对称，起吊前确认配重与转台连接螺栓完全拆除。臂架分段拆除工艺主臂拆除遵循“顶臂→中臂→基臂”顺序，每节臂吊装时设置2组揽风绳控制姿态，风速超过6级时立即停止作业，臂架堆放倾斜角度≤5°。连接部件拆卸要点拆卸销轴时禁止用铁器硬敲，采用铜棒辅助对位；液压管路拆除前需释放系统压力，接口用专用堵头密封，防止油液泄漏污染。吊装平衡控制措施臂架吊装时吊点位置按说明书要求设置，确保重心平衡，起吊后保持水平或微仰状态，回转半径内严禁站人，辅助吊车与主吊协同动作。05风险因素辨识与防控措施倾覆风险及预防控制措施

倾覆风险因素识别主要包括地基沉降（地耐力不足或铺垫措施不当）、超载吊装（超过额定载荷或未考虑动载系数）、大风天气（风速超过6级未采取防风措施）、吊臂角度超限（仰角＜30°或＞80°）、支腿/履带受力不均（未调平或单边承载过大）等。

地基处理与承载保障作业前检测地面承载力，软基需铺设钢板或路基箱（接地比压≤场地土壤允许比压），履带行走区域压实平整，避免暗沟、空洞；支腿支撑处需垫设枕木或钢板，确保受力均匀，验收后记录地面沉降观测数据。

吊装工况安全控制严格按额定载荷表作业，带载行走时载荷≤额定起重量的60%，吊物离地0.5米时试吊检查制动及稳定性；严禁斜拉斜吊、超幅度作业，吊臂回转半径内设置警戒区，专人监控吊物摆动及设备倾斜度。

环境与应急防护措施遇6级及以上大风、暴雨等恶劣天气立即停止作业，将吊臂降至30°以下并锚定；配备防风缆绳、地锚等应急装置，制定倾覆应急预案，定期演练；作业时设置沉降观测点，发现异常（倾斜超过1°）立即停机撤离。高空坠落事故防范措施

个人防护装备规范作业人员必须佩戴经检验合格的安全帽、安全带，安全带应高挂低用并固定在牢固可靠处；高空作业时需穿防滑鞋，禁止穿硬底鞋或赤脚作业。作业平台与通道防护设置专用高空作业平台，护栏高度不低于1.2米，平台脚手板铺满且固定牢固；作业通道宽度不小于0.6米，临边设置防护栏杆和挡脚板，悬挂安全警示标识。攀登作业安全控制禁止沿起重臂、绳索等非规定通道攀登；使用符合标准的梯子，梯子与地面夹角60°-70°，顶端固定，严禁两人同时上下；高空移动时应使用安全绳或生命绳。交叉作业隔离防护立体交叉作业时，设置双层防护棚或隔离层，层间距离不小于5米；下方作业区域设置警戒区，专人监护，严禁在吊物下方停留或穿行。物体打击伤害防护措施

作业区域隔离与警戒设置硬质围挡或警戒线，悬挂"禁止入内""当心落物"等标识，半径应覆盖吊装作业范围及部件坠落影响区域。配备专职安全员值守，严禁非作业人员进入。

高空作业防坠措施3米以上作业必须系挂安全带，且固定于牢固可靠处；工具放入防坠工具袋，严禁抛掷；拆卸的小型部件及时转运至地面，不得在高空临时堆放。

吊具索具安全管理选用安全系数≥6倍的吊具，使用前检查钢丝绳无断丝（6倍直径内断丝率≤10%）、卸扣无裂纹；吊装棱角处加设护角，防止吊索磨损断裂。

构件稳固与吊装控制吊装前试吊（离地20-30cm），检查构件平衡及吊点牢固性；起吊过程平稳，避免急停或摆动，设置牵引绳控制构件方向，防止碰撞其他物体。电气安全风险防控要点

断电操作与电源锁定拆除前必须切断主电源，将所有控制开关锁定在“关闭”或“零位”状态，悬挂“禁止操作”标识，防止误启动引发触电事故。

电气线路绝缘与防护拆卸电气线路前检测绝缘电阻（≥0.5MΩ），破损线缆需立即更换；接头处做好绝缘包扎，严禁带电作业或用湿手操作设备。

高压系统安全处置液压管路拆卸前需释放系统压力，防止高压油喷射伤人；电气系统与金属部件保持安全距离，避免短路或接地故障。

应急断电装置检查确保紧急停车装置功能完好，作业期间专人监护电源总开关，突发漏电或短路时立即切断总电源，使用绝缘工具进行处置。环境因素影响及应对措施

气象条件影响及应对遇6级及以上大风、暴雨、雷电、浓雾等恶劣天气，应立即停止拆除作业，并将起重臂降至最低位置，切断电源。夜间作业需保证照明充足，照度不低于50lux，设置红色警示灯。

周边环境风险防控与架空输电线路保持安全距离：1kV以下≥1.5m，10kV≥2m，35kV及以上按电压等级递增。作业区域周边设置警戒线和警示标识，严禁无关人员进入，与周边建筑物保持至少0.5m安全距离。

场地地基稳定性保障拆除前检测场地地基承载力，确保不低于设备自重与额定载荷之和的1.2倍。软基区域需铺设钢板或路基箱，履带行走区域地面平整度误差≤5mm/m，防止沉降导致设备失稳。

环境污染物控制拆除过程中产生的液压油、润滑油等废油需用容器回收，严禁直接排放。采用湿法作业减少粉尘，固体废弃物分类收集处理，噪音控制在昼间≤70dB、夜间≤55dB。06应急处置与救援预案应急组织机构及职责分工应急领导小组由项目经理任组长，生产副经理、项目总工、安全总监任副组长，成员包括各部门部长、专职安全员及工作组组长，负责应急决策与统筹协调。现场指挥组职责由生产副经理牵头，负责现场应急指挥，协调各小组行动，下达抢险指令，确保救援工作有序开展。抢险救援组职责由工程部组织，配备起重工、机械维修工等专业人员，负责实施具体抢险措施，如设备扶正、部件移除、人员搜救等。医疗救护组职责联合综合办，负责伤员初步救治、转运，联系医疗机构，配合专业医护人员开展急救工作，确保受伤人员得到及时处理。安全警戒组职责由安全总监带领专职安全员，负责设置警戒区域，疏散无关人员，维护现场秩序，防止二次事故发生。后勤保障组职责由物资设备部、综合办协作，保障应急物资（如急救箱、备用吊具、照明设备）供应，提供通讯、交通及后勤支持。常见事故应急处置流程

倾覆事故应急处置立即停止作业，组织人员撤离至安全区域。使用辅助吊车或千斤顶稳定设备，严禁盲目扶正。对受伤人员进行急救并联系医疗救援，保护现场配合事故调查。

部件坠落应急处置启动警戒预案，设置隔离区域禁止无关人员进入。检查伤者伤情并采取止血、固定等急救措施，同时上报项目负责人组织设备修复及隐患排查。

触电事故应急处置立即切断电源或使用绝缘工具使伤者脱离带电体，检查意识和呼吸，必要时进行心肺复苏。拨打急救电话，保护事故现场，由专业电工排查电气故障。

液压泄漏应急处置关闭系统阀门停止液压油泄漏，用容器收集泄漏油液防止环境污染。更换密封件前需释放系统压力，修复后进行压力测试确保无渗漏方可恢复作业。应急救援物资配备要求基础医疗急救物资配备急救箱（含绷带、消毒药水、止痛药等）、担架、心肺复苏设备，满足伤员初步救治需求。消防与应急设备配置ABC类灭火器（4kg×2）、应急照明、消防沙、灭火毯，应对火灾及电气事故。起重与救援工具备用钢丝绳（符合安全系数≥6倍）、液压千斤顶、手拉葫芦、撬棍，用于设备倾覆扶正及部件移除。通讯与警示装备配备对讲机（2台以上）、高音喇叭、警示带、应急联络表，确保现场通讯畅通及警戒隔离。应急演练计划与实施要求

演练频次与周期根据《生产安全事故应急预案管理办法》要求，履带吊拆除作业单位应每半年至少组织1次专项应急演练，每年至少组织1次综合应急演练，确保关键岗位人员熟悉应急处置流程。

演练内容设计针对拆除过程高风险场景设计演练科目，包括：倾覆事故应急救援（如履带吊支腿失稳）、起重部件坠落处