铝制板翅式热交换器

1.3本文件规定的热交换器设计温度范围为-1.6本文件规定热交换器不适用于腐蚀介质。GB/T1804一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差3.23.13.3翅片heattransferfin3.3.13.3.23.4导流片distributorfin3.53.63.73.83.93.103.10.13.10.23.10.3==3.113.11.13.11.23.11.33.11.44.4.3热交换器设计应考虑热应力影响，并满足以下限值：每小时不应超过60℃;4.6.1.2外压通道的试验压力按下式计算：4.7.1制造厂应提供板翅式热交换器的总图（可包含下列资料）供需方审核。a)封头制造图、管道制造图（如有）；b)焊接工艺规范（WPS）、工艺评定记录（PQR）、翅片强度证明文件；——封头、接管和管道厚度计算（如有）；——铝法兰计算（含非标准法兰如有——接管补强计算；——支座计算（含风载荷、地震载荷）；——起吊装置计算；d)铝法兰和非标准法兰的螺栓紧固程序（含扭矩/拉伸值如有e)压力试验、泄漏试验和干燥程序；4.7.2总图（或技术文件）至少应包含以下信息：b)最大允许工作压力，设计压力（设备若在真空状态下工作，则还须包括真空度），试验压力，最高设计温度，最低设计金属温度，板翅式热交换器的检验或操作的限制条件；c)板翅式热交换器外形尺寸及支座位置；e)板翅式热交换器所有的尺寸标注；f)耐压试验及泄漏试验；g)板翅式热交换器的质量，包括净重和带液重；h)板翅式热交换器分别在空置与工作条件下的重心；i)主要零部件的材料牌号及标准；j)与设备连接的接管或接管法兰所允许的力和力矩（如有）；k)所有接管的尺寸、法兰等级与法兰密封面形式（如有）、位置、方向、流体方向；制造厂在投标/报价阶段应提供以下信息：a)完整的数据表，包括制造材料、自由流通面积；b)计算压降（从进口连接到出口连接的所有摩擦损失和加速损失）；c)首次使用的新技术、新设计、新组件或新材料应明确注明；d)各流道推荐的过滤器要求（网孔尺寸如有e)对于芯体在壳体内的热交换器，应注明外壳总体尺寸。4.9需方提供信息需方应在订货时向制造厂提供以下信息：a)各流道的设计压力（含真空工况）；b)各流道的最高设计温度和最低设计金属温度（MDMT）；c)各流道介质组分，特别是汞、有机汞化合物、重金属、卤化物、硫化氢、氨、二氧化碳、二氧化硫、氮氧化物等有害物质的含量；d)是否需要循环工况设计，若需要，提供压力和温度变化的类型、幅度、循环次数和频率；e)是否需要氢气工况设计，明确涉及的流道；f)所有可能产生显著热应力的运行工况（启动、停机、降负荷、异常工况等）；g)热设计传热系数修正系数；h)是否要求自排液和自放空设计；）；j)是否要求氦泄漏试验及验收标准；k)是否要求提供检验和试验计划。4.10.1热交换器型号的编制方法参见附录A。4.10.2天然气分离及液化天然气（LNG）冷箱相关要求参见GB/ZXXXX（报批中）。），6.1.9.1端板及封头体的壁厚计算：），），6.1.9.2平板形端板的壁厚计算:i)中部导流型（2）j)芯体两侧开口型a)常用封条的截面型式6.5通道排列6.6.1通则6.6.2符号6.6.3锥颈斜度计算 6.6.4锥颈高度计算) 6.7.3.3封头允许采用图21所示外翻边的结构形式，但开孔补强应通过应力分析计算。与力矩。总的合力F与合力矩M按照式（1012）计算确定：\xyz\xyzF（M/Mr）+（F/Fr）≤1…………………（12）力FrN循环不少于3次；），差见表5。表5尺寸偏差和形位公差检验项目允许偏差1+0.03mm-0.00mm23翅侧垂直度(º)α<3º4切开距离mm±0.15±0156长度公差根据节距来制定+（P-t）mm/-07对角线长度mmL≤300±1.0300<L≤750±1.5L>750±2.58±0.029侧向弯曲S（mm）全长(L)范围内S=L/1000平面弯曲H（mm）L<3300H≤1.0L≥3300H≤2.0扭曲(N-h)mmL<3300N-h≤0.3L≥3300N-h≤0.5±1.0长(宽)度mmL±3检验项目允许偏差侧板W对角线长度mmW<1000±2W≥1000平面度h/L≤0.7%7.2.3.4对钎焊缝泄漏应按照可靠的补焊工艺规程采用手工氩弧焊接或手工直流氦弧焊进行补焊。7.2.3.5当隔板穿通导致通道相互间内漏时，应由设计部门确定纠正方法。一般可封闭某一通道，并作出封闭通道对热交换器换热性能和压力降影响程度的报告。7.2.3.6对于空分设备中的切换热交换器、主热交换器、冷凝蒸发器和设计压力大于2.5MPa的热交换器，钎焊焊缝允许的补焊长度不宜大于外露隔板（包括封头内）总长度的0.5%；对于其他热交换器，钎焊焊缝允许的补焊长度不宜大于外露隔板（包括封头内）总长度的1.5%。当补焊比例超过以上规定时，应由原设计单位对使用性能和安全性能的影响作出评估，并取得书面评估报），PSZPSZAZ——E7.7.1总体要求7.7.2耐压试验）：7.7.4气阻试验），）；）， 7.7.5荧光检验7.7.5.1热交换器设计图样上或合规定时,需进行本项试验。7.7.6干燥度测试7.8.1产品外表面应去除油污、脏物，以保持干净。涂漆和其他防腐处理应符合设计图样和有关技术文件的规定。7.8.2运输之前，制造厂应确保热交换器所有压力腔充分干燥，具体要求按附录D的规定进行。7.8.3法兰所有外露加工接触面均应加以适当的保护，以防止机械损伤，尤其是法兰密封面。7.8.4强度层及无效区域的开口以及封闭的无效区域的开口应加适当保护，以防止水分、灰尘侵7.8.5氮气密封应符合下列规定：a）经干燥合格后的热交换器压力腔应充入干燥无油氮气进行置换并氮封，氮封压力一般为0.025MPa～0.05MPa，特殊要求按设计图样和有关技术文件的规定；b）氮封后应在管口处贴上压力警告标志，启封前应将压力腔卸压；7.8.6热交换器出厂质量证明文件应至少包括下列内容：c）产品质量证明书。a）每台热交换器都应安装有制造厂的铭牌，铭牌应安装在该热交换器就位后容易接近的明显位置；铭牌应清晰、牢固、耐久。b）铭牌宜采用合适材料制成，如买方允许，铭牌可以安装在热交换器的托架上。如果热交换器要安装在壳体或容器之内，制造厂还应提供复制铭牌，并安装于壳体或容器外表上；c）对热交换器处理多种流体并具有多个独立压力腔时，可使用多块铭牌。c）主要技术特性参数：设计压力或最高允许的工作压力；试验压力；最高和最低允许的工作温度或设计金属温度；介质；换热面积；自重和容积、热交换器类别等；f）认可机构的检验标记。a）热交换器的运输应符合铁路、公路、水运的要求；b）热交换器在运输中应防止碰撞、雨淋；c）热交换器应存放在清洁、干燥，没有d）对于氮封的热交换器，每个流道应配备发运用压力表和阀门，在存放期内各通道的氮封压力不得低于0.02MPa，否则应用干燥氮气补充至氮封压力；e）对于无法进行氮封或供需双方同意不进行氮封的热交换器，存放期内应采用塑料薄膜包装并放置干燥剂或吸湿剂；以便在现场拆除发运帽后进行坡口加工。），）；T1——试验最初环境绝对温度，K；T2——试验最终环境绝对温度，K。9.设计寿命参照API668，因素参照API668，因素）；A.2.2换热面积F（m2）表示方法按如BC-H-850/4.6型板翅式热交换器；BC-K-8000/0.9型板翅式热交换器。t（设计温度-OOOO—OOO>0.2~25>6~12.5>6~30O>0.2~6>6~50>6~12.5>12.5~400O>0.2~80>12.5~120O>0.2~6>6~80>80~120>120~180>180~200>6~12.5>12.5~40>80~160O>150~250>250~280O502OOOOOO对于圆棒直径OO>100~200-a）试验翅片的最高允许设计压力按式C-1计算；拟定试件的预期设计压力值为MPa，预计试件的最大试验压力值为MPa，按规定第一次升压值为MPa（预期设计压力值的50%），保压观察后以1/10预期设计压力的增量逐步加压至预期设计压8s(Mpa)ReL(Mpa)）；），========）；ss］]sICOICO53s(Mpa)ReL(Mpa)）；），）；ss］]s表F.1钎焊工艺评定因素及分类⭕-⭕-⭕-⭕-⭕-⭕-⭕⭕--⭕-⭕-⭕等等222222522）；211）：）：）：）：）：11、11、I.1总则I.2概述向被测通道通入规定流量的测试用气体，测定该通道实验工况下进出口的压差，从I.3试验条件I.3.1试验用气体为无油洁净常温空气或惰性气体。I.3.2试件清洁度、干燥度应符合图样要求。I.4试验设备和仪器e)流量喷嘴，符合GB/T2624.1~2624.4中的精度要求；g)风机，高压头罗茨风机或离心风机。I.4.1试验风室尺寸D是圆形风室的内径或带有内部尺寸h和b的矩形风室的当量直径，即在热交换器出口风管测量热交换器气阻Δp1。出口风室配备测量流量用的多喷嘴组I.4.2试验风室内多喷嘴安装位置多喷嘴应尽可能对称地定位。每个喷嘴的中心线距风室壁至少应该1.5倍喷嘴喉部直径。在同时使用多个喷嘴时，任意两个喷嘴中心之间的最小距离应为最大喷嘴喉部直从最大喷嘴的出口平面到下游稳流装置的最小距离应是最大喷嘴喉部直径的2.5倍。喷嘴进口平面与上游和下游的压力测孔平面之间的距离为38±6mm。I.4.3风道内平均压力的测定在标准化风道内，进行压力测量的每一截面上，平均静压取自4个壁孔的静压平均4个侧面的中心位置。I.5试验程序按图I.1装接好设备、仪表和试件，启动风机，调节流过试件的气体流量，并将其换算为设计工况下的流量。当气体流量与图样规定的值相差小于2%时，停止调节。稳定计算各参数的平均值，并记录当时大气压pa和相对湿度I.6计算I.6.1风室内的测试温度风室中流经喷嘴的空气温度按式（I.2）求得TTI.6.2空气密度I.6.2.1空气密度风室内的空气密度按（I.3）式求得式中：Θ6——绝对温度，开尔文度，Θ6=T6+273.15；pv——空气中水蒸汽分压，Pa，测定方法见I.6.2.2；287——干空气的气体常数R，J/(kg·K)；0.378=(Rv-R)/Rv，Rv=461是水蒸气的气体常数；p6——风室内的压力，Pa；p6按式（I-4）求得p6=pe6+pa（I-4）式中：pa——大气压，Pa。表I.1饱和水蒸汽压力p℃℃℃0123456789I.6.2.2水蒸汽分压pv的确定直接测量空气相对湿度hu，按式（I-5）求得蒸汽分压pvpv=hu.(psat)Td（I-5）汽压力值psat。psat也可按下列表达式求得I.6.3试验流量计算I.6.3.1质量流量质量流量按式（I-8）求得表I.2用于风室内喷嘴的膨胀系数ε0表I.3用于风室内喷嘴的流量系数ααα