【《赤铁矿闭路磨矿过程工艺流程分析概述》1500字】

赤铁矿闭路磨矿过程工艺流程分析概述磨矿作业是矿石破碎过程的后续，入选前矿料准备的最后一道工序，为选矿过程的中间环节。磨矿作业的首要任务是将紧密嵌生在一起的脉石矿物和有用矿物分开。如果有用矿物与脉石矿物呈现连生体状态时，会导致金属回收率低，精矿品位低。磨矿作业的第二个任务是为选别提供粒度合适的原料，过粗的入选粒度无法选别，过细的入选粒度难以回收。分级是根据不同粒级的矿粒在运动介质中的沉降速度不同，将较大的矿粒逐步分成较小颗粒的过程。分级设备一般分为机械分级机和水力旋流器，选矿厂中广泛选用的机械分级机是螺旋分级机。由于球磨机自身控制磨矿粒度的能力较差，因此选择分级设备控制磨矿的粒度，磨机排矿进入分级设备，及时分离出合格粒度的矿粒，防止过磨，不合格的粗粒或粗块返回磨机再次磨碎。分级设备与磨矿作业构成闭路作业，它的目的是在磨矿过程中，提高磨机的生产效率。本文是以某选矿厂二段闭路磨矿流程为背景，其工艺流程如下图2.1所示，二段闭路磨矿回路是由球磨机、水力旋流器和旋流器给矿泵池组成。一段磨选后的溢流经磁选机进入泵池，泵池内的矿浆由矿浆泵通过竖直管道向上送入水力旋流器，矿浆在旋流器内部进行分级。粗粒级矿浆从旋流器下方的沉砂口排出，进入球磨机再磨，磨完后的矿浆经球磨机排放到泵池，再次分级。旋流器顶部溢流口排放满足工艺要求的细粒级矿浆，进入后续选别工序。图2.1某选矿厂二段闭路磨矿工艺流程图Fig.2.1Processflowchartofclosed-circuitgrindinginthesecondsectionofabeneficiationplant水力旋流器是选矿过程的关键设备，旋流器顶部溢流口排出的溢流矿浆的磨矿细度是影响后续选别的精矿品位和金属回收率的关键因素[30]，水力旋流器的结构如图2.2所示，它主要由以下几部分组成：进料口、溢流管、底流管、柱段、锥段。水力旋流器的工作原理是：矿浆在一定的压力下通过进料口进入旋流器内部，做螺旋运动，矿浆中的矿粒受到离心力的作用，较粗的矿粒所受重力大于水力阻力，因而被抛向旋流器内壁，并向下做螺旋式运动，形成底流，从底流管排出；较细的矿粒所受离心力较小，会沿中心轴向上做螺旋式运动，形成溢流，从溢流管排出，从而实现粗细颗粒的分级。图2.2水力旋流器结构Fig.2.2Thestructureofthehydrocyclone二段闭路磨矿中的一段磨矿过程产生的矿浆进入到旋流器给矿泵池，泵池补加水调节阀的开度控制泵池进水量，进而调节旋流器的给矿浓度使其达到工艺要求的浓度。符合工艺要求浓度的矿浆经矿浆泵以一定的压力打入到旋流器，矿浆在旋流器内部离心力的作用下进行分级，形成溢流矿浆和沉砂，沉砂进入二段球磨机再次研磨，二段球磨机排出的矿浆进入泵池，和泵池补加水以及一段磨矿过程产生的矿浆一起在泵池内混合。为了维持泵池液位在工艺要求的范围内，泵池矿浆泵会以一定的转速从泵池内向外抽出。旋流器的给矿浓度直接关系到磨矿粒度的好坏，高浓度给矿会导致矿浆的粘度增大，矿浆在旋流器内部受到的干涉沉降作用增加，粗粒级矿粒通过旋流器溢流排出，磨矿产品粒度变粗，矿粒中有用矿物与脉石没有完全分开，存在大量的连生体，后续难以把有用矿物分离出来，影响精矿的品位；当低浓度给矿时，会使磨矿产品粒度变细，使有用矿物出现泥化现象，不利于后续选别。因此旋流器给矿浓度能够反应再磨过程产品的质量指标。 文[31]通过仿真对比实验得出结论：在一定的给矿浓度范围内，适当降低旋流器给矿浓度可以使旋流器的分级效率有所提高，粒度合格的矿粒能够及时被分级到旋流器的溢流，满足旋流器溢流产品粒度指标；当旋流器给矿浓度过低时，会增加沉砂量，减小旋流器处理量，增加水电耗量。旋流器在生产过程中，通过