材料库房搭设施工方案

材料库房搭设施工方案我作为本项目的现场施工负责人，这段时间看着露天堆得到处都是的施工材料，一直揪着心。目前项目刚进入主体施工阶段，各类周转材料、小型构配件、防水辅材越进越多，原来的临时露天堆场没有遮挡，下雨泡霉木模板，刮风刮得扣件到处滚，上个月盘点下来，光锈废的穿墙螺杆和泡坏的木方就损失了小一万，找料的时候工人还得在材料堆里翻半天，耽误不少工期。跟项目部大伙商量之后，我们决定在场地北侧预留的空地上搭设一座封闭式标准化材料库房，专门分类存放各类施工材料，所有细节都是我带着技术、材料、安全几个部门反复捋出来的，完全结合现场实际情况，可落地性强，具体方案如下。1搭设背景与总体要求1.1项目搭设背景我们项目现有办公区、工人宿舍已经布置完成，北侧正好留出一块200平米左右的空地，这块地离进场大门和施工主道都近，拉料卸货不用绕远路，地势本身就比周边高出十多公分，只需要稍微整理就能满足搭设要求，比租项目外的库房省了不少租金和转运费，不管是材料管理还是使用效率都高很多。1.2搭设总体要求我们对这个库房的要求说简单也简单，就是四个方面：第一要安全稳固，能抗住本地夏季的台风暴雨，不会用个半年就塌了漏了；第二要防火防雨，符合工地消防要求，不能让材料再受潮生锈发霉；第三要分区合理，不同类型的材料分开放，方便工人存取；第四要控制成本，不用花冤枉钱，够用实用就行，按照这个要求我们定的库房整体尺寸是长20米、宽10米，总面积刚好200平米，完全满足现阶段到竣工前的材料存放需求。2搭设前期准备工作2.1技术准备2.1.1测量定位我带着测量员小吕拉着卷尺整整量了一上午，把四个角的定位桩都钉好了，还专门测了整个场地的标高，定好库房完成后地面要比周边场地高出25公分，就是怕春夏季雨水多积水淹了材料，排水沟的位置也提前画好了线，就等着基础施工的时候一起挖。2.1.2技术交底与安全培训开工前我把所有搭设工人都叫到会议室开了交底会，把每一步的施工要求、安全注意事项都说得明明白白，谁负责立杆、谁负责装板都分好工，安全员还给所有人做了安全培训，考核合格才允许上岗。我跟大伙说，这个库房搭好了是咱们自己用，以后找材料不用下雨天往外跑淋着，咱们把活干细点，后面都省心，工人也都挺认可，说肯定按要求来。2.2材料准备我们选的材料都是卡着规范要求来的，主体骨架用φ48的镀锌钢管，壁厚要求3.5毫米，强度够还不容易生锈，扣件全部用合格的锻造扣件，劣质的铸造扣件我们直接退回去了，不敢用。围护用5厘米厚的阻燃型彩钢夹芯板，防火等级能满足消防要求，不会一烧就化。基础用C20混凝土，配筋用φ12的盘圆钢筋，所有材料进场的时候我跟材料员一起挨个验收，钢管壁厚不够的、夹芯板不是阻燃的，哪怕差一点都直接拉走，绝对不凑活用。我之前在别的项目见过图便宜用劣质夹芯板，不到一年就锈穿漏雨，重新搭反而花了更多钱，这个亏咱不能吃。2.3人员与现场准备我们找了8个有十多年临设搭设经验的工人，带班的王师傅跟我合作过好几个项目，手脚麻利活还细，我特别放心。现场提前一周就整理好了，原来场地上的杂草、碎石头、废模板全都清走了，临时接线箱也接好了，还给工人准备了休息的棚子，天热的时候备着绿豆汤和降暑药，不让工人硬扛着，出来干活都不容易，该照顾的得照顾到。3搭设施工流程与工艺要点准备工作全部到位之后，就可以按流程搭设了，每一步我们都卡着要求来，不抢进度不偷工。3.1场地平整与基础施工3.1.1场地碾压找平清完杂物之后，我们用小型压路机把整个场地碾压了三遍，我拿着一根1米长的钢筋挨个地方插着试，每一处都插不下去，说明压实度够了，不会以后出现地面下沉。碾压完之后再整体找平，整个场地的平整度误差控制在2厘米以内，符合基础施工的要求。3.1.2基础浇筑我们做的是条形基础，沿着库房四周和内部隔墙的位置开挖，基础宽30厘米、深20厘米，每间隔4米预埋一块固定立杆的钢板，基础里配好钢筋增强稳定性，浇筑混凝土之后用抹子收光，盖好土工布养护三天，三天之内不让任何人上去踩，防止把基础踩变形，养护完我们测了标高，所有位置的误差都在要求范围内，没问题。3.2主体骨架安装3.2.1立杆定位安装先把四个角的立杆对准预埋钢板焊牢，然后依次立剩下的立杆，立杆间距定的4米，刚好符合我们的尺寸，立完立杆之后拉通线调垂直度，每根立杆的垂直度误差都不超过千分之三，我挨个晃了晃，没有松动的，只要有一点歪的都马上松了扣件重新调，不留下隐患。3.2.2连杆与斜撑安装立杆立完之后，装纵向和横向的水平连杆，上下各一道，每个节点都用扣件锁紧，然后在四个角和每隔10米的位置加拉结斜撑，斜撑从地面一直连到屋面骨架，就是专门为了抗台风。我之前在沿海的项目吃过亏，当时图省事少加了一半斜撑，结果一阵台风过来，半面骨架都吹歪了，还砸坏了旁边堆的钢筋，损失了好几万，所以这次我咬死了要求，斜撑一根都不能少，哪怕多花点材料和人工，也得把安全稳住。3.3围护与屋面安装3.3.1墙板安装墙板从墙角开始往两边拼，一块一块往上装，拼接的时候留好伸缩缝，接口全部打耐候密封胶，防止漏风漏雨，我们留了两个3米宽、2.5米高的大门，叉车和拉料的小推车都能顺畅进出，侧面留了四个0.8米宽1米高的窗户，装了防盗网，平时开窗通风，不让里面的木方模板发霉，下雨关窗就行。3.3.2屋面安装屋面做的是双坡排水，坡度定的1:10，这个坡度雨水流得快，不会积在屋面上，屋面夹芯板顺着坡向搭接，搭接长度不少于15厘米，接口打满密封胶，屋脊和檐口都装了包边封死，我跟工人说，哪怕多打一圈胶，也不能留下漏雨的窟窿，材料泡一次水，损失的钱比打胶的材料钱贵多了。3.4内部配套设施施工3.4.1地面施工基础完成之后，内部地面铺10厘米厚的C15混凝土，表面做拉毛处理，防止推车叉车打滑，整个地面比库房外面高出25公分，门口做了一个1米长的小坡道，叉车上下很方便，不用担心卡轮。3.4.2分区隔断与消防设施我们把库房内部用夹芯板隔成了三个区域：第一个区域靠着大门，放常用的周转材料，比如扣件、顶托、穿墙螺杆这些，工人来取不用走太远，方便；第二个区域放木模板、木方这些木制品，放在通风好的位置，不容易发霉；第三个区域单独隔了一个15平米的小隔间，专门放油漆、稀料、防水卷材这些易燃易爆材料，这个隔间单独开门，跟其他区域隔开，配了四具4公斤的干粉灭火器，整个库房每隔5米就放一具灭火器，一共放了10具，完全满足消防要求。电线全部穿PVC管架在两米高的骨架上，绝对不落地，防止被叉车压坏漏电，照明全部用防爆LED灯，开关都是防水的，这些细节我跟安全员反复核对了三遍，消防是工地的红线，一点错都不能出。4质量验收与安全管控4.1过程质量检查我们实行工序交接检，每做完一道工序都要检查合格才能进下一道，基础做完查标高、压实度，骨架做完查垂直度、节点牢固度，墙板屋面做完查缝隙、试淋水看漏不漏水，只要有不合格的地方，当天整改完，绝不拖到第二天。我每天下班都要绕着库房走一圈，摸摸这里晃晃那里，有一点不对都得调，别小看一厘米的偏差，时间长了受力不均就容易出大问题。4.2竣工验收全部搭设完成之后，我组织技术部、安全部、材料部三家一起竣工验收，检查结构稳不稳、消防设施齐不齐、排水通不通、分区对不对，所有项目都符合要求之后，各方签字确认，正式交付给材料部门使用，验收记录整理好归档，方便以后查。4.3搭设过程安全管控搭设的时候所有工人必须戴安全帽，装屋面的时候离地面有三米多，必须系安全带，操作面上不准放零散的材料，防止掉下来砸人，搭设区域下方拉好警戒带，闲人不准进。我天天在现场盯着，有一次一个工人嫌热把安全帽摘了，我马上给他戴上，说了他两句，安全就是要小题大做，真出了事谁都担不起。天热的时候我们错峰干活，早上早点开工，中午多休息两个小时，避开一天中最热的时候，防止工人中暑，这都是我们应该考虑到的。5后期维护管理要求库房搭完不是就完事了，日常维护得跟上才能用得久。我们跟库管员定好，每周做一次日常检查，看看墙板有没有松动、屋面有没有被刮坏、排水沟堵不堵、灭火器压力够不够，小问题马上修，别拖成大问题。每次大风暴雨过后，必须第一时间整体检查一遍，看看基础有没有下沉、骨架有没有歪、屋面漏不漏雨，我们留了带班王师傅的电话，有问题随时能过来修，不耽误事。日常使用也定了规矩，库房里面不准抽烟，不准乱拉电线，易燃易爆材料必须放在专门的隔间，叉车进出慢点开，别撞坏墙板骨架，所有要求都落实到人，出了问题能找到责任人。方案总结总的来说，这个材料库房搭设方案完全是结合我们项目的实际情况做出来的，从选址选材到施工验收，每一步都考虑到了我们实际使用中的