开敞式TBM支护与衬砌施工安全交底培训

开敞式TBM支护与衬砌施工安全交底培训勇于跨越追求卓越CONTENTS目录01施工概述与安全重要性02安全管理体系与职责分工03支护施工安全技术规范04衬砌施工安全操作流程CONTENTS目录05特殊地质条件下施工安全06施工设备安全管理07个人防护与现场安全08应急预案与事故处理01施工概述与安全重要性开敞式TBM支护与衬砌施工定义开敞式TBM支护施工定义开敞式TBM支护施工是指在稳定性较好的岩石隧道施工中，TBM利用撑靴撑紧洞壁承受掘进反力及扭矩，在掘进后及时采用锚杆、喷射混凝土、钢拱架等手段对围岩进行加固，以保证施工安全和隧道稳定的作业过程。开敞式TBM衬砌施工定义开敞式TBM衬砌施工通常指在初期支护完成后，根据设计要求进行的二次衬砌作业，一般采用模筑混凝土等方式，以提供隧道结构的长期承载能力和耐久性，不采用盾构法中的管片衬砌形式。支护与衬砌的功能差异支护主要作用是在TBM掘进后迅速加固围岩，控制围岩变形，防止塌方等即时风险；衬砌则是在围岩基本稳定后进行的永久性结构施工，用于承受长期荷载，提供防水、抗渗等功能，二者共同保障隧道结构安全。支护与衬砌施工安全风险特点作业空间受限风险敞开式TBM支护过程中，锚杆钻机、钢拱架拼装器、喷射机械手等设备回转半径下不得站人，设备抓举材料时应牢固可靠，狭小空间易导致碰撞、挤压事故。交叉作业冲突风险支护作业与TBM掘进、出渣运输等工序交叉进行，运输系统、人行系统、配套管线等布置需保持安全间距，避免交叉干扰引发机械伤害或物体打击。地质条件依赖风险在软弱围岩中，需根据围岩变化情况采取相应合理的支护方式，若支护不及时或强度不足，易发生围岩失稳、塌方，威胁作业人员安全。高空与吊装作业风险管片、钢拱架等部件吊装时，吊具、钢丝绳、吊耳等需验算校核，焊接吊耳需探伤检测，高空安装过程中存在坠落及部件坠落打击风险。

安全交底培训目的与意义01明确支护与衬砌安全风险通过培训使作业人员充分认识开敞式TBM支护与衬砌施工中存在的机械伤害、围岩失稳、高空坠落等安全风险，如锚杆钻机回转半径内站人可能导致挤压伤害。

02掌握安全操作规程确保施工人员熟悉并掌握支护与衬砌各工序的安全操作规程，包括钢拱架安装、喷射混凝土作业、管片拼装等关键环节的安全操作要点和技术标准。

03提升应急处置能力培训内容涵盖支护施工中突发情况的应急处置措施，如遇到围岩塌方、设备故障等紧急情况时的正确应对流程和逃生方法，提高作业人员的应急反应能力。

04保障施工安全与质量通过系统的安全交底培训，强化作业人员的安全意识，规范操作行为，减少人为失误，从而有效预防安全事故发生，保障支护与衬砌施工的安全和工程质量。02安全管理体系与职责分工

安全管理体系构成企业安全政策与管理制度建立"纵向到底、横向到边"的安全管理网络，涵盖安全生产责任制、安全操作规程、应急预案、事故调查处理、安全教育培训等，确保有章可循、有据可依。

现场安全责任划分明确项目经理全面负责、安全总监监督执行、技术负责人保障方案安全、班组长管理班组日常、安全员现场监督、操作工规范操作的各级岗位安全职责。

安全风险分级管控与隐患排查治理构建双重预防机制，通过风险辨识评估、分级管控将风险控制在隐患形成前；建立重大隐患排查清单，实施挂牌督办及"五落实"整改，形成排查-登记-评估-整改-验收-销号闭环管理。

安全培训与应急管理实施新进人员三级安全教育、各岗位专业技能培训、定期复训考核及应急演练；配备应急资源，建立高效通讯与信息报告机制，确保突发事件快速响应和处置。管理岗位安全职责各岗位安全职责划分

项目经理全面负责项目安全管理工作，安全总监制定并监督执行安全措施，技术负责人确保技术方案安全可行，共同构建“纵向到底、横向到边”的安全管理网络。现场专职安全员职责

负责现场安全监督检查，制止和纠正违章指挥作业行为，组织或参与安全生产教育培训及应急救援演练，检查安全生产状况并记录存档。班组长安全职责

负责班组日常安全管理，组织班前安全技术交底，监督班组成员正确佩戴个人防护装备，确保班组人员严格遵守安全操作规程，及时报告安全隐患。操作工安全职责

严格执行安全操作规程和设备操作规范，正确使用和维护设备，熟悉本岗位安全风险及应急处置措施，发现异常情况立即停机并报告。培训对象与频次安全培训与考核要求所有参与开敞式TBM支护与衬砌施工的人员均需接受安全培训，其中新入职员工必须进行公司级、项目级、班组级三级安全教育；在岗人员每月开展不少于1次安全知识复训，每季度进行1次专项技能培训。培训内容与重点培训内容应涵盖支护与衬砌施工安全操作规程、个人防护装备（如安全帽、防护眼镜、防尘口罩）的正确使用、钢拱架安装与锚杆施工风险防控、喷射混凝土作业安全注意事项、应急处置流程（如塌方、机械伤害急救）等。考核方式与标准采用理论考试与实操考核相结合的方式，理论考试合格分数线不低于80分，实操考核需演示支护设备操作、安全防护措施落实等关键步骤，考核不合格者需进行补训补考，直至合格后方可上岗。培训档案管理建立个人安全培训档案，记录培训时间、内容、考核结果等信息，档案保存期限不少于工程竣工后3年。特种作业人员（如起重机械操作工、焊工）需持有效证件上岗，并按规定参加复审培训。03支护施工安全技术规范

锚杆施工安全操作要点

孔位测量与标识安全用卷尺精确放样并喷漆标识孔位，确保孔位偏差≤100mm，做好点位保护，防止施工中误碰移位。

钻孔作业安全规范锚杆钻机定位准确，大臂顶紧洞壁，一次成孔，钻孔深度超出锚杆长度5~10cm；作业时严禁在钻机回转半径内站人。

清孔与锚固操作安全采用高压风或高压水清孔，确保孔内无岩渣；锚固剂浸泡2min后逐卷顶入孔内夯实，顶入时间≤2min，立即安装锚杆杆体。

垫板安装与紧固要求锚固剂达到初始强度后安装垫板，确保垫板紧贴岩面，必要时设置楔形垫块，锁紧螺母，防止锚杆松动失效。

钢筋网施工安全技术要求网片加工与存放安全采用符合设计要求的盘条加工网片，确保无锈蚀、无裂纹；成品网片应分类存放于干燥通风场地，堆叠高度不超过1.5m，防止倾倒伤人。

铺设作业安全防护人工铺设时，作业人员需佩戴防滑手套，岩面预先打孔插入Φ8mm短钢筋固定网片；网片搭接长度15-20cm，采用绑扎或焊接连接，严禁在未固定状态下攀爬踩踏。

连接与固定安全操作网片必须与锚杆、钢拱架牢固连接，每片网片固定点不少于4处；喷射混凝土时安排专人观察网片稳定性，发现松动立即停机处理，防止网片脱落造成坠落事故。

作业环境安全管控作业面照明亮度不低于150lux，通风风速≥0.3m/s；交叉作业时设置隔离防护栏，下方严禁站人，网片运输通道宽度不小于1.2m，确保应急疏散畅通。

钢拱架安装安全控制措施安装前准备与检查清理安装区域虚渣，确保作业面平整。检查钢拱架分段构件及连接螺栓完好性，核对型号与设计图纸一致。确认拼装器、顶升机构等设备性能正常，液压系统压力符合操作要求。

吊装与拼装安全操作采用专用吊装设备，吊点设置符合构件重心要求，吊装半径内严禁站人。分段拼装时，使用临时支撑固定，法兰连接螺栓初拧后复紧，确保成环后整体稳定性。安装过程中，拼装器大齿圈转动范围内禁止人员停留。

架设与固定安全要点利用顶升机构将钢拱架精准对位，撑紧臂施加预紧力使拱架紧贴岩面，误差控制在±50mm内。按设计要求施作锁脚锚杆，采用Φ22mm钢筋纵向连接相邻拱架，焊接长度不小于10d（d为钢筋直径）。

作业环境与防护要求安装区域设置警示标识，照明亮度不低于150lux。操作人员佩戴安全帽、防滑手套，高空作业（＞2m）系双钩安全带。多工序交叉作业时，设专人指挥，确保与锚杆施工、喷混作业的安全间距不小于1.5m。喷射混凝土施工安全规范作业前安全检查检查喷射机管路连接是否牢固，有无堵塞或破损；确认喷头、压力表、安全阀等部件功能正常。作业前清理掌子面积渣，确保作业空间通风良好，粉尘浓度≤2mg/m³。设备操作安全要求喷射机启动前应先进行空转试验，确认电机转向正确；作业时喷头与受喷面保持垂直，距离控制在0.8-1.5m，严禁将喷头对准人员。处理堵管时必须停机卸压，严禁在高压下拆卸管路。个人防护措施作业人员必须佩戴防尘口罩（过滤效率≥95%）、防护眼镜、绝缘手套及反光工作服；喷射区域设置防护挡板，非作业人员严禁进入喷射半径3m范围内。作业环境安全控制隧道内喷射作业时，照明亮度≥150lux，设置警示标志划分危险区域；采用湿喷工艺，水压≥1.5MPa，风压控制在0.1-0.3MPa，减少粉尘扩散。作业完成后及时清理回弹料，保持通道畅通。04衬砌施工安全操作流程01仰拱预制块安装安全要点安装前检查与准备检查预制块外观质量，确保无裂缝、破损；清理安装面虚渣、积水，平整度偏差≤5mm/m；确认吊装设备（如TBM自带吊装装置）性能完好，吊具承重能力满足预制块重量要求。02吊装作业安全防护吊装前试吊离地30cm，检查吊具、钢丝绳连接可靠性；吊装半径内严禁站人，设专人指挥；预制块起吊后保持水平，避免摇摆碰撞，下落时缓慢轻放，防止冲击。03安装过程操作规范按设计位置精准就位，调整预制块高程、轴线偏差在允许范围（±10mm）；相邻块体接缝紧密，采用楔形垫块固定，防止移位；安装完成后及时进行临时支撑，确保稳定。04作业环境安全控制洞内照明亮度≥150lux，视线良好；设置安全警示标志，划分作业区域；仰拱作业面与掘进面保持安全距离，避免交叉作业干扰；配备应急照明和通讯设备，确保紧急情况快速响应。

管片拼装安全操作规范拼装区域安全管控管片拼装范围内严禁有无关人员和障碍物，作业前需清理干净拼装区域，设置安全警示标识，非作业人员禁止入内。

管片吊机安全操作管片吊机运行时应发出声音警示信号，旋转时警示灯同步闪烁。吊机行走前需检查齿条滑轨和电缆滑线槽，防止卡阻引发事故。

管片紧固与密封要求管片拼装完成后，应立即检查连接螺栓紧固情况，确保达到设计扭矩。同时对管片接缝进行密封处理，防止地下水渗漏。

特殊地段拼装措施在软弱围岩或富水地层，应采用重型管片，拼装后及时充填豆砾石并注浆固结，确保管片结构稳定，止水效果良好。豆砾石充填与注浆安全控制豆砾石充填作业安全要点管片拼装完成后应及时充填豆砾石，充填过程中需控制下料速度，避免大量倾倒造成管片移位或人员砸伤。作业区域应设置警示标识，严禁非作业人员进入。注浆材料与配比安全管理注浆材料应符合设计要求，配比需经试验确定并严格控制。注浆前检查搅拌设备及管路连接，防止泄漏。浆液应随拌随用，避免凝固堵塞管路引发压力异常。注浆压力与流程安全监控注浆时应缓慢升压，压力控制在设计范围内，避免超压导致管片开裂或浆液窜入隧道。配备压力监测装置，实时监控压力变化，发现异常立即停机检查。作业人员防护与应急准备作业人员必须佩戴防护眼镜、手套等防护用品。现场配备清水、中和剂等应急物资，若发生浆液接触皮肤或眼睛，立即用清水冲洗并就医。05特殊地质条件下施工安全

软弱围岩支护安全措施调整掘进参数控制应调整掘进速度，必要时应停机进行检查评估，采取加固支护等措施处理后再进行掘进。敞开式TBM在软弱围岩中掘进时，刀盘扭矩不应过大。

优化支护方式选择应根据围岩变化情况采取相应合理的支护方式。可采用型钢支撑、灌浆、锚杆、导管、喷混凝土等进行超前和事后的处理，确保围岩稳定。

撑靴支撑位置控制敞开式TBM在软弱围岩中掘进换步时，撑靴支撑位置应错开钢拱架及洞壁破碎部位。当洞壁无适合撑靴支撑的位置或围岩强度较低时，应对洞壁撑靴处进行加固处理。

加强排水与应急措施对富水软弱破碎围岩应采取加强排水措施，设置应急抽排设备设施，防止突水涌砂等事故发生，保障作业面安全。

岩爆地段施工安全防护岩爆风险分级管控策略轻度岩爆风险：加强监测频次，正常掘进，做好应急准备；中度岩爆风险：实施水平释压钻孔，缩短日进尺至1-2米/天，增加支护强度；重度岩爆风险：暂停掘进作业，人员撤离，采取组合卸压措施后再施工。

水平释压钻孔技术应用在掌子面前方和侧壁施工水平释压钻孔，深度一般为10-30米，孔径100-150mm，根据地应力监测数据动态调整，通过钻孔释放围岩应力，降低岩爆发生概率。

微震监测系统实时预警采用微震监测系统对TBM施工区域进行实时监测，通过布设在围岩中的传感器阵列捕捉岩体内部微小破裂产生的地震波信号，成功预警岩爆风险事件，提前预警时间可达2-24小时。

支护结构施工质量控制遵循及时支护原则，开挖后立即进行初期支护，喷射混凝土在开挖后4小时内完成，锚杆施工紧随喷射混凝土进行，确保支护结构喷射混凝土厚度和强度达标、锚杆锚固长度和拉拔力检测合格。

富水地层支护与衬砌安全控制排水系统强化措施针对富水软弱破碎围岩，应采取加强排水措施，设置应急抽排设备设施，确保掌子面积水及时排除，防止突水引发安全事故。

支护时机与参数调整在富水地层中，应遵循"快挖快支、尽早封闭"原则，缩短围岩暴露时间。根据涌水量和水压大小，动态调整支护参数，如增加锚杆密度、加厚喷射混凝土厚度。

防水与止水施工要点管片拼装完成后，应及时充填豆砾石，并注浆对豆砾石进行固结和填实，确保管片间接缝止水效果。对于高水压地段，可采用止水条、密封胶等加强防水措施。

监控量测与预警机制富水地层施工期间应增加监测频次，实时监测围岩变形、渗水量及水压变化。当监测数据超预警值时，立即停止掘进，采取加固措施，防止塌方和突水事故发生。06施工设备安全管理锚杆钻机安全使用与维护

作业前安全检查检查钻机各部件连接是否牢固，液压管路有无渗漏，钻头磨损情况是否符合要求。确认作业区域围岩稳定，无浮石、危岩等安全隐患，必要时进行临时支护。

操作安全规范操作人员必须经过专业培训，佩戴安全帽、防护眼镜、防尘口罩等个人防护装备。钻孔时，钻机大臂应顶紧洞壁，确保机身稳定，严禁在钻机回转半径内站人。

维护保养要求定期检查液压系统油位、油质，按规定更换液压油和滤芯。作业结束后，清理钻机上的岩渣和杂物，对钻杆、钻头进行检查和保养，确保设备处于良好状态。

常见故障处理如遇卡钻，应立即停止作业，分析原因，严禁强行起拔钻杆。若液压系统压力异常，应停机检查，排除故障后方可继续使用，避免设备损坏和安全事故。钢拱架拼装器操作安全

作业前安全检查检查拼装器大齿圈、顶升机构、撑紧臂等部件连接是否牢固，液压系统压力是否正常，各操作按钮功能是否可靠。确认拼装区域无障碍物，照明亮度不低于150lux。

拼装区域安全管控拼装器回转半径及作业区域设置明显警示标识，严禁非作业人员进入。拼装过程中，操作人员应站在安全操作平台上，佩戴双挂钩安全带，与运动部件保持不小于1.5米安全距离。

钢拱架吊装与对位安全采用专用吊具吊装钢拱架，吊具承重能力应大于钢拱架重量的1.5倍，吊装时设专人指挥。对位时缓慢操作拼装器，避免钢拱架碰撞围岩或设备，法兰连接螺栓未紧固前不得松钩。

液压系统安全操作严禁在液压系统带压状态下检修或更换部件。操作液压手柄时应平稳缓慢，避免急停急动导致钢拱架晃动。发现液压管路渗漏、异响等异常，立即停机检查，排除故障后方可继续作业。

应急处置与设备复位配备应急停止按钮，遇突发情况立即按下。拼装完成后，将拼装器大臂、撑紧臂收回至初始位置，切断动力电源，清理作业面工具及杂物，确认设备处于安全状态。喷射机械手安全作业要求作业前安全检查检查喷射机械手各系统完好性，包括液压管路连接牢固无渗漏，电气系统绝缘良好接地可靠。确认喷头、输料管无堵塞、磨损，防护装置齐全有效。作业区域安全防护喷射作业区域设置明显警示标志，非作业人员严禁入内。作业面下方严禁站人，必要时搭设防护挡板。确保作业区域通风良好，粉尘浓度符合职业健康标准。操作过程安全规范操作人员必须经过专业培训，熟悉设备性能和操作规程。作业时正确佩戴防护眼镜、防尘口罩、防护手套等个人防护装备。启动设备前发出声光警示，确认周围无人靠近。喷射参数安全控制严格控制喷射压力，一般混凝土喷射工作压力宜控制在0.15-0.25MPa，防止压力过高造成管路爆裂或反弹伤人。根据混凝土配合比和岩面情况，合理调整喷射角度和距离。设备维护与应急处置作业结束后，及时清理设备，检查各部件有无损坏，做好维护保养记录。如遇设备故障或堵管，必须停机、断电后进行处理，严禁在设备运转时进行维修。07个人防护与现场安全

个人防护装备佩戴规范01基础防护装备佩戴要求所有进入TBM作业区域人员必须佩戴安全帽，衣服袖口和裤脚须扎紧，禁止穿拖鞋、凉鞋、高跟鞋、短裤及裙子，长发须用发卡卡住或扎起，禁止佩戴珠宝首饰。

02特殊环境防护装备配备在粉尘环境中作业时需佩戴防尘口罩；进行焊接、切割等作业时必须佩戴防护眼镜；在噪声超过85分贝的区域工作时应使用护耳器；接触尖锐物体或进行设备检修时需戴防护手套。

03防护装备检查与维护作业前应检查个人防护装备的完整性和有效性，如安全帽无裂纹、安全带卡扣牢固、防尘口罩滤芯未失效等。使用后需按规定清洁保养，损坏或失效的装备应及时更换，严禁继续使用。

施工现场安全警示标志设置警示标志的种类与选用根据施工现场的实际情况，设置“注意安全”“禁止烟火”“必须戴安全帽”“当心机械伤人”“当心坠落”等符合国家标准的安全警示标志，针对TBM作业特点，重点在刀盘作业区、吊装区、高压设备区等设置专项警示标志。

警示标志的设置位置与要求在TBM进出口、设备连接桥、管片拼装区、电气控制柜、通风机房等危险区域边缘显著位置设置警示标志；标志应设置在明亮、无遮挡、人员易见处，高度适宜，确保在施工期间保持清晰、完整、醒目。

警示标志的维护与管理建立警示标志定期检查制度，每周对所有标志进行巡查，及时更换损坏、褪色或模糊的标志；施工人员不得随意移动、遮挡或损坏警示标志，安全员负责监督标志的完好性和规范性。作业空间安全管理要求

作业空间尺寸与通道设置隧道内运输系统、人行系统、配套管线等布置应保持安全间距，避免交叉干扰。洞内各配套系统布置需确保人员通行宽度不小于1.2米，设备与洞壁安全距离不小于0.8米。危险区域隔离与警示敞开式TBM支护过程中，锚杆钻机、钢拱架拼装器、喷射机械手等设备回转半径下严禁站人，施工危险区域应设置明显安全警示标志和隔离护栏，非作业人员禁止入内。作业空间通风与照明洞内作业环境需保证良好通风，通风设备风速不小于0.3m/s；安装防爆照明灯