运输大巷皮带铺设安全技术措施培训

运输大巷皮带铺设安全技术措施培训勇于跨越追求卓越CONTENTS目录01工程概况与施工组织02施工前准备工作03安装方法与工艺流程04安装技术与质量标准CONTENTS目录05重点安全施工措施06应急处置与规章制度01工程概况与施工组织工程背景与施工目标

工程概况为加快32采区工程进度，需在井下-358运输大巷（平巷）安装DSJ800皮带一部，施工地点为-358运输大巷第四联络巷至32采区给煤机硐室。

施工组织施工单位为机安工区，施工时间为20xx年10月14日至10月16日，施工人员为机安工区全体下井人员，安全负责人侯祥仲，施工负责人高根启。

施工目标确保皮带安装施工安全，保证安装质量符合技术标准，使皮带机能够正常、稳定运行，满足32采区的运输需求。

施工范围与设备参数施工范围界定施工地点为-358运输大巷第四联络巷至32采区给煤机硐室，巷道断面宽4.0米、高2.7米，倾角基本水平，需拆除原有轨道并清理现场障碍物。

主要设备型号与规格安装DSJ800型皮带机一部，带宽800mm，整机长度约280米，配套驱动装置为2×55kW电机，输送带采用阻燃胶带，单重26kg/m，总长度约1100米。

关键技术参数传动滚筒宽度中心线与皮带机纵向中心线不重合度≤2mm，驱动电机与减速机不水平度≤0.2%，托辊间距：槽型托辊≤1.5m、下滑架≤3m，张紧装置调整行程满足胶带松紧度要求。施工组织架构与职责分工施工单位与人员配置施工单位为机安工区，施工人员为机安工区全体下井人员，确保人员数量满足安装需求，所有施工人员必须熟悉设备性能及工作原理。核心管理人员设置设立施工负责人（如高根启）全面统筹施工安排，安全负责人（如侯祥仲）专职负责施工安全管理，形成管理核心确保施工有序推进。施工负责人职责负责制定施工方案、组织施工人员、协调资源调配，把控施工进度与质量，确保按计划（如20xx年10月14日-10月16日）完成安装任务。安全负责人职责监督安全技术措施执行，检查施工现场安全隐患，组织安全培训与教育，对违规操作及时制止和纠正，保障施工安全。各工序安全员职责现场各工序、各分头指定专人担任安全员，落实自主保安和相互保安，对本工序安全负责，发现隐患立即采取措施并报告。施工时间计划与进度安排总体施工周期本运输大巷皮带安装工程计划总工期为3天，自20xx年10月14日开始至10月16日结束，确保按期完成DSJ800皮带的安装任务。每日施工进度安排10月14日：完成皮带机头及传动部、储带仓的安装；10月15日：进行皮带中间架、机尾段安装及穿皮带作业；10月16日：完成皮带接头处理、整机调试及试运行。关键节点控制每日施工前明确当日任务目标，施工负责人对进度进行跟踪，确保各环节按计划推进，若出现滞后情况及时调整人员配置或延长作业时间（需在安全前提下）。02施工前准备工作

技术性准备：测量放线与资料准备皮带中心线测量要求地测科放出皮带中心线及机头滚筒中心线，每间隔50米设置一个标记点，确保施工严格按线进行，保障安装质量。

基础高度确定明确皮带基础高度，为机头、机尾等关键部位安装提供基准，确保设备安装平稳，符合设计规范。

技术资料准备收集并准备好皮带安装技术资料，包括设备说明书、安装图纸、技术参数等，确保施工人员熟悉设备性能及工作原理。01设备与材料检查验收标准设备完整性与完好性检查需安装的皮带各部件必须完好且数量足够，检查各滚筒转动是否灵活、无损坏，各连接螺栓是否紧固、齐全，外露丝应为1-3个螺距，垫圈背帽齐全。02工器具安全性能验证施工用工器具必须准备齐全，使用手拉葫芦前需检查各部位是否齐全、灵活、可靠，确保小链、棘爪、护罩等齐全完好，严禁使用不能自锁的手拉葫芦。03电气设备防爆与接线检查电器设备下井前必须验收，符合防爆标准，电动机开关按钮、接线盒等无失爆现象，接线符合要求，皮带机头应设置可靠的接地装置，各电器设备接地可靠。04皮带及连接件质量要求皮带应使用阻燃胶带，各接头用专用皮带扣，铆接应牢固、不偏斜；制作皮带接头时各皮带扣必须符合标准要求，输送带张紧力应适当，确保启动和运转中不打滑。

工器具准备与安全检查施工工器具清单需准备齐全施工所需工器具，包括手拉葫芦（3T、5T等规格）、重型套筒、扳手、40T链子及连接环、钎子棍、起吊锚杆、钢丝绳、风镐等。

工器具完好性检查施工前对所有工器具进行检查，确保各部件齐全、灵活、可靠，如手拉葫芦的小链、棘爪、护罩等需完好，严禁使用不能自锁的手拉葫芦；风镐需检查风管接头连接是否牢固，部件润滑是否良好。

起吊设备专项检查起吊用的锚杆必须牢固可靠，规格符合要求（如ø22×2500mm高强锚杆，扭矩260nm）；手拉葫芦额定拉力必须大于被起吊件重量，使用前试吊100mm，检查连接环节可靠性。

电气设备防爆检查电器设备下井前需验收，确保无失爆现象，电动机开关按钮、接线盒等符合防爆标准，接地装置可靠，控制开关使用软启动或真空电磁启动器。

现场条件准备：巷道清理与轨道处理01巷道杂物清理要求清理巷道内所有杂物，确保底板平整，为皮带机安装扫清障碍。应将巷道内影响施工的材料、设备等移至指定地点堆放整齐。

02轨道拆除与迁移安装前将施工区域内的轨道拆除，移至不影响施工的地点妥善放置。拆除过程中需注意保护轨道部件，避免损坏。

03管线保护与架设对巷道内的电缆、风水管路、抽放管路、风筒等设施，需采取有效的保护措施，必要时进行架高处理，防止安装过程中损坏。

04现场条件验收标准安装前需验收现场条件，确保巷道宽度、高度满足安装要求，顶板支护完好，无浮矸危岩，底板平整坚实，满足安装条件后方可施工。

施工人员培训与技术交底培训内容与要求组织所有施工人员学习本安全技术措施、《煤矿安全规程》《作业规程》及《煤矿安全技术操作规程》，熟悉设备性能、工作原理及安装流程，未学习或不签字者不得上岗。

技术交底重点技术人员向施工人员详细交底施工方案、安装顺序、技术参数（如皮带中心线偏差不大于2mm、滚筒不水平度不超过0.2%）、质量标准及关键工序注意事项。

安全意识教育强调自主保安与相互保安，明确各工序安全员职责，重点讲解起吊作业、带电作业、皮带展放等危险环节的安全规范，提升施工人员风险辨识与防范能力。03安装方法与工艺流程核心安装顺序安装总体顺序与流程规划按照机头及传动部→储带仓→中间架→机尾段→穿皮带的顺序进行安装，确保各部件衔接有序。机头安装流程先将机头底座固定于平坦坚硬基础，安装传动滚筒、驱动电机及减速机，确保各滚筒中心线与皮带纵向中心线重合度不大于2mm，驱动装置水平度不超过0.2%。机身安装流程依据测量中线安装中间架，保证机身中心线偏差不大于2mm，槽型托辊间距≤1.5m，下托辊间距≤3m，托辊轴心线与机身中心线垂直。机尾安装流程机尾滚筒中心线与皮带纵向中心线偏差≤2mm，安装两根地锚用∮15.5钢丝绳固定，绳卡子不少于3个，同时设置稳固压柱垂直支设。皮带穿引与连接流程采用10T手拉葫芦配合棕绳人工牵引，先展放下皮带至H架底托辊，做好接头并用通条连接；再展放上皮带至槽型托辊，同样方法连接，确保接头牢固不偏斜。

机头及传动部安装工艺安装前基础验收与准备机头底座应安置在平坦坚硬基础上，巷道宽度需满足设备布置要求。安装前需验收基础高度、中心线及地锚预留孔位置，确保与设计图纸一致。

机头架与滚筒安装技术要求驱动滚筒宽度中心线与皮带机纵向中心线不重合度不大于2mm，滚筒转动灵活无损坏。机头架安装稳固后，需支设垂直于顶板的压柱，确保设备固定牢靠。

电机与减速机安装标准驱动电机与减速机、滚筒的不水平度不超过0.2%，连接螺栓拧紧后外露丝为1-3个螺距，垫圈背帽齐全。安装后需手动盘车检查传动系统灵活性。

起吊作业安全规范使用10T手拉葫芦起吊机头部件，起吊前检查吊具、锚索及葫芦性能，起吊时设专人指挥，人员严禁进入起吊物下方，起吊重量不得超过葫芦额定载荷。

护罩及附件安装要求各运转部位需安装合格护罩，机头运动部位加装防护网。按规定配备两套灭火器及不少于0.2m³灭火沙，确保消防设施齐全有效。

储带仓与中间架安装要求储带仓安装技术标准储带仓底座需放置道木或木板防止落入基础眼，架子立起后先上齐横撑再紧固螺栓；张紧滑车及托辊滑车使用3T倒链安装于滑道，并用40T链子固定；张紧稳车用地锚固定，钢丝绳缠绕整齐，确保张紧装置调整灵活。

中间架安装中心线要求中间架安装需严格对齐测量放出的皮带中心线，机身中心线与皮带机纵向中心线不重合度不大于2mm；槽型托辊间距不大于1.5m，下滑架间距不大于3m，托辊轴心线与纵向中心线保持垂直。

托辊与H架安装规范上、下托辊及缓冲托辊需齐全完整、转动灵活，无坏辊，缓冲托辊包胶完好；H架完整无严重变形，缝合螺栓齐全紧固；连杆安装平直，与巷壁间距不小于0.5m，人行道侧宽度不小于0.7m。

储带仓安全施工要点储带仓安装时人员需扶稳架子防止滑动，紧螺栓时佩戴手套；安装滑车时其下方严禁站人；起吊作业使用专用锚杆，试吊100mm检查连接可靠后再正式起吊，设专人观察顶板及起吊装置。机尾段安装与固定方法

机尾滚筒中心线校准机尾滚筒宽度中心线与皮带机纵向中心线不重合度不得超过2mm，确保皮带运行不跑偏。机尾地锚固定要求安装两根稳固地锚，使用∮15.5钢丝绳连接牵引机尾，每处绳卡子不少于3个，用花篮螺栓拉紧固定。机尾压柱设置标准垂直支设压柱于机尾架和巷道顶板之间，确保机尾运行稳固，防止位移。机尾螺栓紧固规范各部位螺栓必须紧固、齐全，螺母拧紧后外露丝为1-3个螺距，垫圈背帽齐全。展放前准备与现场警戒皮带展放与穿引作业规范

展放前需清理巷道杂物，确保通道畅通；安排专人跟随皮带头观察展放情况，配备通讯设备，遇异常立即发出报警信号。除施工人员外，严禁闲杂人员进入施工现场。人工展放操作要求

采用棕绳牵引皮带至H架内底托辊，下皮带展放后做好接头并使用通条连接；上皮带展放需在安装三托辊后人工抬至上托辊，同样进行接头处理。展放过程中保持皮带平稳，避免扭曲、打折。穿引作业安全控制

机头、机尾及储带仓段皮带穿引必须采用人力，严禁开机穿引。穿引时设专人指挥，各滚筒处作业人员协调配合，确保皮带在托辊中正确就位，穿引完成后检查皮带张紧度及接头质量。特殊作业安全防护

剁带或铆带前检查锤头镶安牢固性；开皮带拖带时人员需远离传动滚筒，开机前必须发出信号，设专人控制开关，停机后立即停电加闭锁，防止误启动引发事故。皮带接头制作与连接标准皮带扣选型与安装要求采用专用皮带扣进行连接，确保扣型与皮带规格匹配。各皮带扣必须符合标准要求，铆接应牢固、不偏斜，保证接头强度。钢丝绳芯胶带硫化处理规范对于钢丝绳芯胶带，需在地面使用专用皮带硫化机进行接头硫化处理。接头硫化应在厂家技术人员指导下进行，确保硫化质量。通条连接操作要点制作皮带接头时，使用通条连接，保证连接部位平整、牢固。穿皮带过程中，采用人力穿引，严禁开机穿引，确保接头处顺畅过渡。接头质量检查标准接头完成后，检查接头是否牢固、不偏斜，确保输送带接头处平整，无起鼓、开裂等现象，保证皮带运行时平稳不跑偏。04安装技术与质量标准机头部安装质量要求底座安装稳固性机头部底座应安置在平坦坚硬基础上，确保巷道有足够宽度布置相关设备，安装稳固压柱垂直支设在机头架和巷道顶板上。滚筒中心线偏差控制传动滚筒、张紧滚筒的宽度中心线与皮带机纵向中心线不重合度均不大于2mm，保证皮带运行不跑偏。驱动装置水平度要求驱动电机与减速机及各滚筒的不水平度不超过0.2%，确保设备运行平稳，减少振动和噪音。螺栓紧固标准各部位螺栓紧固、齐全，拧紧螺母后外露丝为1-3个螺距，垫圈背帽齐全，防止松动引发设备故障。护罩及附件完整性各运转部位需安装合格护罩，其它附件齐全完好，确保施工及运行过程中的人员安全。机身部安装技术参数

机架安装直线度要求机身中心线与皮带机纵向中心线不重合度不大于2mm，沿输送机中心线方向直线度不得大于1mm。

托辊安装标准槽型托辊间距不大于1.5m，下滑架间距不大于3m；各托辊轴心线与皮带机纵向中心线垂直，转动灵活、紧固可靠。

输送带连接要求采用阻燃胶带，各接头用专用皮带扣铆接牢固、不偏斜；清扫器与输送带在滚筒轴线方向接触长度应大于带宽的85%。

H架与连杆安装规范H架完整无严重变形，缝合螺栓齐全紧固；连杆安装成线，确保整机铺设平稳，巷道底板起伏处应平缓过渡。机尾部固定与防护标准机尾滚筒中心线偏差要求皮带机尾滚筒宽度中心线与皮带机纵向中心线不重合度不得超过2mm，确保运行时皮带不跑偏。机尾地锚与压柱固定规范机尾安装两根稳固地锚，用∮15.5钢丝绳连接牵引，每处绳卡子不少于3个，配合花篮螺栓拉紧；同时设置垂直压柱支设在机尾架与巷道顶板间。机尾螺栓紧固标准各部位螺栓必须紧固、齐全，螺母拧紧后外露丝为1-3个螺距，垫圈、背帽等配件完整无缺。机尾防护装置要求机尾旋转部位必须安装合格护罩，运动部位设置防护网，防止人员接触运转部件导致伤害。

电气设备安装与防爆要求

设备防爆标准与验收电气设备下井前必须进行防爆性能验收，确保开关按钮、接线盒等无失爆现象，接线符合防爆要求，验收合格后方可入井使用。

接地装置设置规范皮带机头应设置可靠的接地装置，各电气设备接地必须牢固可靠，接地电阻值需符合《煤矿安全规程》规定，防止漏电引发安全事故。

控制开关选型要求电动机控制开关应优先使用软启动或真空电磁启动器，以实现平稳启动，减少对电网和设备的冲击，确保运行安全。

带电作业严禁规定现场安装过程中，严禁带电作业和带电迁移电气设备。电气作业必须由持证电工操作，严格执行停送电制度，防止触电事故。整机运转试验验收标准

滚筒运转方向与张紧装置要求滚筒运转方向需保证正确、正常；张紧装置应调整方便、移动灵活，输送机启动和运转中输送带松紧适度，不得打滑。保护装置与清扫器性能各种保护反应灵敏可靠；清扫器性能稳定，其与输送带在滚筒轴线方向上的接触长度应大于带宽的85%。输送带跑偏与控制装置要求输送带跑偏量不大于25mm；设备需具备近控和远控装置，操作时动作应可靠。综合保护与消防设施配置皮带综合保护装置需齐全、灵敏，并满足安全可靠要求；机房处备有两套灭火器及不少于0.2m⊃3;的灭火沙。05重点安全施工措施

起吊作业安全规范起吊工具检查要求使用手拉葫芦前，必须检查各部件是否齐全、灵活、可靠，确保小链、棘爪、护罩等完好；严禁使用不能自锁的手拉葫芦；起吊重量必须符合手拉葫芦铭牌规定，严禁超载。

起吊操作安全要点起吊时必须有2人进行，一人操作，一人检查指挥，严禁一人吊装；操作人员要与提升物件保持足够安全距离，不准正对钩头操作；起吊过程中安排专人观察顶板，发现问题立即停止作业；设备起吊后，人员严禁进入起吊件下工作。

起吊连接与放置规范起吊设备、重物时，应用锚链或专用吊具固定牢固；下放或调整起吊物时，应小心操作，防止手拉葫芦闭锁失灵导致物体突然下沉；安装就位时，严禁将身体任何部位伸到起吊物下方。

电气作业安全防护措施01设备防爆与验收管理电气设备下井前必须经防爆验收，确保无失爆现象。开关、接线盒等部件密封良好，电缆接头符合标准，杜绝因设备缺陷引发瓦斯爆炸等事故。

02带电作业严禁规定严禁带电迁移、检修电气设备，作业前必须切断电源并加闭锁，悬挂"有人工作，严禁送电"警示牌。电气操作由持证电工执行，严格遵守停送电程序。

03接地保护系统规范机头及所有电气设备必须设置可靠接地装置，接地电阻不大于2Ω。接地极采用镀锌钢管或角钢，埋深不小于0.6米，确保人身触电防护有效。

04电缆悬挂与防护标准电缆需按标准悬挂，高度不低于1.8米，与巷道帮距离不小于0.1米。过路电缆需穿管保护，避免被碾压、碰撞，破损电缆必须立即更换。

05保护装置安装要求安装驱动滚筒防滑、堆煤、防跑偏等保护装置，灵敏可靠。温度、烟雾传感器定期校验，超温自动洒水装置与皮带机实现联动控制。

皮带展放与穿引安全注意事项专人指挥与异常监测皮带展放时，派专人跟随皮带头，随时观察展放情况，遇到异常情况及时报警；听到报警后立即停止展放，待问题处理完毕后方可继续。

施工现场人员管控自皮带展放开始至结束，除施工人员外，其他闲杂人等不得进入施工现场；非检修人员严禁在皮带巷行走，工作人员经过时须服装整齐、衣扣扣好，矿灯挂于帽钩，收起电缆。

剁带与铆带作业安全剁带或铆带前，应先检查锤头镶安是否牢固，防止作业过程中锤头脱落伤人；作业时施工人员需相互配合，确保操作规范。

人工穿引与开机禁令皮带头穿引过程中必须有专人指挥和专职安全检查；各滚筒皮带穿引必须采用人力，严禁开机穿引；开皮带拖带时人员需离开传动滚筒一段距离，严禁在机头部、机架上或电机及减速机座上停留。

开机信号与紧急停机开机前必须先发出信号，通知其他人员离开转动及运动部位；指定专人控制开关和按钮，确保动作可靠；发现问题立即停机，停机后开关必须停电并加闭锁，防止误启动造成人身事故。试运转前全面检查试运转安全管理规定检查各润滑部位按规定注油，清除输送机沿途妨碍设备运转的障碍，检查电气系统接点和线路的正确性与可靠性，确保各防护设备全部就位。人员撤离与警戒试车前通知沿途无关人员全部撤离现场，在皮带机头、机尾指派专人监视，严禁任何人在试运转期间在运转范围内行走，确保所有人员撤离到安全位置。启动信号与操作流程操作前高声打招呼，确认回复一切正常、安全无误后，按规定信号开停带式输送机。每次启动前必须先发出信号，通知其他人员离开转动和运动部位，然后点动二次，再正式运转。运转中监测与应急处理试车中设专人负责信号联络，专人控制按钮停送，传号时间距不大于30m。运转过程中不得处理问题，发现异常立即停机，停机后开关必须停电并加闭锁。试运转后检查与记录试运转结束后，检查滚筒运转方向、张紧装置灵活性、保护装置灵敏度、清扫器性能及皮带跑偏量（不大于25mm），并做好详细记录，确认无问题后方可投入使用。

个人防护与现场监护要求个人防护装备标准施工人员必须穿戴全套工作服，佩戴安全帽、防尘口罩、耳塞、防滑鞋等防护用品，确保服装整齐无破口，衣扣全部扣好，矿灯灯头挂于帽钩，电缆收起。

作业行为规范严禁在设备运行时接触转动部位及周边，如滚筒、皮带等；身体部位不得放置在设备内部，避免扭曲或过度用力姿势；严禁携带铁丝、电缆等柔性物品或超过200mm刚性物体进入作业区。

现场监护职责分工每班设专职安全员，负责检查顶帮支护、有害气体浓度及施工安全；起吊作业时设专人观察顶板及起吊装置，一人操作手拉葫芦，一人指挥；试车时机头、机尾指派专人监视，各点联络人员间距不大于30m。

安全退路与应急准备施工人员必须明确安全退路并保持畅通；作业前检查施工地点10m范围内支架加固情况，确保退路无杂物；现场配备两套灭火器及不少于0.2m³灭火沙，紧急情况时立即撤离至安全地点并汇报调度室。06应急处置