冬季除雪冰作业安全技术交底培训

冬季除雪冰作业安全技术交底培训勇于跨越追求卓越CONTENTS目录01工程概况与作业环境02作业前安全准备规范03人工除雪安全操作规范04机械除雪安全操作规范CONTENTS目录05通用安全防护与作业管理06作业后安全管理规范07应急处置措施与案例分析08技术交底与培训考核01工程概况与作业环境除雪范围与关键区域划分核心除雪范围界定涵盖厂区主干道、车间出入口、原材料及成品仓库门口、办公区通道、消防通道、设备平台、楼梯台阶及其他人员密集和作业关键区域，确保道路畅通与作业安全。优先处理区域划分按照"先关键后一般"原则，优先清理车间出入口、消防通道、楼梯台阶等易发生滑倒事故的区域；桥梁、坡道、弯道等易结冰路段需重点关注并提前准备防滑材料。危险区域识别与规避明确作业区域内的危险点，如电气柜、地下管线、设备基础等，作业时需轻铲轻扫，避免工具撞击引发设备损坏或管线泄漏；电气设施周边需确认无漏电风险后再清理。作业环境特点分析厂区内存在各类生产设备、管线及运输车辆，部分区域空间狭窄或有高空作业风险；冬季低温易导致作业人员冻伤、行动不便，积雪融化后形成的积冰会增加作业难度和安全风险。核心除雪任务目标除雪任务目标与安全要求

及时清除厂区主干道、车间出入口、消防通道等关键区域的浮雪、压实雪及积冰，确保道路畅通、作业安全，防止因积雪积冰引发人员滑倒、设备损坏、物流受阻及消防通道堵塞等安全事故。作业人员资质要求

作业人员必须经过专项安全培训，熟悉安全操作规程及危险点防范措施；身体健康，无高血压、心脏病等不适宜低温作业疾病；年龄未满18周岁或超过55周岁人员，不得参与高强度及高空除雪作业。作业环境安全管控

厂区内存在各类生产设备、管线、电气设施及运输车辆，作业前需明确危险点（如电气柜、地下管线）；低温环境下需防范冻伤、行动不便，积雪融化后易形成积冰，需提前制定防滑措施。作业基本原则

严格遵循“安全第一、预防为主”原则，作业前进行班前安全讲话，明确分工（清扫组、运输组、设备操作组）、作业范围及安全注意事项，强调团队协作，严禁单独作业。

厂区作业环境风险特点分析01多类型设施密集分布风险厂区内存在各类生产设备、管线、电气设施及运输车辆，部分区域空间狭窄，易发生工具碰撞设备、人员被车辆误伤等事故；需特别注意电气柜、地下管线、设备基础等危险点的防护。

02高空作业与垂直空间风险部分区域涉及高空除雪作业，如厂房屋顶、设备平台等，存在人员坠落、冰雪坠落伤人风险；作业时需设置安全警示区，严禁在下方逗留，高空作业人员必须佩戴安全带并确保固定牢固。

03低温环境对人员与作业的影响冬季低温易导致作业人员冻伤、手脚麻木、行动不便，降低操作灵活性；积雪融化后易形成积冰，使地面摩擦系数大幅降低，增加滑倒风险，需加强防滑措施和人员保暖防护。

04复杂作业流程交叉风险除雪作业涉及清扫、运输、设备操作等多环节，人工与机械作业可能交叉进行，如运输车辆与清扫人员协同不当易引发碰撞；需明确作业区域划分，设置专人指挥，确保各环节有序衔接。02作业前安全准备规范作业人员资质与健康要求

专项安全培训要求作业人员必须经过除雪专项安全培训，熟悉本交底内容及安全操作规程，了解作业区域内危险点及防范措施。

年龄与健康条件限制年龄未满18周岁或超过55周岁人员，不得参与高强度除雪作业及高空除雪作业；作业人员需身体健康，无高血压、心脏病、关节炎等不适宜低温作业的疾病。

禁止单独作业规定作业前需进行班前安全讲话，明确分工、作业范围及安全注意事项，强调团队协作，严禁单独作业。

班前安全培训与分工协作

专项安全知识培训作业人员必须经过专项安全培训，熟悉除雪作业安全操作规程，了解作业区域内的危险点（如电气柜、地下管线、设备基础等）及防范措施。

人员健康与资质核查作业人员需身体健康，无高血压、心脏病、关节炎等不适宜低温作业的疾病；年龄未满18周岁或超过55周岁人员，不得参与高强度除雪作业及高空除雪作业。

班前安全讲话制度作业前需对作业人员进行班前安全讲话，明确分工（如清扫组、运输组、设备操作组）、作业范围及安全注意事项，强调团队协作，严禁单独作业。

团队协作与沟通机制强调各作业小组间的协同配合，明确信息传递方式，确保作业过程中遇到问题能及时沟通解决，避免因信息不畅导致安全事故。

除雪工具与设备检查标准人工除雪工具检查铁锹、推雪板等金属工具刃口需打磨锋利且无断裂，木柄或塑料柄无松动、裂纹；扫帚需绑扎牢固，刷毛无脱落。

机械除雪设备检查除雪车、铲车等设备启动前检查燃油、机油、冷却液充足，轮胎气压正常，制动、转向、灯光系统灵敏有效，除雪装置连接牢固。

融雪剂及撒布设备检查融雪剂需存放于干燥通风库房，远离食品与电气设备；撒布机需检查料斗无堵塞，撒布宽度和量控制装置正常。

防护用品检查安全帽无裂纹，防滑防砸安全鞋鞋底纹路清晰，防寒手套、防寒服完好，高空作业安全带、安全绳无磨损、卡扣牢固。融雪剂存储规范融雪剂存储与防护用品准备融雪剂（如工业盐、氯化钙等）需存放于干燥、通风库房，远离食品、原材料及电气设备，存放区域设置明显标识；为防止融雪盐板结，应提前进行粉碎、筛分，11月5日前需备足全年方案用量70%的融雪剂入库。个人防护用品配置作业人员必须按要求佩戴个人防护用品：安全帽（高空作业或设备周边作业强制佩戴）、防滑防砸安全鞋（鞋底有防滑纹路）、防寒手套、防寒服，高空作业人员还需配备安全带、安全绳；同时需佩戴护目镜防止雪花和冰粒飞溅入眼。作业现场物资准备作业现场需配备急救箱（内含创可贴、消毒液、冻伤膏、绷带等应急药品）及警示标志（如“小心地滑”“除雪作业中”“车辆缓行”等），警示标志设置在作业区域两端及关键路口；另需准备防滑材料如炉灰渣（筛分晾晒后装袋）或1cm以下碎石、砂，在弯道、坡道等重点地段路侧储藏备用。03人工除雪安全操作规范

基本作业姿势与工具使用方法人工除雪标准姿势保持背部挺直，膝盖弯曲，使用腿部力量推动工具，避免弯腰过久导致腰部损伤；作业时需注意周围人员，工具挥舞幅度控制在安全范围内。

铁锹与推雪板操作规范铁锹作业时应将刃口与地面保持15-30度角，避免用力过猛；推雪板需沿直线匀速推进，遇到障碍物时缓慢绕行，防止工具弹跳伤人。

机械除雪设备操作要点启动前检查设备制动、转向及警示装置，作业时时速控制在10公里/小时以内，转弯或遇视线盲区时鸣笛示意并减速至5公里/小时以下。

融雪剂撒布技术要求融雪剂撒布量控制在20-30克/平方米，撒布前需确认作业区域无食品、电气设备，撒布后设置"小心地滑"警示标志，避免过量使用造成地面腐蚀。

特殊区域除雪安全要点设备周边及管线区域作业时需轻铲轻扫，严禁使用金属工具猛烈撞击设备、管线，避免造成设备损坏或管线泄漏；遇积雪覆盖的电气柜、仪表箱等设施，需先确认无漏电风险后，再用扫帚轻轻清理。

高空及平台区域高空除雪（如厂房屋顶、设备平台）必须由专业人员操作，作业前检查作业平台、脚手架稳定性，作业人员需系好安全带并高挂低用；严禁从高空直接抛撒积雪，应采用专用工具转运至地面指定区域。

狭窄及人员密集区域车间出入口、楼梯台阶等狭窄区域需逐阶清理，可铺设防滑垫；人员密集区域作业前设置明显警示标志（如“小心地滑”“除雪作业中”），安排专人监护，提醒过往人员避让，优先清理关键通道确保通行安全。

消防通道及应急区域消防通道需保证全程无积雪积冰残留，宽度不小于4米，除雪作业时不得在通道内堆放雪堆或杂物；应急疏散通道、安全出口周边积雪需优先清理，确保紧急情况下人员能够快速疏散。01融雪剂安全撒布与用量控制融雪剂种类与适用场景常用融雪剂包括工业盐（氯化钠）、氯化钙等，工业盐适用于一般道路，氯化钙融冰效果好但成本较高，适用于低温及重点区域；环保型融雪剂如醋酸钙镁，对环境影响小，适用于生态敏感区。02撒布前的准备要求融雪剂需提前粉碎、筛分，去除杂质防止堵塞撒布设备；存储于干燥通风库房，远离食品、原材料及电气设备，设置明显标识；领用及撒布时必须佩戴手套，避免直接接触皮肤。03科学用量控制标准常规路面撒布量控制在20-30克/平方米，桥梁、坡道等重点区域可适当提高至30-50克/平方米；严禁过量使用，防止对地面、植被及设备造成腐蚀，撒布后需设置警示标志提醒防滑。04撒布作业安全规范机械撒布时需控制撒布宽度和均匀度，人工撒布应站在上风向，避免融雪剂飘散接触皮肤和眼睛；撒布前需确认作业区域无人员停留，撒布后及时清理撒布工具，避免残留腐蚀。

高空除雪作业专项防护措施作业人员资质与培训要求高空除雪作业人员需经过专业安全培训并考核合格，熟悉作业区域危险点及防范措施；严禁年龄未满18周岁或超过55周岁人员参与高空除雪作业。

作业平台与脚手架安全检查作业前必须检查作业平台、脚手架等设施的稳定性，确保连接牢固、承重符合要求；积雪覆盖的平台表面需清理干净并采取防滑措施。

个人防护装备强制要求高空作业人员必须佩戴安全帽、防滑防砸安全鞋、防寒手套、防寒服，同时强制使用安全带并遵循"高挂低用"原则，确保安全绳固定点牢固可靠。

积雪转运与抛撒规范严禁从高空直接抛撒积雪，需采用专用工具将积雪转运至地面指定区域；作业下方设置警戒区，禁止非作业人员进入，防止坠物伤人。

恶劣天气作业管控遇大雪、暴雪、大风（风力≥6级）或低温（低于-15℃）等恶劣天气，应停止高空除雪作业；确需作业时必须增加安全监护人员，缩短单次作业时长。04机械除雪安全操作规范机械操作人员资质与职责操作人员必备资质要求机械除雪设备操作人员必须具备相应操作资质证书，如铲车、除雪车等特种设备需持特种作业操作证上岗，严禁无证操作。作业前安全职责作业前需对设备进行全面检查，包括燃油、机油、冷却液、制动系统、转向系统及除雪装置连接情况，确认无故障后方可启动；同时需熟悉作业区域危险点及防范措施。作业中操作职责严格遵守操作规程，机械启动后先在空旷区域试运转；作业时开启警示灯和警示音，主干道时速不超过10公里/小时，视线受阻区域降至5公里/小时以下，与行人、设备保持至少1米安全距离。设备维护与应急职责作业后需将设备停放至指定区域，清理积雪杂物，检查设备状况并记录，及时补充燃油、机油；设备故障时立即停机，停靠安全区域并设置警示标志后再检修，严禁作业区域内直接检修。

除雪设备启动前检查项目动力系统检查检查燃油、机油、冷却液液位是否在标准范围内，确保发动机启动及运行的基础保障。

传动与制动系统检查确认制动系统灵敏有效，转向系统操作顺畅，轮胎气压符合规定，保障设备行驶与作业安全。

作业装置检查检查除雪铲、扫刷、撒布装置等连接是否牢固，有无松动、变形或损坏，确保作业部件正常工作。

电气与照明系统检查测试警示灯、照明灯光是否正常，喇叭、倒车雷达等安全装置功能完好，保证作业时的警示与视野。

厂区机械作业速度与安全间距要求主干道作业速度限制除雪车、铲车等机械在厂区主干道作业时，时速不得超过10公里/小时，确保视野清晰并能及时应对突发情况。

特殊区域速度控制车间出入口、拐角等视线受阻区域，作业时速需降至5公里/小时以下，并鸣笛示意，防止与行人或车辆发生碰撞。

多机协同作业安全间距多台机械同时作业时，需划分独立作业区域，保持50米以上的安全间距，避免交叉作业引发碰撞事故。

人机配合作业距离标准机械除雪与人工除雪配合作业时，机械需与人工保持至少3米安全距离，人工需在机械作业半径外进行辅助清扫。设备故障应急处理与维护保养故障应急处理原则机械除雪设备出现故障时，需立即停机，将设备停靠在安全区域，设置警示标志后再进行检修，严禁在作业区域内直接检修设备；检修时需切断设备动力源，防止设备误启动。常见故障排除方法检查除冰设备的电源连接，确保所有除冰设备的电源线无损坏，插头插座连接正确，以避免电力故障导致设备无法正常工作。诊断除雪车的液压系统问题，定期检查除雪车的液压油位和液压泵工作状态，确保液压系统无泄漏。排除撒布机的堵塞故障，对撒布机进行定期维护，检查撒布口是否有冰块或异物堵塞，及时清理以保证撒布均匀。设备日常维护保养作业结束后，应清理设备上的积雪和杂物，定期进行保养，以延长设备使用寿命。对使用过的机械除雪设备进行全面清洗、保养，检查设备零部件是否磨损，及时进行维修或更换，确保设备下次能够正常使用。除雪作业完成后，需将机械除雪设备开到指定区域停放，清理设备上的积雪和杂物，检查设备状况并做好记录，及时补充燃油、机油等，确保设备处于良好备用状态。05通用安全防护与作业管理个人防护用品正确佩戴要求

头部防护：安全帽的规范佩戴高空作业或在设备周边作业时必须强制佩戴安全帽，确保帽衬与帽壳间留有一定间隙，下颌带需系紧，防止脱落。

足部防护：防滑防砸安全鞋的选择与使用必须穿着鞋底有防滑纹路的防滑防砸安全鞋，严禁穿皮鞋、运动鞋等易滑鞋履。检查鞋头防砸钢片及鞋底耐磨性，确保无破损。

手部防护：防寒手套的佩戴标准作业时需佩戴保暖且防滑的防寒手套，避免徒手接触金属工具或融雪剂。手套应完好无破损，确保手部活动灵活且保暖。

身体防护：防寒服与反光背心的穿戴要求穿着保暖透气的防寒服，防止低温冻伤；在道路或车辆周边作业时，需加穿反光背心，提高作业人员可见性，确保自身安全。

眼部防护：防护眼镜的使用场景进行破冰、机械除雪等作业时，必须佩戴防护眼镜或护目镜，防止冰雪飞溅、冰渣反射或金属工具操作时的碎屑伤害眼睛。低温作业防寒与劳动保护措施个人防寒保暖装备要求作业人员必须穿戴防寒服、防寒手套，确保保暖且透气，防止冻伤。脚部需穿着防滑防砸安全鞋，鞋底应有防滑纹路，避免穿皮鞋、运动鞋等易滑鞋履。作业时间与休息制度避免长时间在低温环境下连续作业，每作业1小时应到温暖区域休息10-15分钟。如出现手脚麻木、身体发冷等症状，需立即停止作业，采取保暖措施。身体状况监测与健康管理作业人员需身体健康，无高血压、心脏病、关节炎等不适宜低温作业的疾病。年龄未满18周岁或超过55周岁人员，不得参与高强度除雪作业及高空除雪作业。防寒应急物资配备作业现场需配备急救箱，内含创可贴、消毒液、冻伤膏、绷带等应急药品。同时，应为作业人员准备热饮等保暖物资，及时补充热量。作业现场安全监护职责与要求

安全监护人员主要职责全程跟踪作业过程，实时监督作业人员行为，及时纠正不安全操作，确保作业符合安全规范。

作业风险动态评估持续观察作业环境变化，如积雪厚度、结冰情况、天气突变等，发现安全隐患立即停止作业并组织排除。

警示标志设置与维护确保作业区域两端及关键路口设置明显警示标志（如“小心地滑”“除雪作业中”），并保持标志清晰可见。

应急协调与报告当发生人员受伤、设备故障等紧急情况时，立即启动应急措施，协助组织救援，并第一时间向负责人报告事故情况。

恶劣天气作业风险评估与管控风险评估核心要素重点评估降雪量（如暴雪时积雪厚度≥15cm）、风力（≥6级禁止高空作业）、温度（≤-10℃需加强防冻措施）及能见度（＜50米停止室外作业）对除雪作业的影响。

风险等级划分标准根据雪情、风力、温度等因素，将作业风险划分为低（常规防护）、中（加强监护）、高（限制作业）、极高（暂停作业）四级，对应启动不同管控措施。

动态管控实施策略建立气象实时监测机制，每2小时更新预警信息；高风险时增派安全监护人员，缩短连续作业时间至40分钟/班；极端天气（如暴风雪）立即启动停工撤离预案。

应急资源前置配置在厂区关键区域（如主干道、消防通道）提前储备融雪剂（≥50kg/100㎡）、防滑沙及应急照明设备，确保恶劣天气下物资快速调配。06作业后安全管理规范

作业区域清理与工具存放要求作业现场清理规范除雪作业完成后，需全面检查作业区域，确保主干道、车间出入口、消防通道等关键区域无积雪积冰残留，达到通行安全标准；清理现场散落的工具、警示标志及杂物，做到“工完场清”，避免遗留物影响厂区正常运行。

工具分类存放要求人工除雪工具（铁锹、扫帚、推雪板等）需进行清洁、检查，去除残留冰雪和污渍，金属部件涂抹防锈剂后分类存放于指定库房；融雪剂需密封存放于干燥通风库房，远离食品、原材料及电气设备，存放区域设置明显标识并核对剩余量记录。

机械除雪设备停放与保养机械除雪设备（除雪车、扫雪机等）作业后需停放至指定区域，清理设备表面积雪、杂物及融雪剂残留；检查燃油、机油、冷却液液位，对轮胎气压、制动系统等进行检测，及时补充耗材并做好设备状况记录，确保下次启动正常。机械除雪设备保养与停放规范作业后设备清洁保养清除设备上的积雪和杂物，对机械除雪设备进行全面清洗，检查零部件磨损情况，及时维修或更换，确保设备下次正常使用。油料与液位检查补充作业完成后补充燃油、机油、冷却液等，检查轮胎气压是否正常，确保设备处于良好备用状态，为下次作业做好准备。指定区域停放与安全措施将机械除雪设备开到指定区域停放，停放前确认驻车制动有效，设置警示标志（如适用），防止设备滑动或被碰撞。设备状况记录与报告记录设备使用状况、保养情况及存在问题，及时向管理部门提交报告，便于跟踪设备状态和制定后续维护计划。

融雪剂剩余量核对与存储管理01剩余量核对流程作业完成后，需对融雪剂库房进行整理，核对融雪剂剩余量并做好记录，确保账实相符，为后续采购计划提供依据。

02存储环境要求融雪剂需妥善存放于干燥、通风的库房内，远离食品、原材料及电气设备，存放区域需设置明显标识，防止误用。

03防潮防板结措施为防止融雪盐板结，应提前进行粉碎、筛分。库房内可采取铺设防潮垫、安装除湿设备等措施，保持存储环境干燥。

04出入库登记管理建立融雪剂出入库登记制度，详细记录领用日期、数量、领用人及剩余量等信息，做到可追溯，避免浪费和流失。作业总结与安全问题改进措施

作业完成情况检查对厂区主干道、车间出入口、消防通道等关键区域进行全面检查，确保无积雪积冰残留，通行畅通；清理作业现场工具、设备及警示标志，做到工完场清。安全问题梳理与分析总结本次除雪作业中存在的安全问题，如个人防护装备佩戴不规范、机械操作流程执行不到位、危险区域警示不足等，并分析问题产生的原因。针对性改进措施制定针对梳理出的安全问题，制定具体改进措施，如加强作业前安全培训与交底、完善设备日常检查维护制度、优化危险区域警示标志设置等。总结报告提交与备案各班组需形成书面总结报告，内容包括作业完成情况、安全问题、改进措施等，提交至交底部门备案，为后续除雪作业提供参考。07应急处置措施与案例分析

人员滑倒摔伤应急处理流程现场立即响应监护人员立即停止作业，查看伤者伤情，判断意识、呼吸等生命体征，同时疏散周围无关人员，保护事故现场。

伤情初步判断与处理如为轻微擦伤或扭伤，使用急救箱内创可贴、消毒液、绷带等进行简单处理；若怀疑骨折或伤情较重（如昏迷、大量出血），切勿随意移动伤者，立即拨打120急救电话。

报告与现场保护立即向工厂安全生产部报告事故情况，说明伤者伤情、事发地点及已采取措施；在现场设置警示标志，防止二次伤害，保留现场原状以备调查。

机械事故应急响应与报告程序事故现场应急处置机械除雪设备出现故障或引发事故时，操作人员需立即停机，切断动力源，将设备停靠至安全区域并设置警示标志；如发生人员受伤，现场监护人员应立即停止作业，查看伤情并采取初步急救措施（如使用急救箱药品处理伤口、保暖防寒等），同时疏散周边人员防止二次伤害。

事故逐级报告流程现场人员应第一时间向现场负责人报告事故情况（包括时间、地点、设备类型、伤亡情况等）；现场负责人需立即向部门主管汇报，重大事故（如重伤、设备严重损坏）应在1小时内上报至安全生产管理部门及企业负责人；报告内容需客观准确，严禁迟报、漏报或瞒报。

事故现场保护与调查在应急处置后，需保护事故现场原貌，保留故障设备、工具及相关痕迹，禁止随意移动或破坏现场证据；由安全生产部门组织成立调查组，通过现场勘查、询问当事人、查阅设备记录等方式分析事故原因，明确责任，并形成书面调查报告。

后续整改与记录存档根据事故调查结果，制定针对性整改措施（如设备维护升级、操作流程优化、人员再培训等），明确整改责任人及完成时限；事故报告、调查记录、整改方案及落实情况需统一存档，作为后续安全培训及同类事故预防的参考依据。作业人员冻伤急救与预防措施

冻伤的识别与分级轻度冻伤表现为皮肤苍白、麻木、刺痛；中度冻伤出现水疱、皮肤青紫；重度冻伤可导致皮肤坏死、感觉丧失。作业中需及时观察手部、面部等暴露部位。冻伤现场急救步骤立即将患者移至温暖环境，避免摩擦冻伤部位；用37-40℃温水缓慢复温，禁用火烤或热水烫；复温后用无菌纱布包裹，避免破损。若出现全身冻伤症状，立即送医。作业中的冻伤预防措施作业人员需穿戴防寒手套、防寒服，暴露部位涂抹防冻霜；每作业1小时进入温暖区域休息10-15分钟；随身携带暖宝宝等保暖物品，保持身体干燥。应急物资与培训要求作业现场配备急救箱，内含冻伤膏、无菌纱布等；定期组织冻伤急救演练，确保员工掌握正确复温方法及应急处理流程，提升自救互救能力。人员滑倒摔伤事故案例典型事故案例分析与教训总结

某城市除雪作业中，因未按规定设置警示标志且作业人员未佩戴防滑鞋，导致多名工人在结冰路面滑倒受伤，其中2人骨折。事故原因是安全措施不到位，未对作业人员进行充分的防滑防护和现场安全警示。机械操作不当事故案例

某工厂使用铲车除雪时，无证人员违规操作，转弯时未注意观察周边环境，碰撞到路边设备基础，导致设备