附着升降脚手架安装搭设施工技术措施培训

附着升降脚手架安装搭设施工技术措施培训CONTENTS目录01附着升降脚手架概述02相关规范与标准03架体构造安全技术要求04附着支撑系统技术要求CONTENTS目录05安全装置技术要求06安装前准备工作07安装搭设施工工艺08检查验收与使用维护01附着升降脚手架概述定义与基本组成附着式升降脚手架的定义附着式升降脚手架是搭设一定高度并附着于工程结构上，依靠自身升降设备和装置，可随工程结构逐层爬升或下降，具有防倾覆、防坠落装置的外脚手架，主要由架体结构、附着支座、防倾装置、防坠落装置、升降机构及控制装置等构成。架体结构系统架体结构包括竖向主框架、水平梁架、架体构架和安全防护设施，应具有足够强度和刚度，形成封闭空间，满足施工操作和安全防护需求，架体高度不大于5倍楼层高，宽度不大于1.2m。附着支撑系统附着支撑系统通过附墙支座与建筑结构连接，承受架体荷载并传递至工程结构，附墙支座采用锚固螺栓固定，混凝土强度不小于C10，螺杆露出螺母不少于3扣且不小于10mm，垫板尺寸不小于100mm×100mm×10mm。升降与安全装置系统升降机构包括电动葫芦等动力设备，配备同步控制系统，实现超载、失载报警及停机功能；安全装置包含防倾装置（螺栓连接，与竖向主框架可靠连接）和防坠落装置（机械式全自动，制动距离整体式≤80mm、单片式≤150mm）。主要分类与特点按结构形式分类分为整体式和分片式。整体式架体结构连续，稳定性强；分片式可分单元独立升降，灵活性高，适用于复杂建筑结构。按材料类型分类包括传统钢管扣件式、半集成式和全钢集成式。全钢集成式采用型钢框架，具有强度高、防火性好、使用寿命长等优点，推荐用于优品建造体系项目。核心特点：低碳与经济性相比传统脚手架，可节约钢材用量70%、用电量95%、施工耗材30%；45米以上建筑经济性显著，每栋楼综合成本可节约30%-60%。核心特点：安全与智能化配备全自动同步控制系统和星轮防坠落装置，实现超载15%声光报警、30%自动停机；采用微电脑荷载监控，确保升降过程安全可控。应用优势与适用范围低碳经济性

相比传统脚手架，可节约钢材用量70%、用电量95%、施工耗材30%，45米以上建筑经济性显著，每栋楼综合成本可节约30%-60%。安全便捷性

将高处、悬空作业变为架体内部作业，配备全自动同步控制系统和多重防坠落装置，升降过程不占用起重机械，提升施工效率与文明作业形象。结构适应性

适用于高层及超高层建筑结构施工与装修作业，可应用于剪力墙、框架等多种结构，满足不同建筑外立面施工需求。高度与跨度限制

架体高度不大于5倍楼层高，宽度≤1.2m，直线支撑跨度≤7m，折线或曲线布置≤5.4m，全高与跨度乘积≤110㎡。02相关规范与标准主要遵循规范文件01国家标准与行业核心规范《建筑施工工具式脚手架安全技术规范》（JGJ202）和《液压升降整体脚手架安全技术规程》（JGJ183）是附着式升降脚手架设计、安装、使用及拆除的核心依据，明确架体构造、安全装置、操作流程等关键要求。02专项施工方案编制与审批规范搭设拆除前必须制定专项施工方案，经施工单位技术负责人、监理工程师审批；架体提升高度≥150m时，方案需组织专家论证，确保施工安全与合规性。03材料与设备验收标准钢材、扣件、电动葫芦等构配件需符合《碳素结构钢》（GB/T700）、《建筑施工升降机安装、使用、拆卸安全技术规程》（JGJ215）等标准，进场时需查验产品合格证、材质检验报告。04安全防护与操作规范《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80）规定作业层防护栏杆高度≥1.2m、挡脚板高度≥180mm；《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46）要求电气设备绝缘测试合格，电缆绑扎牢固。专项施工方案要求方案编制与审批必须根据工程特点与使用要求编制专项施工组织设计，对特殊尺寸架体应专门设计。架体提升高度达150m及以上或当地政府有要求的，专项方案需经专家论证，并经施工单位技术负责人、总监理工程师审批。核心内容构成方案应包含架体结构设计、附着支座布置、提升单元划分、荷载参数、同步控制要求、防倾覆与防坠落措施、应急救援预案等关键内容，同时需进行架体结构强度、稳定性及螺栓连接强度等计算。动态调整机制架体使用过程中因工程结构变化需局部变动时，应制定专门处理方案。涉及附着点位置、提升方式等重大调整的，需重新履行审批程序。专家论证相关规定

论证范围与触发条件架体提升高度达到或超过150m的附着式升降脚手架工程，专项施工方案必须经过专家论证，以确保施工安全与技术可行性。

论证内容核心要点专家论证需重点审查架体结构设计、附着支撑系统、升降设备选型、安全装置可靠性、荷载验算及应急措施等关键内容，确保符合《建筑施工工具式脚手架安全技术规范》（JGJ202）等标准要求。

论证程序与要求专项施工方案经施工单位技术负责人审批后，由建设单位组织专家论证；专家组成员应具备相关专业高级职称且从事脚手架技术工作满8年，论证结论需形成书面报告并经专家签字确认。03架体构造安全技术要求架体结构基本要求

01架体高度与宽度限制架体高度不应大于5倍楼层高；架体净宽度不应大于1.2m。

02支撑跨度控制直线布置的架体支撑跨度不应大于8m；折线或曲线布置的架体支撑跨度不应大于5.4m。

03悬挑与悬臂高度规定整体式升降脚手架架体悬挑长度不得大于1/2水平支承跨度和3m，单片式附着升降脚手架架体的悬挑长度不应大于1/4水平支承跨度。升降和使用情况下，架体悬臂高度均不应大于6m和2/5架体高度。

04竖向主框架连接要求竖向主框架必须采用焊接或螺栓连接的定型框架，不得使用钢管扣件等脚手架杆件组装。

05节点与构造加强措施主框架、水平梁架的各节点中，各杆件的轴线应汇交于一点。架体在与附着支承结构连接处、升降机构设置处、防倾防坠装置设置处等部位应采取可靠加强构造措施。架体尺寸限制规定

架体高度限制架体高度不得大于5倍楼层高，确保架体稳定性与安全性。

架体宽度限制架体净宽度不应大于1.2m，保证作业空间合理且符合规范要求。

支撑跨度限制直线布置的架体支撑跨度不应大于8m；折线或曲线布置的架体支撑跨度不应大于5.4m。

悬挑长度限制整体式升降脚手架架体悬挑长度不得大于1/2水平支承跨度和3m，单片式附着升降脚手架架体的悬挑长度不应大于1/4水平支承跨度。

悬臂高度限制升降和使用情况下，架体悬臂高度均不应大于6m和2/5架体高度。

架体高度与跨度乘积限制架体高度与支撑跨度的乘积不得超过110平方米，以保证架体结构受力安全。剪刀撑与加强构造措施

剪刀撑设置基本要求按一般架体要求设置剪刀撑，应将竖向主框架、架体水平梁架和构架连成一体；外立面须沿架体全高连续搭设剪刀撑，水平夹角为45°～60°（组装式桁架结构架体可免设）。

剪刀撑杆件连接要求剪刀撑斜杆应与所覆盖架体构架上每个主节点的立杆或横向水平杆伸出端扣紧，确保整体稳定性。

架体加强构造关键部位以下部位应采取可靠加强构造措施：与附着支承结构的连接处、架体上升降机构设置处、防倾防坠装置设置处、吊拉点设置处、平角转角处、因碰到塔吊等设施需断开或开洞处。

断开与开洞处防护措施架体断开或开洞时，开口处应有可靠防止人员和物料坠落的措施，断开处应沿架体全高设置防护钢板网封堵严密；洞口高度不应超过2个楼层高度。防护设施设置要求

作业层防护标准作业层应设置1.2m高防护栏杆（上杆1.2m、中杆0.6m），底部设180mm高挡脚板（2mm厚花纹钢板），脚手板应满铺固定，与建筑结构间隙≤150mm。

立面防护网安装规范外侧满挂2000目/100cm²阻燃密目安全网，网片搭接长度≥100mm，采用专用卡扣固定；防护钢板网边框应设剪刀撑，每张网固定点不少于4个，严禁铁丝绑扎。

底部封闭与兜底措施底层脚手板必须严密铺设，并用密目安全网和尼龙网（双层网）兜底封闭；架体底层设置翻板，提升后第一步必须恢复底部翻板防护，防止物料坠落。

特殊部位防护要求架体断开或开洞处应沿全高设置防护钢板网封堵严密，洞口高度≤2个楼层；塔吊附墙处断开两侧设双立杆加强，水平杆加密至0.75m，设置斜向剪刀撑。04附着支撑系统技术要求附着支座构造与连接

附着支座组成与材质要求附着支座通常由型钢挑梁（如16#工字钢，悬挑段1.2m，锚固段1.8m）、导向装置（如Φ89×5mm导向钢管）及防坠装置安装座组成，材质多为Q355B型钢，确保足够强度与刚度。

与建筑结构连接方式采用M24高强穿墙螺栓（8.8级）与建筑结构连接，配套双螺母+弹簧垫圈，螺杆露出螺母不少于3扣（≥10mm），垫板规格不小于100×100×10mm，混凝土强度不低于C25。

导向与防倾装置设置每个支座设2组导轮（直径120mm，轮宽50mm），与主框架导轨间隙5-8mm；抗倾覆装置采用L100×8角钢，一端与建筑预埋钢板焊接，另一端与主框架立杆间隙≤10mm，每榀主框架不少于2处。

安装间距与数量要求竖向主框架覆盖的每一楼层应设置一道附墙支座，支座水平间距≤2.8m，每个机位不少于3个附着点，确保架体在升降和使用工况下的稳定性。穿墙螺栓设置规范预埋孔要求预留螺栓孔或预埋件应垂直于建筑物外表面，中心位置埋设误差应小于15mm，埋设中心距建筑物边梁底的距离不得小于100mm。螺栓连接要求受拉螺栓的螺母设置不得少于两个，或者采用弹簧垫圈配合单螺母，螺杆露出螺母的长度至少为3扣，且不少于10mm。垫板规格要求垫板尺寸需根据设计要求确定，且长宽高不得小于100mm×100mm×10mm。混凝土强度要求附着装置安装处（附着点）的混凝土强度应按设计确定，且不得小于10MPa（N/mm²）。附着点混凝土强度要求

基本强度要求附着支承结构附着处混凝土实际强度必须达到脚手架设计要求，且不得小于C10。

附墙支座连接强度附墙支座支承在建筑物上连接处混凝土的强度应按设计要求确定，且不得小于C10。

提升挂座连接强度提升挂座与建筑结构连接处砼强度≥C20，确保提升过程中的稳固性。

强度核查要求安装前需核实预留螺栓孔或预埋件处混凝土的强度等级，必要时进行检测，确认符合设计规定后方可施工。05安全装置技术要求防倾覆装置设置规定

连接方式要求防倾装置应用螺栓同竖向主框架、附着支承结构或工程结构可靠连接，严禁采用钢管扣件等方式。

导向间距要求升降工况时，最上和最下导向件间距应≥2.8m或架体高度1/4；使用工况时，间距应≥5.6m或架体高度1/2。

数量与布置要求防倾覆装置不得少于两处，两个导向支座之间的最小距离不得小于2.8m，确保对架体形成可靠的水平约束。

结构与间隙要求防倾装置与导轨间隙应＜5mm，采用焊接、螺栓或销轴与支座连接，确保导向顺畅且架体稳定。防坠落装置性能要求

设置位置与数量要求防坠落装置应设置在竖向主框架处并附着在建筑结构上，每一升降点不得少于一个防坠落装置，在使用和升降工况下都必须起作用。

装置类型与功能要求必须是机械式的全自动装置，严禁使用每次升降都需重组的手动装置，应具有防尘、防污染措施，确保灵敏可靠和运转自如。

制动距离规定整体式附着升降脚手架制动距离不得大于80mm，单片式附着升降脚手架制动距离不得大于150mm。

独立固定与承载要求防坠落装置与升降设备必须分别独立固定在建筑结构上，钢吊杆式防坠落装置钢吊杆规格应由计算确定，且不应小于∮25mm。同步控制系统功能

01实时监控与数据采集采用微电脑荷载技术控制系统，实时显示升降状态，自动采集各提升机位荷载值，为同步控制提供数据支撑。

02超载与失载保护当某一机位荷载超过设计值15%时，声光报警并显示报警机位；超过30%时，该组升降设备自动停机，防止安全隐患。

03同步升降调节监控各升降设备间的升降差异，通过智能控制实现同步升降，确保各升降点高差控制在允许范围内，保障架体平稳。

04多种控制模式具备智能控制、单点单控、强制手动三档功能开关。智能控制实现全自动同步升降；单点单控可进行局部调整；强制手动模式谨慎使用。

05声光报警与状态显示超载、欠载、电机缺相等情况时，通过声光报警器发出警报，分控制箱和总控制箱显示相应状态，便于及时发现和处理问题。06安装前准备工作技术准备与方案审批专项施工方案编制根据工程特点与使用要求编制专项施工组织设计，明确架体结构、附着支撑、升降系统等关键内容，对特殊尺寸架体或使用过程中结构变动需制定专门处理方案。方案专家论证要求架体提升高度达到或超过150m的工程，专项施工方案需经过专家论证，以确保方案的安全性和可行性。图纸会审与冲突处理进行图纸会审，重点核查建筑结构与附着支座位置的匹配性，对冲突部位提前设计处理方案，确保架体安装顺利。结构计算与审核完成架体结构计算，包含立杆稳定性（考虑风荷载0.55kN/m²）、附着支座承载力、水平桁架强度、螺栓连接强度等，计算书需经第三方机构审核。材料与设备检查验收材料进场验收标准脚手管外观应平直光滑，无裂纹、分层、压痕、硬弯等缺陷，实际壁厚不得小于标准公称壁厚的90%；立杆最大弯曲变形应小于L/500，横杆最大弯曲变形应小于L/150，端面切斜偏差应小于1.70mm。焊接件与连接件检查焊接件焊缝应饱满，高度符合设计要求，无咬肉、夹渣、气孔、未焊透、裂纹等缺陷；螺纹连接件应无滑丝、严重变形、严重锈蚀现象；扣件螺栓拧紧力矩65N·m时不滑丝，表面无裂纹。安全围护材料要求安全网应采用2000目/100cm²阻燃密目安全网，阻燃性能达到GB5725-2009B级要求，网片搭接长度≥100mm，采用专用卡扣固定；脚手板应严密铺设，底层用脚手板满铺并采用平网兜底。设备性能核验电动葫芦应无翻链、绞链及制动下滑现象，运转方向一致；液压升降机具各接头处无漏油；同步控制系统应具备超载（超过设计值15%声光报警，30%自动停机）、欠载报警功能，防坠装置制动距离：整体式≤80mm，单片式≤150mm。安装平台设置要求安装平台的荷载承载要求安装平台必须能承受安装时的竖向荷载，确保在架体组件安装过程中结构稳定，防止因荷载过大导致平台变形或坍塌。安装平台的水平精度要求安装平台的水平精度应满足架体安装精度要求，任意两点间的高差最大值不应大于20mm，以保证后续架体安装的垂直度和稳定性。安装平台的安全防护措施安装平台上应设有可靠的安全防护措施，如防护栏杆、挡脚板等，防止施工人员在平台作业时发生坠落事故，保障作业安全。人员培训与安全交底

培训对象与资质要求作业人员须持特种作业操作证（如建筑起重机械司机、安装拆卸工等）上岗，严禁无证操作。施工前需进行三级安全教育，确保身体条件适合高空作业。

培训内容与形式培训内容包括专项施工方案、操作规程、风险点（防坠、同步控制）及应急措施。可通过专题讲座、实操演练、案例分析等形式，利用多媒体手段提高效果，并建立考核制度确保培训质量。

安全技术交底要求施工前由项目负责人或技术负责人对操作人员进行书面安全技术交底，明确分工、责任及作业要点，交底人与接受交底人需签字确认并存档。交底提要应包含关键安全内容。

交底记录与管理安全技术交底书由交底人填写，交底人与接受交底人各保存一份，安全员留存一份。分部、分项施工作业时需填写“分部、分项工程名称”栏，详细记录交底内容及执行情况。07安装搭设施工工艺架体组装流程与要点01测量放线与底座安装在结构楼板上弹线定位，放置100×100×10mm钢板底座，底座中心线与立杆轴线偏差≤5mm。底座与楼板间隙采用硬木楔楔紧，并用膨胀螺栓固定。02水平桁架与竖向主框架组装水平桁架在地面组装成整体后吊装就位，节点采用M16螺栓连接（扭矩40N·m），水平度偏差≤1/1000且≤10mm；竖向主框架采用Q355B型钢焊接桁架结构，垂直度偏差≤5‰且≤60mm。03架体构架搭设立杆采用Φ48.3×3.6mmQ235钢管，纵向间距1.5m，横向间距0.9m，步距1.8m，立杆接长采用对接扣件且相邻接头错开≥500mm；纵向水平杆设置在立杆内侧，长度≥3跨。04附着支座与安全装置安装附着支座采用M24高强螺栓与建筑结构锚固，混凝土强度≥C25时安装，螺杆露出螺母≥3扣（≥10mm）；防坠器每个升降点1套，制动距离≤80mm，与主框架刚性连接。05防护系统与动力设备安装外侧满挂2000目/100cm²阻燃密目安全网，作业层设1.2m高防护栏杆及180mm高挡脚板；电动葫芦额定起重量10kN，每榀主框架配置1台，同步控制系统确保各吊点高度差≤30mm。附着支座安装步骤

预埋件/预留孔检查与处理核验预留螺栓孔或预埋件的平面位置、标高、孔径及垂直度，中心位置偏差应小于15mm，预留孔应垂直于结构外表面。确认附着处混凝土强度不小于10MPa，不满足时采取补救措施。

支座构配件组装在地面将附墙支座、悬臂梁、斜拉杆等构配件按设计要求组装，确保焊接件焊缝饱满、螺纹连接件无滑丝变形，采用M24及以上高强螺栓连接，配套双螺母+弹簧垫圈。

支座与建筑结构固定通过预埋螺栓将支座与建筑结构连接，螺杆露出螺母长度不少于3扣（≥10mm），垫板尺寸不小于100mm×100mm×10mm，拧紧扭矩控制在40-65N·m，确保连接牢固。

防倾导向装置安装安装防倾导轨及导轮，确保导向装置与竖向主框架间隙控制在5-8mm，每榀主框架设置不少于2处防倾装置，导向件间距在升降工况≥2.8m、使用工况≥5.6m。

安装质量验收检查支座间距偏差≤100mm，垂直度偏差≤3mm/m，焊缝进行100%探伤检测，防倾装置与主框架间隙≤10mm，验收合格后方可进入下道工序。安全装置安装要求

防倾覆装置安装规范防倾装置应用螺栓与竖向主框架、附着支承结构或工程结构可靠连接，不得采用钢管扣件等方式。每个升降点防倾覆装置不得少于两处，两个导向支座之间的最小距离不得小于2.8m或架体高度的1/4。

防坠落装置安装标准防坠装置应设置在竖向主框架部位，每一竖向主框架提升设备处必须设置一个。整体式附着升降脚手架制动距离不得大于80mm，单片式不得大于150mm，且必须采用机械式全自动装置，严禁使用手动重组装置。

同步控制系统安装要求架体升降吊点超过两点时必须采用电动葫芦，配备同步升降控制装置，具备超载（超过设计值30%）、欠载报警停机功能，实时监控各机位荷载与高差，自动发出声光报警信号。

防护装置安装要点架体外侧必须用密目安全网牢固封闭，每张防护网固定不应少于4个固定点，通过螺栓或销轴组件固定于边框。底层脚手板应铺严密并采用平网兜底，架体断开处应全高设置防护钢板网封堵。安装质量控制标准

立杆垂直度要求立杆垂直度偏差应≤架体高度的5‰，且最大值不得超过50mm，需使用经纬仪或吊线进行检查。

纵向水平杆高差控制纵向水平杆在2米范围内的高差应≤10mm，可通过水平仪测量确保架体水平度。

主框架间距偏差主框架间距允许偏差为±50mm，需使用钢尺进行精确测量。

附着支座间距要求附着支座间距允许偏差为±100mm，安装时需严格按照设计位置固定。

防坠器制动距离标准整体式升降脚手架防坠器制动距离应≤80mm，单片式应≤150mm，需通过试验检查确保符合要求。08检查验收与使用维护安装完成验收内容结构连接与固定验收检查所有螺纹连接处螺母是否拧紧，立杆垂直度偏差应≤5‰且≤60mm，相邻两榀竖向主框架水平高差≤20mm。附着支座与建筑结构连接螺栓需双螺母或弹簧垫圈加单螺母，螺杆露出螺母≥3扣（≥10mm），垫板尺寸≥100mm×100mm×10mm。安全装置功能验收防坠装置需进行手动触发试验3次，制动距离整体式≤80mm、单片式≤150mm，且与升降设备独立固定。防倾装置采用螺栓连接，导向间隙≤5mm，每个升降点不少于1套防坠和防倾装置。同步控制系统模拟升降测试，各吊点高度差≤30mm，超载15%声光报警、30%自动停机。防护系统完整性验收架体外侧满挂2000目/100cm²阻燃密目安全网，网片搭接长度≥100mm。作业层设置1.2m高防护栏杆及180mm高挡脚板，底层脚手板满铺严密并采用平网兜底，架体断开处全高设置防护钢板网封堵。动力与控制系统验收电动葫芦运行无翻链、绞链，制动可靠；液压系统无漏油。电气线路绝缘测试合格，控制箱功能正常，备用电源（如20kW柴油发电机）能确保突发停电时架体降至安全位置。荷载传感器分级加载测试（50%、100%、150%额定荷载），报警停机功能正常。整体性能与资料验收架体全高与支撑跨度乘积≤110㎡，悬臂高度≤架体高度2/5且≤6m。验收需提供专项施工方案、材料合格证、检测报告、安装记录等资料，由施工、监理单位共同验收并签署《附着式升降脚手架检查验收表》，合格后悬挂验收合格牌及限载牌（≤2kN/㎡）。日常检查与维护要求

结构连接检查每日检查架体立杆、横杆、斜撑等连接件是否牢固，扣件螺栓预紧力矩应控制在40-60N·m；附着支座与建筑结构连接螺栓需双螺