移刮板输送机司机安全技术操作规程培训

移刮板输送机司机安全技术操作规程培训CONTENTS目录01设备概述与岗位责任02上岗条件与安全防护03操作前准备与检查04操作流程与规范CONTENTS目录05故障诊断与处理06维护保养与质量标准07应急处置与事故预防01设备概述与岗位责任移刮板输送机的功能与应用场景

核心输送功能通过刮板链条的循环运动实现散状物料的连续输送，配备高效卸载装置，可快速将物料卸载到指定位置，保障生产连续性。

适应复杂地形能力设计灵活，能够适应倾斜、弯曲等复杂地形，在矿山、建筑等行业的复杂作业环境中保持稳定运行，确保物料输送不中断。

主要应用场所广泛应用于矿山、码头、仓库等场所，是煤矿生产中的重要设备，同时也可兼做采煤机的运行轨道，满足多种作业需求。

倾角使用限制可用于煤层倾角不超过25度的工作面，配合采煤机时倾角一般较小，倾角较大时需采取防滑措施以保证安全运行。主要结构组成与工作原理

驱动装置驱动装置通常由电机和减速器组成，为刮板输送机提供动力并控制输送速度，是设备运行的核心动力源。

刮板链组件由多个刮板和链条相互配合组成，负责带动物料沿输送方向移动，确保物料在输送过程中不会掉落。

输送链条作为刮板输送机的核心部件，与刮板相连，在驱动装置带动下沿输送机轨道循环运动，实现物料的连续输送。

溜槽是物料输送的通道，有敞底式和封底式等结构，需保证接口严密不漏煤，其布置方式有重叠式、并列式和斜置式等。

紧链装置用于调整牵引链及传动链的松紧度，确保链条松紧适宜，避免因过松或过紧影响设备正常运行和使用寿命。司机岗位安全责任与要求

司机岗位职责负责刮板输送机的日常操作和维护，确保设备正常运行；监控设备运行过程中的各项参数，及时发现并处理异常情况；定期对设备进行巡检，做好设备的预防性维护工作；积极参与设备故障排查和维修工作，提高设备使用效率。

安全操作重要性遵守安全操作规程，正确使用设备，可以避免人身伤害事故的发生；规范的操作可以延长设备使用寿命，减少故障率，提高生产效率；刮板输送机是煤矿生产中的重要设备，其安全稳定运行对保障整个生产线的安全至关重要。

遵守规章制度严格遵守企业制定的各项安全管理制度和操作规程；认真执行交接班制度，确保设备运行状态和信息传递的连续性；积极配合安全检查和隐患排查工作，及时整改存在的问题。

个人防护措施按规定佩戴劳动防护用品，如安全帽、防尘口罩、防护手套等；注意个人清洁卫生，避免在操作过程中接触有害物质；保持良好的精神状态和体力，避免疲劳操作；熟悉并掌握应急逃生和自救互救技能，提高应对突发事件的能力。安全操作的重要性与目标01保障操作人员生命安全严格遵守安全操作规程是防止机械伤害、触电等事故发生的关键，直接关系到移刮板输送机司机及周边人员的人身安全。02确保设备稳定运行规范操作可有效降低设备故障率，延长刮板输送机使用寿命，避免因操作不当导致的机械损坏和生产中断。03保障生产连续性与效率安全高效的操作是保证矿山、码头等场所物料输送连续进行的基础，直接影响整体生产进度和经济效益。04预防重大事故发生通过安全操作可避免因链条断裂、物料堵塞、电气故障等引发的设备损坏、火灾甚至人员伤亡等重大安全事故。02上岗条件与安全防护上岗资格与培训要求

持证上岗基本条件移刮板输送机司机必须经过专业技术培训，熟悉设备结构、性能及本工作面作业规程，经考试合格取得操作合格证后方可上岗，严禁无证操作。

专业知识掌握要求需通晓刮板输送机性能及构造原理，掌握操作规程，按完好标准进行维护保养，同时懂得回采基本知识和本工作面作业规程。

定期安全培训规定新进司机上岗前必须接受安全培训，各级主管人员应定期对司机进行安全知识更新和技能考核，2025年规程要求每年至少参与一次职业健康安全专项培训。

特殊岗位兼职条件综采工作面移刮板输送机操作可由支架工兼职，但兼职人员必须额外掌握移刮板输送机的专项操作规定和安全要求，经专项考核合格。个人劳动防护用品规范

基础防护装备要求移刮板输送机司机必须穿戴安全帽、安全鞋、防护手套等基础防护用品，以防止头部、足部及手部在操作过程中受到机械伤害或物体打击。

特殊防护装备补充根据作业环境，还需配备防护眼镜，防止煤尘、碎屑飞溅损伤眼睛；在粉尘浓度较高区域，应佩戴防尘口罩，保障呼吸健康。

防护用品佩戴规范所有防护用品必须符合国家标准，佩戴前检查其完好性，如安全帽系带是否牢固、安全鞋鞋底防滑性能是否良好，确保防护有效。

禁止性着装要求操作时严禁穿戴宽松衣物、围巾、手套（特定防护手套除外）等易被旋转部件缠绕的物品，以防发生卷入伤害事故。作业环境安全评估要点

01工作区域障碍物与整洁度检查确保工作区域无障碍物，地面平整，无积水或油污，及时清理积尘和杂物，防止操作人员滑倒或设备损坏。

02设备周边环境安全排查检查设备周围5米以内无杂物、浮煤、浮渣，无易燃易爆物品或不稳定结构，洒水设施齐全无损，避免操作过程中引发安全事故。

03特殊作业环境条件评估在户外作业时，需评估天气状况，如风力、雨量等；对于矿山等特殊环境，需关注瓦斯浓度等有害气体指标，电动机及其开关地点四周20米以内风流中瓦斯浓度到达1.5%时，必须停顿运转并处理。

04照明与通风条件确认检查作业区域照明是否充足，特别是机头、机尾等关键部位，确保操作人员能清晰观察设备运行状态；同时确认通风良好，减少粉尘等有害物质聚集。职业健康防护措施个人防护用品佩戴规范作业时必须正确佩戴安全帽、防护眼镜、防护手套及安全鞋，防止头部、眼部、手部及足部受到机械伤害和物料冲击。粉尘防护措施在粉尘浓度较高环境中，需佩戴防尘口罩，定期更换滤棉；作业现场应配备洒水降尘设施，保持空气粉尘浓度符合国家职业卫生标准。噪声防护措施设备运行时产生的噪声应控制在85分贝以下，操作人员需佩戴防噪声耳塞或耳罩；定期检查设备隔音装置，确保其完好有效。机械伤害防范严禁佩戴围巾、领带等松散衣物操作设备，避免被旋转部件缠绕；设备运转时，禁止将手或身体任何部位伸入刮板链、链轮等危险区域。职业健康监测与培训定期组织职业健康检查，建立健康档案；每年至少开展一次职业健康知识培训，内容包括防护用品使用、职业病预防及应急处置等。03操作前准备与检查工具、配件与材料准备

基础操作工具准备钳子、小铁锤、铁锹、扳手等常用工具，用于日常检查、调整及简单故障处理。

关键配件储备配备保险销、圆环链、刮板、铁丝、螺栓、螺母等易损配件，确保损坏时能及时更换。

润滑与工作介质准备机械润滑油、液力偶合器油（液）等油脂，保证设备各传动部位润滑良好，无漏油（液）现象。电源与电气设备检查

电源线路及接地检查检查刮板输送机电源线路是否存在破损、老化现象，确保绝缘层完好。同时确认电源接地装置连接牢固，接地电阻符合安全标准，防止触电事故发生。

电气设备防爆性能检查对防爆电气设备的隔爆接合面、防爆外壳等进行检查，确保无裂纹、变形，密封圈完好，螺栓紧固，以满足防爆要求，杜绝瓦斯等爆炸性气体环境下的安全隐患。

电缆悬挂与连接检查检查电缆悬挂是否整齐规范，无挤压、扭曲、打结情况。电缆连接头牢固紧密，无松动、过热现象，避免因电缆问题导致设备供电异常或短路故障。

控制装置功能测试测试启动按钮、停止按钮、紧急停车按钮等控制装置是否灵敏可靠，确保操作指令能够准确传达，保障在紧急情况下能迅速切断电源，避免事故扩大。刮板链条与传动装置检查

刮板链条状态检查检查刮板链条有无磨损、断裂、变形，连接是否紧固，确保松紧适宜，无拧麻花现象，刮板齐全且无连续三个损坏情况。

驱动装置运行检查检查电机、减速器等驱动装置运行有无异常声响、振动和温升，确保轴承润滑良好，不漏油，转动灵活，无异响。

紧固件与防护装置检查检查各部件紧固件是否松动、缺失或损坏，联轴器间隙合格，防护装置齐全无损，确保传动部分安全防护到位。安全防护装置有效性确认紧急停止装置功能测试测试紧急停止按钮是否灵敏有效，确保在紧急情况下能立即切断电源，保障操作人员安全。防护罩完整性检查检查驱动装置、传动链条等旋转部位的防护罩是否完好无损，固定是否牢固，防止人员接触运动部件。安全警示标识清晰度确认确认设备上的安全警示标识（如"禁止靠近"、"注意旋转"等）清晰可见、无破损，含义易于理解。锚固装置稳固性检查检查机头、机尾的锚固装置是否坚固牢靠，防止设备在运行中发生位移或倾覆。润滑系统与油位检查

润滑系统的作用与重要性润滑系统是移刮板输送机正常运行的关键，可减少各运动部件（如轴承、齿轮）的摩擦与磨损，延长设备使用寿命，确保传动效率。

润滑油（液）的种类与规格要求需使用设备说明书规定的机械润滑油及液力偶合器油（液），不同部件（如减速器、轴承）用油型号和粘度等级需严格区分，禁止混用。

油位检查的标准与方法检查减速器、液力偶合器等部件油位，应在停机状态下进行，通过油位计或油窗观察，确保油位在规定刻度范围内，无漏油（液）现象。

润滑周期与补充要求每日检查油位，每周对各润滑点加注规定型号润滑脂，每月进行一次全面油位与油质检查，发现油质变质或油量不足时立即更换或补充。04操作流程与规范启动前信号确认与程序

信号确认要求开动刮板输送机前必须发出开车信号，确认人员已离开机器转动部位，点动二次后，才准正式开动。

多台设备联动启动顺序多台运输设备连续运行，在未装集中控制时，应按逆煤流方向逐台开动；若装集中控制，则按顺煤流方向逐台依次开动。

启动前设备状态检查启动前需检查刮板链条无断裂、磨损，连接紧固；电机和减速机无异常噪音，油位正常；安全防护装置完好，紧急停止装置灵敏有效。

启动操作步骤启动前先检查设备状态，确认无误后发出开车信号，点动两次确认无异常，再正式启动；启动后观察电流、电压等参数，确保机器平稳运行。正常启动与运行控制技巧启动前的准备与确认启动前，司机需检查刮板链条无断裂、磨损，电机和减速机油位正常，安全防护装置完好。确认工作区域无人员，发出开车信号并点动二次后，方可正式启动。多台设备联动启动顺序多台运输设备连续运行且未装集中控制时，应按逆煤流方向逐台开动；若装集中控制，则按顺煤流方向依次启动，确保物料输送连贯，避免堵料。运行中的速度与负载控制根据物料特性和输送量，合理调整刮板速度，保持平稳运行，避免超速或过载。运行中密切关注电流、电压等参数，确保电机不过载，链条不跑偏。运行状态监控要点运行时需时刻观察刮板链松紧度、各部件有无异响、振动及温升，轴承温度滑动轴承不超过65℃，滚动轴承不超过75℃，发现异常立即停机处理。运行中监控与参数调整关键运行参数监控

实时监控电机电流、电压、温度，确保在额定范围内运行；检查减速器及轴承温度，滑动轴承不超过65摄氏度，滚动轴承不超过75摄氏度。刮板链运行状态检查

观察刮板链有无跑偏、漂链现象，链条松紧度是否适宜，发现异常声响或卡阻立即停机处理，严禁在运行中用手直接调整。物料输送状态监控

监控物料输送量是否均匀，避免超载运行；检查输送带是否跑偏、撕裂，溜槽接口是否严密不漏煤，确保物料输送顺畅。速度与负载调整原则

根据物料特性和输送量，平稳调整刮板速度，禁止突然加速或减速；当负载过大导致电机过载时，应立即停机，排除故障后方可重新启动。异常情况应急处置

运行中发现断链、刮板损坏、电机异响等紧急情况，立即触动紧急停止装置，切断电源并报告班长，待故障排除后方可恢复运行。正常停机与紧急停机操作正常停机操作流程停机前应先降低输送速度，逐步停止输送机运行，避免对设备造成冲击。停机后需切断电源，清理工作区域，确保设备处于安全状态。紧急停机装置使用规范司机应熟悉紧急停止按钮的位置和操作方法，在发生突发情况时，需立即触动紧急停车装置，迅速切断电源，防止事故扩大。停机后的安全确认停机后必须确认刮板输送机已完全停止运行，电机及传动部件无转动，方可进行后续的检查、维护或清理工作，严禁在设备未停稳时靠近。多台设备联动运行规则集中控制模式运行原则在装有集中控制时，应按照顺煤流方向逐台依次开动设备，依次停车，确保物料输送的连续性和协调性。非集中控制模式运行原则未装集中控制时，应按逆煤流方向逐台开动设备，按顺煤流方向逐台停顿，防止物料堆积和设备过载。启动前信号确认要求开动刮板输送机前必须发出开车信号，确认人员已离开机器转动部位，点动二次后，才准正式开动，多台联动时需确保各设备间信号传递准确。设备间搭接标准遵守本台刮板输送机与相接的刮板输送机、转载机、带式输送机的搭接必须符合规定，否则应找班长、电钳工处理后，方能操作。05故障诊断与处理常见故障类型与识别方法电动机过载故障表现为电机发热、效率降低，严重时烧毁电机。可通过电流表监测电流是否超过额定值，或听电机有无异常声响、触摸外壳感知温升异常来识别。链条断裂故障链条因长时间使用或超负荷工作导致疲劳断裂。识别方法包括观察刮板输送机运行是否突然中断，检查链条有无明显断裂痕迹，或听运行中有无金属断裂的异响。刮板磨损故障刮板在输送物料过程中受磨损，影响输送效率，甚至导致物料泄漏。可通过目视检查刮板是否变薄、变形，或观察输送带上物料是否有异常洒落来判断。输送带跑偏故障输送带偏离正常运行轨道，导致物料无法正常输送，甚至损坏输送带。识别时观察输送带边缘与机架是否对齐，或查看物料在输送带上的分布是否偏向一侧。电机过载与链条断裂处理

电机过载的原因与判断电机过载通常由负荷过大、传动部件卡阻、电压异常等引起，表现为电机发热、电流超过额定值或发出异常声响。司机需通过电流表、温度监测及听感及时判断。

电机过载的应急处置步骤立即停机并切断电源，检查电机及传动系统，清除卡阻物，检查电压稳定性，确认无异常后重新启动；若频繁过载，需联系专业人员检测电机及减速器。

链条断裂的常见原因链条断裂多因过度磨损、连接螺栓松动或缺失、刮板卡阻、超负荷运行导致。需定期检查链条磨损量、链环变形及刮板完好性，预防断裂事故。

链条断裂的处理流程停机并闭锁电源，设置警示标识；更换断裂链条及受损刮板，检查链轮齿合情况，调整链条张紧度；试运行前确认连接紧固，确保无卡阻后方可恢复作业。输送带跑偏与物料堵塞排除

输送带跑偏原因分析输送带跑偏主要由安装误差（如机头机尾不直、溜槽连接不平）、滚筒或托辊位置偏移、输送带张紧度不均、物料装载偏心等因素导致，需针对性排查。跑偏调整操作方法运行中发现跑偏，可通过调整调心托辊（前倾或偏转）、张紧装置（松紧度调节）、滚筒位置（平行度校准）等方式纠正，严禁用手直接接触运转部件。物料堵塞常见原因物料堵塞多因装载量过大、大块物料卡滞、刮板链断裂或刮板缺失、溜槽底部积煤过多等引起，需停机后从进料端至卸料端逐步排查。堵塞排除安全规程排除堵塞前必须停机、切断电源并悬挂警示标识，使用专用工具清理，严禁在设备运行时用手或工具伸入溜槽，清理完毕后检查刮板链和溜槽完整性方可重启。刮板磨损与紧固件松动处理

刮板磨损判定标准与检查方法检查刮板是否过度弯曲、损坏和短缺，不得出现连续损坏三个刮板的现象。发现磨损严重的刮板应及时更换。刮板更换操作流程停机并切断电源，清理刮板输送机内物料，拆除损坏刮板的连接螺栓，安装新刮板并紧固，检查刮板链松紧度后试运行。紧固件松动危害与检查要点紧固件松动可能导致刮板链跑偏、漂链甚至断裂。检查各部件螺栓、螺帽及连接零件是否齐全、完整、可靠，重点检查机头机尾传动装置连接螺栓。紧固件紧固规范与要求使用规定工具按标准扭矩紧固松动螺栓，确保连接紧密无松动。定期检查并做好记录，防止因紧固件问题引发设备故障。06维护保养与质量标准日常检查与定期维护计划

每日检查内容每日应对刮板输送机进行全面检查，包括输送带是否完好，有无撕裂、磨损、跑偏；刮板链是否松紧适宜，有无磨损、断裂、变形；电机、减速器等驱动装置是否运转正常，有无异常声响、振动和温升；各部件紧固件是否松动、缺失或损坏。

每周维护项目每周需检查刮板链条的张紧度和磨损情况，确保输送机运行平稳，防止链条断裂；清理输送带上的积料和异物，避免因堵塞导致的机械故障和生产效率下降；对输送机的轴承、齿轮等关键部件进行润滑，减少磨损。

每月检查重点每月对设备进行一次全面检查，重点检查易损件和关键部位，如溜槽磨损、变形和连接情况；检查电机、液力耦合器和减速器保护罩附近和上面的煤粉，保证罩上的通气孔不堵塞；检查机头机尾传动装置及各部件连接螺栓，保证齐全紧固。

年度大修要求年度大修时应检查轴有无裂纹、损伤和锈蚀，运行时有无异常震动；轴承润滑是否良好，不漏油，转动灵活，无异响，滑动轴承温度不超过65摄氏度，滚动轴承不超过75摄氏度；齿轮有无断齿，齿面有无裂纹和剥落，硬齿齿轮磨损不超过硬化层的80%，软齿面齿轮的磨损不超过原齿厚的15%；减速箱箱体有无裂纹或变形，接合面配合紧密，不漏油，运行平稳无异响，油脂清洁，油量适当。关键部件润滑与更换规范

润滑周期与油脂选择各轴承及减速器、液力偶合器需按规定周期加注润滑油（液），确保油（液）量符合标准，无漏油（液）现象。

刮板链条检查与更换定期检查牵引链有无磨损、断裂，调整其松紧度至适宜状态。发现链条过度磨损或断裂时，必须及时更换。

电机与减速器维护检查电机和减速器运行状态，确保无异常噪音，油位正常，散热良好。按要求对关键部位进行润滑，减少部件磨损。

紧固件检查与紧固定期检查机头、机尾及各部螺栓等紧固件，确保紧固无松动、无缺失或损坏，保证设备运行稳定。设备完好标准与验收要求通用部件完好标准所有螺栓、螺帽及连接零件需齐全、完整、可靠；轴无裂纹、损伤和锈蚀，运行时无异常震动；轴承润滑良好，不漏油，转动灵活，无异响，滑动轴承温度不超过65摄氏度，滚动轴承不超过75摄氏度。传动系统完好标准齿轮无断齿，齿面无裂纹和剥落，硬齿齿轮磨损不超过硬化层的80%，软齿面齿轮的磨损不超过原齿厚的15%；减速箱箱体无裂纹或变形，接合面配合紧密，不漏油，运行平稳无异响，油脂清洁，油量适当。刮板链与溜槽完好标准刮板链松紧适宜，无拧麻花现象，链环和连接环无损坏，刮板无过度弯曲、损坏和短缺，不得出现连续损坏三个刮板的情况；溜槽无严重磨损、变形，连接牢固严密，接口平整不漏煤。设备安装验收要求应达到三平、三直、一稳、二齐全、一不漏、两不的要求。三平：刮板输送机槽接口平、电动机和减速器底座平、对轮中心接触平；三直：机头机槽机尾直、电机减速器轴中心直、链轮直；一稳：整台设备安设平稳，开动时不摇臂；二齐全：刮板齐全、连环螺丝齐全；一不漏：接口严密不漏煤；两不：运转时链不跑偏、不漂链。工作区域清理与交接流程

工作区域清理标准清理机头、机尾四周5米内的杂物、浮煤、浮渣，确保无障碍物；清理输送带及刮板链上的残留物料，保持设备表面清洁；整理工具、配件及材料，按规定位置存放，做到工完场清。

设备停机后检查要点确认刮板输送机已完全停止运转，电源已切断并闭锁；检查刮板、链条、电机、减速器等关键部件有无异常，记录运行中发现的问题；检查安全防护装置是否完好，确保下次开机安全。

交接内容与要求交接设备运行状况，包括开机时间、运行参数、有无异响或故障；交接工具、材料、配件的数量及完好情况，确保账实相符；交接工作区域安全