厨卫模板施工现场技术规范

厨卫模板施工现场技术规范厨卫空间是建筑施工中防水、结构要求最严格的区域，模板施工的精度和质量，直接决定了后续厨卫结构的稳定性、防水效果和使用体验。我干现场施工快二十年，见过太多因为厨卫模板不按规范施工，出现漏浆胀模、预留洞错位、降板尺寸错误、渗水漏水等问题，小则花几万块返工修补，大则整个厨卫砸掉重装，不管是施工方还是住户都闹心。这套技术规范，都是我们在现场踩过无数坑总结出来的实打实干货，从前期准备到最终成品保护，每一个环节都有明确的要求，只要严格照着做，就能把绝大多数隐患掐灭在萌芽里。1施工前期准备技术要求前期准备是所有施工的基础，厨卫模板和普通空间模板不一样，对精度和防水的要求高很多，所以准备工作一定要做细，不能打无准备的仗。1.1技术交底与图纸二次核对正式进场支模之前，项目技术负责人必须给带班班长和所有施工人员做针对性交底，不能拿着整栋楼的交底混事儿。交底要重点讲清楚厨卫的降板高度、反坎尺寸、预留孔洞的位置和大小、止水构造的要求，每一项都要说透。交底完了之后，施工班组必须对照建筑图、给排水图、暖通图三张图，二次核对所有预留内容：这里要特别提醒，很多新手容易只看结构图，忘了核对水电的预留洞，比如烟风道的开口尺寸、地漏的位置、热水器给排水管的位置，经常出错，等浇完混凝土才发现位置错了，再砸洞改，既破坏结构又容易留渗水隐患。我之前就碰到过一次，工人把抽油烟机排烟管的洞留错了方向，最后没办法只能在梁上重新开洞，差点把梁的主筋打断，想想都后怕。所以核对图纸的时候，每一个洞每一个坎都要标清楚，确认无误再动手。1.2模板及支撑材料进场检验所有材料进场不能直接用，必须先检查合格才能进现场。首先说模板本身，现在厨卫模板大多用木胶合板，厚度至少要选15mm的，太薄的话容易变形胀模，选的时候要检查面皮有没有开胶、有没有腐烂变形，翘曲超过3mm的就别用了，用了也出活不好。如果用钢模板的话，要检查钢板有没有锈蚀、变形，连接螺栓有没有滑丝。然后是支撑材料，木方要选顺直的，腐朽、弯曲、劈裂的全部挑出来换掉，不能凑合用；钢管支撑要检查壁厚，太薄的容易弯，有严重锈蚀、弯曲变形的也不能用。最重要的是对拉螺杆，厨卫是常年有水的区域，墙模必须用带止水片的止水螺杆，不能图便宜用普通螺杆，止水片要检查焊接是不是牢固，有没有漏焊、虚焊，尺寸达不到要求的直接退回去，别留隐患。1.3现场基层预处理支模之前先把基层处理好，第一步是放线，要在基层弹好模板定位线、标高控制线，厨卫的降板线、反坎边线必须弹清楚，不能大概估摸位置。第二步是清理基层，原来浇筑留下的落地灰、浮浆、杂物全部清理干净，有凸起的地方要凿平，不然模板支上去不平，标高就错了。如果是二次浇筑的反坎，原来的混凝土接槎面必须凿毛，把松动的石子和浮浆全部清掉，不然新旧混凝土接不好，以后反坎位置很容易渗水。做好了前期的所有准备工作，接下来就进入核心的支模施工环节，这一步是决定模板质量的关键，每一个细节都不能放松要求。2模板支设过程核心技术规范厨卫空间小，管线多，特殊构造多，支模不能按大空间的经验来，必须针对不同部位做不同处理，严格符合技术要求。2.1龙骨搭设定位要求龙骨是支撑模板的骨架，骨架稳了模板才不会变形。一般来说，主龙骨的间距不能超过80cm，次龙骨的间距不能超过40cm，很多工人觉得厨卫面积小，随便放大一点间距也没事，其实不对，混凝土浇筑的时候冲击力很大，间距大了很容易变形胀模。搭设龙骨的时候一定要拉通线调平，每个角都要核对标高，不能只调中间不管两头，差个1、2厘米看起来没事，最后地面找坡都找不出来，积水就是这么来的。如果是地面顶模，要在基层垫好垫块，不能直接把龙骨放在浮浆上，防止沉降。2.2模板拼接与预留孔洞处理模板拼接的时候，拼缝宽度不能超过2mm，超过的话一定要在拼缝处贴海绵条或者用水泥腻子堵严，绝对不能留缝，不然浇筑的时候漏浆，出来的混凝土面全是麻面蜂窝，后期很难处理。固定模板的钉子要钉牢，每块模板至少四个固定点，边角位置要加钉，防止跑模。预留孔洞的处理是重点，所有预留洞都要用定型模具固定，不能随便挖个坑应付，比如给排水套管、烟风道预留口，固定的时候要再核对一次位置和尺寸，确认没错之后，要用钢筋把模具顶牢，四周加固好，防止浇筑的时候被混凝土冲歪。地漏、下水口这种小洞口，模具固定好之后，还要用东西把洞口堵起来，防止混凝土掉进去堵了管。2.3降板区域与反坎支模特殊要求现在几乎所有住宅厨卫都会做降板和反坎，这两个地方最容易出问题，必须单独提要求。降板一般用吊模施工，很多工人图省事，用碎砖或者木方垫一下就完事，浇筑的时候很容易下沉，导致降板高度不够，最后地面比外面还高，水全流去客厅，这种问题我见过不下十次。所以吊模必须要用钢筋吊拉或者对拉螺杆固定，绝对不能只靠垫块支撑，固定完之后要反复核对降板高度，差个半厘米都要调过来。然后是反坎，反坎是挡水的第一道防线，支模的时候要保证位置准确，尺寸够厚，模板要固定垂直，不能歪歪扭扭，对拉螺杆的间距要缩小，不能超过50cm，防止浇筑的时候胀模歪掉。反坎模板支之前，基层一定要浇水湿润，不然旧基层吸水，新混凝土失水容易开裂，留下渗水通道。2.4支撑体系加固与稳定性检查整个支撑体系搭完之后，必须整体检查加固，竖向支撑的间距不能超过1.5米，底部必须垫木垫板，不能直接垫在土层上，防止下沉。必须按要求设扫地杆和水平拉杆，层高超过3米的还要加斜撑，保证整体稳定性。墙模的对拉螺杆，横向间距不超过50cm，纵向不超过60cm，每一根螺杆都要拧紧，不能有松垮的情况，止水螺杆的止水片一定要朝向混凝土内侧，不能装反，装反了起不到止水作用，这个小细节很多人容易错，一定要注意。全部加固完之后，要整体晃一下试试，摸一摸龙骨有没有松动，模板有没有晃动感，有问题马上调，别留到浇筑的时候再处理。支模完成之后，不代表就可以直接浇混凝土了，浇筑过程的管控和验收同样重要，很多问题都是浇筑的时候不注意出来的。3浇筑过程模板监护与验收规范模板支完的验收和浇筑过程的监护，是最后一道关口，必须把好，不能让不合格的模板进浇筑环节。3.1浇筑前模板终验技术要点终验不能走形式，要一项一项查：首先查标高和定位，降板高度、反坎位置、预留洞位置对不对，有没有偏差，超过允许偏差的必须整改，不能将就；然后查拼缝和加固，拼缝漏不漏，螺杆紧不紧，龙骨稳不稳，有没有松动变形；再查模板内部，有没有掉进去的锯末、碎木块、绑丝这些杂物，一定要清理干净，不然后来混凝土里面夹杂物，强度不够还容易渗水；最后查止水构造，止水螺杆有没有装错，止水片有没有问题，反坎的接槎有没有处理好，所有项都查完合格了，才能签字浇混凝土。我一直跟工人说，多花十分钟验收，少花十天返工，这点时间绝对不能省。3.2浇筑过程的模板动态监护浇筑混凝土的时候，必须安排专人盯着模板，不能浇完就没人管了。从下料开始，就要盯着模板和支撑有没有变化，尤其是下料点对着的位置，混凝土冲击力大，很容易把模板冲松，要是发现模板变形、螺杆滑丝、龙骨松动，马上喊停，把泵管挪开，加固好了再继续浇，绝对不能抱着浇完再说的想法，等整个都浇完再改，损失就大了。浇反坎的时候，不能一下子下料太猛，要分层浇，慢慢振捣，防止冲击力太大把模板冲歪。降板吊模位置，振捣的时候别太用力碰模板，防止吊模移位。3.3拆模前的养护管控浇筑完成收面之后，就进入养护阶段，没达到强度绝对不能拆模。夏天温度高，十二个小时之后就要浇水养护，养护的时候别对着模板猛冲，要慢慢淋，保持模板和混凝土湿润就行，防止混凝土开裂。冬天要做好保温，防止受冻。养护时间至少要够，墙模养护至少三天，底模至少养护七天，绝对不能为了赶工期提前拆模，提前拆很容易把棱角碰坏，还会导致混凝土强度不够，留下结构隐患。等混凝土达到强度之后，就可以拆模了，拆模和后续的处理也有规范要求，很多渗水隐患都是拆模后处理不到位留下的。4拆模与后续成品保护技术规范拆模不是结束，后续的孔洞处理和成品保护做好了，整个模板施工才算完成。4.1拆模顺序与作业要求拆模一定要按顺序来，先拆侧模，后拆底模，先拆非承重部分，后拆承重部分，不能乱拆，更不能用大锤硬砸、用撬棍硬撬，不然很容易把混凝土棱角碰掉，还会震裂结构。拆下来的模板、木方、螺杆要及时清理，把粘在上面的水泥浆清掉，堆放到指定位置，变形损坏的模板直接淘汰，别下次接着用，不然下次还是出问题。拆完模之后要及时把混凝土表面的浮浆、多余的混凝土剔掉，把麻面小裂缝及时修补好，别拖到防水施工的时候再处理。4.2止水螺杆孔洞处理规范这个步骤是厨卫防渗水的关键，绝对不能省。拆完止水螺杆之后，要先把螺杆外侧的端头凿进去，深度至少2cm，然后把螺杆从根部切断，不能留在外面，清理干净孔洞之后，先刷一遍界面剂，然后用掺了防水剂的干硬性防水砂浆分层把孔洞填实，抹平，表面再刷一遍防水砂浆，很多工地图省事，直接在表面抹一层砂浆，里面是空的，水顺着螺杆就能渗到楼下，到时候再修就得撬砖，太麻烦了，所以这个步骤一定要按要求做，多花不了多少时间，能省好多事。4.3成品保护要求拆完模之后，要做好成品保护，刚拆完的混凝土强度还不是特别高，不能在墙上随便砸洞开槽，预留的孔洞要用东西堵好，防止掉进杂物堵管。反坎和阴阳角位置要做好防护，别被搬运材料的时候碰坏，万一碰坏了要及时按规范修补，不能随便抹点水泥应付。模板施工完成之后，后续工序进场的时候，也要提醒工人注意保护，别破坏已经做好的结构，不然前面的功夫都白费了