冬季施工保温防冻措施培训

冬季施工保温防冻措施培训CONTENTS目录01冬季施工概述与法规依据02材料保温与防护措施03主要分项工程施工技术04施工现场安全管控CONTENTS目录05混凝土防冻技术专项06管理体系与应急措施01冬季施工概述与法规依据冬季施工定义与温度标准

冬季施工的定义冬季施工指建筑工程中室外日平均气温连续5天稳定低于5℃或低于0℃时进行的施工活动，需对混凝土、砂浆等材料采取防冻保温措施。

冬季施工的温度判定标准当室外日平均气温连续5天稳定低于5℃或低于0℃之下时，即需采取冬季施工措施。

冬季施工的核心对象冬季施工的核心对象包括土壤、混凝土、砂浆等，这些材料在低温环境下易受冻害影响，需特别防护。

冬季施工的主要困难冬季施工的主要困难在于建筑材料容易脆裂，如混凝土在凝结过程中受负温侵袭，水泥水化作用受阻，游离水分结冰体积增大，可能导致混凝土冻裂。相关法规与技术标准国家层面核心法规《建筑工程冬期施工规程》（JGJ/T104）是冬季施工的基础技术标准，明确了冬季施工的温度界定、材料要求及养护方法。《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204）对冬季混凝土施工的质量验收标准作出了具体规定。行业专项技术标准《砌体工程施工质量验收规范》10.0.1条规定：当室外日平均气温连续5d稳定低于5℃时，砌体工程应采取冬期施工措施，当日最低气温低于0℃时也需按此执行。保温材料国家标准GB46520-2025《建筑用绝热材料及制品燃烧性能安全技术规范》（2026年8月1日实施）对保温材料的燃烧性能提出严格要求。GB/T25975-2018、GB/T30595-2024等标准分别规范了岩棉制品、挤塑聚苯板（XPS）等主流保温材料的技术参数。地方实施细则以常州市《关于加强冬季建筑施工安全生产工作的通知》（常住建〔2026〕1号）为例，地方层面强调了危大工程管控、防火措施及应急值守等具体要求，需结合地方规定落实冬季施工措施。冬季施工风险与挑战材料性能劣化风险

混凝土、砂浆等材料在负温下水分易冻结，体积膨胀9%，可能导致结构脆裂；砌筑材料温度低于+5℃时，强度增长缓慢，影响施工质量。施工安全隐患增加

施工现场冰雪积水导致地面湿滑，易引发滑倒事故；大风、雨雪天气下，塔吊等起重设备及高空作业安全风险显著上升，需停止室外作业。工程质量控制难度大

混凝土需达到28天正常养护强度的40%且不小于5MPa的临界强度方可受冻，低温环境下养护不当易造成强度不足；土方工程中土壤冻胀力可达0.5～1.0兆帕，可能导致基础隆起、建筑物开裂。施工成本与效率压力

冬季施工需采取保温覆盖、加热养护等措施，增加能源消耗和材料成本；低温导致施工工序放缓，如混凝土养护时间延长，可能引发“抢工期、赶进度”现象，进一步加剧安全风险。02材料保温与防护措施混凝土材料冬季防护原材料预热与温度控制冬季施工时，应优先使用新进的散装水泥以利用其较高温度。拌合用水需加热至40-60℃，确保混凝土出机温度不低于10℃，入模温度不低于5℃。砂石骨料应覆盖保温，避免冻块进入搅拌机。混凝土配合比优化适当增加水泥用量，减少掺合料比例，降低水胶比至170kg/m³以下，以提高早期强度和抗冻性。根据《建筑工程冬期施工规程》，混凝土受冻临界强度不低于设计强度的40%且不小于5MPa。防冻剂与外加剂应用采用复合防冻剂（如氯盐类、硝酸盐类）降低冰点，同时掺加早强剂加速强度增长。注意氯盐掺量严格控制，预应力混凝土及潮湿环境下禁用氯盐，可选用无氯防冻剂。材料存储与防护措施水泥、外加剂等材料需存放于恒温仓库（5-25℃），底部架空300mm防潮。开启后的粉料48小时内用完，受潮结块材料严禁使用。液态外加剂需采取保温措施，防止冻结。砌筑材料温度控制要求

砌筑材料进场温度标准根据《砌体工程施工质量验收规范》要求，冬季施工时砌筑材料温度不得低于+5℃，确保材料在使用前未受冻。

材料预热与保温措施对进场的砖、砌块等砌筑材料，可采用暖棚存放或蒸汽预热，预热后材料表面温度应保持在5℃以上，避免使用受冻材料。

拌合水及砂浆温度控制砌筑砂浆拌合水可加热至40-60℃，确保砂浆出机温度不低于5℃；运输过程中采取保温措施，入模温度不低于5℃。

低温环境施工禁忌当室外日平均气温连续5天低于5℃或当日最低气温低于0℃时，未采取保温措施不得进行砌筑作业；大风、雨雪天气应停止室外砌筑施工。保温材料选用与检测标准

主要保温材料类型及特点有机保温材料如EPS（导热系数0.030W/(m·K)）、XPS（0.022W/(m·K)）隔热性好但防火性较差；无机保温材料如岩棉、玻璃棉防火等级高（A级不燃）；复合保温材料结合两者优点，兼具难燃性与低烟量。

材料选用核心性能指标导热系数是关键（λ值越低保温性越好），吸水率需控制（如EPS不超过6%），防火等级分A（不燃）、B1（难燃）等，耐候性需通过人工加速老化测试验证长期稳定性。

国家强制标准与规范依据需符合《建筑用绝热材料及制品燃烧性能安全技术规范》（GB46520-2025）、《建筑外墙外保温用岩棉制品》（GB/T25975-2018）等12项国家标准，高层建筑外墙保温材料燃烧性能常需达到A级或B1级。

进场检测与施工前验证进场材料需检测导热系数（热流计法）、防火等级（燃烧试验机）、粘结强度（≥1.0MPa）及耐候性；施工前核查产品合格证、型式检验报告，对保温浆料等需进行同条件养护试块的抗冻性验证（如-15℃冷冻循环测试）。材料存储与预处理措施保温材料恒温存储保温浆料等材料应存储在恒温仓库内，室内温度维持5-25℃，堆放高度≤1.5m，底部架空300mm防潮。开启后的粉料需在48小时内用完，受潮结块材料严禁使用。拌合用水加热控制采用电加热水箱将拌合水预热至40-60℃，热水管外包50mm厚岩棉保温层，确保到达拌合点水温不低于35℃。严禁使用蒸汽直接加热或加入沸水。干粉材料预热处理抗裂砂浆、腻子等袋装材料使用前24小时移入暖棚（≥10℃）预热，避免施工时材料温度过低导致砂浆硬化缓慢。骨料防冻与筛选砂、石等骨料应覆盖保温，防止冻结。对已冻结的骨料需进行解冻筛选，确保粒径和含泥量符合要求，严禁使用含有冻块的骨料进行混凝土拌合。03主要分项工程施工技术土方工程防冻胀处理

土壤冻胀机理与危害在低温、土粒细、补给水充裕地区，土中水分向冻结线积聚形成冰层，体积增大产生0.5～1.0兆帕胀力，可导致基础抬起、建筑物开裂、倾斜甚至倒坍。

基础设计与埋深控制选择适宜基础形式，减少底面及侧面面积；合理确定埋置深度，避开冻胀影响区；加强土壤保温，做好地表排水，切断毛细水补给。

砂垫层与多孔材料应用铺设砂垫层可有效切断土壤毛细水作用；回填多孔材料（如碎石、炉渣）能缓冲冻胀压力，降低冻胀对结构的危害。

土方开挖防冻措施宜在入冬前挖好并覆盖保温；必须冬季开挖时，可覆盖保温材料或翻松表土（厚度不小于0.5米）；冻土开挖可采用机械（冻深≤0.7米）或爆破法，并确保安全。

土方回填质量控制回填尽量采用不冻土；若使用冻土，需限制其粒径与掺用量，避免冻土块解冻后导致塌陷，确保回填压实度。混凝土工程冬季施工工艺01原材料预热与控制冬季混凝土施工需对水和砂石进行加热，水和砂石混合物的温度应不超过40°C，以防水泥假凝。水泥宜选用早强水泥，新进散装水泥温度较高，可有效提高混凝土初始温度。02混凝土搅拌工艺优先选用强制式搅拌机，投料顺序为先投骨料和加热的水，搅拌一定时间后再投入水泥。搅拌时间应比常温延长50%，确保各组成材料热平衡，保证混凝土拌合物均匀。03运输与浇筑控制运输过程中采取保温措施，如使用保温运输车，确保混凝土途中温度每小时降低不超过5-6℃。浇筑前清除模板和钢筋表面冰雪，入模温度不低于5℃，连续浇筑避免施工缝。04养护方法选择根据气温和结构特点选择养护方法：最低气温不低于-15℃、表面系数≤5的工程可采用蓄热法；表面系数较大且电力充足时用电热法；有蒸汽条件时用蒸汽法。养护时混凝土核心温度需≥5℃。砌筑工程冬期施工要点冬期施工界定标准当室外日平均气温连续5天稳定低于5℃时，或冬期施工期限以外，当日最低气温低于0℃时，砌体工程应采取冬期施工措施。气温根据当地气象资料确定。砌筑材料温度控制砌筑材料在使用前应预热，确保其温度不得低于+5℃。可采用对砂、石等骨料进行加热，或使用保温材料覆盖存放等方式。砂浆拌制与使用要求冬季砌筑砂浆应掺加防冻剂，其掺量应符合设计及规范要求。砂浆拌合时可采用热水拌合，以提高砂浆初始温度，但拌合水温度不宜超过80℃，砂温不宜超过40℃。砂浆应随拌随用，避免在低温下放置过久。砌筑施工工艺要点冬季砌筑应采用“三一”砌砖法，即一铲灰、一块砖、一揉压。每日砌筑高度不宜超过1.2m，且在临时间断处应留设斜槎。砌体灰缝应饱满，不得有瞎缝、透明缝。砌体养护与保温措施砌筑完成后，应及时对砌体进行覆盖保温，可采用草帘、棉被等保温材料覆盖。在负温条件下，不得浇水养护，应采取蓄热法或掺加防冻剂的方法养护，确保砌体在正温条件下达到设计强度的20%以上。抹灰工程热作法与冷作法

热作法施工原理与适用范围热作法通过提高操作时的室内温度，使抹灰砂浆在正温条件下凝固。适用于室内抹灰，尤其在对施工质量和外观要求较高的工程中应用。

热作法常用加热方式可采用加热炉、蒸汽排管提高环境温度，也可用远红外线烘烤。需确保施工环境温度维持在有利于砂浆凝固的范围。

冷作法施工原理与适用范围冷作法是在不作加热保温的状态下，使用掺有抗冻剂的砂浆进行抹灰。常用于室外墙面抹灰，但不能用于靠近电源、经常处于潮湿状态及外观要求较高的工程。

抹灰工程冬季施工前提条件不论采取热作法还是冷作法，冬季抹灰必须待建筑物已沉降稳定，砌体强度达到设计强度的20%以上，混凝土强度达到40%以上时才能进行，以免日后抹灰层开裂剥落。外墙保温工程冬季施工技术材料存储与预处理技术保温材料应存储在恒温仓库，室内温度维持5-25℃，堆放高度≤1.5m，底部架空300mm防潮。开启后的粉料需在48小时内用完，受潮结块材料严禁使用。拌合用水可采用电加热水箱预热至40-60℃，热水管外包50mm厚岩棉保温层，确保到达拌合点水温不低于35℃。作业面环境控制措施施工楼层所有外窗洞口采用双层阻燃棉被封闭，电梯井道使用防火帆布隔断，楼梯间设置热风幕（制热功率≥30kW），确保作业区环境温度≥5℃。可配置燃油热风机供暖，采用间接换热方式，CO浓度控制在≤24ppm，并设置监测报警器。当作业面相对湿度＞80%时，启用工业除湿机（除湿量≥15L/h）。保温层施工关键技术基层处理需清理墙面杂质，检查平整度，必要时找平。保温浆料宜分层施工，第一层（打底）厚度15-20mm，暴露时间≥24h（养护温度≥5℃），第二层（找平）至设计值。门窗洞口周边300mm范围及阴阳角等易产生热桥部位，采用憎水型岩棉板加强处理，厚度50mm，粘结面积≥90%，每块岩棉板设置4个锚固件。抗裂防护层与饰面层施工要点抗裂防护层施工采用“先抹后贴”工艺，先涂抹2-3mm厚抗裂砂浆，随即铺贴耐碱玻纤网格布，横向搭接100mm，纵向80mm，阴阳角处做≥200mm宽翻包处理。待底层砂浆初凝后涂抹罩面砂浆，总厚度控制在3-5mm。饰面层施工分两遍刮涂柔性耐水腻子，每遍间隔≥24h，施工温度≥8℃，相对湿度≤70%；涂料施工采用弹性外墙乳胶漆，环境温度≥10℃，风力≤5级。冬季施工质量检测与养护保温层厚度采用钻芯法检测，每1000㎡不少于3点，实测厚度不得小于设计值的95%。粘结强度每3000㎡测试1组（5个试样），≥0.15MPa且破坏部位不得位于粘结界面。养护期间采用温度传感器实时记录保温层内部温度，确保施工后72小时内核心温度≥5℃；抗裂层施工完成后48小时内保持环境温度≥10℃，采用塑料薄膜覆盖保湿，养护期≥5d，禁止通风换气防止表面温度骤降。04施工现场安全管控防高坠与防滑措施

01高处作业安全防护作业人员必须佩戴合格的安全帽、安全带，安全带应高挂低用。遇大风（风力≥6级）、雨雪等恶劣天气，严禁进行露天高处作业，如脚手架搭设与拆除、塔吊作业、吊篮施工等。

02作业面防滑处理及时清除施工现场通道、作业面的冰雪、积水，必要时铺设防滑草垫、麻袋或撒融雪剂。脚手架、脚手板、操作平台等应采取防滑措施，确保表面平整、无积水积雪。

03临边洞口防护施工现场的楼梯口、电梯井口、预留洞口、通道口、阳台周边、屋面周边等临边洞口，必须设置标准化的防护栏杆（高度≥1.2米）和挡脚板，并悬挂醒目的安全警示标志。

04设备与设施防滑加固对塔吊、施工电梯、物料提升机等起重设备的轨道、行走轮等部位进行检查和防滑处理。工地围挡、脚手架、广告牌等设施应进行全面检查加固，确保其抵御大风、积雪荷载的安全性能。危大工程安全监测

监测范围与重点聚焦深基坑、高支模、起重设备等危大工程，严格执行专项方案编制、审批、论证、交底、验收全流程管理，确保施工安全。

深基坑与高支模监测加强高支模、深基坑监测，有针对性落实雨雪和大风天气应急消险措施，实时掌握结构变形情况，预防坍塌事故。

起重设备安全管控加强起重设备的管控和维保，提高设备抗大风大雪、防倾覆、防坠落能力，保证起重设备安全性能，遇恶劣天气必须停用。

有限空间作业管理加强有限空间作业安全管理工作，广泛开展有限空间作业安全宣传教育和培训，做到知风险、有预案、会应急，保障人员安全。施工现场消防安全管理

动火作业安全管控严格执行施工现场动火作业审批和监护制度，落实动火作业“四个一律”和“六个必须”工作要求，严禁在易燃可燃材料的保温层外墙上设置广告牌、灯箱等高温用电设备。

重点区域防火管理加强木材加工区、保温材料堆放区和危险品仓库等各类重点防火部位的管理，按规定配备足量有效的消防器材，建筑周边严禁堆放易燃可燃物品，严禁在紧邻建筑物位置设置电动车充电桩。

临时用电与宿舍安全严禁在宿舍区私拉乱接电线、违规使用大功率电器、明火取暖等行为，严禁在宿舍内为电瓶车、电动工具的电池充电，加强宿舍、门卫室等场所的通风，严防一氧化碳中毒事故发生。

外保温系统防火措施建筑外墙保温材料封堵不严，防护层脱落破损、开裂、有较大孔洞等导致保温材料裸露，必须采用不燃材料封堵、覆盖，做外墙清洁保养工作时严禁烟火，电气焊作业执行严格动火审批制度。临时设施加固与防中毒

临时设施安全加固对工地围挡、办公和宿舍临时用房、脚手架、广告牌等设施进行全面检查加固，确保其抵御大风、积雪荷载的安全性能。

宿舍及办公区通风防中毒加强宿舍、门卫室等场所的通风，保持空气流通，严防因使用取暖设备不当导致的一氧化碳中毒事故发生。

取暖设备规范使用严禁在宿舍区私拉乱接电线、违规使用大功率电器、明火取暖等行为，确保取暖设备使用符合安全规定。恶劣天气作业管控要求

极端天气停工撤人标准因低温、暴雪、大风等极端天气不能保证作业安全时，必须坚决停工、撤人，严禁冒险作业。遇有大风等恶劣天气，须停用塔吊、升降电梯等起重设备，禁止进行高层外脚手架作业、吊篮施工等高处作业。

作业面环境清理要求加强施工现场防风、防冻、防滑管理，及时清除通道、作业面的积水、积雪和冰霜，确保作业环境安全。

节假日停工复工管理节假日停工项目，复工前必须进行全面安全检查，确认各项安全措施落实到位、符合安全生产条件后方可复工。

应急值守与信息传达各地各部门和相关企业要加强应急值守，密切关注气象部门发布的低温、雨雪、冰冻等天气预警，及时通过有效渠道将预警信息和风险提示传达至项目和个人，督促落实防控措施。05混凝土防冻技术专项混凝土受冻机理与临界强度混凝土受冻破坏机理混凝土在负温环境下，内部水分结晶体积膨胀约9%，产生膨胀应力，当此应力超过水泥石初期形成的强度时，会破坏混凝土结构，导致孔隙率增加、强度大幅下降。受冻临界强度定义受冻临界强度是指混凝土抵抗负温冻害时的最小强度。我国现行规范规定，这一临界强度值为28天正常养护强度的40%，并不小于5兆帕。影响临界强度的因素不同负温下冻结、水泥品种、混凝土等级及防冻剂类型均会影响临界强度值。通常，气温越低、混凝土强度等级越高，所需临界强度也相应提高。正负温交替的二次冻害风险初春及初冬或冬季气候转暖时，正负温度反复交替（冷却及受热速率1～5℃/h），可能导致外加剂溶液在混凝土构件缺陷处集中结晶，造成局部体积增大和耐久性降低。防冻剂选用与掺量控制防冻剂类型与适用范围

常用防冻剂包括氯盐类、无氯盐类（如硝酸盐、亚硝酸盐）及复合防冻剂。氯盐类防冻剂（如氯化钙）适用于无筋混凝土，但对钢筋有锈蚀作用，预应力混凝土结构及潮湿环境禁用；无氯盐类防冻剂（如亚硝酸钠）适用于钢筋混凝土，可避免钢筋锈蚀；复合防冻剂通过复配早强、引气等成分，适用于多种混凝土结构，需根据工程类型、气温条件及材料特性选择。防冻剂性能指标要求

防冻剂性能需满足降低冰点、保证混凝土在负温下硬化的核心要求，其关键指标包括：冰点降低值（应使混凝土在施工环境下不冻结）、碱含量（避免碱骨料反应）、含气量（引气型防冻剂含气量宜控制在3%-5%）及对混凝土强度的影响（早期强度提升，后期强度损失率≤10%）。进场时需查验产品合格证及型式检验报告，确保符合《混凝土防冻剂》（JC475）标准。掺量确定原则与计算方法

防冻剂掺量需根据施工最低气温、混凝土强度等级及所用水泥品种确定，一般通过热工计算结合试验验证。例如，当最低气温为-5℃时，氯盐类防冻剂掺量通常为水泥质量的1%-3%；-10℃时为3%-5%，且掺量不得超过水泥质量的5%（氯盐类）。掺量需严格控制，过量易导致混凝土后期强度降低、收缩开裂或钢筋锈蚀，应遵循“气温越低掺量越高，但不超过最大限值”的原则。使用注意事项与质量控制

使用前需进行适配试验，验证防冻剂与水泥、掺合料的相容性及对混凝土工作性、强度的影响；采用机械搅拌，确保防冻剂均匀分散，搅拌时间较常温延长30s；严禁在强冻胀性地基上使用氯盐类防冻剂；掺加后需加强养护，确保混凝土在达到受冻临界强度（不低于5MPa或设计强度的40%）前不受冻。施工中应做好掺量记录，每工作班至少检查1次。混凝土加热与养护方法原材料加热控制冬季混凝土拌合时，水可加热至40-60℃，确保与砂石混合后温度不超过40℃，防止水泥假凝；骨料需清除冻块，必要时预热至5℃以上。蓄热法养护技术适用于日最低气温不低于-15℃、表面系数≤5的工程，利用水泥水化热及保温材料（如棉被、薄膜）维持温度，确保混凝土冷却至0℃前达到临界强度（≥5MPa或设计强度40%）。电热法养护技术通过电加热使混凝土升温，适用于表面系数＞5且电力充足的场景，需控制升温速度≤5℃/h，恒温温度≤45℃，确保混凝土强度快速增长。蒸汽法养护技术利用蒸汽提高环境温度，适用于结构表面系数较大的梁柱构件，需控制蒸汽温度，避免混凝土表面过热开裂，养护期间保持湿度≥90%。温度监测与质量控制关键温度监测点设置施工现场应在混凝土浇筑区域、养护区域、原材料堆放区等关键部位设立温度监测点，确保全面掌握温度变化情况。混凝土温度控制标准混凝土出机温度需维持在10℃以上，入模温度不低于5℃，养护期间核心温度应不低于5℃，以保证混凝土强度正常增长。监测频率与数据记录定时对各监测点进行温度测量，做好详细记录，监测数据应实时分析，发现异常及时采取调整措施。质量检测与验收对混凝土的强度、抗冻性能等进行检测，严格按照《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204）等标准进行验收，确保工程质量。06管理体系与应急措施冬季施工专项方案编制方案编制依据与原则编制依据包括《建筑工程冬期施工规程》（JGJ/T104）、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204）等国家及地方标准，结合工程特点与冬季气候条件。遵循“预防为主、安全第一、经济合理”原则，确保工程质量与施工安全。工程概况与施工部署明确工程基本情况、冬季施工范围（如混凝土工程、砌筑工程等）、施工进度计划。针对低温、风雪等不利因素，合理安排施工顺序，优先选择室内作业或具备保温条件的工序，避免在极端天气下进行高空、露天作业。关键技术措施制定涵盖材料保温与加热（如混凝土骨料预热、拌合水加热至40-60℃）、混凝土防冻剂掺加（严格控制氯盐用量，预应力混凝土禁用）、养护工艺选择（蓄热法适用于表面系数≤5的工程，电热法适用于需早强的结构）等内容，明确各工序温度控制指标（如混凝土入模温度不低于5℃）。质量与安全保障措施质量方面：制定混凝土临界强度（≥5MPa且不低于设计强度40%）控制措施，加强测温管理（每昼夜不少于4次），做好试块留置与养护。安全方面：落实防冻防滑（作业面清除冰雪，配备防滑用具）、防火（动火审批制度）、防中毒（宿舍通风）措施，明确危大工程（深基坑、高支模）监测要求。应急与管理保障建立极端天气（大风、暴雪）应急预案，储备融雪剂、防冻液等应急物资；明确各参建单位职责，建设单位牵头隐患排查，施工单位落实专项方案，监理单位加强关键工序管控；制定培训计划，对作业人员进行冬季施工安全技术交底。安全教育培训与技术交底

冬季施工安全专项教育结合冬季施工特点，开展以防冻、防滑、防高坠、防坍塌、防火、防中毒为重点的安全教育培训，明确冬季施工安全注意事项，提高从业人员自我防范意识和安全操作技能。

班前“晨会”与安全技术交底制度严格落实作业人员班前“晨会”及安全技术交底制度，针对当日施工任务，强调冬季施工关键工序的安全操作要点和防护措施，确保每个作业人员清楚风险、掌握技能。

“安全反省屋”系列教育实践活动认真开展“安全反省屋”系列教育实践